JPH05147358A

JPH05147358A - 熱転写シート

Info

Publication number: JPH05147358A
Application number: JP3339443A
Authority: JP
Inventors: Taro Suzuki; 太郎鈴木; Shigeki Kaize; 茂樹海瀬
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1991-11-29
Filing date: 1991-11-29
Publication date: 1993-06-15

Abstract

(57)【要約】【目的】従来技術の欠点を解決し、優れたマット調印
字を与える熱転写シートを生産性良く且つ経済的に提供
すること。【構成】基材フイルムの一方の面に転写インキ層を形
成してなる熱転写シートにおいて、上記基材フイルムの
インキ層形成面の表面Ｓｍ値（平均山間隔）が、ＪＩＳ
Ｂ０６５１（１９７６）に準拠した触針式表面粗さ
測定機（三次元表面粗さ形状測定機（サーフコム５７０
Ａ−３ＤＦ、（株）東京精密製）を用い、ＪＩＳＢ
０６０１（１９８２）に準拠した方法で測定した時に、
３５０μｍ以下であることを特徴とする熱転写シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱転写シートに関し、更
に詳しくは優れたマット調印字を与える熱転写シートに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンピューターやワードプロセッ
サーの出力プリントを熱転写方式によって印字する場合
には、基材フイルムの一方の面に熱溶融性インキ層を設
けた熱転写シートが使用されている。この従来の熱転写
シートは、基材フイルムとして厚さ１０〜２０μｍのコ
ンデンサ紙やパラフィン紙の様な紙或いは厚さ３〜２０
μｍのポリエステルやセロファンの様なプラスチックの
フイルムを用い、ワックスに顔料や染料等の着色剤を混
合した熱溶融性インキ層をコーティングにより設けて製
造したものである。以上の如き熱転写シートで印字する
場合、基材フイルムとして表面平滑なフイルムを用いた
場合には、印字画像の表面が平滑となる為、艶があり美
麗である反面、文字等の画像の場合には角度によっては
文字が見えにくく、目が疲れる場合が多い。この様な問
題点は、基材フイルムの表面に、微粒子マット剤を含む
塗工液を塗布して微小凹凸形状を付与し、印字画像表面
にこの微小凹凸形状を転写し、印字画像表面をマット調
にすることによって解決されている。

【０００３】

【発明が解決しようとしている問題点】上記マット層
は、従来は微粒子マット剤を含む塗工液を塗布して形成
されるが、このマット層には基材フイルムに対する良好
な接着性と、十分な耐熱性が要求されることから、通常
は耐熱性の高い熱可塑性樹脂をバインダーとして形成さ
れている。しかしながら、かかる耐熱性樹脂を使用した
場合には、これらの樹脂を溶解する適当な溶剤がなく、
工業的に薄膜のマット層を形成することが困難であっ
た。又、別の問題として、基材フイルムとして通常は強
度の大なポリエステルフイルムを使用している結果、使
用済熱転写シートからの秘密漏洩防止の為にシュレッダ
ーにかけようとしても裁断性が悪くシュレッダーの故障
の原因になるという問題がある。又、上記の如きマット
層の形成は煩雑であり、ポリプロピレンフイルムの如く
接着性の劣る基材フイルムの場合には箔落ちがしたり、
印字時にマット層ごと転写されてしまい、画像品質が低
下するという問題があった。従って本発明の目的は、以
上の如き従来技術の欠点を解決し、優れたマット調印字
を与える熱転写シートを生産性良く且つ経済的に提供す
ることである。

【０００４】

【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、基材フイルムの
一方の面に転写インキ層を形成してなる熱転写シートに
おいて、上記基材フイルムのインキ層形成面の表面Ｓｍ
値（平均山間隔）が、ＪＩＳＢ０６５１（１９７
６）に準拠した触針式表面粗さ測定機（三次元表面粗さ
形状測定機（サーフコム５７０Ａ−３ＤＦ、（株）東京
精密製）を用い、ＪＩＳＢ０６０１（１９８２）に
準拠した方法で測定した時に、３５０μｍ以下であるこ
とを特徴とする熱転写シートである。

【０００５】

【作用】基材フイルムのインキ層形成面の表面Ｓｍ値を
上記特定の測定条件において３５０μｍ以下の範囲とす
ることによって、優れたマット調印字を与える熱転写シ
ートを生産性良く且つ経済的に提供することが出来る。

【０００６】

【好ましい実施態様】本発明で用いる基材フイルムとし
ては、従来の熱転写シートに使用されていると同じ基材
フイルムがそのまま用いることが出来ると共に、その他
のものも使用することが出来、特に制限されない。好ま
しい基材フイルムの具体例としては、例えば、ポリエス
テル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカーボネート、
酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ
スチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、塩化ゴム、ア
イオノマー等のプラスチックフイルム、コンデンサー
紙、パラフィン紙等の紙類、不織布等があり、又、これ
らを複合した基材フイルムであってもよい。これらの基
材フイルムのうち経済的に特に有利であるのはポリプロ
ピレンフイルムである。この基材フイルムの厚さは、そ
の強度及び熱伝導性が適切になる様に材料に応じて適宜
変更することが出来るが、その厚さは０．５〜５０μ
ｍ、好ましくは３乃１０μｍである。

【０００７】上記の基材フイルムは、少なくともそのイ
ンキ層形成面の表面Ｓｍ値（平均山間隔）が、ＪＩＳ
Ｂ０６５１（１９７６）に準拠した触針式表面粗さ測
定機（三次元表面粗さ形状測定機（サーフコム５７０Ａ
−３ＤＦ、（株）東京精密製）を用い、ＪＩＳＢ０
６０１（１９８２）に準拠した方法で測定した時に、３
５０μｍ以下であることが必要である。かかるＳｍ値を
有する基材フイルムは、その成膜時に特定のノズルを用
いてインフレーション成膜することによって形成するこ
とが出来る。特にかかるＳｍ値を有する基材フイルムは
ポリプロピレンフイルムにおいて形成し易い。勿論、基
材フイルムの両面のＳｍ値が上記範囲であってもよい。
Ｓｍ値が３５０μｍを越えると得られる画像のマット感
が不十分であり、印字物表面がミラーがかった状態とな
り読みにくいものとなる。又、本発明では上記の基材フ
イルム、特にポリエステルフイルムを使用する場合に
は、そのインキ層形成面に、熱転写時におけるインキ層
の剥離性を向上させる目的で、離型処理や離型層を形成
することも出来る。これらの熱離型剤等としては、加熱
により溶融して離型性を発揮するものとして、例えば、
ポリエチレンワックス、パラフインワックス等のワック
ス類、高級脂肪酸アミド、エステル及び塩、高級アルコ
ールやレシチン等の燐酸エステル等があり、又、溶融す
ることなく離型性を発揮するものとして、ポリ弗化ビニ
ル等の弗素樹脂、シリコーン樹脂等も使用することが出
来る。

【０００８】尚、上記において基材フイルムとしてポリ
プロピレンフイルムを採用する場合には、コロナ処理さ
れたポリプロピレンフイルムであることが好ましい。ポ
リプロピレンフイルムのコロナ処理は従来公知の方法を
採用すればよく、未処理のポリプロピレンフイルムの表
面は通常は表面張力が３０dyne/cm であるが、本発明に
おいては、該表面張力を３５dyne/cm 以上、好ましくは
３５〜４０dyne/cm の範囲とすることによって背面層及
び／又はインキ層との接着性が向上し、粉落ちや箔落ち
が有効に防止される。

【０００９】本発明で好ましく使用する上記ポリプロピ
レンフイルムは、従来公知のいずれのポリプロピレンフ
イルムでもよいが、特に好ましい材料は、その破断強度
がＭＤ方向１５〜４０Ｋｇ、ＴＤ方向１５〜４０Ｋｇで
あり、伸び率がＭＤ方向４０〜２００、ＴＤ方向４０〜
２００であり、且つヤング率がＭＤ方向２００〜６００
Ｋｇ／ｃｍ² 、ＴＤ方向２００〜６００Ｋｇ／ｃｍ² の
ポリプロピレンフイルムである。破断強度が上記範囲未
満であると、基材フイルムとしては強度が不足し、使用
中にプリンタの故障の原因となり、一方、上記範囲を越
えると、フイルムが硬くなり、サーマルヘッドの印圧の
紙への伝達性が不十分であり、又、使用後にシュレッダ
ーにかけにくくなる。又、伸び率が上記範囲未満である
と同様にサーマルヘッドの印圧が紙に伝わりにくく、一
方、上記範囲を越えると、印字の解像性が低下する。上
記基材フイルムの厚さは好ましくは３〜７μｍである。

【００１０】本発明では上記基材フイルムの面に転写イ
ンキ層を必要な材料を配合したインキから形成する。本
発明の熱転写シートにおける転写インキ層は、着色剤と
ビヒクルとからなり、更に必要に応じて種々の添加剤を
加えたものでもよい。上記着色剤としては、有機又は無
機の顔料若しくは染料のうち、記録材料として良好な特
性を有するもの、例えば、十分な着色濃度を有し、光、
熱、温度等により変褪色しないものが好ましい。又、非
加熱時には無色であるが加熱時に発色するものや、被転
写体に塗布されているものと接触することにより発色す
る様な物質でもよい。シアン、マゼンタ、イエロー、ブ
ラックを形成する着色剤の外に、他の種々の色の着色剤
をも用いることが出来る。

【００１１】ビヒクルとしては、ワックスを主成分と
し、その他ワックスと乾性油、樹脂、鉱油、セルロース
及びゴムの誘導体等との混合物が用いられる。ワックス
の代表例としては、マイクロクリスタリンワックス、カ
ルナウバワックス、パラフィンワックス等がある。更
に、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子量ポ
リエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロウ、
羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワックス、
ペトロラクタム、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、
脂肪酸アミド等、種々のワックスが用いられる。又、転
写インキ層に良好な熱伝導性及び溶融転写性を与える為
に、熱伝導性物質を熱溶融性インキに配合することが出
来る。この様な物質としては、カーボンブラック等の炭
素質物質、アルミニウム、銅、酸化錫、二硫化モリブデ
ン等がある。

【００１２】形成されるインキ層の厚さは、必要な濃度
と熱感度との調和がとれる様に決定すべきであって、例
えば、１回印字用の場合にはインキ層の厚みが約２〜７
μｍの範囲が好ましく、他方、多数回印字用の場合には
インキ層の厚みが約５〜２０μｍ程度の範囲が好まし
い。この様なインキ層の溶融粘度は、１００℃で５０〜
３，０００ｃｐｓの範囲が好ましい。本発明では上記イ
ンキ層の表面に感熱接着剤、即ち比較的低融点の熱可塑
性樹脂からなる層を形成することも出来る。かかる感熱
接着剤としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合
体（EVA)、エチレン−アクリル酸エステル共重合体（EE
A)、ポリブデン、石油樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体、ポリ酢酸ビニル等が用いられ、前記インキ層の
形成に使用したベヒクルよりも溶融粘度の高い樹脂から
形成する。尚、この感熱接着剤層はインキ層と同様に着
色されていてもよい。形成される感熱接着剤層の厚さ
は、例えば、０．５〜２μｍ程度でよい。この様な感熱
接着剤層の溶融粘度は、メルトインデックスで１５〜
１，２００の範囲が好ましい。

【００１３】前記インキ層及び感熱接着剤層を形成する
方法としては、ホットメルトコートの外、ホットラッカ
ーコート、グラビアコート、グラビアリバースコート、
ロールコートその他多くの手段が挙げられる。本発明に
おいては、上記感熱接着剤層の表面に更に目止層を形成
することが出来る。かかる目止層は前記インキ層の形成
に使用したベヒクルよりも溶融粘度の低いワックスを選
択して形成し、この目止層によって印字時の被転写材の
粗い面を目止する。上記目止層は、上記インキ層及び感
熱接着剤層の形成と同様な方法で形成してもよいし、
又、ワックスを含む水性乳濁液を使用する方法で形成し
てもよい。例えば、ワックスの水乳濁液を感熱接着剤層
上に塗工し、ワックスの融点以下の温度で乾燥すること
によってワックスは粒子形状を保持したまま目止層が形
成される。以上の様に形成される目止層は高速タイプの
プリンターの様に印字エネルギーが低くなる場合も感度
不足とならない様に、この層の厚さは本発明において、
好ましくは０．１μｍ以上５μｍ未満である。この様な
目止層の溶融粘度は、１００℃で５〜４０ｃｐｓの範囲
が好ましい。

【００１４】基材フイルムとして用いる前記ポリプロピ
レンフイルムは比較的熱に弱いので、サーマルヘッドに
接する側の表面に、サーマルヘッドの滑り性を良くし、
且つスティッキングを防止する耐熱滑性を有する背面層
を設けることが好ましい。背面層は、耐熱性のある樹脂
と熱離型剤又は滑剤の働きをする物質とを基本的な構成
成分とする。この様な背面層を設けることによって、熱
に弱いプラスチックフイルムを基材とした熱転写シート
においてもスティッキングが起こることなく熱印字が可
能であって、プラスチックフイルムの持つ切れにくさ、
加工のし易さ等のメリットが生かせる。本発明をカラー
印字用の熱転写シートに適用出来ることはいうまでもな
いから、多色の熱転写シートも又本発明の範囲に含まれ
る。又、熱転写プリンターとしてはライン或はシリアル
タイプのいずれにも適用することが出来る。

【００１５】

【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を更
に具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特
に断りのない限り重量基準である。実施例１下記の組成の転写インキ用組成物をブレードニーダーを
用い、９０℃に加温しつつ６時間混練して作成した。インキ層用組成物パラフィンワックス８部カルナバワックス２部エチレン／酢酸ビニル共重合体１部カーボンブラック２部上記インキ組成物を温度１００℃で加熱し、ホットメル
トによるロールコート法にて背面に耐熱滑性層を形成
し、インキ塗布面をコロナ処理して表面張力を３６dyne
/cm とし、転写インキ層形成面には平均山間隔が約２０
０μｍで、約０．３μｍの凹凸を付与した厚さ３．８μ
ｍのポリプロピレンフイルム（商品名「トレファン４
Ｄ」、東レ製）の表面に塗布量が約４ｇ／ｍ² になる様
に塗布して熱転写インキ層を形成した。尚、このインキ
層の１００℃における溶融粘度は１００ｃｐｓであっ
た。次に上記インキ層の表面に下記組成物をインキ層と
同様な方法で塗布量が１ｇ／ｍ² になる割合で塗工して
感熱接着剤層を形成した。尚、この感熱接着剤層のメル
トインデックスは４００であった。感熱接着剤層用組成物エチレン／酢酸ビニル共重合体（エバフレックス４１０）８部カーボンブラック２部次に上記感熱接着剤層の表面にカルナバワックスを０．
５ｇ／ｍ² の割合で塗工して目止層を形成し本発明の熱
転写シートを得た。尚、この目止層の１００℃における
溶融粘度は２８ｃｐｓであった。

【００１６】実施例２実施例１におけるマット化として、平均山間隔Ｓｍが約
３４０μｍとなる様にした外は実施例１と同様にして本
発明の熱転写シートを得た。比較例１実施例１におけるマット化を、平均山間隔Ｓｍ値が、約
４００μｍとなる様にした外は実施例１と同様にして比
較例１の熱転写シートを得た。評価例１上記実施例１、２及び比較例１の熱転写シートを用い
て、下記の印字条件で印字を実施し、印字品質を評価し
て下記表１の結果を得た。印字条件使用器具：薄膜型サーマルヘッドを搭載した東芝シュ
ミレーター印字エネルギー：０．８ｍＪ／ドット（一定）被転写体：普通紙（ベック平滑度５０秒）

【００１７】

【表１】

【００１８】

【効果】以上の如き本発明によれば、基材フイルムのイ
ンキ層形成面の表面Ｓｍ値を前記特定の測定条件におい
て３５０μｍ以下の範囲とすることによって、優れたマ
ット調印字を与える熱転写シートを生産性良く且つ経済
的に提供することが出来る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材フイルムの一方の面に転写インキ層
を形成してなる熱転写シートにおいて、上記基材フイル
ムのインキ層形成面の表面Ｓｍ値（平均山間隔）が、Ｊ
ＩＳＢ０６５１（１９７６）に準拠した触針式表面
粗さ測定機（三次元表面粗さ形状測定機（サーフコム５
７０Ａ−３ＤＦ、（株）東京精密製）を用い、ＪＩＳ
Ｂ０６０１（１９８２）に準拠した方法で測定した時
に、３５０μｍ以下であることを特徴とする熱転写シー
ト。
【請求項２】基材フイルムが、ポリプロピレンフイル
ムである請求項１に記載の熱転写シート
【請求項３】ポリプロピレンフイルムが、その表面を
コロナ処理されている請求項２に記載の熱転写シート。
【請求項４】ポリプロピレンフイルムの破断強度ＭＤ
方向１５〜４０Ｋｇ、ＴＤ方向１５〜４０Ｋｇ、伸び率
ＭＤ方向４０〜２００、ＴＤ方向４０〜２００且つヤン
グ率ＭＤ方向２００〜６００Ｋｇ／ｍｍ² 、ＴＤ方向２
００〜６００Ｋｇ／ｍｍ² である請求項１に記載の熱転
写シート。