JPH05144375A - 蛍光面形成方法 - Google Patents
蛍光面形成方法Info
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- JPH05144375A JPH05144375A JP33155991A JP33155991A JPH05144375A JP H05144375 A JPH05144375 A JP H05144375A JP 33155991 A JP33155991 A JP 33155991A JP 33155991 A JP33155991 A JP 33155991A JP H05144375 A JPH05144375 A JP H05144375A
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- cell barrier
- cell
- phosphor
- phosphor screen
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 セル障壁の表面に短時間で容易に、かつ、正
確に高膜厚の蛍光面を形成する。 【構成】 セル障壁３に予め所望の濃度で架橋剤４ａを
付与しておき、これにより架橋される樹脂を成分として
含有する蛍光体ペースト５を所定のセル内に充填し、セ
ル障壁３近傍の樹脂を架橋硬化させた後、現像工程を経
てセル障壁３の表面に所望の厚みの蛍光面５ａを形成す
る。
確に高膜厚の蛍光面を形成する。 【構成】 セル障壁３に予め所望の濃度で架橋剤４ａを
付与しておき、これにより架橋される樹脂を成分として
含有する蛍光体ペースト５を所定のセル内に充填し、セ
ル障壁３近傍の樹脂を架橋硬化させた後、現像工程を経
てセル障壁３の表面に所望の厚みの蛍光面５ａを形成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、蛍光面形成方法に係る
ものであり、特に、プラズマディスプレイパネル（以
下、ＰＤＰと記す）のセル障壁面に蛍光面を形成する方
法に関するものである。
ものであり、特に、プラズマディスプレイパネル（以
下、ＰＤＰと記す）のセル障壁面に蛍光面を形成する方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来のＤＣ型ＰＤＰの１構成例を
示したものである。同図に示されるように、このＤＣ型
ＰＤＰにおいては、ガラスからなる平板状の前面板１１
と背面板１２とが互いに平行にかつ対向して配設されて
いると共に、両者はその間に設けられたセル障壁１３に
より一定の間隔に保持されている。また、前面板１１の
背面側には陽極１４が形成されていると共に、背面板１
２の前面側には陰極１５が陽極１４と直交して形成され
ており、さらに陽極１４の両側には蛍光面１６が隣接し
て形成されている。
示したものである。同図に示されるように、このＤＣ型
ＰＤＰにおいては、ガラスからなる平板状の前面板１１
と背面板１２とが互いに平行にかつ対向して配設されて
いると共に、両者はその間に設けられたセル障壁１３に
より一定の間隔に保持されている。また、前面板１１の
背面側には陽極１４が形成されていると共に、背面板１
２の前面側には陰極１５が陽極１４と直交して形成され
ており、さらに陽極１４の両側には蛍光面１６が隣接し
て形成されている。
【０００３】上記従来のＤＣ型ＰＤＰにおいては、陽極
１４と陰極１５の間に直流電源から所定の電圧を印加し
て電場を形成することにより、前面板１１と背面板１２
とセル障壁１３とで構成される表示要素としての各セル
１７の内部で放電が行われる。そして、この放電により
生じる紫外線により前面板１１裏側の蛍光面１６が発光
させられ、前面板１１を透過してくるこの光を観察者が
視認するようになっている。
１４と陰極１５の間に直流電源から所定の電圧を印加し
て電場を形成することにより、前面板１１と背面板１２
とセル障壁１３とで構成される表示要素としての各セル
１７の内部で放電が行われる。そして、この放電により
生じる紫外線により前面板１１裏側の蛍光面１６が発光
させられ、前面板１１を透過してくるこの光を観察者が
視認するようになっている。
【０００４】また、図４は従来のＡＣ型ＰＤＰの１構成
例を示したものである。同図に示されるように、このＡ
Ｃ型ＰＤＰにおいても先のＤＣ型ＰＤＰの場合と同様
に、ガラスからなる平板状の前面板２１と背面板２２と
が互いに平行にかつ対向して配設されていると共に、両
者はその間に設けられたセル障壁２３により一定の間隔
に保持されている。そして、このＡＣ型ＰＤＰにおいて
は、背面板２２の前面側に互いに直交する２本の電極２
４，２５が誘電体層２６を介して形成され、さらにその
前面側に誘電体層２７及び保護層２８が形成されてお
り、また、前面板２１の背面側に蛍光面２９が形成され
た構造となっている。
例を示したものである。同図に示されるように、このＡ
Ｃ型ＰＤＰにおいても先のＤＣ型ＰＤＰの場合と同様
に、ガラスからなる平板状の前面板２１と背面板２２と
が互いに平行にかつ対向して配設されていると共に、両
者はその間に設けられたセル障壁２３により一定の間隔
に保持されている。そして、このＡＣ型ＰＤＰにおいて
は、背面板２２の前面側に互いに直交する２本の電極２
４，２５が誘電体層２６を介して形成され、さらにその
前面側に誘電体層２７及び保護層２８が形成されてお
り、また、前面板２１の背面側に蛍光面２９が形成され
た構造となっている。
【０００５】上記従来のＡＣ型ＰＤＰにおいては、２本
の電極２４，２５間に交流電源から所定の電圧を印加し
て電場を形成することにより、前面板２１と背面板２２
とセル障壁２３とで構成される表示要素としての各セル
３０の内部で放電が行われる。そして、この放電により
生じる紫外線により前面板２１裏側の蛍光面２９が発光
させられ、前面板２１を透過してくるこの光を観察者が
視認するようになっている。
の電極２４，２５間に交流電源から所定の電圧を印加し
て電場を形成することにより、前面板２１と背面板２２
とセル障壁２３とで構成される表示要素としての各セル
３０の内部で放電が行われる。そして、この放電により
生じる紫外線により前面板２１裏側の蛍光面２９が発光
させられ、前面板２１を透過してくるこの光を観察者が
視認するようになっている。
【０００６】ここで、上記セル障壁の形状としてマトリ
クス状のものとライン状のものとがあることは良く知ら
れており、例えばＤＣ型ＰＤＰの場合で示すと、図５が
マトリクス状のものであり図６がライン状のものであ
る。なお、これらの図において３１は観察者側に配置さ
れている前面板、３２は背面板、３３はセル障壁、３４
は陽極、３５は陰極を示している。そして、図５及び図
６に示すものはＰＤＰを形成する際にセル障壁３３が背
面板３２に形成される例であるが、セル障壁３３が前面
板３１に形成される場合もある。
クス状のものとライン状のものとがあることは良く知ら
れており、例えばＤＣ型ＰＤＰの場合で示すと、図５が
マトリクス状のものであり図６がライン状のものであ
る。なお、これらの図において３１は観察者側に配置さ
れている前面板、３２は背面板、３３はセル障壁、３４
は陽極、３５は陰極を示している。そして、図５及び図
６に示すものはＰＤＰを形成する際にセル障壁３３が背
面板３２に形成される例であるが、セル障壁３３が前面
板３１に形成される場合もある。
【０００７】そして、図３、図４に示すような従来のＤ
Ｃ型ＰＤＰ或いはＡＣ型ＰＤＰにおける蛍光面は、通
常、前面板の背面に蛍光体を含む感光性スラリー液を塗
布した後、蛍光面のパターンに対応したフォトマスクを
用いて露光し、さらに現像、焼成することによって形成
されている。感光性スラリーとしては、例えば蛍光体、
ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）及びジアゾニウム塩を
含む混合物が用いられ、場合によっては、消泡剤や界面
活性剤を添加することもある。
Ｃ型ＰＤＰ或いはＡＣ型ＰＤＰにおける蛍光面は、通
常、前面板の背面に蛍光体を含む感光性スラリー液を塗
布した後、蛍光面のパターンに対応したフォトマスクを
用いて露光し、さらに現像、焼成することによって形成
されている。感光性スラリーとしては、例えば蛍光体、
ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）及びジアゾニウム塩を
含む混合物が用いられ、場合によっては、消泡剤や界面
活性剤を添加することもある。
【０００８】ところで、上記した構成のＰＤＰにおいて
は、蛍光面から発光した光は蛍光面自身を透過して観察
者に視認されるため、蛍光面の透過時に光量が減少して
しまうことになる。このため、輝度を高くする目的でセ
ル障壁の壁面に蛍光面を形成し、壁面から発光した光の
反射光を直接視認しようとするＰＤＰが提案されてい
る。そして、このようなＰＤＰを得るための方法とし
て、例えば特開平１−３１３８３７号に記載されるよう
な蛍光面形成方法が知られている。
は、蛍光面から発光した光は蛍光面自身を透過して観察
者に視認されるため、蛍光面の透過時に光量が減少して
しまうことになる。このため、輝度を高くする目的でセ
ル障壁の壁面に蛍光面を形成し、壁面から発光した光の
反射光を直接視認しようとするＰＤＰが提案されてい
る。そして、このようなＰＤＰを得るための方法とし
て、例えば特開平１−３１３８３７号に記載されるよう
な蛍光面形成方法が知られている。
【０００９】この蛍光面形成方法の手順を図７〜図１１
に示している。この方法では、まず、図７に示すよう
に、背面板４１上の陰極４２を跨ぐようにして形成され
たセル障壁４３の内部に蛍光体スラリー液４４を充填し
た後、図８に示す如く背面板４１を垂直にたてかける。
この状態で図９の如く蛍光体スラリー液４４中に含有さ
れる蛍光体４４ａがセル障壁４３の壁面に沈降するまで
静置し、次いで乾燥させることにより、図１０に示すよ
うにセル障壁４３の壁面に蛍光体４４ａを付着させる。
そして、蛍光体スラリー液４４としてネガ型感光液を用
いておくことにより、図１１に示す如くマスク４５を介
してセル障壁４３の壁面だけに紫外線４６が当たるよう
に斜めに露光し、セル障壁４３の壁面上の蛍光体４４ａ
だけを硬化させることができ、その後、現像することに
より壁面に蛍光面を形成することができる。これを４回
行ってマトリクス状に区切られたセル障壁４３の４面に
蛍光面を形成する。そして、この操作を赤（Ｒ）、緑
（Ｇ）、青（Ｂ）について行い３原色の蛍光面を形成す
るものである。
に示している。この方法では、まず、図７に示すよう
に、背面板４１上の陰極４２を跨ぐようにして形成され
たセル障壁４３の内部に蛍光体スラリー液４４を充填し
た後、図８に示す如く背面板４１を垂直にたてかける。
この状態で図９の如く蛍光体スラリー液４４中に含有さ
れる蛍光体４４ａがセル障壁４３の壁面に沈降するまで
静置し、次いで乾燥させることにより、図１０に示すよ
うにセル障壁４３の壁面に蛍光体４４ａを付着させる。
そして、蛍光体スラリー液４４としてネガ型感光液を用
いておくことにより、図１１に示す如くマスク４５を介
してセル障壁４３の壁面だけに紫外線４６が当たるよう
に斜めに露光し、セル障壁４３の壁面上の蛍光体４４ａ
だけを硬化させることができ、その後、現像することに
より壁面に蛍光面を形成することができる。これを４回
行ってマトリクス状に区切られたセル障壁４３の４面に
蛍光面を形成する。そして、この操作を赤（Ｒ）、緑
（Ｇ）、青（Ｂ）について行い３原色の蛍光面を形成す
るものである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
蛍光面形成方法では、合計１２回に及ぶ蛍光体スラリー
液の充填と斜めからマスクを介しての選択的露光を必要
とすることから、工程が多く複雑であり、しかも蛍光体
の沈降に要する時間が長くかかるため、蛍光面の完成ま
で長時間を要するという問題点があった。また、セル障
壁の高さの不揃いが斜めからの露光過程で反映され、安
定した蛍光面のパターニングが難しいという問題点もあ
り、さらに、紫外線による硬化方法を採るために、蛍光
体の膜厚は２０μｍ弱までであり、高膜厚の蛍光面を形
成することができないという問題点もあった。
蛍光面形成方法では、合計１２回に及ぶ蛍光体スラリー
液の充填と斜めからマスクを介しての選択的露光を必要
とすることから、工程が多く複雑であり、しかも蛍光体
の沈降に要する時間が長くかかるため、蛍光面の完成ま
で長時間を要するという問題点があった。また、セル障
壁の高さの不揃いが斜めからの露光過程で反映され、安
定した蛍光面のパターニングが難しいという問題点もあ
り、さらに、紫外線による硬化方法を採るために、蛍光
体の膜厚は２０μｍ弱までであり、高膜厚の蛍光面を形
成することができないという問題点もあった。
【００１１】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたものであり、セル障壁の壁面に短時間で容易に、
かつ、正確に高膜厚の蛍光面を形成することができる蛍
光面形成方法を提供することを目的としている。
されたものであり、セル障壁の壁面に短時間で容易に、
かつ、正確に高膜厚の蛍光面を形成することができる蛍
光面形成方法を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の蛍光面形成方法は、複数の表示要素用セ
ルを構成するセル障壁を備えたプラズマディスプレイ用
の平面基板の前記セル障壁の表面に蛍光面を形成する方
法において、前記セル障壁に予め所望の濃度で架橋剤を
付与しておき、この架橋剤により架橋される樹脂を成分
として含有する蛍光体ペーストを所定のセル内に充填
し、所定の架橋反応時間経過後に現像を行ってセル障壁
の表面に蛍光面を形成することを特徴としている。
めに、本発明の蛍光面形成方法は、複数の表示要素用セ
ルを構成するセル障壁を備えたプラズマディスプレイ用
の平面基板の前記セル障壁の表面に蛍光面を形成する方
法において、前記セル障壁に予め所望の濃度で架橋剤を
付与しておき、この架橋剤により架橋される樹脂を成分
として含有する蛍光体ペーストを所定のセル内に充填
し、所定の架橋反応時間経過後に現像を行ってセル障壁
の表面に蛍光面を形成することを特徴としている。
【００１３】そして、上記樹脂としてＰＶＡを使用した
場合には、架橋剤として硼酸、硼砂、ジアゾニウム塩、
銅化合物、アルミニウム化合物、チタン化合物、ジルコ
ニア化合物、錫化合物等を使用することができる。
場合には、架橋剤として硼酸、硼砂、ジアゾニウム塩、
銅化合物、アルミニウム化合物、チタン化合物、ジルコ
ニア化合物、錫化合物等を使用することができる。
【００１４】その他、上記樹脂とその樹脂の架橋剤の組
合せとしては、ポリビニールピロリドンとナトリウム
塩、過硫酸アンモン、リン酸ソーダ、メタクリル酸メチ
ルとアゾビスイソブチロニトリル、セルロースとジメチ
ロール尿素、クロロプレンゴム又はヒドリンゴムと塩化
亜鉛、ニトリルゴムと硫化銅、アクリロニトリル−ブタ
ジエン共重合体と塩化亜鉛又は塩化錫、ポリアクリル酸
エステルとγ−アミノプロピルトリエトキシシラン、１
−クロロブタジエンとアミノシランカップリング剤、ト
リメトキシシラングラフトポリエチレンと水、等が挙げ
られる。
合せとしては、ポリビニールピロリドンとナトリウム
塩、過硫酸アンモン、リン酸ソーダ、メタクリル酸メチ
ルとアゾビスイソブチロニトリル、セルロースとジメチ
ロール尿素、クロロプレンゴム又はヒドリンゴムと塩化
亜鉛、ニトリルゴムと硫化銅、アクリロニトリル−ブタ
ジエン共重合体と塩化亜鉛又は塩化錫、ポリアクリル酸
エステルとγ−アミノプロピルトリエトキシシラン、１
−クロロブタジエンとアミノシランカップリング剤、ト
リメトキシシラングラフトポリエチレンと水、等が挙げ
られる。
【００１５】
【作用】本発明によれば、セル障壁に予め付与された架
橋剤により、セル内に充填された蛍光体ペースト中の樹
脂がセル障壁の表面近傍で架橋硬化され、その結果、セ
ル障壁の表面に蛍光面が形成される。そして、形成され
る蛍光面の膜厚は、セル障壁に予め付与してある架橋剤
の濃度、充填する蛍光体ペースト中の樹脂濃度、蛍光体
ペーストの充填から現像までの架橋反応時間及び現像の
強度により調整される。
橋剤により、セル内に充填された蛍光体ペースト中の樹
脂がセル障壁の表面近傍で架橋硬化され、その結果、セ
ル障壁の表面に蛍光面が形成される。そして、形成され
る蛍光面の膜厚は、セル障壁に予め付与してある架橋剤
の濃度、充填する蛍光体ペースト中の樹脂濃度、蛍光体
ペーストの充填から現像までの架橋反応時間及び現像の
強度により調整される。
【００１６】
【実施例】以下、図面を参照しつつ実施例を説明する。
【００１７】（実施例１）本実施例では、蛍光体ペース
トとして、ＰＶＡ２２４−１０％ａｑ（５０ｇ）、ｎ−
ブタノール（５ｇ）、エチレングリコール（５０ｇ）を
混合したバインダーを蛍光体１００ｇに６０ｇ加え、３
本ロールで分散させたものを使用した。そして、蛍光体
には赤色として（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ3 ：Ｅｕ3+、緑色とし
てＺｎ2 ＳｉＯ4 ：Ｍｎ、青色としてＢａＭｇＡｌ14Ｏ
23：Ｅｕ2+を使用した。以下、図１により本実施例を説
明する。
トとして、ＰＶＡ２２４−１０％ａｑ（５０ｇ）、ｎ−
ブタノール（５ｇ）、エチレングリコール（５０ｇ）を
混合したバインダーを蛍光体１００ｇに６０ｇ加え、３
本ロールで分散させたものを使用した。そして、蛍光体
には赤色として（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ3 ：Ｅｕ3+、緑色とし
てＺｎ2 ＳｉＯ4 ：Ｍｎ、青色としてＢａＭｇＡｌ14Ｏ
23：Ｅｕ2+を使用した。以下、図１により本実施例を説
明する。
【００１８】まず、図１の（ａ）に示すように、ガラス
基板である背面板１の前面側にスクリーン印刷でＮｉの
電極２を幅３００μｍで形成し、次いでスクリーン印刷
により高さ２００μｍ、幅１５０μｍ、ピッチ５００μ
ｍの正方形マトリクス構造のセル障壁３を形成した。次
いで、ＰＶＡの架橋剤である硼酸をセル障壁面に付着さ
せるため、（ｂ）に示すように、硼酸２％の水溶液４を
セル内に一様に充填した。この際、セル内に一様に充填
することを容易にするために、硼酸２％の水溶液４には
エチルアルコールを５％混合してある。これを乾燥させ
るとセル障壁３が水分を吸収するため（ｃ）に示すよう
に硼酸からなる架橋剤４ａがセル障壁３の壁面に集中し
て付着することになる。
基板である背面板１の前面側にスクリーン印刷でＮｉの
電極２を幅３００μｍで形成し、次いでスクリーン印刷
により高さ２００μｍ、幅１５０μｍ、ピッチ５００μ
ｍの正方形マトリクス構造のセル障壁３を形成した。次
いで、ＰＶＡの架橋剤である硼酸をセル障壁面に付着さ
せるため、（ｂ）に示すように、硼酸２％の水溶液４を
セル内に一様に充填した。この際、セル内に一様に充填
することを容易にするために、硼酸２％の水溶液４には
エチルアルコールを５％混合してある。これを乾燥させ
るとセル障壁３が水分を吸収するため（ｃ）に示すよう
に硼酸からなる架橋剤４ａがセル障壁３の壁面に集中し
て付着することになる。
【００１９】乾燥後、（ｄ）に示すように蛍光体ペース
ト５をスクリーン印刷により所定のセル内に選択的に充
填し、１０分間の架橋時間を経た後に、（ｅ）に示すよ
うにスプレー温水６により現像してセル内の架橋してい
ない不要な蛍光体ペーストを除去し、セル障壁３の表面
に蛍光面５ａを得た。これをＲ，Ｇ，Ｂについて繰り返
すことによりそれぞれ厚み３０μｍの蛍光面がセル障壁
３の表面にのみ形成することができた。
ト５をスクリーン印刷により所定のセル内に選択的に充
填し、１０分間の架橋時間を経た後に、（ｅ）に示すよ
うにスプレー温水６により現像してセル内の架橋してい
ない不要な蛍光体ペーストを除去し、セル障壁３の表面
に蛍光面５ａを得た。これをＲ，Ｇ，Ｂについて繰り返
すことによりそれぞれ厚み３０μｍの蛍光面がセル障壁
３の表面にのみ形成することができた。
【００２０】（実施例２）本実施例では、ＰＶＡの架橋
剤としてＣｕ2 ＳＯ4 を用いた。以下、図２により本実
施例を説明する。
剤としてＣｕ2 ＳＯ4 を用いた。以下、図２により本実
施例を説明する。
【００２１】まず、スクリーン印刷で形成されるセル障
壁の印刷用ペーストにＣｕ2 ＳＯ4 を２ｗｔ％混合し良
く分散した後に、この印刷用ペーストを用い、図２の
（ａ）に示す如く、実施例１で示したのと同じパターン
でスクリーン印刷によりセル障壁７を背面板１上に形成
した。次いで、（ｂ）に示すように、架橋促進剤として
Ｎａ2 ＣＯ3 ３％の水溶液８をセル内に充填した。これ
を乾燥させるとセル障壁７が水分を吸収するため（ｃ）
に示すようにセル障壁７の壁面にＮａ2 ＣＯ3 からなる
架橋促進剤８ａが付着することになる。
壁の印刷用ペーストにＣｕ2 ＳＯ4 を２ｗｔ％混合し良
く分散した後に、この印刷用ペーストを用い、図２の
（ａ）に示す如く、実施例１で示したのと同じパターン
でスクリーン印刷によりセル障壁７を背面板１上に形成
した。次いで、（ｂ）に示すように、架橋促進剤として
Ｎａ2 ＣＯ3 ３％の水溶液８をセル内に充填した。これ
を乾燥させるとセル障壁７が水分を吸収するため（ｃ）
に示すようにセル障壁７の壁面にＮａ2 ＣＯ3 からなる
架橋促進剤８ａが付着することになる。
【００２２】乾燥後、（ｄ）に示すように、実施例１で
使用したのと同じ蛍光体ペースト５をスクリーン印刷に
より選択的に所定のセル内に充填した。充填後、１０分
間の架橋時間をおいてから、（ｅ）に示すように、スプ
レー温水６により現像を行い、これをＲ，Ｇ，Ｂにつき
繰り返すことでそれぞれ厚み３０μｍの蛍光面５ａがセ
ル障壁７の表面にのみ形成できた。
使用したのと同じ蛍光体ペースト５をスクリーン印刷に
より選択的に所定のセル内に充填した。充填後、１０分
間の架橋時間をおいてから、（ｅ）に示すように、スプ
レー温水６により現像を行い、これをＲ，Ｇ，Ｂにつき
繰り返すことでそれぞれ厚み３０μｍの蛍光面５ａがセ
ル障壁７の表面にのみ形成できた。
【００２３】なお、以上の実施例においてはセル障壁が
マトリクス状に配置されたＰＤＰについて説明したが、
本発明はセル障壁がライン状、さらには円形状に配置さ
れたＰＤＰにも同様に適用できるものである。
マトリクス状に配置されたＰＤＰについて説明したが、
本発明はセル障壁がライン状、さらには円形状に配置さ
れたＰＤＰにも同様に適用できるものである。
【００２４】また、上記実施例においては、蛍光体ペー
ストの充填と現像をＲ，Ｇ，Ｂについて３回行ったが、
スクリーン印刷によるＲ，Ｇ，Ｂ各蛍光体ペーストのそ
れぞれ所定のセル内への充填を連続して行い、現像工程
を１回にすることも可能である。
ストの充填と現像をＲ，Ｇ，Ｂについて３回行ったが、
スクリーン印刷によるＲ，Ｇ，Ｂ各蛍光体ペーストのそ
れぞれ所定のセル内への充填を連続して行い、現像工程
を１回にすることも可能である。
【００２５】また、蛍光体ペーストの充填方法は、上記
のスクリーン印刷に限定されるものではなく、スプレー
法、ブレードコート法によることも可能である。
のスクリーン印刷に限定されるものではなく、スプレー
法、ブレードコート法によることも可能である。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の蛍光面形
成方法は、セル障壁に架橋剤を付与し、これにより架橋
する樹脂を成分として含有する蛍光体ペーストを所定の
セル内に充填し、セル障壁近傍の樹脂のみを所望の厚み
まで架橋硬化させて蛍光面を形成するようにしたので、
短時間で容易に、かつ、所望の厚みで正確にセル障壁の
表面に蛍光面を形成することができる。その結果、反射
光を視認する高輝度のＰＤＰを得ることができる。
成方法は、セル障壁に架橋剤を付与し、これにより架橋
する樹脂を成分として含有する蛍光体ペーストを所定の
セル内に充填し、セル障壁近傍の樹脂のみを所望の厚み
まで架橋硬化させて蛍光面を形成するようにしたので、
短時間で容易に、かつ、所望の厚みで正確にセル障壁の
表面に蛍光面を形成することができる。その結果、反射
光を視認する高輝度のＰＤＰを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の蛍光面形成方法に係る一実施例を示す
工程図である。
工程図である。
【図２】本発明の蛍光面形成方法に係る他の実施例を示
す工程図である。
す工程図である。
【図３】従来のＤＣ型プラズマディスプレイパネルの一
構成例の一部断面図である。
構成例の一部断面図である。
【図４】従来のＡＣ型プラズマディスプレイパネルの一
構成例の一部断面図である。
構成例の一部断面図である。
【図５】セル障壁がマトリクス状をしたＤＣ型プラズマ
ディスプレイパネルを示す一部破断斜視図である。
ディスプレイパネルを示す一部破断斜視図である。
【図６】セル障壁がライン状をしたＤＣ型プラズマディ
スプレイパネルを示す一部破断斜視図である。
スプレイパネルを示す一部破断斜視図である。
【図７】従来の蛍光面形成方法による第１段階の工程を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図８】図７に続く工程を示す説明図である。
【図９】図８に続く工程を示す説明図である。
【図１０】図９に続く工程を示す説明図である。
【図１１】図１０に続く工程を示す説明図である。
１ 背面板（基板） ３ セル障壁 ４ａ 架橋剤 ５ 蛍光体ペースト ５ａ 蛍光面
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の表示要素用セルを構成するセル障
壁を備えたプラズマディスプレイ用の平面基板の前記セ
ル障壁の表面に蛍光面を形成する方法において、前記セ
ル障壁に予め所望の濃度で架橋剤を付与しておき、この
架橋剤により架橋される樹脂を成分として含有する蛍光
体ペーストを所定のセル内に充填し、所定の架橋反応時
間経過後に現像を行ってセル障壁の表面に蛍光面を形成
することを特徴とする蛍光面形成方法。
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ID=18245019
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|---|---|---|---|---|
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-
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