JPH0514368B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は、回路しや断器等のアークガス排気
装置に関するものである。

〔背景技術〕

第７図に従来例を示す。すなわち、このアーク
ガス排気装置は、３極用の回路しや断器に適用さ
れたもので、下部ケース５０と上部ケース５１か
らなり接合部分に排気孔５２を有する本体ケース
５３と、防塵カバー５４とで構成されている。排
気孔５２には対向側面に縦溝５５が形成され、こ
の縦溝５５に防塵カバー５４の基端側の両側の係
合耳片５４ａが係合している。防塵カバー５４は
弾性板で形成され、基端部に板厚方向に折返し部
５４ｂを形成し、排気小孔５６ａを有する排気板
５６の端部が折返し部５４ｂに係合する。

排気孔５２は排気板５６で閉塞され、排気小孔
５６ａは防塵カバー５４により閉塞され、これに
より外部からの異物等の侵入を防止し本体ケース
５３内の接点部（図示せず）の接触不良の発生を
防止している。そして、短絡しや断時に接点部に
アークガスが発生しかつアークガス圧が高くなる
と排気小孔５６ａを通して防塵カバー５４が押さ
れ防塵カバー５４が外向きに弾性変形し、同時に
排気される。

ところが、このアークガス排気装置は、防塵カ
バー５４のアークガス圧により弾性変形する部分
が係合耳片５４ａより先端側のみであり、係合耳
片５４ａに対向する排気板５６の部分に排気小孔
５６ａを形成しても無駄であり、また防塵カバー
５４は倒れ量が少なく有効な排気ができず排気開
口面積を大きくとることができないため、排気量
を多くすることができず、そのため排気効率が悪
いという欠点があつた。その結果、アークガス圧
が高くなり、また内部の絶縁が劣化し、それを避
けるため機器を大型化する必要があつた。

また大電流しや断時にはアークガス圧がさらに
大きくなつて係合耳片５４ａが縦溝５５から外
れ、そのため防塵カバー５４が元に戻らなくなつ
て、排気小孔５６ａが開放され、その結果接点部
に異物が介在して接触が悪くなるといつた不都合
が発生した。

〔発明の目的〕

この発明の目的は、排気効率および接触信頼性
を向上できる回路しや断器等のアークガス排気装
置を提供することである。

〔発明の開示〕

この発明の回路しや断器等のアークガス排気装
置は、アークガスの排気孔を有する回路しや断器
等の本体ケースと、排気小孔を有するとともに一
端部を防塵カバーの支持部とし前記排気孔を閉塞
するように前記本体ケースに固定した排気板と、
前記支持部に抱着する折返し部を一端に有して前
記排気小孔を閉塞するように前記排気板の外面側
に重ねられた弾性の防塵カバーとを備えたもので
ある。

この発明の構成によれば、本体ケースの排気孔
を塞ぐように排気板を本体ケースに固定し、排気
板の一端部の支持部に弾性の防塵カバーの折返し
部を抱着することにより、防塵カバーを排気板の
排気側に重なるように支持して、排気板の排気小
孔を塞いだため、防塵カバーは折返し部が支持部
に抱着したままアークガス圧により弾性変形する
とともに折返し部が弾性変形して折返し部と反対
側が排気板から反るように離れる。このため、ア
ークガスの発生時に排気孔の開口面積を従来に比
べて大きくでき、したがつて排気効率を向上でき
る。またアークガス圧が大きくなつても防塵カバ
ーはその弾性により常に復帰して排気小孔を閉塞
するため、接点部に異物等が侵入することがなく
安定した防塵効果を得ることができ、したがつて
接触信頼性を向上できる。

実施例 この発明の第１の実施例を第１図ないし第４図
に基づいて説明する。すなわち、この回路しや断
器のアークガス排気装置は、防塵カバー１と、本
体ケース２と、排気板１８とからなる。

防塵カバー１は、弾性板により形成され、弾性
板の板厚方向に折り返す折返し部３を防塵カバー
１の一端に形成している。

本体ケース２は３極の回路しや断器に適用され
るもので、下部ケース６ａと上部ケース６ｂから
なり、その接合部分に排気孔４が形成されてい
る。アークの発生源となる接点部７は、相接触す
る固定接点８と可動接点９とそれぞれ有する固定
接触子１０と可動接触子１１とで構成される。接
点部７は３極設けられており、各々本体ケース２
内で隔離されている。固定接触子１０は電源側端
子板１２を一体に形成している。開極機構１３は
各可動接触子１１と接続し、接点部７に過電流や
短絡電流等の異常電流が流れた場合に可動接触子
１１を固定接点８から引き離す。ハンドル１４は
開極機構１３と接続し、上部が本体ケース２の上
面から突出し、通常のオンオフの操作のほか、過
電流や短絡事故時に引き離れた可動接点９を固定
接点８に接続する元の状態に戻す。２０は負荷側
端子、２１は負荷側端子２０と開極機構１３の異
常電流検出部（図示せず）とを接続するリード線
である。

排気孔４は下面に電源側端子板１２が配設され
ている。１５は端子ねじ、１６はワツシヤであ
る。

また排気孔４の対向側部に縦溝１７が形成さ
れ、この縦溝１７は排気板１８の側部が係合し、
下端部は電源側端子板１２に接近し、上端は上部
ケース６ｂにより抜止めされる。

排気板１８は電源側端子板１２と反対側に従来
例よりも大きい多数の排気小孔１９を形成し、ま
た排気板１８の電源側端子板１２側の端部を支持
部５としている。そして防塵カバー１の折返し部
３の外面が電源側端子板１２に当接し、折返し部
３に支持部５が抱着することにより防塵カバー１
が保持され、防塵カバー１は排気板１８の外面側
に当接して排気小孔１９を閉塞する。

このアークガス排気装置は、通常すなわち接点
部７に定格電流が流れている間防塵カバー１の弾
性により排気小孔１９が塞がれ、排気板１８によ
り排気孔４が閉塞されているため、排気孔４を通
して異物が侵入するのを防止することができる。
一方、たとえば短絡時に接点部７が開極し可動接
点９と固定接点８との間にアークが発生し同時に
アークガスが発生して、アークガス圧が高まると
排気小孔１９を通して防塵カバー１が押され、防
塵カバー１は弾性変形して排気板１８から離れ、
排気小孔１９が第４図に示すように開放される。
このため排気小孔１９より排気孔４を通して外部
にアークガスＱがその圧力により排気される。ア
ークガス圧が低下して防塵カバー１の復元力が勝
ると、防塵カバー１が復帰し排気板１８に接触し
て排気小孔１９を再び閉塞する。

この実施例によれば、本体ケース２の排気孔４
を塞ぐように排気板１８を本体ケース２に設け、
排気板１８の一端部の支持部５に弾性の防塵カバ
ー１の折返し部３を抱着することにより、防塵カ
バ１を排気板１８の排気側に重なるように支持し
て、排気板１８の排気小孔１９を塞いだため、防
塵カバー１は折返し部３が支持部５に抱着したま
まアークガス圧により弾性変形するとともに折返
し部３が弾性変形して折返し部３と反対側が排気
板１８から反るように離れる。このため、アーク
ガスの発生時に排気孔４の開口面積を従来に比べ
て大きくでき、したがつて排気効率を向上でき
る。またアークガス圧が大きくなつても防塵カバ
ー１はその弾性により常に復帰して排気小孔１９
を閉塞するため、接点部７に異物等が侵入するこ
とがなく安定した防塵効果を得ることができ、し
たがつて接触信頼性を向上できる。

また、この実施例は、防塵カバー１の折返し部
３を電源側端子板１２側に位置して、アークガス
Ｑが電源側端子板１２から離れる方向に排気され
るため、排気孔４間の電源側端子板１２間で極間
短絡の発生を防止することができる。

さらに、この実施例は、防塵カバー１の折返し
部３のみを支持部５に係止する構成のため、構成
が簡単でコストも安くできる。

この発明の第２の実施例を第５図に示す。すな
わち、この回路しや断器のアークガス排気装置
は、第１の実施例において排気板１８の中央に１
個の排気小孔１９ａを形成し、また防塵カバー１
に突出したリブやたたき出しにより形成した凸部
すなわちビーデイング等の補強部２２を設けて防
塵カバー１の弾性力を補強したものである。この
実施例は、しや断容量が大きくそのためアークガ
ス圧が大きい場合に有効であり、防塵カバー１が
倒れすぎて電源側端子板１２側の付近にアークガ
スが排気されて極間短絡が発生するのを防止する
ことができる。また補強部２２の形状および大き
さにより防塵カバー１の最適の倒れ角を同じ材料
で実現することができる。

なお、前記実施例は補強部２２を防塵カバー１
の内面側に設けているが、外面側に設けてもよ
い。また、排気小孔１９ａは１個でなくてもよ
い。

この発明の第３の実施例を第６図に示す。すな
わち、この回路しや断器のアークガス排気装置
は、排気板１８を本体ケース２の上部ケース６ｂ
側に一体に形成することにより固定して排気孔４
内に垂下し、その先端部を支持部５としたもので
あり、部品点数を削減でき排気板１８の組み立て
を省略することができる。

なお、前記実施例の本体ケース２は３極構造で
あつたが、極数は１以上任意である。

〔発明の効果〕

この発明の回路しや断器等のアークガス排気装
置によれば、本体ケースの排気孔を塞ぐように排
気板を本体ケースに固定し、排気板の一端部の支
持部に弾性の防塵カバーの折返し部を抱着するこ
とにより、防塵カバーを排気板の排気側に重なる
ように支持して、排気板の排気小孔を塞いだた
め、防塵カバーは折返し部が支持部に抱着したま
まアークガス圧により弾性変形するとともに折返
し部が弾性変形して折返し部と反対側が排気板か
ら反るように離れる。このため、アークガスの発
生時に排気孔の開口面積を従来に比べて大きくで
き、したがつて排気効率を向上できる。またアー
クガス圧が大きくなつても防塵カバーはその弾性
により常に復帰して排気小孔を閉塞するため、接
点部に異物等が侵入することがなく安定した防塵
効果を得ることができ、したがつて接触信頼性を
向上できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第１の実施例の分解斜視
図、第２図は回路しや断器の断面略図、第３図は
その平面略図、第４図はアークガス排気装置の動
作状態の部分断面図、第５図は第２の実施例の要
部斜視図、第６図は第３の実施例の破断側面図、
第７図は従来例の分解斜視図である。 １…防塵カバー、２…本体ケース、３…折返し
部、４…排気孔、５…支持部、１８…排気板、１
９，１９ａ…排気小孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ アークガスの排気孔を有する回路しや断器等
   の本体ケースと、排気小孔を有するとともに一端
   部を防塵カバーの支持部とし前記排気孔を閉塞す
   るように前記本体ケースに固定した排気板と、前
   記支持部に抱着する折返し部を一端に有して前記
   排気小孔を閉塞するように前記排気板の外面側に
   重ねられた弾性の防塵カバーとを備えた回路しや
   断器等のアークガス排気装置。 ２ 前記排気孔はその内側面に相対向する一対の
   溝を有し、前記排気板の両側部を前記溝に係合す
   ることにより、前記排気板を前記排気孔に固定し
   ている特許請求の範囲第１項記載の回路しや断器
   等のアークガス排気装置。 ３ 前記防塵カバーはその弾力性を補強する補強
   部を有する特許請求の範囲第１項記載の回路しや
   断器等のアークガス排気装置。