JPH05147024A - 多成分合成樹脂混合装置およびその洗浄方法 - Google Patents
多成分合成樹脂混合装置およびその洗浄方法Info
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- JPH05147024A JPH05147024A JP34198891A JP34198891A JPH05147024A JP H05147024 A JPH05147024 A JP H05147024A JP 34198891 A JP34198891 A JP 34198891A JP 34198891 A JP34198891 A JP 34198891A JP H05147024 A JPH05147024 A JP H05147024A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】切替部の流入部周辺を含む混合装置全体の洗浄
を効果的にかつ効率良く行うことができる多成分合成樹
脂混合装置およびその洗浄方法を提案する。 【構成】複数の樹脂成分をそれぞれの流入部から混合部
に供給してその混合成分を吐出する装置の前記各樹脂成
分の供給経路に切替装置をそれぞれ設けて、前記切替装
置を介して、洗浄剤の供給経路およびクリーニングエア
の供給経路をそれぞれ接続し、前記混合装置の各樹脂成
分の流入部へ、各樹脂成分または洗浄剤もしくはクリー
ニングエアを選択的に供給する。
を効果的にかつ効率良く行うことができる多成分合成樹
脂混合装置およびその洗浄方法を提案する。 【構成】複数の樹脂成分をそれぞれの流入部から混合部
に供給してその混合成分を吐出する装置の前記各樹脂成
分の供給経路に切替装置をそれぞれ設けて、前記切替装
置を介して、洗浄剤の供給経路およびクリーニングエア
の供給経路をそれぞれ接続し、前記混合装置の各樹脂成
分の流入部へ、各樹脂成分または洗浄剤もしくはクリー
ニングエアを選択的に供給する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は多成分合成樹脂混合装
置に関し、特にはその洗浄構造の改良ならびにその洗浄
方法に関する。
置に関し、特にはその洗浄構造の改良ならびにその洗浄
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばポリウレタン樹脂の成形加工に際
しては、互いに反応する複数の樹脂成分をそれぞれの流
入部から混合部に供給してその混合成分を成形型に吐出
する装置が使用される。
しては、互いに反応する複数の樹脂成分をそれぞれの流
入部から混合部に供給してその混合成分を成形型に吐出
する装置が使用される。
【０００３】しかるにこの種多成分合成樹脂混合装置に
おいては混合停止時においては各樹脂成分が反応して固
化するために混合室を含む装置を洗浄する必要がある。
おいては混合停止時においては各樹脂成分が反応して固
化するために混合室を含む装置を洗浄する必要がある。
【０００４】従来のこの種装置の洗浄機構としては、例
えば添付図面の図９ないし図１３に示すように、混合装
置１００にエア供給部１３０および洗浄剤供給部１４０
を切替装置１４５を介して接続して、混合停止時に、洗
浄剤またはクリーニングエアを混合室１０３内に選択的
に供給するものが知られている。
えば添付図面の図９ないし図１３に示すように、混合装
置１００にエア供給部１３０および洗浄剤供給部１４０
を切替装置１４５を介して接続して、混合停止時に、洗
浄剤またはクリーニングエアを混合室１０３内に選択的
に供給するものが知られている。
【０００５】なお、図示した混合装置１００はミックス
エアとともに樹脂成分を混合するいわゆるフロースタイ
プの混合装置であって、符号１０１は混合室、１０２は
フロースミキサ、１０３は混合部、１０４は吐出部、１
０５および１０６は各樹脂成分の流入部、１０７および
１０８は各樹脂成分の混合部内への流入または戻し側へ
の循環を切り替える切替弁等の切替部である。
エアとともに樹脂成分を混合するいわゆるフロースタイ
プの混合装置であって、符号１０１は混合室、１０２は
フロースミキサ、１０３は混合部、１０４は吐出部、１
０５および１０６は各樹脂成分の流入部、１０７および
１０８は各樹脂成分の混合部内への流入または戻し側へ
の循環を切り替える切替弁等の切替部である。
【０００６】また、回路に関して、符号１１０は混合さ
れるべき樹脂成分Ａのタンク、１１１はその供給ポン
プ、１１２は供給導管、１１３は戻り導管、１２０は同
じく混合されるべき他の樹脂成分Ｂのタンク、１２１は
その供給ポンプ、１２２は供給導管、１２３は戻り導管
である。
れるべき樹脂成分Ａのタンク、１１１はその供給ポン
プ、１１２は供給導管、１１３は戻り導管、１２０は同
じく混合されるべき他の樹脂成分Ｂのタンク、１２１は
その供給ポンプ、１２２は供給導管、１２３は戻り導管
である。
【０００７】エア供給部１３０に関連して、符号１３１
はミックスエアのための供給導管、１３３はミックスエ
アの流入部、１３５はその開閉弁、また１３６はクリー
ニングエアのための供給導管である。
はミックスエアのための供給導管、１３３はミックスエ
アの流入部、１３５はその開閉弁、また１３６はクリー
ニングエアのための供給導管である。
【０００８】洗浄剤供給部１４１に関連する符号１４１
は洗浄剤の供給導管である。
は洗浄剤の供給導管である。
【０００９】さらに、符号１４５は洗浄剤と前記クリー
ニングエアとを選択的に切替える切替弁、１５０は洗浄
剤またはクリーニングエアの流入部、１５１はその開閉
弁である。
ニングエアとを選択的に切替える切替弁、１５０は洗浄
剤またはクリーニングエアの流入部、１５１はその開閉
弁である。
【００１０】図９は混合停止時における各樹脂成分の循
環状態を表し、樹脂成分タンク１１０，１２０から供給
ポンプ１１１，１２１によって圧送された各樹脂成分
Ａ，Ｂは、供給導管１１２，１２２より混合装置１００
の切替部１０７，１０８を経て戻り導管１１３，１２３
に導入され、再びそれぞれの樹脂成分タンク１１０，１
２０に戻され、循環している。
環状態を表し、樹脂成分タンク１１０，１２０から供給
ポンプ１１１，１２１によって圧送された各樹脂成分
Ａ，Ｂは、供給導管１１２，１２２より混合装置１００
の切替部１０７，１０８を経て戻り導管１１３，１２３
に導入され、再びそれぞれの樹脂成分タンク１１０，１
２０に戻され、循環している。
【００１１】図１０は混合状態を示し、タンク１１０，
１２０からポンプ１１１，１２１によって圧送された各
樹脂成分Ａ，Ｂは、導管１１２，１２２および切替部１
０７，１０８を経て混合装置１００の各樹脂成分の流入
部１０５，１０６より混合室１０３に流入して混合さ
れ、吐出部１０４から所定の成形型に吐出される。
１２０からポンプ１１１，１２１によって圧送された各
樹脂成分Ａ，Ｂは、導管１１２，１２２および切替部１
０７，１０８を経て混合装置１００の各樹脂成分の流入
部１０５，１０６より混合室１０３に流入して混合さ
れ、吐出部１０４から所定の成形型に吐出される。
【００１２】なお、この混合装置はフロースタイプであ
るので、混合時には、図のように、エア供給部１３０か
ら導管１３１、開閉弁１３５ならびにミックスエア流入
部１３３を経てミックスエアが混合室１０３内に導入さ
れる。
るので、混合時には、図のように、エア供給部１３０か
ら導管１３１、開閉弁１３５ならびにミックスエア流入
部１３３を経てミックスエアが混合室１０３内に導入さ
れる。
【００１３】図１１は混合停止直後の状態を表す。図の
ように、混合装置１００の切替部１０７，１０８が切り
替えられた直後においては、各樹脂成分はそれぞれの戻
り導管１１３，１２３へ切替導入されるわけであるが、
切替前の流入した成分は混合装置内に存在している。な
お、この残留成分のうち混合室１０３内のものは、ミッ
クスエアにより吐出部１０４から混合装置１００外へ排
出される。
ように、混合装置１００の切替部１０７，１０８が切り
替えられた直後においては、各樹脂成分はそれぞれの戻
り導管１１３，１２３へ切替導入されるわけであるが、
切替前の流入した成分は混合装置内に存在している。な
お、この残留成分のうち混合室１０３内のものは、ミッ
クスエアにより吐出部１０４から混合装置１００外へ排
出される。
【００１４】図１２は混合停止時において洗浄剤による
洗浄状態を示すもので、切替装置１４５が洗浄剤側に切
替えられて、洗浄剤供給部１４０からその導管１４１、
開閉弁１５１ならびに流入部１５０を経て、洗浄剤が混
合室１０３内に送りこまれて該混合室１０３内の洗浄が
行われる。
洗浄状態を示すもので、切替装置１４５が洗浄剤側に切
替えられて、洗浄剤供給部１４０からその導管１４１、
開閉弁１５１ならびに流入部１５０を経て、洗浄剤が混
合室１０３内に送りこまれて該混合室１０３内の洗浄が
行われる。
【００１５】しかしながら、この場合、図からもよく理
解されるように、洗浄が行われるのは混合室１０３内で
あって、切替部１０７，１０８の流入部側流路１０７
Ａ，１０８Ａ、および流入部１０５，１０６内に残留す
る樹脂成分の洗浄は、十分に行うことができない。
解されるように、洗浄が行われるのは混合室１０３内で
あって、切替部１０７，１０８の流入部側流路１０７
Ａ，１０８Ａ、および流入部１０５，１０６内に残留す
る樹脂成分の洗浄は、十分に行うことができない。
【００１６】図１３はさらにエアによる洗浄状態を表
し、切替装置１４２がエア側に切替えられて、エア供給
部１３０からその導管１３６、開閉弁１５１ならびに流
入部１５０を経て、クリーニングエアが混合室１０３内
に送りこまれて該混合室１０３内のエア洗浄が行われ
る。この場合においても、前述のように、切替部１０
７，１０８の流入部側流路１０７Ａ，１０８Ａ、および
流入部１０５，１０６内に残留する樹脂成分のエア洗浄
は、これを十分に行うことができない。
し、切替装置１４２がエア側に切替えられて、エア供給
部１３０からその導管１３６、開閉弁１５１ならびに流
入部１５０を経て、クリーニングエアが混合室１０３内
に送りこまれて該混合室１０３内のエア洗浄が行われ
る。この場合においても、前述のように、切替部１０
７，１０８の流入部側流路１０７Ａ，１０８Ａ、および
流入部１０５，１０６内に残留する樹脂成分のエア洗浄
は、これを十分に行うことができない。
【００１７】上述のように、従来装置においては、洗浄
剤およびエアによる洗浄が、主として混合室内に残留す
るものを対象として行われるので、切替部の流入部側流
路や流入部周辺においては原料の樹脂成分や一部反応し
た混合成分が残留し、これが固化してつまりを起こした
り、あるいは成形品の品質に影響を与える等の問題を生
じていた。
剤およびエアによる洗浄が、主として混合室内に残留す
るものを対象として行われるので、切替部の流入部側流
路や流入部周辺においては原料の樹脂成分や一部反応し
た混合成分が残留し、これが固化してつまりを起こした
り、あるいは成形品の品質に影響を与える等の問題を生
じていた。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】この発明はこのような
状況に鑑み、切替部の流入部側流路や流入部周辺を含む
混合装置全体の洗浄を効果的にかつ効率良く行うことが
できる多成分合成樹脂混合装置およびその洗浄方法を提
案しようとするものである。
状況に鑑み、切替部の流入部側流路や流入部周辺を含む
混合装置全体の洗浄を効果的にかつ効率良く行うことが
できる多成分合成樹脂混合装置およびその洗浄方法を提
案しようとするものである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】すなわち、ここに提案さ
れる多成分合成樹脂混合装置は、複数の樹脂成分をそれ
ぞれの流入部から混合部に供給してその混合成分を吐出
する装置の前記各樹脂成分の供給経路に切替装置をそれ
ぞれ設けて、前記切替装置を介して、洗浄剤の供給経路
およびクリーニングエアの供給経路をそれぞれ接続し、
前記混合装置の各樹脂成分の流入部へ、各樹脂成分また
は洗浄剤もしくはクリーニングエアを選択的に供給する
ようにしたことを特徴とする。
れる多成分合成樹脂混合装置は、複数の樹脂成分をそれ
ぞれの流入部から混合部に供給してその混合成分を吐出
する装置の前記各樹脂成分の供給経路に切替装置をそれ
ぞれ設けて、前記切替装置を介して、洗浄剤の供給経路
およびクリーニングエアの供給経路をそれぞれ接続し、
前記混合装置の各樹脂成分の流入部へ、各樹脂成分また
は洗浄剤もしくはクリーニングエアを選択的に供給する
ようにしたことを特徴とする。
【００２０】また、洗浄方法については、複数の樹脂成
分をそれぞれの流入部から混合部に供給してその混合成
分を吐出する装置を前記各樹脂成分の供給停止時に洗浄
するに際して、前記各樹脂成分の供給経路を経て洗浄剤
を前記混合装置の各樹脂成分の流入部に供給し、次いで
前記各樹脂成分の供給経路を経てクリーニングエアを前
記混合装置の各樹脂成分の流入部に供給して洗浄するこ
とを提案するものである。
分をそれぞれの流入部から混合部に供給してその混合成
分を吐出する装置を前記各樹脂成分の供給停止時に洗浄
するに際して、前記各樹脂成分の供給経路を経て洗浄剤
を前記混合装置の各樹脂成分の流入部に供給し、次いで
前記各樹脂成分の供給経路を経てクリーニングエアを前
記混合装置の各樹脂成分の流入部に供給して洗浄するこ
とを提案するものである。
【００２１】
【実施例】以下添付の図面に従って、実施例について説
明する。図１はこの発明の一実施例を示す、注入開始直
後の回路状態を表す混合装置の要部の断面図、図２は同
じく混合状態を表す断面図、図３はその混合停止直後の
状態を示す断面図、図４は洗浄剤による洗浄状態を示す
断面図、図５はクリーニングエアによる洗浄状態を示す
断面図、図６は混合装置の要部の縦断面図、図７は図６
の７−７線で切断した要部断面図、図８は同じく図６の
８−８線の要部断面図である。
明する。図１はこの発明の一実施例を示す、注入開始直
後の回路状態を表す混合装置の要部の断面図、図２は同
じく混合状態を表す断面図、図３はその混合停止直後の
状態を示す断面図、図４は洗浄剤による洗浄状態を示す
断面図、図５はクリーニングエアによる洗浄状態を示す
断面図、図６は混合装置の要部の縦断面図、図７は図６
の７−７線で切断した要部断面図、図８は同じく図６の
８−８線の要部断面図である。
【００２２】実施例に図示した多成分合成樹脂混合装置
１０は、ポリウレタン樹脂のフロース式混合装置に係
り、特には少量のポリウレタン樹脂をミスト状に吐出す
るように構成されたものであって、図６ないし図８にそ
の内部構造が図示される。
１０は、ポリウレタン樹脂のフロース式混合装置に係
り、特には少量のポリウレタン樹脂をミスト状に吐出す
るように構成されたものであって、図６ないし図８にそ
の内部構造が図示される。
【００２３】この混合装置の概略を説明すると、この混
合装置１０の主要部はヘッドブロック１１と、該ヘッド
ブロック内部に装着されたフロースミキサ１２、該フロ
ースミキサをヘッドブロック１１に固定する締付ブロッ
ク１３から構成される。
合装置１０の主要部はヘッドブロック１１と、該ヘッド
ブロック内部に装着されたフロースミキサ１２、該フロ
ースミキサをヘッドブロック１１に固定する締付ブロッ
ク１３から構成される。
【００２４】ヘッドブロック１１には、ポリウレタン樹
脂の原料成分である反応性のある複数の樹脂成分Ａ，Ｂ
のためのそれぞれの流路２１，２３ならびにそれらの流
入口２２，２４、およびエア流路２５およびその流入口
２６が形成されている。
脂の原料成分である反応性のある複数の樹脂成分Ａ，Ｂ
のためのそれぞれの流路２１，２３ならびにそれらの流
入口２２，２４、およびエア流路２５およびその流入口
２６が形成されている。
【００２５】前記各樹脂成分の流入口２２，２４は流入
部３０に開口していて、該流入部３０は薄くかつ幅の広
い拡散流路３５に連通している。この拡散流路３５は少
量の樹脂成分をミスト状に生成するに効果がある。符号
３１はＯリング等のパッキンである。
部３０に開口していて、該流入部３０は薄くかつ幅の広
い拡散流路３５に連通している。この拡散流路３５は少
量の樹脂成分をミスト状に生成するに効果がある。符号
３１はＯリング等のパッキンである。
【００２６】前記拡散流路３５は、フロースミキサ１１
に設けられた複数の放射状流路４０と連通しており、該
前記放射状流路４０の先端に設けられたミスト混合室４
５に至る。
に設けられた複数の放射状流路４０と連通しており、該
前記放射状流路４０の先端に設けられたミスト混合室４
５に至る。
【００２７】このミスト混合室４５は前記エア流入口２
６とも接続されていて、樹脂成分をエアと混合してミス
ト状混合成分を生成する。ミスト混合室４５でミスト状
に生成された混合成分は吐出ノズル等の吐出部５０の吐
出路５１を経て所定の型内に噴出される。
６とも接続されていて、樹脂成分をエアと混合してミス
ト状混合成分を生成する。ミスト混合室４５でミスト状
に生成された混合成分は吐出ノズル等の吐出部５０の吐
出路５１を経て所定の型内に噴出される。
【００２８】次に、図１ないし図５に従って、この発明
装置の詳細ならびに洗浄方法を説明する。実施例に示し
た回路に関して、符号６０は混合されるべき樹脂成分Ａ
のタンク、６１はその供給ポンプ、６２は供給導管、６
３は切替弁等の切替装置、６４は混合装置の流入路２１
への接続導管、７０は同じく混合されるべき他の樹脂成
分Ｂのタンク、７１はその供給ポンプ、７２は供給導
管、７３は切替弁等の切替装置、７４は混合装置の流入
路２３への接続導管である。
装置の詳細ならびに洗浄方法を説明する。実施例に示し
た回路に関して、符号６０は混合されるべき樹脂成分Ａ
のタンク、６１はその供給ポンプ、６２は供給導管、６
３は切替弁等の切替装置、６４は混合装置の流入路２１
への接続導管、７０は同じく混合されるべき他の樹脂成
分Ｂのタンク、７１はその供給ポンプ、７２は供給導
管、７３は切替弁等の切替装置、７４は混合装置の流入
路２３への接続導管である。
【００２９】また、符号８０はエア供給部で、８１，８
４ならびに８７はエア導管、８２，８５ならびに８９は
エアと洗浄剤とを切り替える切替弁、８３，８６ならび
に９０は接続導管、８８は開閉弁である。
４ならびに８７はエア導管、８２，８５ならびに８９は
エアと洗浄剤とを切り替える切替弁、８３，８６ならび
に９０は接続導管、８８は開閉弁である。
【００３０】さらに、９２は洗浄剤供給部で、９１は圧
送エアの供給導管、９３および９４は洗浄剤の供給導管
である。
送エアの供給導管、９３および９４は洗浄剤の供給導管
である。
【００３１】図１は注入開始直後の回路を表し、各樹脂
成分タンク６０，７０から供給ポンプ６１，７１によっ
て各樹脂成分Ａ，Ｂが供給導管６２，７２へ圧送され
る。この混合開始に際しては、ミックスエアがエア供給
部８０から供給導管を経て開閉弁８８および切替弁８９
を介して導管９０より混合室４５内へ送りこまれる。
成分タンク６０，７０から供給ポンプ６１，７１によっ
て各樹脂成分Ａ，Ｂが供給導管６２，７２へ圧送され
る。この混合開始に際しては、ミックスエアがエア供給
部８０から供給導管を経て開閉弁８８および切替弁８９
を介して導管９０より混合室４５内へ送りこまれる。
【００３２】図２は混合状態を表し、タンク６０，７０
からポンプ６１，７１によって圧送された各樹脂成分
Ａ，Ｂは、導管６２，７２および切替装置６３，７３を
介して接続導管６４，７４より混合室４５内へ流入され
るとともに、エア供給部８０から供給導管を経て開閉弁
８８および切替弁８９を介して導管９０より混合室４５
内へ流入されたミックスエアとともに混合されてミスト
状混合成分が生成される。
からポンプ６１，７１によって圧送された各樹脂成分
Ａ，Ｂは、導管６２，７２および切替装置６３，７３を
介して接続導管６４，７４より混合室４５内へ流入され
るとともに、エア供給部８０から供給導管を経て開閉弁
８８および切替弁８９を介して導管９０より混合室４５
内へ流入されたミックスエアとともに混合されてミスト
状混合成分が生成される。
【００３３】図３は混合停止直後の状態を示すもので、
各樹脂成分タンク６０，７０のポンプ６１，７１が停止
して各樹脂成分の圧送が停止される。このとき、エア供
給部８０からのエア供給はそのまま行われ、エアによる
混合室４５内のクリーニングがおこなわれる。
各樹脂成分タンク６０，７０のポンプ６１，７１が停止
して各樹脂成分の圧送が停止される。このとき、エア供
給部８０からのエア供給はそのまま行われ、エアによる
混合室４５内のクリーニングがおこなわれる。
【００３４】次いで、図４のように、洗浄剤による洗浄
が行われる。すなわち洗浄時においては、まず、各樹脂
成分の供給経路に設けられた切替装置６３，７３が切替
えられ、かつ切替弁８２，８５が洗浄剤側に切替えられ
ることによって、洗浄剤供給部９２よりその導管９２，
９３および接続導管８３，８６、６４，７４を経て、洗
浄剤が混合装置の流入路２１から流入部３０さらに混合
室４５へ送りこまれる。
が行われる。すなわち洗浄時においては、まず、各樹脂
成分の供給経路に設けられた切替装置６３，７３が切替
えられ、かつ切替弁８２，８５が洗浄剤側に切替えられ
ることによって、洗浄剤供給部９２よりその導管９２，
９３および接続導管８３，８６、６４，７４を経て、洗
浄剤が混合装置の流入路２１から流入部３０さらに混合
室４５へ送りこまれる。
【００３５】これによって、図からもよく理解されるよ
うに、各樹脂成分の流入路から混合装置までのすべての
経路が洗浄剤によって洗浄される。
うに、各樹脂成分の流入路から混合装置までのすべての
経路が洗浄剤によって洗浄される。
【００３６】さらにまた図５に示すように、クリーニン
グエアによるクリーニングが行われる。すなわち、洗浄
剤による洗浄後に、前記の切替弁８２，８５がエア側に
切替えらることによって、切替部６３，７３を介して、
エア（クリーニングエア）が、エア供給部８０よりその
導管８１，８４および接続導管８３，８６、６４，７４
を経て、混合装置の流入路２１から流入部３０さらに混
合室４５へ送りこまれ、エアフラッシュが行われる。
グエアによるクリーニングが行われる。すなわち、洗浄
剤による洗浄後に、前記の切替弁８２，８５がエア側に
切替えらることによって、切替部６３，７３を介して、
エア（クリーニングエア）が、エア供給部８０よりその
導管８１，８４および接続導管８３，８６、６４，７４
を経て、混合装置の流入路２１から流入部３０さらに混
合室４５へ送りこまれ、エアフラッシュが行われる。
【００３７】このエアフラッシュによって、各樹脂成分
の流入路から混合装置までのすべての経路が完全にクリ
ーニングされるのである。
の流入路から混合装置までのすべての経路が完全にクリ
ーニングされるのである。
【００３８】
【発明の効果】以上図示し、説明したように、この発明
によれば、従来主として混合室内に向けられていた洗浄
を、各樹脂成分の流入路から混合装置までのすべての経
路の洗浄を行うようにしたものであるから、従来方法で
は困難であった切替部の流入部側流路や流入部周辺等に
おける洗浄を完全に行うことができるようになった。
によれば、従来主として混合室内に向けられていた洗浄
を、各樹脂成分の流入路から混合装置までのすべての経
路の洗浄を行うようにしたものであるから、従来方法で
は困難であった切替部の流入部側流路や流入部周辺等に
おける洗浄を完全に行うことができるようになった。
【００３９】従って、混合装置に原料の樹脂成分や一部
反応した混合成分が残留、固化してつまりを起こした
り、あるいは成形品の品質に影響を与える等の問題は一
挙に解決することができるようになった。
反応した混合成分が残留、固化してつまりを起こした
り、あるいは成形品の品質に影響を与える等の問題は一
挙に解決することができるようになった。
【図１】この発明の一実施例を示す、注入開始直後の回
路状態を表す混合装置の要部の断面図である。
路状態を表す混合装置の要部の断面図である。
【図２】同じく混合状態を表す断面図である。
【図３】その混合停止直後の状態を示す断面図である。
【図４】洗浄剤による洗浄状態を示す断面図である。
【図５】クリーニングエアによる洗浄状態を示す断面図
である。
である。
【図６】混合装置の要部の縦断面図である。
【図７】図６の７−７線で切断した要部断面図である。
【図８】同じく図６の８−８線の要部断面図である。
【図９】従来装置の一例を示す、混合開始前の原料樹脂
の循環状態を表す混合装置の要部の断面図である。
の循環状態を表す混合装置の要部の断面図である。
【図１０】同じく混合状態を表す断面図である。
【図１１】その混合停止直後の状態を示す断面図であ
る。
る。
【図１２】洗浄剤による洗浄状態を示す断面図である。
【図１３】クリーニングエアによる洗浄状態を示す断面
図である。
図である。
１０ 混合装置 １１ ヘッドブロック １２ フロースミキサ １３ 締付ブロック１３ ２１ 樹脂成分流路 ２２ 流入口 ２３ 樹脂成分流路 ２４ 流入口 ２５ エア流路 ２６ 流入口 ３０ 流入部 ３５ 拡散流路 ４０ 放射状流路 ４５ 混合室 ５０ 吐出部 ６０ 樹脂成分Ａのタンク ６１ 供給ポンプ ６２ 供給導管 ６３ 切替装置 ６４ 接続導管 ７０ 樹脂成分Ｂのタンク ７１ 供給ポンプ ７２ 供給導管 ７３ 切替装置 ７４ 接続導管 ８０ エア供給部 ８２ 切替弁 ８５ 切替弁 ８９ 切替弁 ９２ 洗浄剤供給部 ９３ 供給導管
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の樹脂成分をそれぞれの流入部から
混合部に供給してその混合成分を吐出する装置の前記各
樹脂成分の供給経路に切替装置をそれぞれ設けて、前記
切替装置を介して、洗浄剤の供給経路およびクリーニン
グエアの供給経路をそれぞれ接続し、前記混合装置の各
樹脂成分の流入部へ、各樹脂成分または洗浄剤もしくは
クリーニングエアを選択的に供給するようにしたことを
特徴とする多成分合成樹脂混合装置。 - 【請求項２】 複数の樹脂成分をそれぞれの流入部から
混合部に供給してその混合成分を吐出する装置を前記各
樹脂成分の供給停止時に洗浄するに際して、前記各樹脂
成分の供給経路を経て洗浄剤を前記混合装置の各樹脂成
分の流入部に供給し、次いで前記各樹脂成分の供給経路
を経てクリーニングエアを前記混合装置の各樹脂成分の
流入部に供給して洗浄することを特徴とする多成分合成
樹脂混合装置の洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34198891A JPH05147024A (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | 多成分合成樹脂混合装置およびその洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34198891A JPH05147024A (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | 多成分合成樹脂混合装置およびその洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05147024A true JPH05147024A (ja) | 1993-06-15 |
Family
ID=18350313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34198891A Pending JPH05147024A (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | 多成分合成樹脂混合装置およびその洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05147024A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0740987A2 (en) * | 1995-05-05 | 1996-11-06 | Davidson Textron Inc. | Solvent flush reaction injection molding mixhead |
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-
1991
- 1991-11-29 JP JP34198891A patent/JPH05147024A/ja active Pending
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