JPH07272630A - プラズマディスプレイパネルの蛍光面形成方法 - Google Patents
プラズマディスプレイパネルの蛍光面形成方法Info
- Publication number
- JPH07272630A JPH07272630A JP8268194A JP8268194A JPH07272630A JP H07272630 A JPH07272630 A JP H07272630A JP 8268194 A JP8268194 A JP 8268194A JP 8268194 A JP8268194 A JP 8268194A JP H07272630 A JPH07272630 A JP H07272630A
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- Japan
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- phosphor
- barrier
- paste
- display panel
- plasma display
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 大面積で高精細パターンを有するプラズマデ
ィスプレイパネルのセル障壁の壁面に正確な蛍光面を容
易に形成する。 【構成】 基板１上の障壁空間内に感光性を有する蛍光
体ペースト４を全面充填し、これを選択露光した後で未
露光部分を現像して除去することにより所定の障壁空間
内に蛍光体硬化層７を形成する。サンドブラスト８処理
によりセル障壁３の側面に蛍光体硬化層７を残して不要
部分を除去し、焼成工程を経てセル障壁３の側面に蛍光
体９を結着させる。蛍光体ペースト４の充填が正確に行
われた後でサンドブラスト処理を行うので正確な蛍光面
を容易に形成できる。
ィスプレイパネルのセル障壁の壁面に正確な蛍光面を容
易に形成する。 【構成】 基板１上の障壁空間内に感光性を有する蛍光
体ペースト４を全面充填し、これを選択露光した後で未
露光部分を現像して除去することにより所定の障壁空間
内に蛍光体硬化層７を形成する。サンドブラスト８処理
によりセル障壁３の側面に蛍光体硬化層７を残して不要
部分を除去し、焼成工程を経てセル障壁３の側面に蛍光
体９を結着させる。蛍光体ペースト４の充填が正確に行
われた後でサンドブラスト処理を行うので正確な蛍光面
を容易に形成できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラズマディスプレイ
パネル（以下、ＰＤＰと記す）の製造工程に係わるもの
であり、詳しくはＰＤＰのセル障壁に蛍光面を形成する
方法に関するものである。
パネル（以下、ＰＤＰと記す）の製造工程に係わるもの
であり、詳しくはＰＤＰのセル障壁に蛍光面を形成する
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、反射型ＰＤＰにおけるセル障壁の
壁面に蛍光面を形成する方法としては、スクリーン印刷
法により赤（Ｒ），緑（Ｇ），青（Ｂ）の３種類の蛍光
体ペーストをそれぞれ所定の障壁空間内に選択充填して
乾燥させた後、サンドブラスト処理工程、焼成工程を経
て所定の蛍光面を形成する方法が知られている（例え
ば、特開平６−５２０５号公報参照）。
壁面に蛍光面を形成する方法としては、スクリーン印刷
法により赤（Ｒ），緑（Ｇ），青（Ｂ）の３種類の蛍光
体ペーストをそれぞれ所定の障壁空間内に選択充填して
乾燥させた後、サンドブラスト処理工程、焼成工程を経
て所定の蛍光面を形成する方法が知られている（例え
ば、特開平６−５２０５号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べた方
法では、蛍光体ペーストをスクリーン印刷法で障壁空間
内に充填するので、生産効率の点では有利ではあるもの
の、パネルが大型化し高精細化するに伴ってスクリーン
印刷用の版とパネルのアラインメントが困難になり、充
填した蛍光体ペーストが混色を起こして正確な蛍光面が
形成できなくなるという問題点があった。
法では、蛍光体ペーストをスクリーン印刷法で障壁空間
内に充填するので、生産効率の点では有利ではあるもの
の、パネルが大型化し高精細化するに伴ってスクリーン
印刷用の版とパネルのアラインメントが困難になり、充
填した蛍光体ペーストが混色を起こして正確な蛍光面が
形成できなくなるという問題点があった。
【０００４】本発明は、このような問題点に鑑みなされ
たものであり、その目的とするところは、大面積で高精
細パターンを有するＰＤＰのセル障壁の壁面に正確な蛍
光面を容易に形成することのできる蛍光面形成方法を提
供することにある。
たものであり、その目的とするところは、大面積で高精
細パターンを有するＰＤＰのセル障壁の壁面に正確な蛍
光面を容易に形成することのできる蛍光面形成方法を提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、前面板と、複数のマトリクス状又はライ
ン状の表示要素用セルを構成するセル障壁を有する背面
板とを互いに平行に対向するようにして配設してなるＰ
ＤＰの前記セル障壁の壁面に蛍光面を形成する方法であ
って、前記背面板上の障壁空間内に感光性を有する蛍光
体ペーストを全面充填して乾燥する工程と、マスクを介
して所定の障壁空間内の蛍光体ペーストのみを選択露光
して蛍光体硬化層を形成する工程と、蛍光体ペーストの
未露光部分を現像により除去して乾燥する工程と、サン
ドブラスト処理によりセル障壁の壁面に蛍光体硬化層を
残して不要部分を除去する工程と、セル障壁の壁面に付
着した蛍光体硬化層を焼成する工程とを含むことを特徴
としている。
に、本発明は、前面板と、複数のマトリクス状又はライ
ン状の表示要素用セルを構成するセル障壁を有する背面
板とを互いに平行に対向するようにして配設してなるＰ
ＤＰの前記セル障壁の壁面に蛍光面を形成する方法であ
って、前記背面板上の障壁空間内に感光性を有する蛍光
体ペーストを全面充填して乾燥する工程と、マスクを介
して所定の障壁空間内の蛍光体ペーストのみを選択露光
して蛍光体硬化層を形成する工程と、蛍光体ペーストの
未露光部分を現像により除去して乾燥する工程と、サン
ドブラスト処理によりセル障壁の壁面に蛍光体硬化層を
残して不要部分を除去する工程と、セル障壁の壁面に付
着した蛍光体硬化層を焼成する工程とを含むことを特徴
としている。
【０００６】そして、カラーＰＤＰを形成する場合に
は、それぞれ赤、緑、青の発光色をもつ蛍光体につい
て、蛍光体ペーストの充填、マスクを介しての蛍光体ペ
ーストの選択露光、蛍光体ペーストの未露光部分の現像
による除去の各工程を繰り返して行うものである。
は、それぞれ赤、緑、青の発光色をもつ蛍光体につい
て、蛍光体ペーストの充填、マスクを介しての蛍光体ペ
ーストの選択露光、蛍光体ペーストの未露光部分の現像
による除去の各工程を繰り返して行うものである。
【０００７】
【作用】上述の構成からなる蛍光面形成方法では、全面
充填した蛍光体ペーストがマスクを介して選択露光され
た後、その未露光部分が現像により除去されることによ
り、各色の蛍光体ペーストがそれぞれ所定の障壁空間内
に正確に充填される。
充填した蛍光体ペーストがマスクを介して選択露光され
た後、その未露光部分が現像により除去されることによ
り、各色の蛍光体ペーストがそれぞれ所定の障壁空間内
に正確に充填される。
【０００８】
【実施例】図１は本発明に係るＰＤＰの蛍光面形成方法
の一実施例を示す工程図であり、以下、同図の各工程を
追って本実施例を説明する。
の一実施例を示す工程図であり、以下、同図の各工程を
追って本実施例を説明する。
【０００９】まず（ａ）に示すように、ガラスからなる
基板１の上に電極２及びセル障壁３のパターンを形成し
て焼成する。本実施例では、電極２をピッチ０．５ｍ
ｍ、ライン幅０．３ｍｍ、膜厚２０μｍのライン状と
し、セル障壁３をピッチ０．５ｍｍ、ライン幅１００μ
ｍ、膜厚２００μｍのマトリクス状パターンとした。
基板１の上に電極２及びセル障壁３のパターンを形成し
て焼成する。本実施例では、電極２をピッチ０．５ｍ
ｍ、ライン幅０．３ｍｍ、膜厚２０μｍのライン状と
し、セル障壁３をピッチ０．５ｍｍ、ライン幅１００μ
ｍ、膜厚２００μｍのマトリクス状パターンとした。
【００１０】次に、セル障壁３によって囲まれる放電空
間としての障壁空間内に感光性を有する蛍光体ペースト
４（Ｇ）をスクリーン印刷のゴムスキージを用いて全面
充填する。本実施例では、蛍光体分散用レジストとして
ヒドロキシプロピルセルロース及びポリビニルブチラー
ルからなるベースポリマーに、多官能アクリレートモノ
マー、開始剤、有機溶媒（３−メトキシ−３−メチルブ
タノール）を混合したものを用い、このレジストにＧの
発光色をもつ蛍光体を混合した蛍光体ペースト４を使用
した。これは後述するＢ，Ｒの蛍光体ペーストについて
も同様である。なお、蛍光体ペースト４の充填手段にス
クリーン印刷用のゴムスキージを用いたが、これは本発
明を限定するものではなく、例えばスプレー法等その他
の手段で充填するようにしてもよい。
間としての障壁空間内に感光性を有する蛍光体ペースト
４（Ｇ）をスクリーン印刷のゴムスキージを用いて全面
充填する。本実施例では、蛍光体分散用レジストとして
ヒドロキシプロピルセルロース及びポリビニルブチラー
ルからなるベースポリマーに、多官能アクリレートモノ
マー、開始剤、有機溶媒（３−メトキシ−３−メチルブ
タノール）を混合したものを用い、このレジストにＧの
発光色をもつ蛍光体を混合した蛍光体ペースト４を使用
した。これは後述するＢ，Ｒの蛍光体ペーストについて
も同様である。なお、蛍光体ペースト４の充填手段にス
クリーン印刷用のゴムスキージを用いたが、これは本発
明を限定するものではなく、例えばスプレー法等その他
の手段で充填するようにしてもよい。
【００１１】従来から知られていることであるが、厚膜
印刷したＮｉ電極がガラス基板に形成されていると、焼
成時に電極ペースト中の硼素の酸化によって生じる硼酸
若しくは硼酸ナトリウムのために、ＰＶＡ系のスラリー
又はペーストを塗布するとゲル化してしまうというよう
な問題点がある。そこで、この現象を回避するためにＮ
ｉ電極の上にＩＴＯペーストや高分子有機化合物を塗布
するといった策が採られていたが、上記のペーストはＰ
ＶＡを含まないためＩＴＯペーストを塗布する必要がな
く、さらにＰＶＡ系と同様に水溶性であるために露光後
に水現像できるという利点を有している。
印刷したＮｉ電極がガラス基板に形成されていると、焼
成時に電極ペースト中の硼素の酸化によって生じる硼酸
若しくは硼酸ナトリウムのために、ＰＶＡ系のスラリー
又はペーストを塗布するとゲル化してしまうというよう
な問題点がある。そこで、この現象を回避するためにＮ
ｉ電極の上にＩＴＯペーストや高分子有機化合物を塗布
するといった策が採られていたが、上記のペーストはＰ
ＶＡを含まないためＩＴＯペーストを塗布する必要がな
く、さらにＰＶＡ系と同様に水溶性であるために露光後
に水現像できるという利点を有している。
【００１２】障壁空間内に蛍光体ペースト４を全面充填
した後、（ｃ）に示すように８０℃でプリベーク乾燥す
る。この乾燥工程時において、蛍光体ペースト４中の有
機溶媒が蒸発することにより、蛍光体、バインダー及び
感光剤からなる蛍光体層５はセルの中央部でへこんだ状
態となる。
した後、（ｃ）に示すように８０℃でプリベーク乾燥す
る。この乾燥工程時において、蛍光体ペースト４中の有
機溶媒が蒸発することにより、蛍光体、バインダー及び
感光剤からなる蛍光体層５はセルの中央部でへこんだ状
態となる。
【００１３】次いで、（ｄ）に示すように所定のパター
ンを有するマスク６を介して紫外線（２０００ｍＪ／ｃ
ｍ2 ）を照射して蛍光体硬化層７を形成した。その後、
水によるスプレー現像を行うことにより蛍光体ペースト
４の未露光部分を除去し、１２０℃でポストベーク乾燥
させた。そして、残りのＢ，Ｒの蛍光体ペーストについ
ても同様の工程（充填〜ポストベーク乾燥工程）を繰り
返すことにより、（ｅ）に示すように所定の位置に各色
の蛍光体硬化層７を形成した。ただし、Ｒの蛍光体ペー
ストのプリベークだけは熱かぶり防止のために風乾とし
た。
ンを有するマスク６を介して紫外線（２０００ｍＪ／ｃ
ｍ2 ）を照射して蛍光体硬化層７を形成した。その後、
水によるスプレー現像を行うことにより蛍光体ペースト
４の未露光部分を除去し、１２０℃でポストベーク乾燥
させた。そして、残りのＢ，Ｒの蛍光体ペーストについ
ても同様の工程（充填〜ポストベーク乾燥工程）を繰り
返すことにより、（ｅ）に示すように所定の位置に各色
の蛍光体硬化層７を形成した。ただし、Ｒの蛍光体ペー
ストのプリベークだけは熱かぶり防止のために風乾とし
た。
【００１４】次に、（ｆ）に示すように、サンドブラス
ト８により蛍光体硬化層７の不要部分を除去する。この
工程では、研磨剤を高速で基板１に吹き付ける処理を行
い、蛍光体、バインダー及び感光剤からなる蛍光体硬化
層７をセル障壁３の壁面に残した状態で不要部分の除去
を行い、電極２の表面を露出させることにより放電空間
を形成した。ここで、電極材及び障壁材は予め焼成が施
されており、それぞれ蛍光体硬化層７と比較してサンド
ブラスト処理速度が遅いので、電極２の表面や障壁３の
上部に殆どダメージを与えることなくサンドブラスト処
理を行える。そして、障壁３の壁面に付着する蛍光体硬
化層７の膜厚に関しては、サンドブラスト処理の条件及
び時間により制御することができる。
ト８により蛍光体硬化層７の不要部分を除去する。この
工程では、研磨剤を高速で基板１に吹き付ける処理を行
い、蛍光体、バインダー及び感光剤からなる蛍光体硬化
層７をセル障壁３の壁面に残した状態で不要部分の除去
を行い、電極２の表面を露出させることにより放電空間
を形成した。ここで、電極材及び障壁材は予め焼成が施
されており、それぞれ蛍光体硬化層７と比較してサンド
ブラスト処理速度が遅いので、電極２の表面や障壁３の
上部に殆どダメージを与えることなくサンドブラスト処
理を行える。そして、障壁３の壁面に付着する蛍光体硬
化層７の膜厚に関しては、サンドブラスト処理の条件及
び時間により制御することができる。
【００１５】最後に、（ｇ）に示す工程で蛍光体硬化層
７の焼成を行い、蛍光体９をセル障壁３の壁面に結着さ
せた。これによりＲ，Ｇ，Ｂの発光色をもつ各蛍光体９
がそれぞれ所定の障壁３の壁面にパターニングされた基
板１を得ることができた。
７の焼成を行い、蛍光体９をセル障壁３の壁面に結着さ
せた。これによりＲ，Ｇ，Ｂの発光色をもつ各蛍光体９
がそれぞれ所定の障壁３の壁面にパターニングされた基
板１を得ることができた。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るＰＤ
Ｐの蛍光面形成方法は、背面板上の障壁空間内に感光性
を有する蛍光体ペーストを全面充填し、これを選択露光
した後で未露光部分を現像して除去することにより所定
の障壁空間内に蛍光体硬化層を形成するようにしたの
で、蛍光体ペーストの障壁空間内に対する充填がフォト
リソグラフィ法により正確に行われた後でサンドブラス
ト処理により蛍光体硬化層の不要部分が除去されること
から、大面積で高精細パターンを有するＰＤＰのセル障
壁の壁面に対しても正確な蛍光面を容易に形成すること
ができる。
Ｐの蛍光面形成方法は、背面板上の障壁空間内に感光性
を有する蛍光体ペーストを全面充填し、これを選択露光
した後で未露光部分を現像して除去することにより所定
の障壁空間内に蛍光体硬化層を形成するようにしたの
で、蛍光体ペーストの障壁空間内に対する充填がフォト
リソグラフィ法により正確に行われた後でサンドブラス
ト処理により蛍光体硬化層の不要部分が除去されること
から、大面積で高精細パターンを有するＰＤＰのセル障
壁の壁面に対しても正確な蛍光面を容易に形成すること
ができる。
【図１】本発明に係るプラズマディスプレイパネルの蛍
光面形成方法の実施例を説明するための工程図である。
光面形成方法の実施例を説明するための工程図である。
１ ガラス基板 ２ 電極 ３ セル障壁 ４ 蛍光体ペースト ５ 蛍光体層 ６ マスク ７ 蛍光体硬化層 ８ サンドブラスト ９ 蛍光体
Claims (3)
- 【請求項１】 前面板と、複数のマトリクス状又はライ
ン状の表示要素用セルを構成するセル障壁を有する背面
板とを互いに平行に対向するようにして配設してなるプ
ラズマディスプレイパネルの前記セル障壁の壁面に蛍光
面を形成する方法であって、前記背面板上の障壁空間内
に感光性を有する蛍光体ペーストを全面充填して乾燥す
る工程と、マスクを介して所定の障壁空間内の蛍光体ペ
ーストのみを選択露光して蛍光体硬化層を形成する工程
と、蛍光体ペーストの未露光部分を現像により除去して
乾燥する工程と、サンドブラスト処理によりセル障壁の
壁面に蛍光体硬化層を残して不要部分を除去する工程
と、セル障壁の壁面に付着した蛍光体硬化層を焼成する
工程とを含むことを特徴とするプラズマディスプレイパ
ネルの蛍光面形成方法。 - 【請求項２】 それぞれ赤、緑、青の発光色をもつ蛍光
体について、蛍光体ペーストの充填、マスクを介しての
蛍光体ペーストの選択露光、蛍光体ペーストの未露光部
分の現像による除去の各工程を繰り返して行うことを特
徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイパネルの
蛍光面形成方法。 - 【請求項３】 スクリーン印刷用のゴムスキージを用い
て蛍光体ペーストの充填を行うことを特徴とする請求項
１又は２記載のプラズマディスプレイパネルの蛍光面形
成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8268194A JPH07272630A (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | プラズマディスプレイパネルの蛍光面形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8268194A JPH07272630A (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | プラズマディスプレイパネルの蛍光面形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07272630A true JPH07272630A (ja) | 1995-10-20 |
Family
ID=13781174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8268194A Pending JPH07272630A (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | プラズマディスプレイパネルの蛍光面形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07272630A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0739023A2 (en) * | 1995-04-20 | 1996-10-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for fabricating plasma display panel and plasma display panel fabricated by the same |
| EP0785565A1 (en) * | 1996-01-22 | 1997-07-23 | Hitachi Chemical Co., Ltd. | Phosphor pattern, processes for preparing the same and photosensitive element to be used for the same |
| JPH09230587A (ja) * | 1996-02-20 | 1997-09-05 | Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd | 感光性ペースト組成物及び絶縁パターン層の形成方法 |
| KR20030048335A (ko) * | 2001-12-13 | 2003-06-19 | 오스람 실바니아 인코포레이티드 | 형광체 페이스트 조성물 |
-
1994
- 1994-03-30 JP JP8268194A patent/JPH07272630A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0739023A2 (en) * | 1995-04-20 | 1996-10-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for fabricating plasma display panel and plasma display panel fabricated by the same |
| EP0739023A3 (en) * | 1995-04-20 | 1997-04-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of manufacturing a plasma display panel and plasma display panel manufactured by this method |
| EP0785565A1 (en) * | 1996-01-22 | 1997-07-23 | Hitachi Chemical Co., Ltd. | Phosphor pattern, processes for preparing the same and photosensitive element to be used for the same |
| EP1387384A1 (en) * | 1996-01-22 | 2004-02-04 | Hitachi Chemical Co., Ltd. | Phosphor pattern, processes for preparing the same and photosensitive element to be used for the same |
| JPH09230587A (ja) * | 1996-02-20 | 1997-09-05 | Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd | 感光性ペースト組成物及び絶縁パターン層の形成方法 |
| KR20030048335A (ko) * | 2001-12-13 | 2003-06-19 | 오스람 실바니아 인코포레이티드 | 형광체 페이스트 조성물 |
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