JPH05146990A - 薄膜環状体の端部切断装置 - Google Patents
薄膜環状体の端部切断装置Info
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- JPH05146990A JPH05146990A JP31620891A JP31620891A JPH05146990A JP H05146990 A JPH05146990 A JP H05146990A JP 31620891 A JP31620891 A JP 31620891A JP 31620891 A JP31620891 A JP 31620891A JP H05146990 A JPH05146990 A JP H05146990A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】薄膜環状体の端部を切断装置として、薄膜環状
体の径の大きさに係わりなく支持する手段を有し、切断
面をひげの発生なく且つ薄膜環状体表面を傷付けること
なく、切断できることを目的とする。 【構成】薄膜環状体1の内周には、固定刃部ローラ2と
移動可能なテンションローラ3とを配置して薄膜環状体
1を支持し、前記固定刃部ローラ2には薄膜環状体1を
介して移動刃部ローラ4と一体の圧接部5を接離自在に
配置し、固定刃部ローラ1の回転を圧接部5に伝えて移
動刃部ローラ4に回転を与え、薄膜環状体の端部を切断
する。
体の径の大きさに係わりなく支持する手段を有し、切断
面をひげの発生なく且つ薄膜環状体表面を傷付けること
なく、切断できることを目的とする。 【構成】薄膜環状体1の内周には、固定刃部ローラ2と
移動可能なテンションローラ3とを配置して薄膜環状体
1を支持し、前記固定刃部ローラ2には薄膜環状体1を
介して移動刃部ローラ4と一体の圧接部5を接離自在に
配置し、固定刃部ローラ1の回転を圧接部5に伝えて移
動刃部ローラ4に回転を与え、薄膜環状体の端部を切断
する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機,ファクシミ
リ,プリンタ等の感光体ベルトの如き、薄膜環状体の端
部を切断する装置に関するものである。
リ,プリンタ等の感光体ベルトの如き、薄膜環状体の端
部を切断する装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】複写機,ファクシミリ,プリンタ等の感
光体ドラムの製法として、アルミパイプ素管より切削
して製造する方法、アルミ素材より塑性加工して製造
する方法、金属を化学的にパイプ形状の薄膜に加工し
て製造する方法があり、その内のの製造方法により、
無端帯状からなる薄膜環状体の感光体ドラムが作製され
ている。
光体ドラムの製法として、アルミパイプ素管より切削
して製造する方法、アルミ素材より塑性加工して製造
する方法、金属を化学的にパイプ形状の薄膜に加工し
て製造する方法があり、その内のの製造方法により、
無端帯状からなる薄膜環状体の感光体ドラムが作製され
ている。
【0003】従来、この種の薄膜環状体の端部の切断工
法としては、図7に示すように、薄膜環状体1の内側に
中子27を入れ、中子27のセンターを支承して回転さ
せ、外側に配置した刃物28を当接させて切断してい
る。
法としては、図7に示すように、薄膜環状体1の内側に
中子27を入れ、中子27のセンターを支承して回転さ
せ、外側に配置した刃物28を当接させて切断してい
る。
【0004】このような手段においては、薄膜環状体の
端部を切断するための段取りに時間を要し、該薄膜環状
体は切断前後における取扱い中にキンク(薄膜環状体に
折曲がり部を発生させること)や傷が付きやすく、切断
中にも切屑による傷が薄膜環状体の表面を傷付けやす
い。また、薄膜環状体の内径寸法が変わると、その都
度、中子の大きさが変わり、種々のサイズの中子を用意
する必要があり、切断に要する設備に係わる費用が大変
であった。中子を使用する場合、薄膜環状体の内径と中
子の外径との差は0.05〜0.1mm程度しか採るこ
とができず、このため、自動着脱が困難であり、自動化
を進めることが不可能であった。
端部を切断するための段取りに時間を要し、該薄膜環状
体は切断前後における取扱い中にキンク(薄膜環状体に
折曲がり部を発生させること)や傷が付きやすく、切断
中にも切屑による傷が薄膜環状体の表面を傷付けやす
い。また、薄膜環状体の内径寸法が変わると、その都
度、中子の大きさが変わり、種々のサイズの中子を用意
する必要があり、切断に要する設備に係わる費用が大変
であった。中子を使用する場合、薄膜環状体の内径と中
子の外径との差は0.05〜0.1mm程度しか採るこ
とができず、このため、自動着脱が困難であり、自動化
を進めることが不可能であった。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、薄膜環状体
の端部を切断するに際して、薄膜環状体を支承するため
に、中子を使用することなく、薄膜環状体の径の大きさ
に比べて小径の固定刃部ローラとテンションローラを採
用し、薄膜環状体の径の変化に対しては、薄膜環状体の
内周に配置する固定刃部ローラとテンションローラとの
間隔を調整して支持を可能とし、薄膜環状体の外周に固
定刃部ローラと対応する圧接部を備えた移動刃部ローラ
を設け、効率良く薄膜環状体の端部を切断しうる手段を
提供し、しかも薄膜環状体を切断位置に自動的に搬入・
搬出させる等の切断前後の作業における薄膜環状体の取
扱中、薄膜環状体を傷付けることなく、薄膜環状体の端
部を切断できる装置を提供することを目的とする。
の端部を切断するに際して、薄膜環状体を支承するため
に、中子を使用することなく、薄膜環状体の径の大きさ
に比べて小径の固定刃部ローラとテンションローラを採
用し、薄膜環状体の径の変化に対しては、薄膜環状体の
内周に配置する固定刃部ローラとテンションローラとの
間隔を調整して支持を可能とし、薄膜環状体の外周に固
定刃部ローラと対応する圧接部を備えた移動刃部ローラ
を設け、効率良く薄膜環状体の端部を切断しうる手段を
提供し、しかも薄膜環状体を切断位置に自動的に搬入・
搬出させる等の切断前後の作業における薄膜環状体の取
扱中、薄膜環状体を傷付けることなく、薄膜環状体の端
部を切断できる装置を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、薄膜環状体の端部切断装置として、薄膜
環状体の内周には、固定刃部ローラとテンションローラ
とを配置して薄膜環状体を支持し、前記固定刃部ローラ
には薄膜環状体を介して移動刃部ローラと一体の圧接部
を接離自在に配置し、固定刃部ローラの回転を圧接部に
伝えて移動刃部ローラに回転を与え、薄膜環状体の端部
を切断することを特徴とするものである。
成するために、薄膜環状体の端部切断装置として、薄膜
環状体の内周には、固定刃部ローラとテンションローラ
とを配置して薄膜環状体を支持し、前記固定刃部ローラ
には薄膜環状体を介して移動刃部ローラと一体の圧接部
を接離自在に配置し、固定刃部ローラの回転を圧接部に
伝えて移動刃部ローラに回転を与え、薄膜環状体の端部
を切断することを特徴とするものである。
【0007】また、本発明は、前記構成の薄膜環状体の
端部切断装置において、前記テンションローラは薄膜環
状体の径の大きさに応じて固定刃ローラに対して接離し
うると共に、テンションローラの支持部には、上下と傾
きとを微調整できる薄膜環状体の寄り止め調整手段を備
えていることを特徴とするものである。
端部切断装置において、前記テンションローラは薄膜環
状体の径の大きさに応じて固定刃ローラに対して接離し
うると共に、テンションローラの支持部には、上下と傾
きとを微調整できる薄膜環状体の寄り止め調整手段を備
えていることを特徴とするものである。
【0008】更に、本発明は、薄膜環状体の左右端位置
には、夫々独立した固定刃部ローラとテンションローラ
及び圧接部を備えた移動刃部ローラとを設けたサブテー
ブルを配置し、各サブテーブルの移動により薄膜環状体
の両端切断位置に対して、固定刃部ローラと移動刃部ロ
ーラとを設定しうることを特徴とし、前記サブテーブル
の下方には、機体前方と中央位置との間を移動可能なワ
ーク搬入受けと、機体後方と中央位置との間を移動可能
なワーク搬出受けと、前記下方の中央位置とサブテーブ
ル上との間を移動可能な昇降搬入受けとを設けたことを
特徴とするものである。
には、夫々独立した固定刃部ローラとテンションローラ
及び圧接部を備えた移動刃部ローラとを設けたサブテー
ブルを配置し、各サブテーブルの移動により薄膜環状体
の両端切断位置に対して、固定刃部ローラと移動刃部ロ
ーラとを設定しうることを特徴とし、前記サブテーブル
の下方には、機体前方と中央位置との間を移動可能なワ
ーク搬入受けと、機体後方と中央位置との間を移動可能
なワーク搬出受けと、前記下方の中央位置とサブテーブ
ル上との間を移動可能な昇降搬入受けとを設けたことを
特徴とするものである。
【0009】
【作用】本発明の構成により、固定刃部ローラとテンシ
ョンローラとを接近させた状態で切断される薄膜環状体
の両端と嵌合せしめ、切断端部位置に固定刃部ローラと
圧接部を備えた移動刃部ローラとを移動させ、しかる後
に、テンションローラを移動し、固定刃部ローラとテン
ションローラにより薄膜環状体を緊張状態に支持すると
共に、移動刃部ローラの圧接部を固定刃部ローラに圧接
して、固定刃部ローラを駆動する。固定刃部ローラの回
転は薄膜環状体を介して圧接部に伝わり、圧接部と一体
の移動刃部ローラを回転させて、薄膜環状体の端部を切
断する。切断を終えると、前記作動と逆に、圧接部を備
えた移動刃部ローラを固定刃部ローラから離し、テンシ
ョンローラを固定刃部ローラ側に近接させ、薄膜環状体
の緊張状態を緩和し、薄膜環状体の両端から固定刃部ロ
ーラとテンションローラとを避退し、薄膜環状体を切断
位置から移動させることができる。
ョンローラとを接近させた状態で切断される薄膜環状体
の両端と嵌合せしめ、切断端部位置に固定刃部ローラと
圧接部を備えた移動刃部ローラとを移動させ、しかる後
に、テンションローラを移動し、固定刃部ローラとテン
ションローラにより薄膜環状体を緊張状態に支持すると
共に、移動刃部ローラの圧接部を固定刃部ローラに圧接
して、固定刃部ローラを駆動する。固定刃部ローラの回
転は薄膜環状体を介して圧接部に伝わり、圧接部と一体
の移動刃部ローラを回転させて、薄膜環状体の端部を切
断する。切断を終えると、前記作動と逆に、圧接部を備
えた移動刃部ローラを固定刃部ローラから離し、テンシ
ョンローラを固定刃部ローラ側に近接させ、薄膜環状体
の緊張状態を緩和し、薄膜環状体の両端から固定刃部ロ
ーラとテンションローラとを避退し、薄膜環状体を切断
位置から移動させることができる。
【0010】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面により説明す
る。本発明の薄膜環状体1の形状としては、図6のよう
にドラム状とした場合、金属膜30μm、塗工膜30μ
mの厚さaからなり、ドラム径Dが60〜127mm、
ドラム長さLがA4 〜A3 サイズのものを対象としてい
る。
る。本発明の薄膜環状体1の形状としては、図6のよう
にドラム状とした場合、金属膜30μm、塗工膜30μ
mの厚さaからなり、ドラム径Dが60〜127mm、
ドラム長さLがA4 〜A3 サイズのものを対象としてい
る。
【0011】図1には、本発明の薄膜環状体の切断装置
の要部を示している。切断時に、薄膜環状体1は固定刃
部ローラ2とテンションローラ3とにより支持される。
固定刃部ローラ2とテンションローラ3は、薄膜環状体
1の両側に夫々設けられ、切断に際して、固定刃部ロー
ラ2の端面は薄膜環状体1の両側の切断される位置1
a,1bと一致して配置されている。なお、図面上で
は、右側の固定刃部ローラについては2a、左側の固定
刃側ローラについては2bと夫々表示し、他の右側部材
については¨a¨を付し、左側部材については¨b¨を
付している。
の要部を示している。切断時に、薄膜環状体1は固定刃
部ローラ2とテンションローラ3とにより支持される。
固定刃部ローラ2とテンションローラ3は、薄膜環状体
1の両側に夫々設けられ、切断に際して、固定刃部ロー
ラ2の端面は薄膜環状体1の両側の切断される位置1
a,1bと一致して配置されている。なお、図面上で
は、右側の固定刃部ローラについては2a、左側の固定
刃側ローラについては2bと夫々表示し、他の右側部材
については¨a¨を付し、左側部材については¨b¨を
付している。
【0012】薄膜環状体1の外側には、圧接部5を備え
た移動刃部ローラ4が固定刃側ローラ2に対して接離自
在に配置され、切断時に、移動刃部ローラ4が固定刃側
ローラ2の端面に対応する位置に配置され、このため移
動刃部ローラの圧接部5は弾性体で構成され、圧接部5
はその表面を固定刃部ローラ2の表面に薄膜環状体1を
介して当接される。
た移動刃部ローラ4が固定刃側ローラ2に対して接離自
在に配置され、切断時に、移動刃部ローラ4が固定刃側
ローラ2の端面に対応する位置に配置され、このため移
動刃部ローラの圧接部5は弾性体で構成され、圧接部5
はその表面を固定刃部ローラ2の表面に薄膜環状体1を
介して当接される。
【0013】よって、図示されていない駆動手段により
駆動される固定刃部ローラ2の回転は、薄膜環状体1を
駆動すると共に圧接部5を回転し、圧接部5と一体の移
動刃部ローラ4を回転させる。実施例における固定刃側
ローラ2及び移動刃部ローラ4の径は夫々、40mm,
80mmである。
駆動される固定刃部ローラ2の回転は、薄膜環状体1を
駆動すると共に圧接部5を回転し、圧接部5と一体の移
動刃部ローラ4を回転させる。実施例における固定刃側
ローラ2及び移動刃部ローラ4の径は夫々、40mm,
80mmである。
【0014】図2及び図3は、本発明に係わる薄膜環状
体の切断装置の上面図と正面図を示している。右側の切
断機構(固定刃部ローラ2a,テンションローラ3a,
圧接部5aを備えた移動刃部ローラ4a等)は右側サブ
テーブル6a上に載置され、左側の切断機構(固定刃側
ローラ2b,テンションローラ3b,圧接部5bを備え
た移動刃部ローラ4b等)は右側サブテーブル6b上に
載置されている。各サブテーブル6a,6bは、切断位
置決め用ACサーボモータ7a,7bにより離れた位置
と近接した位置とに移動される。薄膜環状体の左右端部
の切断機構を夫々独立させたことにより、薄膜環状体の
装着・離脱を容易に行うことができる。
体の切断装置の上面図と正面図を示している。右側の切
断機構(固定刃部ローラ2a,テンションローラ3a,
圧接部5aを備えた移動刃部ローラ4a等)は右側サブ
テーブル6a上に載置され、左側の切断機構(固定刃側
ローラ2b,テンションローラ3b,圧接部5bを備え
た移動刃部ローラ4b等)は右側サブテーブル6b上に
載置されている。各サブテーブル6a,6bは、切断位
置決め用ACサーボモータ7a,7bにより離れた位置
と近接した位置とに移動される。薄膜環状体の左右端部
の切断機構を夫々独立させたことにより、薄膜環状体の
装着・離脱を容易に行うことができる。
【0015】サブテーブル6a,6bの離れた位置にお
いて、後述するように、昇降搬入受け13に載置された
薄膜環状体はサブテーブル6a,6bの下方からサブテ
ーブル6a,6b上の固定刃部ローラ2,テンションロ
ーラ3に対応する位置に送られ、固定刃部ローラ2,テ
ンションローラ3を薄膜環状体1の端部内側に挿入さ
せ、しかる後、サブテーブル6a,6bは、薄膜環状体
の両端の切断位置に固定刃部ローラ2と移動刃部ローラ
4とを位置させるように、近接方向に移動させる。そし
て、所定位置に移動された後、薄膜環状体1の内径に応
じてテンションローラ3が移動し、薄膜環状体1を固定
刃部ローラ2,テンションローラ3により緊張状態に支
持される。
いて、後述するように、昇降搬入受け13に載置された
薄膜環状体はサブテーブル6a,6bの下方からサブテ
ーブル6a,6b上の固定刃部ローラ2,テンションロ
ーラ3に対応する位置に送られ、固定刃部ローラ2,テ
ンションローラ3を薄膜環状体1の端部内側に挿入さ
せ、しかる後、サブテーブル6a,6bは、薄膜環状体
の両端の切断位置に固定刃部ローラ2と移動刃部ローラ
4とを位置させるように、近接方向に移動させる。そし
て、所定位置に移動された後、薄膜環状体1の内径に応
じてテンションローラ3が移動し、薄膜環状体1を固定
刃部ローラ2,テンションローラ3により緊張状態に支
持される。
【0016】そのため、各サブテーブル6a,6b上に
は、テンションローラ3を薄膜環状体の内径に応じて移
動させるテンションシリンダ8、圧接部5を備えた移動
刃部ローラ4を固定刃部ローラ2に対して接離させる移
動刃シリンダ9、二つの固定刃部ローラ2を同時に同回
転数だけ回転させるステッピングモータ及びエンコーダ
10等が配置されている。
は、テンションローラ3を薄膜環状体の内径に応じて移
動させるテンションシリンダ8、圧接部5を備えた移動
刃部ローラ4を固定刃部ローラ2に対して接離させる移
動刃シリンダ9、二つの固定刃部ローラ2を同時に同回
転数だけ回転させるステッピングモータ及びエンコーダ
10等が配置されている。
【0017】本発明の切断装置には、切断位置に薄膜環
状体を自動的に搬入・搬出するための手段を備えてい
る。搬入手段として、図2において切断装置の前面に
は、ワーク搬入受け11が配置され、該ワーク搬入受け
11は、搬入シリンダ12により切断装置の前面位置と
中央位置までの間を移動可能に設けられ、切断装置の前
面位置においてワーク搬入受け11に取付けられた薄膜
環状体は、中央位置まで搬入される。
状体を自動的に搬入・搬出するための手段を備えてい
る。搬入手段として、図2において切断装置の前面に
は、ワーク搬入受け11が配置され、該ワーク搬入受け
11は、搬入シリンダ12により切断装置の前面位置と
中央位置までの間を移動可能に設けられ、切断装置の前
面位置においてワーク搬入受け11に取付けられた薄膜
環状体は、中央位置まで搬入される。
【0018】中央位置に搬入されたワーク搬入受け11
上の薄膜環状体は、中央下方に配置された昇降搬入受け
13の上昇により、ワーク搬入受け11から開放された
二つのサブテーブル6の間を通り、固定刃部ローラ2及
びテンションローラ3が配置された高さ迄移動する。こ
の後、薄膜環状体の切断個所に応じてサブテーブル6
a,6bを移動し、且つテンションローラ3により薄膜
環状体1を緊張状態に支持し、圧接部5を備えた移動刃
部ローラ4を固定刃部ローラ2に当接させて、薄膜環状
体の端部を切断する。
上の薄膜環状体は、中央下方に配置された昇降搬入受け
13の上昇により、ワーク搬入受け11から開放された
二つのサブテーブル6の間を通り、固定刃部ローラ2及
びテンションローラ3が配置された高さ迄移動する。こ
の後、薄膜環状体の切断個所に応じてサブテーブル6
a,6bを移動し、且つテンションローラ3により薄膜
環状体1を緊張状態に支持し、圧接部5を備えた移動刃
部ローラ4を固定刃部ローラ2に当接させて、薄膜環状
体の端部を切断する。
【0019】圧接部5を備えた移動刃部ローラ4を固定
刃部ローラ2から離間させると共に、テンションローラ
3を固定刃部ローラ2側に近接させて緊張状態の薄膜環
状体1の支持を解除し、しかる後、端部の切断を終えた
薄膜環状体は、サブテーブル6a,6bが開放方向に移
動し、上昇位置に待機している昇降搬入受け13に載置
される。そして、薄膜環状体を支持した昇降搬入受け1
3は下降し、この際、切断装置の後面に位置しているワ
ーク搬出受け14が搬出シリンダ15により、中央位置
に移動しており、薄膜環状体は下降する昇降搬入受け1
3からワーク搬出受け14に受け渡される。薄膜環状体
を受け渡されたワーク搬出受け14は、搬出シリンダ1
5により、中央位置から切断装置の後面に移動し、薄膜
環状体は機外に取り出される。
刃部ローラ2から離間させると共に、テンションローラ
3を固定刃部ローラ2側に近接させて緊張状態の薄膜環
状体1の支持を解除し、しかる後、端部の切断を終えた
薄膜環状体は、サブテーブル6a,6bが開放方向に移
動し、上昇位置に待機している昇降搬入受け13に載置
される。そして、薄膜環状体を支持した昇降搬入受け1
3は下降し、この際、切断装置の後面に位置しているワ
ーク搬出受け14が搬出シリンダ15により、中央位置
に移動しており、薄膜環状体は下降する昇降搬入受け1
3からワーク搬出受け14に受け渡される。薄膜環状体
を受け渡されたワーク搬出受け14は、搬出シリンダ1
5により、中央位置から切断装置の後面に移動し、薄膜
環状体は機外に取り出される。
【0020】次に、薄膜環状体1がサブテーブル6上の
固定刃部ローラ2,テンションローラ3に支持された
後、圧接部5を備えた移動刃部ローラ4が固定刃部ロー
ラ2に移動して、薄膜環状体1の端部において切断され
た切断かす16の排出の態様について説明する。固定刃
部ローラ2の回転に圧接した圧接部5によって、回転す
る移動刃部ローラ4は薄膜環状体の端部を切断する。こ
の切断された切断かす16は、薄膜環状体1の両側に位
置した状態において、固定刃部ローラ2,移動刃部ロー
ラ4の回転停止と共に、テンションローラ3はテンショ
ンシリンダ8によって固定刃部ローラ2側に移動し、薄
膜環状体の張力を緩められる。
固定刃部ローラ2,テンションローラ3に支持された
後、圧接部5を備えた移動刃部ローラ4が固定刃部ロー
ラ2に移動して、薄膜環状体1の端部において切断され
た切断かす16の排出の態様について説明する。固定刃
部ローラ2の回転に圧接した圧接部5によって、回転す
る移動刃部ローラ4は薄膜環状体の端部を切断する。こ
の切断された切断かす16は、薄膜環状体1の両側に位
置した状態において、固定刃部ローラ2,移動刃部ロー
ラ4の回転停止と共に、テンションローラ3はテンショ
ンシリンダ8によって固定刃部ローラ2側に移動し、薄
膜環状体の張力を緩められる。
【0021】そして、装置上方に位置する切断かす吸着
パッド17が切断かす上下シリンダ18の作用で、切断
かす16の位置まで降下し、切断かす16を吸着する。
切断かす16を吸着した吸着パッド17は僅かに上昇
し、サブテーブル6が離れた位置への移動により、切断
後の薄膜環状体が上昇した昇降搬入受け13に載置され
る際に、吸着パッド17は切断かすスライドシリンダ1
9により、装置の側面に移動されて、切断かす16は機
外に排出される。
パッド17が切断かす上下シリンダ18の作用で、切断
かす16の位置まで降下し、切断かす16を吸着する。
切断かす16を吸着した吸着パッド17は僅かに上昇
し、サブテーブル6が離れた位置への移動により、切断
後の薄膜環状体が上昇した昇降搬入受け13に載置され
る際に、吸着パッド17は切断かすスライドシリンダ1
9により、装置の側面に移動されて、切断かす16は機
外に排出される。
【0022】薄膜環状体は一対の固定刃部ローラ2とテ
ンションローラ3に緊張状態に支持されて切断が行われ
る。この場合、薄膜環状体の切断される端面の形状は、
切断開始位置から切断終了位置までの径路が直線とな
り、且つ切断開始位置と切断終了位置が一致することが
望ましいが、実際には、切断開始位置と切断終了位置と
にずれを生じ、くい違いによる段部であるヒゲの発生が
見受けられる。
ンションローラ3に緊張状態に支持されて切断が行われ
る。この場合、薄膜環状体の切断される端面の形状は、
切断開始位置から切断終了位置までの径路が直線とな
り、且つ切断開始位置と切断終了位置が一致することが
望ましいが、実際には、切断開始位置と切断終了位置と
にずれを生じ、くい違いによる段部であるヒゲの発生が
見受けられる。
【0023】本発明の薄膜環状体の切断装置において、
前記ヒゲの発生を防止するために、テンションローラに
よる薄膜環状体の寄り止め機構が設けられている。該寄
り止め機構は、薄膜環状体を支持する固定刃部ローラと
テンションローラのうち、テンションローラの位置を上
下、傾きの方向に修正する手段よりなる。この寄り止め
機構を図4、図5について説明する。
前記ヒゲの発生を防止するために、テンションローラに
よる薄膜環状体の寄り止め機構が設けられている。該寄
り止め機構は、薄膜環状体を支持する固定刃部ローラと
テンションローラのうち、テンションローラの位置を上
下、傾きの方向に修正する手段よりなる。この寄り止め
機構を図4、図5について説明する。
【0024】図4において、薄膜環状体1の左下端を支
持するテンションローラ3が示されている。切断装置の
固定の枠体20とテンションローラ3との間には、先
ず、テンションローラ3の上下方向の位置を微調整する
ため、固定の枠体20に第一調整板21が締付ボルト2
2を介して支持されている。そして、前記第一調整板2
1に対してテンションローラ3の傾きを微調整できるよ
うに、テンションローラ3の取付部26を支持した第二
調整板23が第一調整板21に対してボルト及び球面座
ナット24、前記ボルト及び球面座ナット24を中心に
して配置された三個のクランピングスクリュー25a,
25b,25c(図5)により支持されている。
持するテンションローラ3が示されている。切断装置の
固定の枠体20とテンションローラ3との間には、先
ず、テンションローラ3の上下方向の位置を微調整する
ため、固定の枠体20に第一調整板21が締付ボルト2
2を介して支持されている。そして、前記第一調整板2
1に対してテンションローラ3の傾きを微調整できるよ
うに、テンションローラ3の取付部26を支持した第二
調整板23が第一調整板21に対してボルト及び球面座
ナット24、前記ボルト及び球面座ナット24を中心に
して配置された三個のクランピングスクリュー25a,
25b,25c(図5)により支持されている。
【0025】したがって、固定刃部ローラ2とテンショ
ンローラ3に緊張状態に支持されて回転する薄膜環状体
1に寄りが生じる場合には、固定の枠体20に対して、
締付ボルト22を緩めることによる第一調整板21の上
下方向の微調整、第一調整板21に対して、球面座ナッ
ト24を緩め、三個のクランピングスクリュー25a,
25b,25cの挿入量を適宜選択することによる第二
調整板23の傾きの微調整を組み合わせるものである。
このような調整により、回転する薄膜環状体1に発生し
た寄りを防止し、よって、薄膜環状体の切断された端面
には、ヒゲの発生を防止することができる。
ンローラ3に緊張状態に支持されて回転する薄膜環状体
1に寄りが生じる場合には、固定の枠体20に対して、
締付ボルト22を緩めることによる第一調整板21の上
下方向の微調整、第一調整板21に対して、球面座ナッ
ト24を緩め、三個のクランピングスクリュー25a,
25b,25cの挿入量を適宜選択することによる第二
調整板23の傾きの微調整を組み合わせるものである。
このような調整により、回転する薄膜環状体1に発生し
た寄りを防止し、よって、薄膜環状体の切断された端面
には、ヒゲの発生を防止することができる。
【0026】本発明において、固定刃部ローラと移動刃
部ローラとにおける両刃の隙間は、0.005mm以下
に保持しており、このため、ばりの発生がなく、そし
て、固定刃部ローラと圧接部を備えた移動刃部ローラの
各軸間の平行度を0.005以下に組立ると共に、左右
のテンションローラを調整することにより、薄膜環状体
の切断端面における切断開始と切断終了とのくい違いに
起因するひげの発生を防止することができる。
部ローラとにおける両刃の隙間は、0.005mm以下
に保持しており、このため、ばりの発生がなく、そし
て、固定刃部ローラと圧接部を備えた移動刃部ローラの
各軸間の平行度を0.005以下に組立ると共に、左右
のテンションローラを調整することにより、薄膜環状体
の切断端面における切断開始と切断終了とのくい違いに
起因するひげの発生を防止することができる。
【0027】本発明の薄膜環状体の端部の切断に際し
て、薄膜環状体は搬入・搬出手段を備え、切断位置にお
ける固定刃部ローラとテンションローラに対する挿脱を
的確に行うことができ、しかも、切断された切りかすは
吸引パッド等により、薄膜環状体に触れることなく排出
される。よって、傷付き易い薄膜環状体は切断装置の前
方のワーク搬入受けに装着することにより、切断された
薄膜環状体は切断装置の後方のワーク搬出受けから取り
出すことができ、切断操作及びその前後の作業において
薄膜環状体を傷付けることがない。
て、薄膜環状体は搬入・搬出手段を備え、切断位置にお
ける固定刃部ローラとテンションローラに対する挿脱を
的確に行うことができ、しかも、切断された切りかすは
吸引パッド等により、薄膜環状体に触れることなく排出
される。よって、傷付き易い薄膜環状体は切断装置の前
方のワーク搬入受けに装着することにより、切断された
薄膜環状体は切断装置の後方のワーク搬出受けから取り
出すことができ、切断操作及びその前後の作業において
薄膜環状体を傷付けることがない。
【0028】
【発明の効果】本発明の構成により、固定刃部ローラと
テンションローラ及び圧接部を備えた移動刃部ローラを
切断される薄膜環状体の両端に対して、薄膜環状体の軸
方向及び半径方向に移動設定することで、薄膜環状体の
支持・離脱を容易に行うことができ、薄膜環状体の径の
相違があっても、固定刃部ローラとテンションローラと
の間隔調整により可能であり、しかも、固定刃部ローラ
とテンションローラに緊張支持された薄膜環状体に対し
て、移動刃部ローラの圧接部を回転する固定刃部ローラ
に当接するだけで、薄膜環状体の端部を切断しうるとい
う利点を有する。
テンションローラ及び圧接部を備えた移動刃部ローラを
切断される薄膜環状体の両端に対して、薄膜環状体の軸
方向及び半径方向に移動設定することで、薄膜環状体の
支持・離脱を容易に行うことができ、薄膜環状体の径の
相違があっても、固定刃部ローラとテンションローラと
の間隔調整により可能であり、しかも、固定刃部ローラ
とテンションローラに緊張支持された薄膜環状体に対し
て、移動刃部ローラの圧接部を回転する固定刃部ローラ
に当接するだけで、薄膜環状体の端部を切断しうるとい
う利点を有する。
【0029】そして、本発明では、薄膜環状体の両端を
夫々独立した切断機構(固定刃部ローラ,テンションロ
ーラ,圧接部を備えた移動刃部ローラ)としたことによ
り、薄膜環状体の着脱を容易にし、しかも、搬入及び搬
出の手段との関連により、傷付き易い薄膜環状体に触れ
ることなく、装置への搬入、切断、搬出に至る工程を自
動化する効果を有している。しかも、本発明の構成で
は、テンションローラに薄膜環状体の寄り止め手段を設
けることにより、薄膜環状体に発生するひげを解消する
利点も有している。
夫々独立した切断機構(固定刃部ローラ,テンションロ
ーラ,圧接部を備えた移動刃部ローラ)としたことによ
り、薄膜環状体の着脱を容易にし、しかも、搬入及び搬
出の手段との関連により、傷付き易い薄膜環状体に触れ
ることなく、装置への搬入、切断、搬出に至る工程を自
動化する効果を有している。しかも、本発明の構成で
は、テンションローラに薄膜環状体の寄り止め手段を設
けることにより、薄膜環状体に発生するひげを解消する
利点も有している。
【図1】本発明の薄膜環状体の切断装置の要部を示す断
面図である。
面図である。
【図2】本発明に係わる薄膜環状体の切断装置において
切断かす除去手段を除いた概略上面図である。
切断かす除去手段を除いた概略上面図である。
【図3】本発明に係わる薄膜環状体の切断装置において
切断機構、切断かす除去手段を説明する概略正面図であ
る。
切断機構、切断かす除去手段を説明する概略正面図であ
る。
【図4】本発明におけるテンションローラによる薄膜環
状体の寄り止め機構を示す断面図である。
状体の寄り止め機構を示す断面図である。
【図5】図4における第二調整板部分の正面図である。
【図6】本発明に用いられる薄膜環状体の概要を示す図
面である。
面である。
【図7】従来の旋盤による切断の概要を示す図面であ
る。
る。
1 薄膜環状体 2 固定刃部ローラ 3 テンションローラ 4 移動刃部ローラ 5 圧接部 6 サブテーブル 11 ワーク搬入受け 13 昇降搬入受け 14 ワーク搬出受け 16 切断かす 21 第一調整板 23 第二調整板 24 球面座ナット 25 クランピングスクリュー
Claims (4)
- 【請求項1】 薄膜環状体の内周には、固定刃部ローラ
とテンションローラとを配置して薄膜環状体を支持し、
前記固定刃部ローラには薄膜環状体を介して移動刃部ロ
ーラと一体の圧接部を接離自在に配置し、固定刃部ロー
ラの回転を圧接部に伝えて移動刃部ローラに回転を与
え、薄膜環状体の端部を切断することを特徴とする薄膜
環状体の端部切断装置。 - 【請求項2】 前記テンションローラは薄膜環状体の径
の大きさに応じて固定刃ローラに対して接離しうると共
に、テンションローラの支持部には、上下と傾きとを微
調整できる薄膜環状体の寄り止め調整手段を備えている
ことを特徴とする請求項1記載の薄膜環状体の端部切断
装置。 - 【請求項3】 薄膜環状体の左右端位置には、夫々独立
した固定刃部ローラとテンションローラ及び圧接部を備
えた移動刃部ローラとを設けたサブテーブルを配置し、
各サブテーブルの移動により薄膜環状体の両端切断位置
に対して、固定刃部ローラと移動刃部ローラとを設定し
うることを特徴とする請求項1記載の薄膜環状体の端部
切断装置。 - 【請求項4】 前記サブテーブルの下方には、機体前方
と中央位置との間を移動可能なワーク搬入受けと、機体
後方と中央位置との間を移動可能なワーク搬出受けと、
前記下方の中央位置とサブテーブル上との間を移動可能
な昇降搬入受けとを設けたことを特徴とする請求項1記
載の薄膜環状体の端部切断装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31620891A JPH05146990A (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | 薄膜環状体の端部切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31620891A JPH05146990A (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | 薄膜環状体の端部切断装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05146990A true JPH05146990A (ja) | 1993-06-15 |
Family
ID=18074507
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31620891A Pending JPH05146990A (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | 薄膜環状体の端部切断装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH05146990A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005074608A (ja) * | 2003-09-03 | 2005-03-24 | Gunze Ltd | 切断方法及び切断装置 |
WO2021166719A1 (ja) * | 2020-02-17 | 2021-08-26 | 富士フイルム株式会社 | 切断物の製造方法、及び、積層体 |
-
1991
- 1991-11-29 JP JP31620891A patent/JPH05146990A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005074608A (ja) * | 2003-09-03 | 2005-03-24 | Gunze Ltd | 切断方法及び切断装置 |
WO2021166719A1 (ja) * | 2020-02-17 | 2021-08-26 | 富士フイルム株式会社 | 切断物の製造方法、及び、積層体 |
JPWO2021166719A1 (ja) * | 2020-02-17 | 2021-08-26 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000905 |