JPH0514186U - フアツシヨニング異常検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 編機におけるファッショニングカムの位置か
らファッショニングの作用状態を判定して異常時には編
機の駆動を停止することで丈不良品の散発を未然に防止
することができるファッショニング異常検出装置を提供
することにある。 【構成】 ファッショニング装置を備えた編機１におい
て、ファッショニグカムＦ３の近接位置にカムの位置を
検出するカム位置検出スイッチＦ５を設け、該検出スイ
ッチを前記カムの高位置Ｆ９時ＯＮ動作し、前記カムの
低位置Ｆ１０時ＯＦＦ動作するようにして、このＯＮ、
ＯＦＦ動作により複数部位における編立て時のカム位置
を検出し、この結果でファッショニングの正常又は異常
を判定し、ファッショニングの異常時編機を停止させる
ようにしたことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ファッショニング装置で生地の編立てループを変化させるようにし た編機におけるファッショニング異常検出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

現行の編機、特にストッキング編機においてはストッキングのレッグ部からト ウ部にかけての編立て幅を体型に合わせて繊細に変化させるためのファッショニ ング装置が設けられている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、前記ストッキング編機は一般に高速駆動するように成されており、 この高速駆動に起因したモーター自体の故障、或いは断線又はモーターのトルク 不足等により、ファッショニング装置が正常に作用しないトラブルが発生し、こ の為編成中のストッキングに丈不良品が発生する。

【０００４】 特にこれが散発して発生した場合は、事後における発見が非常に困難となり、 もし丈不良品の発見を見逃して製品の編成を続行した場合は重大なクレームとな る問題があった。 本考案は、前記問題点に鑑みて考案したもので、その目的は、編機におけるフ ァッショニングカムの位置からその作用状態を判定して、前記ファッショニング の異常時には編機の駆動を停止することで丈不良品の散発するのを未然に防止す ることができるファッショニング異常検出装置を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、前記目的達成のために、ファッショニング装置で生地の編立てルー プを変化させるようにした編機において、前記ファッショニング装置におけるフ ァッショニングカムの近接位置に、該カムの位置を検出するカム位置検出スイッ チを設け、該検出スイッチを前記カムの高位置時ＯＮ動作し、前記カムの低位置 時ＯＦＦ動作するようにして、この検出スイッチのＯＮ、ＯＦＦ動作により編立 て生地の複数部位における編立て時のカム位置を検出し、この結果でファッショ ニングの正常又は異常を判定し、ファッショニングの異常時編機を停止させるよ うにしたことを特徴とするものである。

【０００６】

【作用】

前記構成に依り、ファッショニング装置におけるファッショニングカムの高低 位置を検出スイッチのＯＮ、ＯＦＦ動作で検出し、この検出結果によってファッ ショニングの作用状態を判定して前記ファッショニングの作用状態が異常のとき は編機の駆動を停止させるので、ファッショニングの異常状態のまま編機の駆動 を続行することがない。

【０００７】

【実施例】

本考案のファッショニング異常検出装置を図面の実施例に基づいて説明する。 図１は本考案を装備したストッキング編機の外観正面図である。 該編機１は中央下部にカバーで被覆された電装部品部２を備え、その上方には ボタンスイッチ等を具備した操作パネル３を設けると共に、左側には編成された ストッキング等を留めておく生地受け袋４を備える一方、上方にはダイヤル駆動 ギヤを回してジャック皿を回転させ、糸切換え時の糸端をカットするダイヤル軸 ５と、パターンジャックを作用させて柄編みをするセレクタードラム６と糸を乗 せるクリールスタンド７等を配備しており、このように成された編機１のほぼ中 央部にファッショニング装置Ｆが配置されていて、このファッショニング装置Ｆ にファッショニング異常検出装置が設けてある。

【０００８】 前記ファッショニング装置Ｆは、図２の斜視図に示したように大別して、スト ッキングを編成するシリンダー（図示省略）を支えるライジングチューブＦ１と 、該ライジングチューブＦ１と直交状に隣接したステッチコントロールドラムＦ ２と、該ステッチコントロールドラムＦ２の左端部に配設されたファッショニン グカムＦ３と、該ファッショニングカムＦ３の側面に貼着状に固定されたラチェ ットギヤＦ４と、前記ファッショニングカムＦ３のカム位置を検出する検出スイ ッチＦ５と、コントロールレバーＦ６及び該コントロールレバーＦ６の動作を前 記ライジングチューブＦ１に伝達するライジングチューブ作用アームＦ７とで構 成されている。

【０００９】 前記ステッチコントロールドラムＦ２は、図５に示すようにメーンドラム８の 回動力を複数のアイドルギヤ９と連結ギヤ１０とを介して伝達され駆動するよう に成されていて、図２に示されたように外見円筒状を呈しており、その外周面に は複数列の環状をした度調カムＦ１９が並設してある。 この度調カムＦ１９は、図３に示すように後記するコントロールレバーＦ６に 具備した前記度調カムＦ１９に対応するフィンガーＦ８を介し、作用レバーＦ１ ５と共にコントロールレバーＦ６を作動してライジングチューブＦ１を昇降させ ストッキングにおけるそれぞれの部分の度目、即ち編立てループを変化させるよ うに成してある。

【００１０】 前記ファッションイングカムＦ３は、前記ステッチコントロールドラムＦ２の 端側部位に、該ステッチコントロールドラムＦ２と同軸心に設けてある。 又、ファッショニングカムＦ３は、図４に示すように外周面に高位置Ｆ９と低 位置Ｆ１０とを形成したカム面を有すると共に、その側面にラチェット歯をもつ ラチェットギヤＦ４に主軸（図示省略）と同調作動する図２に示すアイドルギヤ Ｆ１１を噛合させ、前記ステッチコントロールドラムＦ２の回動とは別個に前記 ファッショニングカムＦ３を駆動するように成している。

【００１１】 ところで、前記ファッショニングカムＦ３は、ステッチコントロールドラムＦ ２の駆動でストッキングのレッグ編成部まで前記ドラムＦ２が進んだときに、前 記ラチェットギヤＦ４とアイドルギヤＦ１１との噛合で、ステッチコントロール ドラムＦ２が停止した後もファッショニングカムＦ３のみが回動し、ストッキン グのレッグ部における度目の大きさに自然な変化を与えるように成されている。

【００１２】 前記検出スイッチＦ５は、対象物が近接するとＯＮ動作し、離間するとＯＦＦ 動作する近接スイッチで構成しており、前記ファッショニングカムＦ３のカム面 に近接した位置に検出面が存在するように、かつ外見可能な位置の静止部材に固 定してあり、前記ファッショニングカムＦ３の高位置検出時ＯＮ動作し、低位置 検出時ＯＦＦ動作するように成している。

【００１３】 そして前記検出スイッチＦ５の検出結果を編機１の電装部品部２に内蔵されて いる制御装置Ｓに反映させて該制御装置Ｓを介して駆動機構Ｍ及び停止ランプＬ を作用させるように成している。 一方、前記したコントロールレバーＦ６は、図２で示しているようにステッチ コントロールドラムＦ２の外周面と対向する位置に、該外周面の長さ方向と平行 状に並設した複数のフィンガーＦ８を具備すると共に、図３に示すように側面視 ほぼ逆Ｌ字形を呈していて、その屈曲部における軸Ｆ１３を支点にして両端が同 期揺動するように本体部材に支持されている。

【００１４】 前記フィンガーＦ８には調整ねじＦ１４を介して調整できる作用レバーＦ１５ が設けてあり、該作用レバーＦ１５の先端面が各度調カムＦ１９、及びファッシ ョニングカムＦ３のカム面と接触してコントロールレバーＦ６を動作させるよう に成してある。 又、前記コントロールレバーＦ６の下側遊端Ｆ１６はライジングチューブ作用 アームＦ７における接続ねじＦ１７の先端と接続させていて、前記コントロール レバーＦ６が揺動動作するとき、前記ライジングチューブ作用アームＦ７を上下 方向に揺動させ、該ライジングチェーブ作用アームＦ７の上面と当接しているラ イジングチューブＦ１の突当メタルＦ１８を介してライジングチューブＦ１を昇 降させるように成してある。

【００１５】 次に以上のように成された実施例の作用に付いて説明する。 実施例で示したストッキング編機１は、上方のクリールスタンド７に装填して いる糸をシリンダーに供給して編立て、編成されたストッキングを生地受け袋４ に収容する。 このとき、前記ストッキングのレッグ部の幅を段階的に細く変化させるためシ リンダーの回転に伴ってループを漸次細かく変化させるファッショニング装置が 駆動する。

【００１６】 該ファッショニング装置は図５に示すようにメーンドラム８の回転動力をアイ ドルギヤー９と連結ギヤー１０とを介しステッチコントロールドラムＦ２に伝え て駆動し、度調カムＦ１９が回動してコントロールレバーＦ６を動作させ、この 動作でライジングチューブ作用アームＦ７を介してシリンダーを昇降させ、スト ッキングにおけるそれぞれの部分を編成する。

【００１７】 かかるレッグ部が編成される際、主軸（図示省略）と同調して動作するアイド ルギヤＦ１１がラチェットギヤーＦ４に噛合してファッショニングカムＦ３のカ ム面を高位置Ｆ９から低位置Ｆ１０方向へ回動させ、このカム面の回動に伴って 作用レバーＦ１５及びコントロールレバーＦ６が作動し、ライジングチューブ作 用アームＦ７を介してライジングチューブＦ１の高さをコントロールしながら下 降させてレッグ部のループを漸次細かく変化して前記ストッキングにおけるアン クルからトウに至る脚線を緩く細かく形成するのである。

【００１８】 ところで、係るストッキング編機は高速度で駆動するようになされており、こ の高速度によるオーバーロードから各部の機構が過熱やオイルレスをしてモータ ー自体の故障、トルク不足等によりファッショニング装置が正常に作動しなくな ってファッショニングの作用が不調となり編成中のストッキングに丈不良を発生 させる。

【００１９】 この場合、前記ファッショニングカムＦ３のカム面が所定の位置に存在するか 否かを検出することで前記ファッショニングの作用が正常が異常かを判定するの である。 即ち、ファッショニングカムＦ３が、ストッキングの編成プロセスにおける所 定の位置に位置しないときは異常と判定するのである。

【００２０】 更に具体的に説明すると、編成中のストッキングがレッグ部入りするとき作用 レバーＦ１５の先端が、ファッショニングカムＦ３のカム面における高位置Ｆ９ に接触し、前記ストッキングのトウ入り時前記カム面における低位置Ｆ１０に接 触する位置に存在しないときは検出スイッチＦ５（近接スイッチ）がＯＦＦ動作 してファッショニングの異常を検出し、この検出結果が図８に示す制御装置Ｓに 反映されて該制御装置Ｓから駆動機構Ｍに停止信号Ｗが出力されて編機１を停止 させると共に、編機１の停止を示す停止ランプＬを点灯してオペレータにファッ ショニングの異常発生を報知するのである。

【００２１】 又、この場合の検出タイミングは図９に示すようにファッショニングが正常に 作用しているときは、Ａ点からＥ点に至るストッキング編成プロセスの１サイク ルにおいて、検出スイッチＦ５はレッグ部入りＢ点までの間ＯＦＦ動作しており 、前記レッグ部入りＢ点からアンクル入りＣ点を経てトウ入りＤ点未前までの間 ＯＮ動作し、これを経過すると再びＯＦＦ状態となるが、シリンダーが２回転に １カウントして定期的に発信するチェック信号Ｋと同期的に照合されて異常がな いものと判定され制御装置Ｓから駆動機構Ｍに対して停止信号Ｗは出力されない 。

【００２２】 一方、前記ファッショニングが正常作用をしていないとき、即ち、レッグ部入 り時にカム面の高位置Ｆ９が所定の位置に存在しないときは、検出スイッチＦ５ （近接スイッチ）がレッグ部入りＢ点においても仮想線のようにＯＦＦ状態にあ るので、前記チェック信号Ｋと同期的に照合され異常と判定されて制御装置Ｓか ら駆動機構Ｍに停止信号Ｗが一点鎖線のように出力されて編機１の駆動を停止す ると共に、編機の停止を報知する停止ランプＬを点灯させるのである。

【００２３】 尚、本実施例では検出スイッチＦ５として近接スイッチを用いたが、 検出対象物に対する離間距離に応じて信号を出力する距離センサを用いても良 く、この場合はカム面の位置変動を逐一検出できるので一層精度の高い検出結果 が得られる。

【００２４】

【考案の効果】

以上説明したように本考案は編機で編立てられる生地の編立て幅を緩く細く変 化させるファッショニングの作用状態を、該ファッショニングを動作させるファ ッショニングカムの高低位置をダイレクトに検出して判定するようにしているの で、ファッショニングの作用状態が正確に検出でき、この検出の結果前記ファッ ショニングに異常があるときは、即時に編機を停止するので丈不良の発生を確実 に防止できて、一ロット中における丈不良品の散発に伴うクレームを未然に防止 できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案を装備したストッキング編機の外観正面
図である。

【図２】ファッショニング装置を示す斜視図である。

【図３】要部を説明する側面図である。

【図４】ラチェットギアとファショニングカムとを示す
正面図である。

【図５】駆動系統を示した正面図である。

【図６】検出スイッチとファッショニングカムとの関係
を示す要部詳細図である。

【図７】検出スイッチとファッショニングカムとの関係
を示す要部詳細図である。

【図８】本考案の制御構成を示すブロック図である。

【図９】本考案の制御動作を示すタイミングチャートで
ある。

【符合の説明】

１ 編機 Ｆ ファッショニング装置 Ｆ３ ファッショニングカム Ｆ５ 検出スイッチ Ｆ９ 高位置 Ｆ１０ 低位置

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ファッショニング装置で生地の編立てル
   ープを変化させるようにした編機において、前記ファッ
   ショニング装置におけるファッショニングカムの近接位
   置に、該カムの位置を検出するカム位置検出スイッチを
   設け、該検出スイッチを前記カムの高位置時ＯＮ動作
   し、前記カムの低位置時ＯＦＦ動作するようにして、こ
   の検出スイッチのＯＮ、ＯＦＦ動作により編立て生地の
   複数部位における編立て時のカム位置を検出し、この結
   果でファッショニングの正常又は異常を判定し、ファッ
   ショニングの異常時編機を停止させるようにしたことを
   特徴とするファッショニング異常検出装置。