JPH05139447A - 合成樹脂製パレツト - Google Patents
合成樹脂製パレツトInfo
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- JPH05139447A JPH05139447A JP3296047A JP29604791A JPH05139447A JP H05139447 A JPH05139447 A JP H05139447A JP 3296047 A JP3296047 A JP 3296047A JP 29604791 A JP29604791 A JP 29604791A JP H05139447 A JPH05139447 A JP H05139447A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- pallet
- raw material
- synthetic resin
- ethylene
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、耐衝撃性、剛性、寸法安定性等に優
れた合成樹脂性パレットを提供することを目的とする。 【構成】 パレットを上下に分割した形状のパレット形
成部材を得、これらを互いに対向させて溶着一体化して
なる合成樹脂製パレットであって、該パレット形成部材
が、無機粉末、カーボンブラック、ポリオレフィン系エ
ラストマー、硬化した熱硬化性樹脂及びポリプロピレン
樹脂からなる原料Ａ及びポリプロピレン樹脂粒状体から
なる原料Ｂを用意し、原料Ａと原料Ｂの合計１００重量
部に対し、発泡剤０．５〜２．０重量部を加えた混合物
を射出成形して得た発泡射出成形品によって形成された
ものであることを特徴とする合成樹脂製パレット。
れた合成樹脂性パレットを提供することを目的とする。 【構成】 パレットを上下に分割した形状のパレット形
成部材を得、これらを互いに対向させて溶着一体化して
なる合成樹脂製パレットであって、該パレット形成部材
が、無機粉末、カーボンブラック、ポリオレフィン系エ
ラストマー、硬化した熱硬化性樹脂及びポリプロピレン
樹脂からなる原料Ａ及びポリプロピレン樹脂粒状体から
なる原料Ｂを用意し、原料Ａと原料Ｂの合計１００重量
部に対し、発泡剤０．５〜２．０重量部を加えた混合物
を射出成形して得た発泡射出成形品によって形成された
ものであることを特徴とする合成樹脂製パレット。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐衝撃性、剛性、寸法
安定性等に優れた合成樹脂性パレットに関する。
安定性等に優れた合成樹脂性パレットに関する。
【０００２】
【従来技術】近年、製品輸送、保管等の方法としてパレ
ットを用いることが多い。これは多量の製品を一括して
取扱うことができるメリットのためであり、現代の物流
システムにはなくてはならないものとなっている、パレ
ットとしては製造のし易さ、衛生性等から合成樹脂製パ
レットが多く用いられている。合成樹脂製パレットの製
法も種々あるが代表的な製法としては、パレットを上下
に分割した形状のパレット形成部材を得、これらを互い
に対向させて溶着一体化してなる合成樹脂製パレットが
挙げられる（特公昭５３−２７５３６号公報、特公昭６
０−５５３７４号公報参照）
ットを用いることが多い。これは多量の製品を一括して
取扱うことができるメリットのためであり、現代の物流
システムにはなくてはならないものとなっている、パレ
ットとしては製造のし易さ、衛生性等から合成樹脂製パ
レットが多く用いられている。合成樹脂製パレットの製
法も種々あるが代表的な製法としては、パレットを上下
に分割した形状のパレット形成部材を得、これらを互い
に対向させて溶着一体化してなる合成樹脂製パレットが
挙げられる（特公昭５３−２７５３６号公報、特公昭６
０−５５３７４号公報参照）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】合成樹脂性パレット
は、衛生性、成形性等に優れ実用上大変有用であるが、
一方、その材質上、耐衝撃性、曲げ強度、成形時の熱収
縮による寸法変動等に問題を残している。本発明者等は
種々検討の結果、合成樹脂製パレットの構造及び合成樹
脂製パレットを構成する樹脂組成を特殊の構造及び組成
とすることにより問題を解決し得ることを見出し、本発
明を完成した。
は、衛生性、成形性等に優れ実用上大変有用であるが、
一方、その材質上、耐衝撃性、曲げ強度、成形時の熱収
縮による寸法変動等に問題を残している。本発明者等は
種々検討の結果、合成樹脂製パレットの構造及び合成樹
脂製パレットを構成する樹脂組成を特殊の構造及び組成
とすることにより問題を解決し得ることを見出し、本発
明を完成した。
【０００４】本発明の要旨は、パレットを上下に分割し
た形状のパレット形成部材を得、これらを互いに対向さ
せて溶着一体化してなる合成樹脂製パレットであって、
該パレット形成部材が、無機粉末３〜２０重量％、カー
ボンブラック０．０１〜０．５重量％、ポリオレフィン
系エラストマー５〜４０重量％、硬化した熱硬化性樹脂
０．０２５〜３重量％、ポリプロピレン樹脂３６．５〜
９１．９６５重量％からなる原料Ａ及びポリプロピレン
樹脂粒状体からなる原料Ｂを用意し、原料Ａ５０〜９０
重量％、原料Ｂ１０〜５０重量％からなる原料１００重
量部に対し、発泡剤０．５〜２．０重量部を加えた混合
物を射出成形して得た発泡倍率１．０５〜１．３の射出
成形品によって形成されたものであることを特徴とする
合成樹脂製パレットに存する。
た形状のパレット形成部材を得、これらを互いに対向さ
せて溶着一体化してなる合成樹脂製パレットであって、
該パレット形成部材が、無機粉末３〜２０重量％、カー
ボンブラック０．０１〜０．５重量％、ポリオレフィン
系エラストマー５〜４０重量％、硬化した熱硬化性樹脂
０．０２５〜３重量％、ポリプロピレン樹脂３６．５〜
９１．９６５重量％からなる原料Ａ及びポリプロピレン
樹脂粒状体からなる原料Ｂを用意し、原料Ａ５０〜９０
重量％、原料Ｂ１０〜５０重量％からなる原料１００重
量部に対し、発泡剤０．５〜２．０重量部を加えた混合
物を射出成形して得た発泡倍率１．０５〜１．３の射出
成形品によって形成されたものであることを特徴とする
合成樹脂製パレットに存する。
【０００５】本発明のパレットについて説明する。本発
明のパレットはパレットを上下に分割した形状のパレッ
ト形成部材を用意し、これらを互いに対向させて溶着一
体化した構造（上下溶着構造）とする。このような構造
とすることによりパレット形成部材の内側に補強用のリ
ブなどを任意に形成することが可能となり剛性、耐撓み
性に優れた設計とすることができる。
明のパレットはパレットを上下に分割した形状のパレッ
ト形成部材を用意し、これらを互いに対向させて溶着一
体化した構造（上下溶着構造）とする。このような構造
とすることによりパレット形成部材の内側に補強用のリ
ブなどを任意に形成することが可能となり剛性、耐撓み
性に優れた設計とすることができる。
【０００６】一方、上述したような上下溶着構造だけで
は素材としての耐衝撃性や上下溶着の際の溶着強度の向
上は望めない。そこで合成樹脂製パレットを構成する樹
脂組成を耐衝撃性や溶着強度に優れたものとし、上下溶
着構造と組合せることにより総合的に大変優れたパレッ
トを提供する。
は素材としての耐衝撃性や上下溶着の際の溶着強度の向
上は望めない。そこで合成樹脂製パレットを構成する樹
脂組成を耐衝撃性や溶着強度に優れたものとし、上下溶
着構造と組合せることにより総合的に大変優れたパレッ
トを提供する。
【０００７】合成樹脂製パレットを構成する樹脂組成は
以下の通りとする。無機粉末３〜２０重量％、カーボン
ブラック０．０１〜０．５重量％、ポリオレフィン系エ
ラストマー５〜３０重量％、硬化した熱硬化性樹脂０．
０２５〜３重量％、ポリプロピレン樹脂４６．５〜９
１．９６５重量％からなる原料Ａを用意する。原料Ａの
成分であるポリオレフィン系エラストマーの一例として
はエチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレ
ン−ジエン三元共重合体、エチレン−ブタジエン共重合
体、及びこれらの部分架橋物等のオレフィンを主成分と
するゴム状の共重合体がある。原料Ａの成分であるポリ
プロピレン樹脂の一例としてはプロピレン単独重合体又
はエチレン成分０．５〜６重量％のエチレン‐プロピレ
ンランダム共重合体又はエチレン成分２〜２０重量％の
エチレン‐プロピレンブロック共重合体がある。
以下の通りとする。無機粉末３〜２０重量％、カーボン
ブラック０．０１〜０．５重量％、ポリオレフィン系エ
ラストマー５〜３０重量％、硬化した熱硬化性樹脂０．
０２５〜３重量％、ポリプロピレン樹脂４６．５〜９
１．９６５重量％からなる原料Ａを用意する。原料Ａの
成分であるポリオレフィン系エラストマーの一例として
はエチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレ
ン−ジエン三元共重合体、エチレン−ブタジエン共重合
体、及びこれらの部分架橋物等のオレフィンを主成分と
するゴム状の共重合体がある。原料Ａの成分であるポリ
プロピレン樹脂の一例としてはプロピレン単独重合体又
はエチレン成分０．５〜６重量％のエチレン‐プロピレ
ンランダム共重合体又はエチレン成分２〜２０重量％の
エチレン‐プロピレンブロック共重合体がある。
【０００８】無機粉末としてはタルク、炭酸カルシウ
ム、ケイ酸カルシウム、クレー、カオリン、シリカ、ケ
イソウ土、アルミナ、酸化チタン等の一般的に合成樹脂
の充填剤として用いられるものであればいずれでも良
く、通常平均粒径０．５〜３０μ程度のものが単独もし
くは混合して用いられる。熱硬化性樹脂としてはアクリ
ル系、ウレタン系、エポキシ系、メラミン系等の熱硬化
性樹脂が挙げられ、これらの熱硬化性樹脂は硬化させた
後、粉末、粒、薄片状等として原料Ａに混合される、特
殊な混合形態としては原料Ａの粒状体の表面に硬化した
熱硬化性樹脂を付着させた状態が考えられる。これらの
成分からなる原料Ａは直径１５ｍｍの開孔を通過する大
きさの粒状体であることが望ましい。
ム、ケイ酸カルシウム、クレー、カオリン、シリカ、ケ
イソウ土、アルミナ、酸化チタン等の一般的に合成樹脂
の充填剤として用いられるものであればいずれでも良
く、通常平均粒径０．５〜３０μ程度のものが単独もし
くは混合して用いられる。熱硬化性樹脂としてはアクリ
ル系、ウレタン系、エポキシ系、メラミン系等の熱硬化
性樹脂が挙げられ、これらの熱硬化性樹脂は硬化させた
後、粉末、粒、薄片状等として原料Ａに混合される、特
殊な混合形態としては原料Ａの粒状体の表面に硬化した
熱硬化性樹脂を付着させた状態が考えられる。これらの
成分からなる原料Ａは直径１５ｍｍの開孔を通過する大
きさの粒状体であることが望ましい。
【０００９】原料Ａと混合する原料Ｂのポリプロピレン
樹脂粒状体の一例としてはプロピレンホモポリマー又は
エチレン成分２〜１５重量％のエチレン‐プロピレンブ
ロック共重合体等が挙げられる。好ましくは、ＭＦＩ
（ＪＩＳ Ｋ ７２１０）（２３０°Ｃ）が０．５〜１
５ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂が用いられる。ま
た、これらのポリプロピレン樹脂粒状体は直径１５ｍｍ
の開孔を通過する大きさの粒状体であることが望まし
い。原料Ａと原料Ｂは原料Ａ５０〜９０重量％、原料Ｂ
１０〜５０重量％の割合で混合され、この混合原料１０
０重量部に対し、発泡剤０．５〜２．０重量部を加えた
混合物に調製される。この場合の調製は通常ドライブレ
ンドが用いられる。
樹脂粒状体の一例としてはプロピレンホモポリマー又は
エチレン成分２〜１５重量％のエチレン‐プロピレンブ
ロック共重合体等が挙げられる。好ましくは、ＭＦＩ
（ＪＩＳ Ｋ ７２１０）（２３０°Ｃ）が０．５〜１
５ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂が用いられる。ま
た、これらのポリプロピレン樹脂粒状体は直径１５ｍｍ
の開孔を通過する大きさの粒状体であることが望まし
い。原料Ａと原料Ｂは原料Ａ５０〜９０重量％、原料Ｂ
１０〜５０重量％の割合で混合され、この混合原料１０
０重量部に対し、発泡剤０．５〜２．０重量部を加えた
混合物に調製される。この場合の調製は通常ドライブレ
ンドが用いられる。
【００１０】発泡剤としては、通常使用されている有機
質または無機質の発泡剤が使用可能である、例えばＮ，
Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｐ，Ｐ’
−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド、Ｐ−トル
エンスルホニルヒドラジド、アゾビスイソブチルニトリ
ル、アゾジカルボン酸アミド、重炭酸ナトリウム、硝酸
アンモン等が挙げられる。通常、分解温度が１８０〜２
３０°Ｃ程度のものが好適に用いられる。また、気体の
発泡剤として窒素ガス、炭酸ガス等があげられ、これら
の気体の発泡剤は上記した有機質または無機質の発泡剤
と併用して使用出来る。発泡助剤として無機粉末を併用
するのが好ましく。無機粉末は平均粒径０．５〜３０μ
程度のものを原料Ａと原料Ｂの混合原料１００重量部に
対し、０．０５〜３．０重量部程度用いるのが良い。更
に、フェノール系、チオエーテル系、リン系、脂肪酸金
属塩などの熱安定剤を原料Ａと原料Ｂの混合原料１００
重量部に対し、０．０１〜０．５重量部程度用いるのが
良い。ベンゾトリアゾール系（商品名チヌビン３２６
日本チバガイギー社製等）等の耐候剤や、サノールＬＳ
−７７０（商品名）（三共（株）製）等の光安定剤を原
料Ａと原料Ｂの混合原料１００重量部に対し、０．０１
〜１．０重量部程度用いるのが良い。
質または無機質の発泡剤が使用可能である、例えばＮ，
Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｐ，Ｐ’
−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド、Ｐ−トル
エンスルホニルヒドラジド、アゾビスイソブチルニトリ
ル、アゾジカルボン酸アミド、重炭酸ナトリウム、硝酸
アンモン等が挙げられる。通常、分解温度が１８０〜２
３０°Ｃ程度のものが好適に用いられる。また、気体の
発泡剤として窒素ガス、炭酸ガス等があげられ、これら
の気体の発泡剤は上記した有機質または無機質の発泡剤
と併用して使用出来る。発泡助剤として無機粉末を併用
するのが好ましく。無機粉末は平均粒径０．５〜３０μ
程度のものを原料Ａと原料Ｂの混合原料１００重量部に
対し、０．０５〜３．０重量部程度用いるのが良い。更
に、フェノール系、チオエーテル系、リン系、脂肪酸金
属塩などの熱安定剤を原料Ａと原料Ｂの混合原料１００
重量部に対し、０．０１〜０．５重量部程度用いるのが
良い。ベンゾトリアゾール系（商品名チヌビン３２６
日本チバガイギー社製等）等の耐候剤や、サノールＬＳ
−７７０（商品名）（三共（株）製）等の光安定剤を原
料Ａと原料Ｂの混合原料１００重量部に対し、０．０１
〜１．０重量部程度用いるのが良い。
【００１１】上述した組成の合成樹脂を射出成形して、
パレットを上下に分割した形状のパレット形成部材を得
る。射出成形条件は、通常の条件でよく、例えば、溶融
温度（シリンダ温度）２００〜２５０°Ｃ、射出率２０
００〜５０００ｃｃ／ｓｅｃ程度の条件が選ばれる。得
られた成形品は表面に無発泡層を有する発泡倍率１．０
５〜１．３程度のものとなる。原料Ａ中の無機粉末、カ
ーボンブラック及び硬化した熱硬化性樹脂はこの射出成
形品の高温下での剛性の向上、寸法安定性の向上、造核
作用による均一発泡に役立つと考えられる。
パレットを上下に分割した形状のパレット形成部材を得
る。射出成形条件は、通常の条件でよく、例えば、溶融
温度（シリンダ温度）２００〜２５０°Ｃ、射出率２０
００〜５０００ｃｃ／ｓｅｃ程度の条件が選ばれる。得
られた成形品は表面に無発泡層を有する発泡倍率１．０
５〜１．３程度のものとなる。原料Ａ中の無機粉末、カ
ーボンブラック及び硬化した熱硬化性樹脂はこの射出成
形品の高温下での剛性の向上、寸法安定性の向上、造核
作用による均一発泡に役立つと考えられる。
【００１２】得られたパレットを上下に分割した形状の
パレット形成部材は、次いでその下面側を互いに付き合
わせて溶着される。溶着の方法としては、表面を弗素樹
脂等で加工した加熱板の表面に、パレット形成部材の溶
着する部分を押しつけ、溶融状態とし、これを互いに付
き合わせて押圧することによればよい。パレット形成部
材は上記した組成で形成されているから寸法安定性が良
く、突き合わせて溶接する際に突合せ面の位置ずれが少
なく、溶着部強度が向上する。
パレット形成部材は、次いでその下面側を互いに付き合
わせて溶着される。溶着の方法としては、表面を弗素樹
脂等で加工した加熱板の表面に、パレット形成部材の溶
着する部分を押しつけ、溶融状態とし、これを互いに付
き合わせて押圧することによればよい。パレット形成部
材は上記した組成で形成されているから寸法安定性が良
く、突き合わせて溶接する際に突合せ面の位置ずれが少
なく、溶着部強度が向上する。
【００１３】
【実施例】平均粒径１．５μのタルク１０重量％、カー
ボンブラック０．１重量％、エチレン−プロピレン−ジ
エン共重合体２０重量％及びウレタン系の硬化した熱硬
化性樹脂１．０重量％、ＭＦＩ：３ｇ／１０分のプロピ
レン単独重合体６８．９重量％、からなる平均径７ｍｍ
の大きさの粒状の原料Ａ（硬化した熱硬化性樹脂の大部
分は粒状の原料Ａの表面に膜状に付着した状態で存在）
を用意した。平均径７ｍｍの大きさの粒状のポリプロピ
レン樹脂（ＭＦＩ：３ｇ／１０分、エチレン成分８重量
％のエチレン−プロピレンブロック共重合体）からなる
原料Ｂを用意した。原料Ａ５０重量部、原料Ｂ５０重量
部、アゾジカルボンアミド（発泡剤）０．８重量部を加
えた混合物を混合機でドライブレンドした。このように
して調製した原料を温度２２０°Ｃ、射出率３０００ｃ
ｃ／ｓｅｃで射出成形し、発泡倍率１．２のパレット形
成部材を得た。２つのパレット形成部材の下面側を弗素
樹脂等で加工した加熱板（２２０°Ｃ）の表面に押しつ
け、溶融状態とし、これを互いに付き合わせて押圧する
ことにより一体化した。得られた合成樹脂製パレットは
耐衝撃性、剛性、寸法安定性等に優れたものであった。
ボンブラック０．１重量％、エチレン−プロピレン−ジ
エン共重合体２０重量％及びウレタン系の硬化した熱硬
化性樹脂１．０重量％、ＭＦＩ：３ｇ／１０分のプロピ
レン単独重合体６８．９重量％、からなる平均径７ｍｍ
の大きさの粒状の原料Ａ（硬化した熱硬化性樹脂の大部
分は粒状の原料Ａの表面に膜状に付着した状態で存在）
を用意した。平均径７ｍｍの大きさの粒状のポリプロピ
レン樹脂（ＭＦＩ：３ｇ／１０分、エチレン成分８重量
％のエチレン−プロピレンブロック共重合体）からなる
原料Ｂを用意した。原料Ａ５０重量部、原料Ｂ５０重量
部、アゾジカルボンアミド（発泡剤）０．８重量部を加
えた混合物を混合機でドライブレンドした。このように
して調製した原料を温度２２０°Ｃ、射出率３０００ｃ
ｃ／ｓｅｃで射出成形し、発泡倍率１．２のパレット形
成部材を得た。２つのパレット形成部材の下面側を弗素
樹脂等で加工した加熱板（２２０°Ｃ）の表面に押しつ
け、溶融状態とし、これを互いに付き合わせて押圧する
ことにより一体化した。得られた合成樹脂製パレットは
耐衝撃性、剛性、寸法安定性等に優れたものであった。
【００１４】
【発明の効果】このようにして得られたパレットは、そ
の組成中のポリオレフィン系エラストマーの働きにより
耐衝撃性、曲げ強度に優れたものとなり、また、前述し
たように、原料Ａ中の無機粉末、カーボンブラック及び
硬化した熱硬化性樹脂の働きにより寸法安定性に優れる
パレット形成部材とされているので、溶着に際し溶着部
がズレて溶着されるようなことが少なくなり製品強度の
均一化、歩留まり向上も望まれる。総じて耐衝撃性、剛
性、寸法安定性等に優れた合成樹脂性パレットが得られ
る。
の組成中のポリオレフィン系エラストマーの働きにより
耐衝撃性、曲げ強度に優れたものとなり、また、前述し
たように、原料Ａ中の無機粉末、カーボンブラック及び
硬化した熱硬化性樹脂の働きにより寸法安定性に優れる
パレット形成部材とされているので、溶着に際し溶着部
がズレて溶着されるようなことが少なくなり製品強度の
均一化、歩留まり向上も望まれる。総じて耐衝撃性、剛
性、寸法安定性等に優れた合成樹脂性パレットが得られ
る。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 23:00 105:04
Claims (5)
- 【請求項１】 パレットを上下に分割した形状のパレッ
ト形成部材を得、これらを互いに対向させて溶着一体化
してなる合成樹脂製パレットであって、該パレット形成
部材が、無機粉末３〜２０重量％、カーボンブラック
０．０５〜０．２重量％、ポリエチレン樹脂オレフィン
系エラストマー５〜４０重量％、硬化した熱硬化性樹脂
０．０２５〜３重量％、ポリプロピレン樹脂３６．５〜
９１．９６５重量％からなる原料Ａ及びポリプロピレン
樹脂粒状体からなる原料Ｂを用意し、原料Ａ５０〜９０
重量％、原料Ｂ１０〜５０重量％からなる原料１００重
量部に対し、発泡剤０．５〜２．０重量部を加えた混合
物を射出成形して得た発泡倍率１．０５〜１．３の射出
成形品によって形成されたものであることを特徴とする
合成樹脂製パレット。 - 【請求項２】 原料Ａのポリプロピレン樹脂がプロピレ
ン単独重合体又はエチレン成分０．５〜６重量％のエチ
レン‐プロピレンランダム共重合体又はエチレン成分２
〜２０重量％のエチレン‐プロピレンブロック共重合体
であることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製パ
レット。 - 【請求項３】 原料Ａのポリオレフィン系エラストマー
がエチレン成分３０〜７０重量％のエチレン‐プロピレ
ン共重合体又はエチレン‐プロピレン−ジエン三元共重
合体であることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂
製パレット。 - 【請求項４】 原料Ｂのポリプロピレン樹脂がプロピレ
ンホモポリマー又はエチレン成分２〜１５重量％のエチ
レン‐プロピレンブロック共重合体であることを特徴と
する請求項１に記載の合成樹脂製パレット。 - 【請求項５】 原料Ａおよび原料Ｂが直径１５ｍｍの開
孔を通過する大きさの粒状体であることを特徴とする請
求項１に記載の合成樹脂製パレット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03296047A JP3114288B2 (ja) | 1991-11-12 | 1991-11-12 | 合成樹脂製パレット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03296047A JP3114288B2 (ja) | 1991-11-12 | 1991-11-12 | 合成樹脂製パレット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05139447A true JPH05139447A (ja) | 1993-06-08 |
| JP3114288B2 JP3114288B2 (ja) | 2000-12-04 |
Family
ID=17828416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03296047A Expired - Fee Related JP3114288B2 (ja) | 1991-11-12 | 1991-11-12 | 合成樹脂製パレット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3114288B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000326356A (ja) * | 1999-03-15 | 2000-11-28 | Sumitomo Chem Co Ltd | アクリル樹脂製導光板の製造方法 |
-
1991
- 1991-11-12 JP JP03296047A patent/JP3114288B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000326356A (ja) * | 1999-03-15 | 2000-11-28 | Sumitomo Chem Co Ltd | アクリル樹脂製導光板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3114288B2 (ja) | 2000-12-04 |
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