JPH05138788A - 断熱部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガラス繊維を主体とした断熱部材において、
このガラス繊維の飛散を防止すると共に、製造コストを
低く抑えることを目的としたものである。 【構成】 ガラス繊維１７を主体としたマット状の断熱
材の表面を、破断伸度が大きく難燃性の繊維２０でおお
って、この繊維２０でおおわれた面を通風路の壁面とな
るよう板材３にこの断熱部材６を貼付する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば空気調和機内の
ケーシング等の板材に貼付される断熱部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】空気調和機において、その機内の送風路
を形成するためのケーシングの板材には、一般的にガラ
ス繊維でマット状に形成された断熱材を貼付して、この
板材の断熱を行なうようにしている。ここで、ガラス繊
維で形成されたマットは、例えば空気調和機の輸送時や
運転時に発生する振動、もしくは運転時に断熱材の表面
に沿って流れる調温空気の空気流等によって、ガラス繊
維が飛散することがあった。

【０００３】このため、特開昭６３−３５３３７号公報
では、このガラス繊維のマットの表面に無機質被膜材を
コーティングして、ガラス繊維の飛散を防止することが
示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】これによって、ガラス
繊維の飛散は確実に防止することができたものの、この
断熱材の製造コストが高くなることは否めなかった。

【０００５】すなわち、この断熱材の製造工程を述べれ
ば、ガラス繊維でマット状の断熱板材を成形し、次にこ
の板材内にバインダー（ガラス繊維を繊維体として固め
るもの）を混合させて、この板材を加熱して、バインダ
ーをガラス繊維にからめる。そして、バインダーをから
めた板材の表面に上述の無機質被膜材をコーティングす
る。

【０００６】このように無機質被膜材をコーティングす
る工程が別途必要となるため上述したとおり製造コスト
がアップするという課題があった。

【０００７】本発明は主としてガラス繊維からなる断熱
部材において、そのガラス繊維の飛散を防止すると共
に、製造コストを低く抑えることを目的としたものであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明は、板材に貼付されガラス繊維でマット状に
成形される断熱材において、通風路となる面をこのガラ
ス繊維よりも破断伸度が大きい難燃性の繊維でおおうよ
うにしたものである。

【０００９】

【作用】ガラス繊維のマットの通風面をおおう繊維はガ
ラス繊維よりも破断伸度が大きく且つ難燃性であるた
め、このガラス繊維は通風面に配置した繊維によってそ
の飛散が防止される。

【００１０】

【実施例】図２において、１は一体型の空気調和機で、
この空気調和機１の底板２には仕切板（板材）３が立て
られており、この仕切板３で機内が室内側室４と室外側
室５とに区画されている。この仕切板３の室外側面には
断熱部材６が貼付されており、この断熱部材６が室外側
の通風路７の壁面の一部を構成している。

【００１１】又、この仕切板３の中央部にはファン駆動
用モータ８が取り付けられており、該モータ８の前後に
突出した回転軸９ａ，９ｂには室内側室４に臨む遠心型
ファン１０と室外側室５に臨むプロペラファン１１とが
取り付けられている。そして遠心型ファン１０が室内送
風機として、プロペラファン１１が室外送風機として作
用する。遠心型ファン１０の前面にはベルマウス板１２
が配置されている。このベルマウス板１２の前方にはヒ
ータ１３と室内熱交換器１４とが配設されている。又プ
ロペラファン１１の後方には室外熱交換器１５が配置さ
れており、このプロペラファン１１を囲むようにファン
ケース１６が配置されている。

【００１２】尚、図示しないが、この室外側室５には圧
縮機が収納されており、この圧縮機、室外熱交換器１
５、減圧装置（図示せず）、室内熱交換器１４等で冷凍
サイクルが構成される。

【００１３】そして、このモータ７の回転によって室内
空気、室外空気は矢印のように流れて、室内の冷房又は
暖房を行なう。１９はドレンパンである。

【００１４】上述した断熱部材６は、図１のように構成
されている。１６は第１の断熱層でガラス繊維１７をマ
ット状に形成したもので、その厚さ寸法Ａは約１０ｍｍ
程度である。そしてこれらガラス繊維１７は２０ｍｍ〜
３０ｍｍの短繊維で構成されている。１８はこの第１の
断熱層１６をおおう第２の断熱層で、難燃性を有し２０
ｍｍ〜３０ｍｍの短繊維２０で織られニードルパンチ処
理が施こされた厚さ寸法Ｂが数ミリ（２ミリ以上）のマ
ットである。

【００１５】ここで難燃（耐炎）性を有する繊維として
は、旭化成工業株式会社製の耐炎化繊維「ラスタン」が
ある。このものは、特殊アクリル繊維を空気中で２００
℃〜３００℃で焼化炭化したものであり、アクリル系炭
素繊維のひとつであり炭素繊維や黒鉛繊維との関係を示
せば図３のとおりである。

【００１６】そして、この「ラスタン」は高度の耐炎製
（アスベスト４Ａとほぼ近似）を有し、且つ炭素繊維に
比べてソフトでしなやかな性能とを持ち合せており、ア
スベストのような有害な粉塵が発生しにくいという性質
を有している。ここで、「ラスタン」がソフトでしなや
かな性能を持ち合せていることの一例を、ガラス繊維、
炭素繊維等との比較で示せば表のとおりである。

【００１７】

【表１】

【００１８】すなわち、「ラスタン」の破断伸度はウー
ルには劣るものの、炭素繊維やガラス繊維よりは極めて
良好となっている。ここで破断伸度とは材料の単位大き
さに対して何％伸びた時にその材料が破断するかを示し
たものである。

【００１９】図１において、２１は上述したガラス繊維
１７やラスタン２０にからめたバインダーで、その材質
は熱硬化性のフェノール樹脂である。このバインダー２
１はあらかじめ２つの断熱層１６，１８内に混合されて
おり、この２つの断熱層１６，１８を重ね合せて加熱す
ることによって、図示のようにバインダー２１が夫々の
繊維１７，２０にからめられる。

【００２０】特に、２つの断熱層１６，１８の接合部２
２付近の繊維２３同志に跨がるようバインダー２１がか
らみ合うため、２つの断熱層１６，１８を貼り合せるた
めの特別な接着剤を必要としない。

【００２１】従ってこの断熱部材６の製造に当っては、
従来のように飛散防止用の被膜材をコーティングする必
要はなく単なる加熱で２つの断熱層１６，１８が接着す
るため製造工程の簡略化を図って、断熱部材６のコスト
ダウンを図ることができる。

【００２２】上述したように、断熱部材６を２層構造と
し、ガラス繊維１７で構成された第１の断熱層１６を、
このガラス繊維１７の破断伸度よりも大きな破断伸度を
有し難燃性の繊維で形成された第２の断熱層１６，１８
でおおうようにしたものである。そして第１の断熱層１
６を仕切板３に貼付して第２の断熱層１８が室外側の通
風路５の壁面となるようにしたものである。

【００２３】従って、第１の断熱層１６のガラス繊維１
７の飛散を、この第２の断熱層１８で防止する。しかも
この第２の断熱層１８は破断伸度が大きな繊維で構成し
たので、例えば仕切板３に凹凸面や折り曲り部があっ
て、これらの部分に沿って断熱部材６が変形されたとし
ても、第２断熱層１８はソフトでやわらかであるため、
第２断熱層１８が破断して第１断熱層１６が露出するお
それは少ない。このため断熱部材６が折れ曲ったとして
も、第１断熱層１６からガラス繊維１７が飛散するおそ
れをきわめて少なくできる。しかも第２断熱層１８を形
成しているラスタン２０は難燃性を有しているために、
通風路５を通過する空気の温度が高くなったとしても、
この断熱部材６によって確実に仕切板３を保護すること
ができる。

【００２４】

【発明の効果】以上述べたように、本発明は、板材に貼
付されガラス繊維でマット状に成形される断熱材におい
て、通風路となる面を、このガラス繊維よりも破断伸度
が大きく且つ難燃性の繊維でおおうようにしたので、ガ
ラス繊維の飛散を確実に防止できる。しかも通風路とな
る面にはガラス繊維よりも破断伸度が大きな繊維を用い
たので断熱部材が折れ曲ったり、振動が加わったとして
もガラス繊維が飛散するおそれをなくすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す断熱部材の拡大断面図で
ある。

【図２】図１に示した断熱部材が用いられた空気調和機
の要部断面図である。

【図３】図１に示した断熱部材の繊維（ラスタン）と炭
素繊維等との関係を示す説明図である。

【符号の説明】

３ 板材（仕切板） ５ 通風路 ６ 断熱部材 １７ ガラス繊維 ２０ 繊維

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラス繊維でマット状に成形され且つこ
   のマットの一面が板材に貼付され他面が通風路の壁面と
   なる断熱部材において、このマットの他面を前記ガラス
   繊維よりも破断伸度が大きい難燃性の繊維でおおったこ
   とを特徴とする断熱部材。