JPH0513765U - 印字装置の用紙押さえ板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】プリンターにおいて、用紙厚検出や印字ヘッド
のホームポジション検出、用紙サイズ検出を単純な機構
で実現するための手段を提供すること。 【構成】ヘッドキャリッジ上に登載された反射型フォト
センサと、センサ検出をするための凸部をプラテンに沿
う印字行方向端の中央部と左右角に設けている用紙押さ
え板とにより構成されている。 【効果】従来使われていた用紙押さえ板を利用している
ので、部品点数の削減と信頼性が向上する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、プリンタにおける用紙押さえ板に関するものである。特に、反射型 フォトセンサと併用して用紙厚さや印字ヘッドのホームポジション、用紙サイズ の検出を行うための用紙押さえ板に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、用紙厚検出や印字ヘッドのホームポジション検出、用紙サイズ検出には 、それぞれの検出に応じて機械的なスイッチやセンサを用いていた。実開昭６４ −５５０５３号記載の用紙検出装置では、反射型フォトセンサを使用し、プラテ ンと印字用紙の反射光の違いを利用して用紙検出を行い、また、プリンタのヘッ ドキャリッジに反射型フォトセンサを搭載して、該反射型フォトセンサを該キャ リッジとともに印字用紙左右方向に移動可能とすることによって用紙サイズの検 出も行うものだった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、従来のように用紙厚検出や印字ヘッドのホームポジションの検出等の 検出に応じてそれぞれ機械的なスイッチやセンサを使用することは、部品点数が 多くなるため、コストがかかったり、組立精度などによって信頼性も悪くなる。 一方、実開昭６４−５５０５３号記載の用紙検出装置は、用紙有無の検出できて も用紙厚の検出できなかった。また、印字ヘッドのホームポジションの検出をす ることができなかった。

【０００４】 これらの課題を解決するため、本考案の目的は、部品点数を増やすことなく、 用紙厚検出、用紙サイズ検出及び印字ヘッドのホームポジション検出を可能とす ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】 上記目的を達成させるために本考案では、ヘッドキャリッジ上にプラテンと対 向した方向に設置され、発光素子と受光素子とが一体になった反射型フォトセン サと、該センサにより検出された信号を受け取り印字動作を制御する制御装置と 、低反射部材である黒色ゴム製のプラテンと、高反射部材であるステンレス製部 材であり前記プラテンに沿う方向にスリット付き凸部及びスリット無し凸部を形 成している用紙押さえ板とにより構成される。また、プラテン、用紙及び用紙押 さえ板で用いられている部材は、前記センサ受光素子への反射光の強さがプラテ ン、用紙、用紙押さえ板の順に高くなる部材である。

【０００６】

【作用】

印字用紙がプラテンと用紙押さえ板との間に送られてきたときに用紙押さえ板 が用紙厚分印字ヘッド側に押し出される。用紙押さえ板の位置の変化に伴いプラ テンに沿う用紙押さえ板の端の中央部に設けられた凸部も印字ヘッド側に移動す る。移動した用紙押さえ板凸部の位置を前記センサで検出し用紙厚が測定できる 。

【０００７】 また、前記用紙押さえ板端の左右角に設けた凸部を印字ヘッドのホームポジシ ョン検出用機械原点とし、反射型フォトセンサをプラテンに沿う印字行方向に往 復移動させて該凸部を検出することによりホームポジションを決定している。こ のとき、前記センサが中央部と左右角のどちらの凸部を検出しているかを判断す るため、どちらか一方の凸部に反射型フォトセンサの発した光を通過させるスリ ットを設け、前記センサによる凸部検出の際の反射光の強さの変化の時間間隔に 特徴をもたせている。

【０００８】 用紙サイズの検出は、プラテンに沿う印字行方向への前記センサの往復運動に よる印字用紙とプラテンとの境界検出により行う。

【０００９】

【実施例】

以下、図面により本考案の実施例を詳述する。図１及び図２は本考案に係る 一実施例を示す平面図と側面図である。印字時、用紙５は、図示しない用紙搬送 機構によりプラテン６と用紙押さえ板１との間に送られる。図２に示すように用 紙５は、プラテン６と用紙押さえ板１により挟持された状態にある。プラテン６ には低反射部材である黒色ゴムを用い、用紙押さえ板１には高反射部材であるス テンレスを用いている。また、用紙押さえ板１は、プラテン６に沿う印字行方向 の端の左右角に印字ヘッドのホームポジション検出用スリット１ｃ付き凸部１ｂ と、同じく印字行方向端の今度は中央部に用紙厚検出用スリット無し凸部１ａと を設けている。キャリッジ４は、ガイドシャフト７に支持されていて、駆動装置 １１により図１の紙面左右方向であるプラテンに沿う印字行方向に往復運動する 。また、キャリッジ４は、駆動装置１１によりプラテン６と印字ヘッド３とのヘ ッドギャップ調整のために図２の紙面の左右方向であるプラテン６に対向する方 向にも往復運動する。印字ヘッド３は、キャリッジ４上にプラテン６に対向する 向きに搭載されている。また、反射型フォトセンサ２（以下、単にセンサという ）もキャリッジ４上にあって印字ヘッド３近傍にプラテン６に対向する向きに搭 載されている。印字ヘッド３およびセンサ２は、キャリッジ４と共にプラテン６ に沿う印字行方向及びプラテン６に対向する方向に往復運動する。特に、センサ ２は、プラテン６に沿う印字行方向の往復運動の際、センサ２の発光素子２ａと 受光素子２ｂとが前記用紙押さえ板１に設けた用紙検出用凸部１ａ、ホームポジ ション検出用凸部１ｂ及び該凸部１ｂに設けられたホームポジション検出用スリ ット１ｃを通過する位置に設置されている。１０は制御装置を示し、センサ２に より検出した信号を受け取り印字動作を制御する。

【００１０】 図３は、センサ２のプラテン６に沿う印字行方向の往復運動に伴う時間変化と センサが受光した反射光の強さの変化を示すものである。図３（ａ）はセンサ２ がホームポジション検出用凸部１ｂを通過時にセンサ２の受光素子２ｂが感受し た反射光の強さの変化を示し、同じく図３（ｂ）は用紙厚検出用凸部１ａ通過時 の反射光の強さの変化を示している。図３（ｃ）は、用紙と向かい合っていた状 態にあるセンサ２が、図１の紙面左側もしくは右側に移動しプラテン６と用紙５ との境界８もしくは境界９を通過する際の反射光の強さの変化を示している。図 ３（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）の縦軸上のａの値はセンサ２が低反射部材である黒 色ゴムを用いているプラテン６上を通過したときの反射光の強さを示し、同じく ｃの値は用紙押さえ板１の検出用凸部１ａ、１ｂの特に高反射部材であるステン レス上を通過したときの反射光の強さを示している。また、図３（ｃ）でのｂの 値は用紙５上を通過したときの反射光の強さを示している。図で示されているよ うに、反射光の強さは、ａ、ｂ、ｃの順で強くなる。

【００１１】 印字ヘッドのホームポジション検出方法を説明する。印字開始前に図１の紙面 のホームポジション検出用凸部１ｂの左に位置するセンサ２の移動限界まで、駆 動装置１１を介してキャリッジ４を動かすことによりセンサ２を移動する。次に 、制御装置１０の指令により、センサ２の発光素子２ａから光を発しながら、セ ンサ２を図１の紙面右側に移動する。受光素子２ｂの受光する反射光は、低反射 部材であるプラテン６からのものであり、その反射光の強さは図３（ａ）のａの 値である。センサ２がホームポジション検出用凸部１ｂ上にくると反射光は強く なり図３（ａ）のｃの値になる。そのままセンサ２の移動を続けると、センサ２ はホームポジション検出用スリット１ｃ上を通る。このとき発光素子２ａから発 する光はホームポジション検出用スリット１ｃを通過しプラテン６に照射し、反 射光として受光素子に帰ってくる。このため、反射光の強さは、一旦図３（ａ） のａの値まで下がるが、センサ２の移動に伴い発光素子２ａは再びステンレス部 を照射するため、再び図３（ａ）のｃの値まで上がる。結果として反射光の強さ は図３（ａ）のように変化するので、制御装置１０は、センサ２が通過した場所 がホームポジション検出用凸部１ｂであることを認識する。印字ヘッド３とセン サ２はある定まった距離だけ離れていることがわかっているので、印字ヘッド３ とセンサ２との間の距離及び検出したホームポジション検出用凸部１ｂの場所に より印字ヘッド３の現在位置が算出できる。印字ヘッド３の現在位置が分かれば 、制御装置１０は、ホームポジションまでの距離を算出し、駆動装置１１を介し ホームポジションまで印字ヘッドを移動する。なお、ホームポジションは、印字 ヘッド３の移動可能位置であればどこに定めても良い。また、上記手順は、セン サ２を図１の紙面左側に移動してから右方向移動時にセンサ検出行うものである が、左方向移動時からセンサ検出を開始する手順であっても良い。このとき、用 紙厚検出用凸部１ａを検出してしまう可能性があるが、図３（ａ）、（ｂ）に示 すようにホームポジション検出用凸部１ｃと用紙厚検出用１ａ通過時の反射光の 強さの変化のパターンは異なるため、間違わずにホームポジション検出用凸部１ ｃを検出できる。

【００１２】 次に、用紙厚検出方法を説明する。印字ヘッド３をホームポジション移動した 後、印字部に用紙５を送る前に、センサ２を用紙厚検出用凸部１ａに向かい合う 所に移動し、発光素子２ａから光を発し用紙厚検出用凸部１ａからの反射光を受 光素子２ｂが感受する。制御装置１０は、受光素子２ｂが反射光を受け取りなが ら、センサ２をキャリッジ４とともにプラテンに対向する方向に往復運動させ反 射光の強さが最大になる位置を検出する。図示しない用紙搬送機構により用紙５ をプラテン６と用紙押さえ板１との間に送ると、用紙押さえ板１は用紙厚さ分図 ２の紙面右側である印字ヘッド側に押し出される。用紙押さえ板１の位置の変化 に伴い用紙厚検出用凸部１ａも印字ヘッド側に移動する。再び、制御装置１０は 、センサ２をキャリッジ４とともにプラテン６に対向する方向に往復運動させ用 紙厚検出用凸部１ａからの反射光の強さが最大になる位置を検出する。制御装置 １０は、先ほど検出した用紙無し状態時での反射光強さ最大位置と続いて検出し た用紙有り状態時での反射光強さ最大位置との差から用紙厚を検出する。

【００１３】 最後に、用紙サイズ検出方法を説明する。用紙厚を検出した後、センサ２はま だ用紙厚検出用凸部１ａに向かい合った場所に位置しているので、センサ２の発 光素子２ａから光を発しながら、今度はセンサ２を図１の紙面左側に移動する。 このとき、まず受光素子２ｂの受光する反射光は用紙５からのものであり、その 反射光の強さは図３（ｃ）のｂの値である。さらにセンサ２を図１の紙面左側に 移動し、用紙５とプラテン６との境界８を通過すると、反射光の強さは図３（ｃ ）のａの値、つまり低反射部材であるプラテン６からの反射光の強さになる。こ の反射光の強さｂからｃへの変化点を検出することによって用紙５の左端位置が わかる。同じように、今度は、センサ２を図１の紙面右側に移動すると、用紙５ とプラテン６との境界９にて変化点を検出することができ、用紙５の右端位置が わかる。したがって、用紙５の左端位置及び右端位置から用紙サイズを算出する ことができる。

【００１４】

【考案の効果】

上記のごとく本考案によれば、用紙厚検出、印字ヘッドのホームポジション検 出及び用紙サイズ検出を、従来のように機械的なスイッチやセンサを何個も使用 することなく、ひとつのセンサで行うことができる。また、用紙押さえ板に凸部 を設けただけで特に部品点数を多くしたわけでもないので、製造のコスト面や信 頼性の面でも従来のものよりも大幅に向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る実施例を示す平面図である。

【図２】図１に示した実施例の側面図である。

【図３】図１に示した実施例での反射型フォトセンサの
印字行方向往復運動に伴う時間変化と反射型フォトセン
サが受光した反射光の強さの変化を示した図である。

【符号の説明】

１ 用紙押さえ板 １ａ 用紙厚検出用凸部 １ｂ ホームポジション検出用凸部 １ｃ ホームポジション検出用スリット ２ 反射型フォトセンサ ３ 印字ヘッド ４ キャリッジ ５ 用紙 ６ プラテン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 29/50 Ｂ 8804−2Ｃ // Ｂ４１Ｊ 25/308

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 印字用紙をプラテンに押し付けるプリン
   タの用紙押さえ板において、発光素子と受光素子を備え
   た反射型フォトセンサによって用紙厚の検出と印字ヘッ
   ドのホームポジションの検出をするために前記プラテン
   に沿う方向の前記用紙押さえ板の端に凸部を設けたこと
   を特徴とする用紙押さえ板。
2. 【請求項２】 請求項１記載の用紙押さえ板において、
   前記反射型フォトセンサの発光素子から発する光を通過
   させるために前記検出用凸部にスリットを設けたことを
   特徴とする用紙押さえ板。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２記載の用紙押さ
   え板において、プラテンに沿う方向の用紙押さえ板の端
   の左右角に印字ヘッドのホームポジション検出用スリッ
   ト付き凸部と、同じく用紙押さえ板の端の中央部に用紙
   厚検出用凸部とを有する用紙押さえ板。