JPH05146990A - 薄膜環状体の端部切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】薄膜環状体の端部を切断装置として、薄膜環状
体の径の大きさに係わりなく支持する手段を有し、切断
面をひげの発生なく且つ薄膜環状体表面を傷付けること
なく、切断できることを目的とする。 【構成】薄膜環状体１の内周には、固定刃部ローラ２と
移動可能なテンションローラ３とを配置して薄膜環状体
１を支持し、前記固定刃部ローラ２には薄膜環状体１を
介して移動刃部ローラ４と一体の圧接部５を接離自在に
配置し、固定刃部ローラ１の回転を圧接部５に伝えて移
動刃部ローラ４に回転を与え、薄膜環状体の端部を切断
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機，ファクシミ
リ，プリンタ等の感光体ベルトの如き、薄膜環状体の端
部を切断する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】複写機，ファクシミリ，プリンタ等の感
光体ドラムの製法として、アルミパイプ素管より切削
して製造する方法、アルミ素材より塑性加工して製造
する方法、金属を化学的にパイプ形状の薄膜に加工し
て製造する方法があり、その内のの製造方法により、
無端帯状からなる薄膜環状体の感光体ドラムが作製され
ている。

【０００３】従来、この種の薄膜環状体の端部の切断工
法としては、図７に示すように、薄膜環状体１の内側に
中子２７を入れ、中子２７のセンターを支承して回転さ
せ、外側に配置した刃物２８を当接させて切断してい
る。

【０００４】このような手段においては、薄膜環状体の
端部を切断するための段取りに時間を要し、該薄膜環状
体は切断前後における取扱い中にキンク（薄膜環状体に
折曲がり部を発生させること）や傷が付きやすく、切断
中にも切屑による傷が薄膜環状体の表面を傷付けやす
い。また、薄膜環状体の内径寸法が変わると、その都
度、中子の大きさが変わり、種々のサイズの中子を用意
する必要があり、切断に要する設備に係わる費用が大変
であった。中子を使用する場合、薄膜環状体の内径と中
子の外径との差は０．０５〜０．１ｍｍ程度しか採るこ
とができず、このため、自動着脱が困難であり、自動化
を進めることが不可能であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、薄膜環状体
の端部を切断するに際して、薄膜環状体を支承するため
に、中子を使用することなく、薄膜環状体の径の大きさ
に比べて小径の固定刃部ローラとテンションローラを採
用し、薄膜環状体の径の変化に対しては、薄膜環状体の
内周に配置する固定刃部ローラとテンションローラとの
間隔を調整して支持を可能とし、薄膜環状体の外周に固
定刃部ローラと対応する圧接部を備えた移動刃部ローラ
を設け、効率良く薄膜環状体の端部を切断しうる手段を
提供し、しかも薄膜環状体を切断位置に自動的に搬入・
搬出させる等の切断前後の作業における薄膜環状体の取
扱中、薄膜環状体を傷付けることなく、薄膜環状体の端
部を切断できる装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、薄膜環状体の端部切断装置として、薄膜
環状体の内周には、固定刃部ローラとテンションローラ
とを配置して薄膜環状体を支持し、前記固定刃部ローラ
には薄膜環状体を介して移動刃部ローラと一体の圧接部
を接離自在に配置し、固定刃部ローラの回転を圧接部に
伝えて移動刃部ローラに回転を与え、薄膜環状体の端部
を切断することを特徴とするものである。

【０００７】また、本発明は、前記構成の薄膜環状体の
端部切断装置において、前記テンションローラは薄膜環
状体の径の大きさに応じて固定刃ローラに対して接離し
うると共に、テンションローラの支持部には、上下と傾
きとを微調整できる薄膜環状体の寄り止め調整手段を備
えていることを特徴とするものである。

【０００８】更に、本発明は、薄膜環状体の左右端位置
には、夫々独立した固定刃部ローラとテンションローラ
及び圧接部を備えた移動刃部ローラとを設けたサブテー
ブルを配置し、各サブテーブルの移動により薄膜環状体
の両端切断位置に対して、固定刃部ローラと移動刃部ロ
ーラとを設定しうることを特徴とし、前記サブテーブル
の下方には、機体前方と中央位置との間を移動可能なワ
ーク搬入受けと、機体後方と中央位置との間を移動可能
なワーク搬出受けと、前記下方の中央位置とサブテーブ
ル上との間を移動可能な昇降搬入受けとを設けたことを
特徴とするものである。

【０００９】

【作用】本発明の構成により、固定刃部ローラとテンシ
ョンローラとを接近させた状態で切断される薄膜環状体
の両端と嵌合せしめ、切断端部位置に固定刃部ローラと
圧接部を備えた移動刃部ローラとを移動させ、しかる後
に、テンションローラを移動し、固定刃部ローラとテン
ションローラにより薄膜環状体を緊張状態に支持すると
共に、移動刃部ローラの圧接部を固定刃部ローラに圧接
して、固定刃部ローラを駆動する。固定刃部ローラの回
転は薄膜環状体を介して圧接部に伝わり、圧接部と一体
の移動刃部ローラを回転させて、薄膜環状体の端部を切
断する。切断を終えると、前記作動と逆に、圧接部を備
えた移動刃部ローラを固定刃部ローラから離し、テンシ
ョンローラを固定刃部ローラ側に近接させ、薄膜環状体
の緊張状態を緩和し、薄膜環状体の両端から固定刃部ロ
ーラとテンションローラとを避退し、薄膜環状体を切断
位置から移動させることができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面により説明す
る。本発明の薄膜環状体１の形状としては、図６のよう
にドラム状とした場合、金属膜３０μｍ、塗工膜３０μ
ｍの厚さａからなり、ドラム径Ｄが６０〜１２７ｍｍ、
ドラム長さＬがＡ₄ 〜Ａ₃ サイズのものを対象としてい
る。

【００１１】図１には、本発明の薄膜環状体の切断装置
の要部を示している。切断時に、薄膜環状体１は固定刃
部ローラ２とテンションローラ３とにより支持される。
固定刃部ローラ２とテンションローラ３は、薄膜環状体
１の両側に夫々設けられ、切断に際して、固定刃部ロー
ラ２の端面は薄膜環状体１の両側の切断される位置１
ａ，１ｂと一致して配置されている。なお、図面上で
は、右側の固定刃部ローラについては２ａ、左側の固定
刃側ローラについては２ｂと夫々表示し、他の右側部材
については¨ａ¨を付し、左側部材については¨ｂ¨を
付している。

【００１２】薄膜環状体１の外側には、圧接部５を備え
た移動刃部ローラ４が固定刃側ローラ２に対して接離自
在に配置され、切断時に、移動刃部ローラ４が固定刃側
ローラ２の端面に対応する位置に配置され、このため移
動刃部ローラの圧接部５は弾性体で構成され、圧接部５
はその表面を固定刃部ローラ２の表面に薄膜環状体１を
介して当接される。

【００１３】よって、図示されていない駆動手段により
駆動される固定刃部ローラ２の回転は、薄膜環状体１を
駆動すると共に圧接部５を回転し、圧接部５と一体の移
動刃部ローラ４を回転させる。実施例における固定刃側
ローラ２及び移動刃部ローラ４の径は夫々、４０ｍｍ，
８０ｍｍである。

【００１４】図２及び図３は、本発明に係わる薄膜環状
体の切断装置の上面図と正面図を示している。右側の切
断機構（固定刃部ローラ２ａ，テンションローラ３ａ，
圧接部５ａを備えた移動刃部ローラ４ａ等）は右側サブ
テーブル６ａ上に載置され、左側の切断機構（固定刃側
ローラ２ｂ，テンションローラ３ｂ，圧接部５ｂを備え
た移動刃部ローラ４ｂ等）は右側サブテーブル６ｂ上に
載置されている。各サブテーブル６ａ，６ｂは、切断位
置決め用ＡＣサーボモータ７ａ，７ｂにより離れた位置
と近接した位置とに移動される。薄膜環状体の左右端部
の切断機構を夫々独立させたことにより、薄膜環状体の
装着・離脱を容易に行うことができる。

【００１５】サブテーブル６ａ，６ｂの離れた位置にお
いて、後述するように、昇降搬入受け１３に載置された
薄膜環状体はサブテーブル６ａ，６ｂの下方からサブテ
ーブル６ａ，６ｂ上の固定刃部ローラ２，テンションロ
ーラ３に対応する位置に送られ、固定刃部ローラ２，テ
ンションローラ３を薄膜環状体１の端部内側に挿入さ
せ、しかる後、サブテーブル６ａ，６ｂは、薄膜環状体
の両端の切断位置に固定刃部ローラ２と移動刃部ローラ
４とを位置させるように、近接方向に移動させる。そし
て、所定位置に移動された後、薄膜環状体１の内径に応
じてテンションローラ３が移動し、薄膜環状体１を固定
刃部ローラ２，テンションローラ３により緊張状態に支
持される。

【００１６】そのため、各サブテーブル６ａ，６ｂ上に
は、テンションローラ３を薄膜環状体の内径に応じて移
動させるテンションシリンダ８、圧接部５を備えた移動
刃部ローラ４を固定刃部ローラ２に対して接離させる移
動刃シリンダ９、二つの固定刃部ローラ２を同時に同回
転数だけ回転させるステッピングモータ及びエンコーダ
１０等が配置されている。

【００１７】本発明の切断装置には、切断位置に薄膜環
状体を自動的に搬入・搬出するための手段を備えてい
る。搬入手段として、図２において切断装置の前面に
は、ワーク搬入受け１１が配置され、該ワーク搬入受け
１１は、搬入シリンダ１２により切断装置の前面位置と
中央位置までの間を移動可能に設けられ、切断装置の前
面位置においてワーク搬入受け１１に取付けられた薄膜
環状体は、中央位置まで搬入される。

【００１８】中央位置に搬入されたワーク搬入受け１１
上の薄膜環状体は、中央下方に配置された昇降搬入受け
１３の上昇により、ワーク搬入受け１１から開放された
二つのサブテーブル６の間を通り、固定刃部ローラ２及
びテンションローラ３が配置された高さ迄移動する。こ
の後、薄膜環状体の切断個所に応じてサブテーブル６
ａ，６ｂを移動し、且つテンションローラ３により薄膜
環状体１を緊張状態に支持し、圧接部５を備えた移動刃
部ローラ４を固定刃部ローラ２に当接させて、薄膜環状
体の端部を切断する。

【００１９】圧接部５を備えた移動刃部ローラ４を固定
刃部ローラ２から離間させると共に、テンションローラ
３を固定刃部ローラ２側に近接させて緊張状態の薄膜環
状体１の支持を解除し、しかる後、端部の切断を終えた
薄膜環状体は、サブテーブル６ａ，６ｂが開放方向に移
動し、上昇位置に待機している昇降搬入受け１３に載置
される。そして、薄膜環状体を支持した昇降搬入受け１
３は下降し、この際、切断装置の後面に位置しているワ
ーク搬出受け１４が搬出シリンダ１５により、中央位置
に移動しており、薄膜環状体は下降する昇降搬入受け１
３からワーク搬出受け１４に受け渡される。薄膜環状体
を受け渡されたワーク搬出受け１４は、搬出シリンダ１
５により、中央位置から切断装置の後面に移動し、薄膜
環状体は機外に取り出される。

【００２０】次に、薄膜環状体１がサブテーブル６上の
固定刃部ローラ２，テンションローラ３に支持された
後、圧接部５を備えた移動刃部ローラ４が固定刃部ロー
ラ２に移動して、薄膜環状体１の端部において切断され
た切断かす１６の排出の態様について説明する。固定刃
部ローラ２の回転に圧接した圧接部５によって、回転す
る移動刃部ローラ４は薄膜環状体の端部を切断する。こ
の切断された切断かす１６は、薄膜環状体１の両側に位
置した状態において、固定刃部ローラ２，移動刃部ロー
ラ４の回転停止と共に、テンションローラ３はテンショ
ンシリンダ８によって固定刃部ローラ２側に移動し、薄
膜環状体の張力を緩められる。

【００２１】そして、装置上方に位置する切断かす吸着
パッド１７が切断かす上下シリンダ１８の作用で、切断
かす１６の位置まで降下し、切断かす１６を吸着する。
切断かす１６を吸着した吸着パッド１７は僅かに上昇
し、サブテーブル６が離れた位置への移動により、切断
後の薄膜環状体が上昇した昇降搬入受け１３に載置され
る際に、吸着パッド１７は切断かすスライドシリンダ１
９により、装置の側面に移動されて、切断かす１６は機
外に排出される。

【００２２】薄膜環状体は一対の固定刃部ローラ２とテ
ンションローラ３に緊張状態に支持されて切断が行われ
る。この場合、薄膜環状体の切断される端面の形状は、
切断開始位置から切断終了位置までの径路が直線とな
り、且つ切断開始位置と切断終了位置が一致することが
望ましいが、実際には、切断開始位置と切断終了位置と
にずれを生じ、くい違いによる段部であるヒゲの発生が
見受けられる。

【００２３】本発明の薄膜環状体の切断装置において、
前記ヒゲの発生を防止するために、テンションローラに
よる薄膜環状体の寄り止め機構が設けられている。該寄
り止め機構は、薄膜環状体を支持する固定刃部ローラと
テンションローラのうち、テンションローラの位置を上
下、傾きの方向に修正する手段よりなる。この寄り止め
機構を図４、図５について説明する。

【００２４】図４において、薄膜環状体１の左下端を支
持するテンションローラ３が示されている。切断装置の
固定の枠体２０とテンションローラ３との間には、先
ず、テンションローラ３の上下方向の位置を微調整する
ため、固定の枠体２０に第一調整板２１が締付ボルト２
２を介して支持されている。そして、前記第一調整板２
１に対してテンションローラ３の傾きを微調整できるよ
うに、テンションローラ３の取付部２６を支持した第二
調整板２３が第一調整板２１に対してボルト及び球面座
ナット２４、前記ボルト及び球面座ナット２４を中心に
して配置された三個のクランピングスクリュー２５ａ，
２５ｂ，２５ｃ（図５）により支持されている。

【００２５】したがって、固定刃部ローラ２とテンショ
ンローラ３に緊張状態に支持されて回転する薄膜環状体
１に寄りが生じる場合には、固定の枠体２０に対して、
締付ボルト２２を緩めることによる第一調整板２１の上
下方向の微調整、第一調整板２１に対して、球面座ナッ
ト２４を緩め、三個のクランピングスクリュー２５ａ，
２５ｂ，２５ｃの挿入量を適宜選択することによる第二
調整板２３の傾きの微調整を組み合わせるものである。
このような調整により、回転する薄膜環状体１に発生し
た寄りを防止し、よって、薄膜環状体の切断された端面
には、ヒゲの発生を防止することができる。

【００２６】本発明において、固定刃部ローラと移動刃
部ローラとにおける両刃の隙間は、０．００５ｍｍ以下
に保持しており、このため、ばりの発生がなく、そし
て、固定刃部ローラと圧接部を備えた移動刃部ローラの
各軸間の平行度を０．００５以下に組立ると共に、左右
のテンションローラを調整することにより、薄膜環状体
の切断端面における切断開始と切断終了とのくい違いに
起因するひげの発生を防止することができる。

【００２７】本発明の薄膜環状体の端部の切断に際し
て、薄膜環状体は搬入・搬出手段を備え、切断位置にお
ける固定刃部ローラとテンションローラに対する挿脱を
的確に行うことができ、しかも、切断された切りかすは
吸引パッド等により、薄膜環状体に触れることなく排出
される。よって、傷付き易い薄膜環状体は切断装置の前
方のワーク搬入受けに装着することにより、切断された
薄膜環状体は切断装置の後方のワーク搬出受けから取り
出すことができ、切断操作及びその前後の作業において
薄膜環状体を傷付けることがない。

【００２８】

【発明の効果】本発明の構成により、固定刃部ローラと
テンションローラ及び圧接部を備えた移動刃部ローラを
切断される薄膜環状体の両端に対して、薄膜環状体の軸
方向及び半径方向に移動設定することで、薄膜環状体の
支持・離脱を容易に行うことができ、薄膜環状体の径の
相違があっても、固定刃部ローラとテンションローラと
の間隔調整により可能であり、しかも、固定刃部ローラ
とテンションローラに緊張支持された薄膜環状体に対し
て、移動刃部ローラの圧接部を回転する固定刃部ローラ
に当接するだけで、薄膜環状体の端部を切断しうるとい
う利点を有する。

【００２９】そして、本発明では、薄膜環状体の両端を
夫々独立した切断機構（固定刃部ローラ，テンションロ
ーラ，圧接部を備えた移動刃部ローラ）としたことによ
り、薄膜環状体の着脱を容易にし、しかも、搬入及び搬
出の手段との関連により、傷付き易い薄膜環状体に触れ
ることなく、装置への搬入、切断、搬出に至る工程を自
動化する効果を有している。しかも、本発明の構成で
は、テンションローラに薄膜環状体の寄り止め手段を設
けることにより、薄膜環状体に発生するひげを解消する
利点も有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の薄膜環状体の切断装置の要部を示す断
面図である。

【図２】本発明に係わる薄膜環状体の切断装置において
切断かす除去手段を除いた概略上面図である。

【図３】本発明に係わる薄膜環状体の切断装置において
切断機構、切断かす除去手段を説明する概略正面図であ
る。

【図４】本発明におけるテンションローラによる薄膜環
状体の寄り止め機構を示す断面図である。

【図５】図４における第二調整板部分の正面図である。

【図６】本発明に用いられる薄膜環状体の概要を示す図
面である。

【図７】従来の旋盤による切断の概要を示す図面であ
る。

【符号の説明】

１ 薄膜環状体 ２ 固定刃部ローラ ３ テンションローラ ４ 移動刃部ローラ ５ 圧接部 ６ サブテーブル １１ ワーク搬入受け １３ 昇降搬入受け １４ ワーク搬出受け １６ 切断かす ２１ 第一調整板 ２３ 第二調整板 ２４ 球面座ナット ２５ クランピングスクリュー

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 薄膜環状体の内周には、固定刃部ローラ
   とテンションローラとを配置して薄膜環状体を支持し、
   前記固定刃部ローラには薄膜環状体を介して移動刃部ロ
   ーラと一体の圧接部を接離自在に配置し、固定刃部ロー
   ラの回転を圧接部に伝えて移動刃部ローラに回転を与
   え、薄膜環状体の端部を切断することを特徴とする薄膜
   環状体の端部切断装置。
2. 【請求項２】 前記テンションローラは薄膜環状体の径
   の大きさに応じて固定刃ローラに対して接離しうると共
   に、テンションローラの支持部には、上下と傾きとを微
   調整できる薄膜環状体の寄り止め調整手段を備えている
   ことを特徴とする請求項１記載の薄膜環状体の端部切断
   装置。
3. 【請求項３】 薄膜環状体の左右端位置には、夫々独立
   した固定刃部ローラとテンションローラ及び圧接部を備
   えた移動刃部ローラとを設けたサブテーブルを配置し、
   各サブテーブルの移動により薄膜環状体の両端切断位置
   に対して、固定刃部ローラと移動刃部ローラとを設定し
   うることを特徴とする請求項１記載の薄膜環状体の端部
   切断装置。
4. 【請求項４】 前記サブテーブルの下方には、機体前方
   と中央位置との間を移動可能なワーク搬入受けと、機体
   後方と中央位置との間を移動可能なワーク搬出受けと、
   前記下方の中央位置とサブテーブル上との間を移動可能
   な昇降搬入受けとを設けたことを特徴とする請求項１記
   載の薄膜環状体の端部切断装置。