JPH0514736B2 - - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ポリ
アミド樹脂、ポリイミド樹脂等の硬化剤として使
用される芳香族ジアミンに関するものである。
アミド樹脂、ポリイミド樹脂等の硬化剤として使
用される芳香族ジアミンに関するものである。
(従来の技術)
従来、4,4′−メチレン ビス(2−クロロア
ニリン)、4,4′−ジアミノジフエニルメタン、
4,4′−ジアミノジフエニルエーテル、P−フエ
ニレンジアミン、m−フエニレンジアミン等の芳
香族ジアミン類は、ポリウレタン、エポキシ樹
脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂及びミル加
工可能なハロゲン含有炭化水素重合体など各種ポ
リマーの優れた硬化剤として広く利用されてお
り、これを原料として製造されるポリマーは極め
て優れた物性(機械的動的物性)を有している。
ニリン)、4,4′−ジアミノジフエニルメタン、
4,4′−ジアミノジフエニルエーテル、P−フエ
ニレンジアミン、m−フエニレンジアミン等の芳
香族ジアミン類は、ポリウレタン、エポキシ樹
脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂及びミル加
工可能なハロゲン含有炭化水素重合体など各種ポ
リマーの優れた硬化剤として広く利用されてお
り、これを原料として製造されるポリマーは極め
て優れた物性(機械的動的物性)を有している。
ところが芳香族ジアミン類は、変異原性があつ
て接触による皮膚、目、呼吸器への刺激および炎
症、または皮膚、目、呼吸器、消化器からの吸収
による尿路障害、さらには発癌等の毒性を有する
ものが多く、特に発癌性に対しては、使用時には
注意深い対応が必要とされている。
て接触による皮膚、目、呼吸器への刺激および炎
症、または皮膚、目、呼吸器、消化器からの吸収
による尿路障害、さらには発癌等の毒性を有する
ものが多く、特に発癌性に対しては、使用時には
注意深い対応が必要とされている。
このような有毒性芳香族ジアミンとしては、例
えば現在使用に際し労働安全衛生法等の法的規制
を受けているウレタン用硬化剤として有用な4,
4′−メチレン ビス(2−クロロアニリン)があ
り、また法的規制は受けていないがその毒性が問
題にされている化合物としては、エポキシ樹脂の
硬化剤である4,4′−ジアミノジフエニルメタ
ン、ポリアミド樹脂の硬化剤である4,4′−ジア
ミノジフエニルエーテル、P−フエニレンジアミ
ン、m−フエニレンジアミン等があり、その他に
も、4,4′−ジアミノジフエニルスルフイド、
4,4′−メチレン ビス(2−メチルアニリン)、
4,4′−メチレン ビス(2−エチルアニリン)、
ジアミノプソイドクメン、ジアミノメシチレン等
がある。
えば現在使用に際し労働安全衛生法等の法的規制
を受けているウレタン用硬化剤として有用な4,
4′−メチレン ビス(2−クロロアニリン)があ
り、また法的規制は受けていないがその毒性が問
題にされている化合物としては、エポキシ樹脂の
硬化剤である4,4′−ジアミノジフエニルメタ
ン、ポリアミド樹脂の硬化剤である4,4′−ジア
ミノジフエニルエーテル、P−フエニレンジアミ
ン、m−フエニレンジアミン等があり、その他に
も、4,4′−ジアミノジフエニルスルフイド、
4,4′−メチレン ビス(2−メチルアニリン)、
4,4′−メチレン ビス(2−エチルアニリン)、
ジアミノプソイドクメン、ジアミノメシチレン等
がある。
これらは、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ポリ
アミド樹脂、ポリイミド樹脂等の硬化剤として極
めて重要であり、それらが有する毒性面だけをと
らえてその使用を禁止すると、各種ポリマー産業
は大きな後退を余儀なくされる。したがつて、こ
れらの有害性芳香族ジアミンは、その形状が固体
であることから、取扱い上保護手袋、防塵マスク
の使用等直接人体に接触しない措置を講じて取扱
うとともに、技術的には使用時、輸送時の粉立ち
等による人体への接触をできるだけ抑えるため、
その製品形状をフレークか粒状化物として取り扱
つている。
アミド樹脂、ポリイミド樹脂等の硬化剤として極
めて重要であり、それらが有する毒性面だけをと
らえてその使用を禁止すると、各種ポリマー産業
は大きな後退を余儀なくされる。したがつて、こ
れらの有害性芳香族ジアミンは、その形状が固体
であることから、取扱い上保護手袋、防塵マスク
の使用等直接人体に接触しない措置を講じて取扱
うとともに、技術的には使用時、輸送時の粉立ち
等による人体への接触をできるだけ抑えるため、
その製品形状をフレークか粒状化物として取り扱
つている。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、従来の技術では、取扱い上、輸
送上十分な効果にはほど遠い状態である。
送上十分な効果にはほど遠い状態である。
そこで本発明の目的は、有害性芳香族ジアミン
の硬化剤等としての本質的な性能を損うことな
く、又これを硬化剤として使用して得られるポリ
ウレタン、エポキシ樹脂等のポリマーの物性に悪
影響を及ぼすことなく、使用時、輸送時の粉立ち
による人体への接触をなくした安全な形状の芳香
族ジアミンを提供するものである。
の硬化剤等としての本質的な性能を損うことな
く、又これを硬化剤として使用して得られるポリ
ウレタン、エポキシ樹脂等のポリマーの物性に悪
影響を及ぼすことなく、使用時、輸送時の粉立ち
による人体への接触をなくした安全な形状の芳香
族ジアミンを提供するものである。
(問題点を解決するための手段)
本発明の特徴とするところは、粒状の有害性芳
香族ジアミンの表面を、変異原性のない芳香族ジ
アミンおよびグリコールから選ばれた少なくとも
一種と、溶解性パラメーター9.0以上の値を有す
る合成樹脂とからなる有機コーテイング剤でコー
テイングすることにより、硬化剤等としての本質
的な性能を損うことなく、有害とされていた芳香
族ジアミンを安全な状態で取り扱うことを可能と
したところにある。
香族ジアミンの表面を、変異原性のない芳香族ジ
アミンおよびグリコールから選ばれた少なくとも
一種と、溶解性パラメーター9.0以上の値を有す
る合成樹脂とからなる有機コーテイング剤でコー
テイングすることにより、硬化剤等としての本質
的な性能を損うことなく、有害とされていた芳香
族ジアミンを安全な状態で取り扱うことを可能と
したところにある。
本発明の芳香族ジアミンは、4,4′−メチレン
ビス(2−クロロアニリン)、4,4′−ジアミ
ノジフエニルメタン、4−4′−ジアミノジフエニ
ルエーテル、P−フエニレンジアミン、m−フエ
ニレンジアミン、4,4′−メチレン ビス(2−
メチルアニリン)、4,4′−メチレン ビス(2
−エチルアニリン)、ジアミノプソイドクメン、
ジアミノメシチレン等の有害性芳香族ジアミン
(以下「基剤」という。)を、発癌物質の短期スク
リーニング法として広く知られている変異原性試
験で発癌性がなく安全であると確認された芳香族
ジアミンならびにグリコールから選ばれる少なく
とも一種及び溶解性パラメーター9.0以上の値を
有する合成樹脂からなる有機コーテイング剤でコ
ーテイングすることによつて製造される。
ビス(2−クロロアニリン)、4,4′−ジアミ
ノジフエニルメタン、4−4′−ジアミノジフエニ
ルエーテル、P−フエニレンジアミン、m−フエ
ニレンジアミン、4,4′−メチレン ビス(2−
メチルアニリン)、4,4′−メチレン ビス(2
−エチルアニリン)、ジアミノプソイドクメン、
ジアミノメシチレン等の有害性芳香族ジアミン
(以下「基剤」という。)を、発癌物質の短期スク
リーニング法として広く知られている変異原性試
験で発癌性がなく安全であると確認された芳香族
ジアミンならびにグリコールから選ばれる少なく
とも一種及び溶解性パラメーター9.0以上の値を
有する合成樹脂からなる有機コーテイング剤でコ
ーテイングすることによつて製造される。
基剤のコーテイングに使用される有機コーテイ
ング剤は、まず第1にこの有機コーテイング剤自
体が変異原性がなく安全なものであること、第2
に基剤の性能及び本発明の芳香族ジアミンを硬化
剤として使用して得られるポリウレタン、エポキ
シ樹脂等のポリマーの物性に悪影響を及ぼすもの
でないこと、第3に本発明の芳香族ジアミンを硬
化剤として使用する時加熱溶解して使用するた
め、室温で固体であり加熱によつて完全に溶解
し、さらに基剤に対しても完全に溶解するもので
あること、第4にコーテイングする時有機溶媒に
溶解するが、この時に有機溶媒に完全に溶解する
ものであることの4つの性質を有することが必要
である。
ング剤は、まず第1にこの有機コーテイング剤自
体が変異原性がなく安全なものであること、第2
に基剤の性能及び本発明の芳香族ジアミンを硬化
剤として使用して得られるポリウレタン、エポキ
シ樹脂等のポリマーの物性に悪影響を及ぼすもの
でないこと、第3に本発明の芳香族ジアミンを硬
化剤として使用する時加熱溶解して使用するた
め、室温で固体であり加熱によつて完全に溶解
し、さらに基剤に対しても完全に溶解するもので
あること、第4にコーテイングする時有機溶媒に
溶解するが、この時に有機溶媒に完全に溶解する
ものであることの4つの性質を有することが必要
である。
本発明において有機コーテイング剤として使用
される安全性の確認された芳香族ジアミンすなわ
ち変異原性がない芳香族ジアミンとしては、ジア
ミノフエニルスルホン、1,3−プロパンジオー
ル、ビス(4−アミノベンゾエート)、1,2−
ビス(2−アミノフエニルチオ)エタン、4,
4′−メチレン ビス(メチルアンスラニレート)、
4−クロロ−3,5−ジアミノ安息香酸イソブチ
ル、4,4′−メチレン ビス(2.6−ジメチルア
ニリン)、4,4′−メチレン ビス(2,6−ジ
エチルアニリン)4,4′−メチレンビス(2−メ
チル−6−イソプロピルアニリン)、4,4′−メ
チレン ビス(2.6−ジイソプロピルアニリン)、
4,4′−メチレン ビス(2,3−ジクロロアニ
リン)、4,4′−メチレン ビス(2,5−ジク
ロロアニリン)、4,4′−メチレン ビス(2−
メチル−6−クロロアニリン)、4,4′−メチレ
ン ビス(2−エチル−6−クロロアニリン)、
2,3,5,6−テトラメチル−1,4−フエニ
レンジアミン等が挙げられる。
される安全性の確認された芳香族ジアミンすなわ
ち変異原性がない芳香族ジアミンとしては、ジア
ミノフエニルスルホン、1,3−プロパンジオー
ル、ビス(4−アミノベンゾエート)、1,2−
ビス(2−アミノフエニルチオ)エタン、4,
4′−メチレン ビス(メチルアンスラニレート)、
4−クロロ−3,5−ジアミノ安息香酸イソブチ
ル、4,4′−メチレン ビス(2.6−ジメチルア
ニリン)、4,4′−メチレン ビス(2,6−ジ
エチルアニリン)4,4′−メチレンビス(2−メ
チル−6−イソプロピルアニリン)、4,4′−メ
チレン ビス(2.6−ジイソプロピルアニリン)、
4,4′−メチレン ビス(2,3−ジクロロアニ
リン)、4,4′−メチレン ビス(2,5−ジク
ロロアニリン)、4,4′−メチレン ビス(2−
メチル−6−クロロアニリン)、4,4′−メチレ
ン ビス(2−エチル−6−クロロアニリン)、
2,3,5,6−テトラメチル−1,4−フエニ
レンジアミン等が挙げられる。
さらに、グリコール類としては、ハイドロキノ
ン−ビス(2−ヒドロキシエチル)エーテル、
N,N−ジヒドロキシエチルアニリン等が挙げら
れる。
ン−ビス(2−ヒドロキシエチル)エーテル、
N,N−ジヒドロキシエチルアニリン等が挙げら
れる。
本発明は、この点において、前記したように有
機コーテイング剤自体が変異原性がなく安全なも
のであり、基剤の性能及び本発明の芳香族ジアミ
ンを硬化剤として使用して得られるポリウレタ
ン、エポキシ樹脂等のポリマーの物性に悪影響を
及ぼすものでない。
機コーテイング剤自体が変異原性がなく安全なも
のであり、基剤の性能及び本発明の芳香族ジアミ
ンを硬化剤として使用して得られるポリウレタ
ン、エポキシ樹脂等のポリマーの物性に悪影響を
及ぼすものでない。
また、溶解性パラメーター9.0以上の値を有す
る合成樹脂としては、ウレタン、エポキシ、ポリ
エステル、クロロプレン、塩化ゴム、塩化ビニ
ル、ニトリルゴム、シアノアクリレート、ユリ
ア、ポリビニルアルコール等、またこれらの混合
系としてフエノリツク−エポキシ、エポキシ−ポ
リサルフアイド、ポリキシ−ポリアミド、ウレタ
ン−エポキシ、ウレタン−塩化ゴム、ウレタン−
塩化ビニル、ニトリルゴム−フエノリツク、ビニ
ル−フエノリツクが挙げられる。特にコーテイン
グの対象となる基剤及びコーテイングによつて得
られるコーテイング芳香族ジアミンを原料として
合成されるポリウレタン、エポキシ樹脂等のポリ
マーによく相溶するような樹脂、例えばウレタン
系、エポキシ系、フエノール系、塩化ビニル系、
およびこれらの混合樹脂を活性することが望まれ
る。
る合成樹脂としては、ウレタン、エポキシ、ポリ
エステル、クロロプレン、塩化ゴム、塩化ビニ
ル、ニトリルゴム、シアノアクリレート、ユリ
ア、ポリビニルアルコール等、またこれらの混合
系としてフエノリツク−エポキシ、エポキシ−ポ
リサルフアイド、ポリキシ−ポリアミド、ウレタ
ン−エポキシ、ウレタン−塩化ゴム、ウレタン−
塩化ビニル、ニトリルゴム−フエノリツク、ビニ
ル−フエノリツクが挙げられる。特にコーテイン
グの対象となる基剤及びコーテイングによつて得
られるコーテイング芳香族ジアミンを原料として
合成されるポリウレタン、エポキシ樹脂等のポリ
マーによく相溶するような樹脂、例えばウレタン
系、エポキシ系、フエノール系、塩化ビニル系、
およびこれらの混合樹脂を活性することが望まれ
る。
このように本発明は、溶解性パラメータ9.0以
上の値を有する合成樹脂を使用する点において、
芳香族ジアミンを硬化剤として使用する時加熱溶
解して使用するため、室温で固体であり加熱によ
つて完全に溶解し、基剤に対しても完全に溶解す
るものであり、コーテイングする時有機溶媒に溶
解するが、この時に有機溶媒に完全に溶解するも
のである。なお、溶解性パラメーター9.0以下の
合成樹脂、たとえばポリエチレン、ポリブタジエ
ン等は溶解しないので使用できない。
上の値を有する合成樹脂を使用する点において、
芳香族ジアミンを硬化剤として使用する時加熱溶
解して使用するため、室温で固体であり加熱によ
つて完全に溶解し、基剤に対しても完全に溶解す
るものであり、コーテイングする時有機溶媒に溶
解するが、この時に有機溶媒に完全に溶解するも
のである。なお、溶解性パラメーター9.0以下の
合成樹脂、たとえばポリエチレン、ポリブタジエ
ン等は溶解しないので使用できない。
以上のように、本発明の特徴は、前記の安全性
の確認された芳香族ジアミンおよびグリコールか
ら選ばれる少なくとも一種と、溶解性パラメータ
6.0以上の値を有する合成樹脂とからなる有機コ
ーテイング剤を使用するところにある。
の確認された芳香族ジアミンおよびグリコールか
ら選ばれる少なくとも一種と、溶解性パラメータ
6.0以上の値を有する合成樹脂とからなる有機コ
ーテイング剤を使用するところにある。
しかし、安全性の確認された芳香族ジアミン並
びにグリコールから選ばれる少なくとも一種およ
び溶解性パラメーター9.0以上の値を有する合成
樹脂の一方からなる有機コーテイング剤を使用し
た場合は、実用に供し得るコーテイングができな
いので、本発明の目的を達成することができな
い。
びにグリコールから選ばれる少なくとも一種およ
び溶解性パラメーター9.0以上の値を有する合成
樹脂の一方からなる有機コーテイング剤を使用し
た場合は、実用に供し得るコーテイングができな
いので、本発明の目的を達成することができな
い。
本発明の表面コーテイング粒状芳香族ジアミン
は、まず有機コーテイング剤を、それとよく相溶
する有機溶媒、たとえばエタノール,イソプロピ
ルアルコール,エチレンジクロライド,ジクロロ
メタン,テトラハイドロフラン、2−メトキシエ
タノール、2−エトキシエタノール、アセトン、
エチルアセテート、メチルエチルケトン,トルエ
ン,キシレン等によく溶解し、有機コーテイング
剤溶液を調整し、これを粒状化した基剤に対しデ
イツピング法またはスプレーコーテイング法によ
りコーテイングすることにより製造される。この
時の有機コーテイング剤溶液中の有機コーテイン
グ剤の固体分濃度(以下「ソリツド濃度」とい
う。)は、任意にとることができるが、濃度の上
昇に伴い粘度が急激に上昇し、コーテイングの操
作性を困難にする場合があるので、粘度が500cp
以下、好ましくは100cpになるよう調整すること
が望ましい。また有機コーテイング剤のコーテイ
ング量は任意にとることができるが、基剤に対し
て25%を越えると、基剤の性能を低下させるの
で、25%以下好ましくは10%以下にすることが望
ましい。
は、まず有機コーテイング剤を、それとよく相溶
する有機溶媒、たとえばエタノール,イソプロピ
ルアルコール,エチレンジクロライド,ジクロロ
メタン,テトラハイドロフラン、2−メトキシエ
タノール、2−エトキシエタノール、アセトン、
エチルアセテート、メチルエチルケトン,トルエ
ン,キシレン等によく溶解し、有機コーテイング
剤溶液を調整し、これを粒状化した基剤に対しデ
イツピング法またはスプレーコーテイング法によ
りコーテイングすることにより製造される。この
時の有機コーテイング剤溶液中の有機コーテイン
グ剤の固体分濃度(以下「ソリツド濃度」とい
う。)は、任意にとることができるが、濃度の上
昇に伴い粘度が急激に上昇し、コーテイングの操
作性を困難にする場合があるので、粘度が500cp
以下、好ましくは100cpになるよう調整すること
が望ましい。また有機コーテイング剤のコーテイ
ング量は任意にとることができるが、基剤に対し
て25%を越えると、基剤の性能を低下させるの
で、25%以下好ましくは10%以下にすることが望
ましい。
また、コーテイング量およびコーテイング時間
等の経済性を考えると、できるだけ薄く、かつ短
時間で処理することが望ましい。
等の経済性を考えると、できるだけ薄く、かつ短
時間で処理することが望ましい。
本発明のもう1つの大きな特徴は、有機コーテ
イング剤にエポキシ樹脂を使用すると基剤溶融時
の熱安定性が著しく改善されるという優れた機能
性付与が達成されたことである。
イング剤にエポキシ樹脂を使用すると基剤溶融時
の熱安定性が著しく改善されるという優れた機能
性付与が達成されたことである。
(発明の効果)
以上の構成を有する本発明は、基剤を安全な状
態で取り扱うことを可能とし、コーテイングされ
た基剤すなわち本発明の表面コーテイング粒状芳
香族ジアミンを原料として合成されたポリマーの
機械的物性は、基剤のみの場合と全く同等の物性
を示し、ポリマーの機械的物性に対して何らの影
響を与えないものである。
態で取り扱うことを可能とし、コーテイングされ
た基剤すなわち本発明の表面コーテイング粒状芳
香族ジアミンを原料として合成されたポリマーの
機械的物性は、基剤のみの場合と全く同等の物性
を示し、ポリマーの機械的物性に対して何らの影
響を与えないものである。
(実施例)
本発明でのコーテイング処理は、スプレー式の
フローコーター(フロイント産業株式会社モデル
GPA)を使用した。
フローコーター(フロイント産業株式会社モデル
GPA)を使用した。
また、コーテイング処理済基剤すなわち表面コ
ーテイング粒状芳香族ジアミンのコーテイング状
況観察は表面コーテイング粒状芳香族ジアミンの
断面に金を蒸着させ、これを走査型電子顕微鏡
(日本分光株式会社モデルJSM−T−300)を用
いて分析した。
ーテイング粒状芳香族ジアミンのコーテイング状
況観察は表面コーテイング粒状芳香族ジアミンの
断面に金を蒸着させ、これを走査型電子顕微鏡
(日本分光株式会社モデルJSM−T−300)を用
いて分析した。
また本発明での表面コーテイング粒状芳香族ジ
アミンを原料として合成したポリマーの機械的物
性は、ウレタン樹脂の場合JIS K−6301、エポキ
シ樹脂の場合はJIS K−6911,7113に準じて行な
つた。
アミンを原料として合成したポリマーの機械的物
性は、ウレタン樹脂の場合JIS K−6301、エポキ
シ樹脂の場合はJIS K−6911,7113に準じて行な
つた。
A 有機コーテイング剤溶液の調整
参考例1 ウレタン樹脂溶液()の調整
ポリテトラメチレンエーテルグリコール(OH
価103,平均分子量1089)150gに2,4−トリレ
ンジイソシアネート40.5gを加え、80℃で8時間
反応させた。得られたプレポリマーのイソシアネ
ート基含有量は、4.2重量%,平均分子量は2000
であつた。これに十分脱水したエチレンジクロラ
イド1500gを加え、これをプレポリマー溶液(a)と
した。
価103,平均分子量1089)150gに2,4−トリレ
ンジイソシアネート40.5gを加え、80℃で8時間
反応させた。得られたプレポリマーのイソシアネ
ート基含有量は、4.2重量%,平均分子量は2000
であつた。これに十分脱水したエチレンジクロラ
イド1500gを加え、これをプレポリマー溶液(a)と
した。
次に、別途十分脱水したエチレンジクロライド
1500gに1,3−プロパンジオール ビス(4−
アミノベンゾエート)59.9gを加え、よく撹拌し
ながら液温を60〜65℃に加温し、十分溶解した。
この温度を保ちながら、これに先に合成したプレ
ポリマー溶液(a)1690gを約30分かけて滴下し、更
に同温度で2時間反応熟成しウレタン樹脂溶液
()を得た。尚、この溶液を赤外線吸収スペク
トルで分析したところ、フリーのイソシアネート
の吸収は、全く認められなかつた。
1500gに1,3−プロパンジオール ビス(4−
アミノベンゾエート)59.9gを加え、よく撹拌し
ながら液温を60〜65℃に加温し、十分溶解した。
この温度を保ちながら、これに先に合成したプレ
ポリマー溶液(a)1690gを約30分かけて滴下し、更
に同温度で2時間反応熟成しウレタン樹脂溶液
()を得た。尚、この溶液を赤外線吸収スペク
トルで分析したところ、フリーのイソシアネート
の吸収は、全く認められなかつた。
参考例2 ポリウレタン樹脂溶液()の調製
ポリプロピレンエーテルグリコール(OH価
100)154.7gに2,4および2,6−トリレンジ
イソシアネートの80:20の異性体混合物(TDI−
80という)45.9gを加え、80℃で2時間反応させ
た。得られたプレポリマーのイソシアネート基含
有量は、4.7重量%,平均分子量1788であつた。
100)154.7gに2,4および2,6−トリレンジ
イソシアネートの80:20の異性体混合物(TDI−
80という)45.9gを加え、80℃で2時間反応させ
た。得られたプレポリマーのイソシアネート基含
有量は、4.7重量%,平均分子量1788であつた。
これに、十分脱水したエチレンジクロライド
1500gを加え、プレポリマー(b)溶液とした。
1500gを加え、プレポリマー(b)溶液とした。
次に、別途に十分脱水したエチレンジクロライ
ド1500gにヒドロキノン ビス(2−ヒドロキシ
エチル)エーテル49.4gを加え、よく撹拌しなが
ら液温を60〜65℃に加温し、十分溶解した。この
温度を保ちながら、先に合成したプレポリマー溶
液(b)1700.6gを約30分かけて滴下し、更に同温度
で2時間反応熟成しポリウレタン樹脂溶液()
を得た。
ド1500gにヒドロキノン ビス(2−ヒドロキシ
エチル)エーテル49.4gを加え、よく撹拌しなが
ら液温を60〜65℃に加温し、十分溶解した。この
温度を保ちながら、先に合成したプレポリマー溶
液(b)1700.6gを約30分かけて滴下し、更に同温度
で2時間反応熟成しポリウレタン樹脂溶液()
を得た。
尚、この溶液を赤外線吸収スペクトルで分析し
たところ、フリーのイソシアネートの吸収は、全
く認められなかつた。
たところ、フリーのイソシアネートの吸収は、全
く認められなかつた。
実施例 1
有機コーテイング剤溶液()の調製
ウレタン樹脂溶液()404gにエタノール
5300g,1,3−プロパンジオール ビス(4−
アミノベンゾエート)212gを加え、よく撹拌し
溶解し有機コーテイング剤溶液()を得た。
5300g,1,3−プロパンジオール ビス(4−
アミノベンゾエート)212gを加え、よく撹拌し
溶解し有機コーテイング剤溶液()を得た。
実施例 2
有機コーテイング剤溶液()の調製
ポリウレタン樹脂溶液()494gにエチレン
ジクロライド5300g、ヒドロキノン−ビス(2−
ヒドロキシエチル)エーテル212gを加え、よく
撹拌し溶解し有機コーテイング剤溶液()を得
た。
ジクロライド5300g、ヒドロキノン−ビス(2−
ヒドロキシエチル)エーテル212gを加え、よく
撹拌し溶解し有機コーテイング剤溶液()を得
た。
実施例 3
有機コーテイング剤溶液()の調製
エチレンジクロライド300gにエポキシ樹脂
(油化シエルエポキシ株式会社製商品名:エピコ
ート 1004)38g、エタノーール3000g、4,
4′−ジアミノジフエニルスルホン212gを加え均
一に溶解し有機コーテイング剤溶液()を得
た。
(油化シエルエポキシ株式会社製商品名:エピコ
ート 1004)38g、エタノーール3000g、4,
4′−ジアミノジフエニルスルホン212gを加え均
一に溶解し有機コーテイング剤溶液()を得
た。
実施例 4
有機コーテイング剤溶液()の調製
エチレンジクロライド3000gにエポキシ樹脂
(油化シエルエポキシ株式会社製商品名:エピコ
ート 1004)38gを加え、完全に溶解したあと、
エタノール3000g、1,3−ブロパンジオール
ビス(4−アミノベンゾエート)212gを加え、
均一に溶解し有機コーテイング剤溶液()を得
た。
(油化シエルエポキシ株式会社製商品名:エピコ
ート 1004)38gを加え、完全に溶解したあと、
エタノール3000g、1,3−ブロパンジオール
ビス(4−アミノベンゾエート)212gを加え、
均一に溶解し有機コーテイング剤溶液()を得
た。
B 基剤の造粒方法
実施例 5
フレーク状4,4′−ジアミノジフエニルメタン
2000gを加熱溶融し、高さ30cm,横70cm,縦40cm
の水層に、短時間で滴下し、造粒した。そのあ
と、この水層に沈降した造粒物を取り出し、60℃
10mmHgに調整した減圧乾燥機にて155時間乾燥し
た。この乾燥物をフルイにより7メツシユ以上5
メツシユ以下の粒状物を分取した。ここでの分取
量は700gであり、これを造粒物(d)とした。
2000gを加熱溶融し、高さ30cm,横70cm,縦40cm
の水層に、短時間で滴下し、造粒した。そのあ
と、この水層に沈降した造粒物を取り出し、60℃
10mmHgに調整した減圧乾燥機にて155時間乾燥し
た。この乾燥物をフルイにより7メツシユ以上5
メツシユ以下の粒状物を分取した。ここでの分取
量は700gであり、これを造粒物(d)とした。
また、4,4′−メチレン ビス(2−クロロア
ニリン)の造粒物は、イハラケミカル製商品名:
キユアミン−MTを用意し、4,4′−ジアミノジ
フエニルメタンの場合と同様に造粒した後フルイ
により7メツシユ以上に5メツシユ以下の造粒物
を分取した。これを造粒物(β)とした。
ニリン)の造粒物は、イハラケミカル製商品名:
キユアミン−MTを用意し、4,4′−ジアミノジ
フエニルメタンの場合と同様に造粒した後フルイ
により7メツシユ以上に5メツシユ以下の造粒物
を分取した。これを造粒物(β)とした。
C 表面コーテイング粒状芳香族ジアミンの製造
実施例 6〜11
造粒物(α)または(β)の所定量をフローコ
ーターに仕込み、40℃に調整した温風により、こ
の造粒物を浮流動させる。一方、フローコーター
の溶液タンクに実施例1〜4で調製した有機コー
テイング剤溶液()〜()のいずれか一種の
所定量を仕込み、そしてスプレー風量200/分、
コーテイング溶液流量160ml/分でスプレーを開
始し、約20〜40分後にスプレーを止め、コーテイ
ングされた表面コーテイング粒状芳香族ジアミン
を取り出した。
ーターに仕込み、40℃に調整した温風により、こ
の造粒物を浮流動させる。一方、フローコーター
の溶液タンクに実施例1〜4で調製した有機コー
テイング剤溶液()〜()のいずれか一種の
所定量を仕込み、そしてスプレー風量200/分、
コーテイング溶液流量160ml/分でスプレーを開
始し、約20〜40分後にスプレーを止め、コーテイ
ングされた表面コーテイング粒状芳香族ジアミン
を取り出した。
そのあと、走査電子顕微鏡により、コーテイン
グ状況を観察した。
グ状況を観察した。
以上の方法により実施した結果を別表−1にま
とめて示した。
とめて示した。
更に、この表での表面コーテイング粒状芳香族
ジアミンの溶融時の不溶物の有無および溶融物の
色調の変化は、基剤の融点プラス15℃の温度に設
定した乾燥機にて溶融し、結果は目視により判定
した。
ジアミンの溶融時の不溶物の有無および溶融物の
色調の変化は、基剤の融点プラス15℃の温度に設
定した乾燥機にて溶融し、結果は目視により判定
した。
これらの表面コーテイング粒状芳香族ジアミン
は、一般に溶融して実用に供することが常である
ため、ここにコーテイング層が不溶して残ること
は、これから合成されるポリマーの性能を大きく
低下させる原因となる。
は、一般に溶融して実用に供することが常である
ため、ここにコーテイング層が不溶して残ること
は、これから合成されるポリマーの性能を大きく
低下させる原因となる。
そこでここでも、得られた表面コーテイング粒
状芳香族ジアミンを溶融し、この時の不溶物を観
察したが、いかなる実施例にも、不溶物の存在は
認められないことを示した。このことにより、有
機コーテイング剤は、溶融基剤に完全に溶解して
いることがわかる。加えて、この時の溶融経過時
間と色調の変化に関する試験では、基剤のみの場
合、溶融経過時間が長くなるにつれて、その色調
は黄色からワインレツドに大きく経変するのに対
して、エポキシ樹脂を含むコーテイング系(実施
例6,7,10,11)はすべて経変しないことを示
しており、これらが溶融時の基剤の熱安定性をき
わめて改善する役割を果たしていることがわか
る。
状芳香族ジアミンを溶融し、この時の不溶物を観
察したが、いかなる実施例にも、不溶物の存在は
認められないことを示した。このことにより、有
機コーテイング剤は、溶融基剤に完全に溶解して
いることがわかる。加えて、この時の溶融経過時
間と色調の変化に関する試験では、基剤のみの場
合、溶融経過時間が長くなるにつれて、その色調
は黄色からワインレツドに大きく経変するのに対
して、エポキシ樹脂を含むコーテイング系(実施
例6,7,10,11)はすべて経変しないことを示
しており、これらが溶融時の基剤の熱安定性をき
わめて改善する役割を果たしていることがわか
る。
D 表面コーテイング粒状芳香族ジアミンを原料
とするポリマー樹脂の合成 実施例 12〜14 ポリウレタンエラストマーの合成 ウレタンプレポリマー(デユポン社製商品名、
アジプレンL−100 イソシアネート基含有量4.2
重量%)100gを100℃に加熱し、20mmHg減圧下
で脱泡し、これに実施例6,7,9で得られた表
面コーテイング粒状芳香族ジアミンA、B又はD
(造粒物βのコーテイングしたもの)の溶融物
12.5g(NCO/NH2モル比1.05)を加え、よく混
合し、100℃に予熱した鋳型に注入し、30分間硬
化させ、100℃の強制通風オーブン中で1時間硬
化した。得られたポリウレタンエラストマーの物
性をその成分組成と共に別表−2に示した。
とするポリマー樹脂の合成 実施例 12〜14 ポリウレタンエラストマーの合成 ウレタンプレポリマー(デユポン社製商品名、
アジプレンL−100 イソシアネート基含有量4.2
重量%)100gを100℃に加熱し、20mmHg減圧下
で脱泡し、これに実施例6,7,9で得られた表
面コーテイング粒状芳香族ジアミンA、B又はD
(造粒物βのコーテイングしたもの)の溶融物
12.5g(NCO/NH2モル比1.05)を加え、よく混
合し、100℃に予熱した鋳型に注入し、30分間硬
化させ、100℃の強制通風オーブン中で1時間硬
化した。得られたポリウレタンエラストマーの物
性をその成分組成と共に別表−2に示した。
比較例3は、基材の4,4′−メチレン ビス
(2−クロロアニリン)のみを用いて、上記記載
方法と全く同等の方法により合成した。
(2−クロロアニリン)のみを用いて、上記記載
方法と全く同等の方法により合成した。
実施例 15〜16
エポキシ樹脂の合成
エポキシ樹脂(油化シエルエポキシ株式会社製
商品名:エピコート828)を120℃に加熱し、これ
に溶融した実施例10又は11で得られた表面コーテ
イング粒状芳香族ジアミンE又はF(造粒物αの
コーテイングしたもの)26.4gを加え、よく混合
し、120℃に予熱した鋳型に注入し、4時間硬化
させ、更に、200℃で4時間硬化した。得られた
エポキシ樹脂の物性は、その組成と共に別表−2
に示した。
商品名:エピコート828)を120℃に加熱し、これ
に溶融した実施例10又は11で得られた表面コーテ
イング粒状芳香族ジアミンE又はF(造粒物αの
コーテイングしたもの)26.4gを加え、よく混合
し、120℃に予熱した鋳型に注入し、4時間硬化
させ、更に、200℃で4時間硬化した。得られた
エポキシ樹脂の物性は、その組成と共に別表−2
に示した。
比較例4は、基剤である4,4′−ジアミノジフ
エニルメタンのみを用いて、上記記載方法と全く
同等の方法により合成した。
エニルメタンのみを用いて、上記記載方法と全く
同等の方法により合成した。
別表−2の結果から、本発明により調製された
表面コーテイング粒状芳香族ジアミンを原料と
し、合成されたポリマーの機械的物性は、その基
剤のみの場合と全く同等の物性を示し、ポリマー
の機械的物性に対して何ら影響を与えるものでな
いことを明確に示している。
表面コーテイング粒状芳香族ジアミンを原料と
し、合成されたポリマーの機械的物性は、その基
剤のみの場合と全く同等の物性を示し、ポリマー
の機械的物性に対して何ら影響を与えるものでな
いことを明確に示している。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 粒状の有害性芳香族ジアミンの表面を、 変異原性のない芳香族ジアミンおよびグリコー
ルから選ばれた少なくとも一種と、溶解性パラメ
ーター9.0以上の値を有する合成樹脂とからなる
有機コーテイング剤でコーテイングされ樹脂用硬
化剤として使用される ことを特徴とするコーテイング粒状芳香族ジアミ
ン。
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60141513A JPS624730A (ja) | 1985-06-29 | 1985-06-29 | コ−テイング粒状芳香族ジアミン |
GB08614178A GB2177392B (en) | 1985-06-29 | 1986-06-11 | Coating of granular aromatic diamine |
CA000511765A CA1284920C (en) | 1985-06-29 | 1986-06-17 | Coating of granular aromatic diamine |
FR8608959A FR2584081B1 (fr) | 1985-06-29 | 1986-06-20 | Revetement d'une diamine aromatique granulaire |
KR1019860004994A KR900000935B1 (ko) | 1985-06-29 | 1986-06-23 | 코우팅입자형상 방향족디아민 |
NL8601654A NL193273C (nl) | 1985-06-29 | 1986-06-24 | Hardingsmiddel voor polyurethan- en epoxyharsen. |
DE3621539A DE3621539C2 (de) | 1985-06-29 | 1986-06-27 | Härtungsmittel, bestehend aus oberflächenbeschichteten aromatischen Diaminen |
IT8648194A IT1214411B (it) | 1985-06-29 | 1986-06-27 | Rivestimento di diammina aromatica granulare |
US07/134,853 US4869961A (en) | 1985-06-29 | 1987-12-18 | Coating of granular aromatic diamine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60141513A JPS624730A (ja) | 1985-06-29 | 1985-06-29 | コ−テイング粒状芳香族ジアミン |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS624730A JPS624730A (ja) | 1987-01-10 |
JPH0514736B2 true JPH0514736B2 (ja) | 1993-02-25 |
Family
ID=15293710
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60141513A Granted JPS624730A (ja) | 1985-06-29 | 1985-06-29 | コ−テイング粒状芳香族ジアミン |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4869961A (ja) |
JP (1) | JPS624730A (ja) |
KR (1) | KR900000935B1 (ja) |
CA (1) | CA1284920C (ja) |
DE (1) | DE3621539C2 (ja) |
FR (1) | FR2584081B1 (ja) |
GB (1) | GB2177392B (ja) |
IT (1) | IT1214411B (ja) |
NL (1) | NL193273C (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018180408A1 (en) * | 2017-03-28 | 2018-10-04 | Kurita Water Industries Ltd. | Method for the determination of film forming amines |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH666260A5 (de) * | 1985-10-23 | 1988-07-15 | Lonza Ag | Substituierte p,p'-methylen-bis-aniline und deren verwendung als kettenverlaengerungsmittel oder vernetzungsmittel fuer polyurethane. |
US5866668A (en) * | 1994-03-28 | 1999-02-02 | Sunstar Giken Kabushiki Kaisha | Heat curable composition |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1435905A (en) * | 1972-11-03 | 1976-05-19 | Unilever Ltd | Enzyme granules |
GB1596403A (en) * | 1977-05-11 | 1981-08-26 | Secr Defence | Desensitizing explosives |
US4353962A (en) * | 1980-05-15 | 1982-10-12 | Environmental Chemicals, Inc. | In-flight encapsulation of particles |
US4531953A (en) * | 1983-06-21 | 1985-07-30 | Calgon Corporation | Sublimation of amine compounds on activated carbon pore surfaces |
EP0154678B2 (de) * | 1984-01-27 | 1998-12-09 | Byk-Chemie GmbH | Als Dispergiermittel geeignete Additionsverbindungen, Verfahren zu ihrer Herstellung, ihre Verwendung und damit beschichtete Feststoffe |
-
1985
- 1985-06-29 JP JP60141513A patent/JPS624730A/ja active Granted
-
1986
- 1986-06-11 GB GB08614178A patent/GB2177392B/en not_active Expired
- 1986-06-17 CA CA000511765A patent/CA1284920C/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-06-20 FR FR8608959A patent/FR2584081B1/fr not_active Expired
- 1986-06-23 KR KR1019860004994A patent/KR900000935B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1986-06-24 NL NL8601654A patent/NL193273C/nl not_active IP Right Cessation
- 1986-06-27 IT IT8648194A patent/IT1214411B/it active
- 1986-06-27 DE DE3621539A patent/DE3621539C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-12-18 US US07/134,853 patent/US4869961A/en not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018180408A1 (en) * | 2017-03-28 | 2018-10-04 | Kurita Water Industries Ltd. | Method for the determination of film forming amines |
JP2020512548A (ja) * | 2017-03-28 | 2020-04-23 | 栗田工業株式会社 | 皮膜形成アミンの判定方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL193273B (nl) | 1999-01-04 |
IT8648194A0 (it) | 1986-06-27 |
FR2584081B1 (fr) | 1989-06-09 |
GB2177392A (en) | 1987-01-21 |
NL8601654A (nl) | 1987-01-16 |
GB8614178D0 (en) | 1986-07-16 |
JPS624730A (ja) | 1987-01-10 |
KR870000373A (ko) | 1987-02-18 |
FR2584081A1 (fr) | 1987-01-02 |
DE3621539A1 (de) | 1987-01-15 |
GB2177392B (en) | 1989-02-01 |
IT1214411B (it) | 1990-01-18 |
CA1284920C (en) | 1991-06-18 |
DE3621539C2 (de) | 1996-11-14 |
NL193273C (nl) | 1999-05-06 |
US4869961A (en) | 1989-09-26 |
KR900000935B1 (ko) | 1990-02-19 |
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