JPH0513656U - 溶鋼取鍋の内張り構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶鋼取鍋の内張り耐火物の施工時間，解体時
間を短縮して、効率的に補修を行うことを可能にする。 【構成】 永久張り耐火物層２と、その上に施される内
張り耐火物層３からなる２層構造を有し、永久張り耐火
物層２は、膨脹傾向を有し、かつ、機械的強度に優れた
不定形耐火物を施工することにより形成され、内張り耐
火物層３は、収縮傾向を有し、かつ、耐食性に優れた不
定形耐火物を施工することにより形成され、かつ、永久
張り耐火物層２の、内張り耐火物層３と対向する面には
離型剤７が塗布されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、溶鋼の運搬容器、あるいは、溶鋼処理時及び鋳造時の保持容器な どとして用いられる溶鋼取鍋の内張り構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の溶鋼取鍋としては、例えば、図２に示すような構造を備えた溶鋼取鍋Ｂ が知られている。この溶鋼取鍋Ｂにおいては、鉄皮１の内周に、下地層である永 久張り耐火物層２として粘土質耐火れんがが施工されている。また、敷部６とし て、耐摩耗性，耐衝撃性などに優れたハイアルミナれんがが施工されている。

【０００３】 そして、スラグラインＳＬ付近より下側には、上記永久張り耐火物層２の上に 、最高使用温度が１８００℃クラスの不定形耐火物を施工することにより、内張 り耐火物層３が形成されており、また、スラグラインＳＬ付近より上側には、例 えば、ＭｇＯ−Ｃ系レンガなど、耐食性に優れたレンガ４が張られている。

【０００４】 また、他の従来例としては、図３に示すように、上記の溶鋼取鍋Ｂの不定形耐 火物層（内張り耐火物層）３の代りに、ハイアルミナれんがを施工した内張り耐 火物層５を永久張り耐火物層２の上に施工してなる溶鋼取鍋Ｃのような構造を有 するものがある。

【０００５】 そして、上述の従来の溶鋼取鍋Ｂ，Ｃにおいては、使用により、その内張り耐 火物層（３または５）が損耗してその残厚が小さくなった時点で、内張り耐火物 層３，５を解体して、補修（中修理）を行う。なお、内張り耐火物層３，５の解 体は、通常、溶鋼取鍋Ｂ，Ｃを横転させ、所定の解体機を用いて行う。

【０００６】 そして、内張り耐火物層３，５のみでなく、永久張り耐火物層２も相当に損傷 している場合には、内張り耐火物層３，５とともに、永久張り耐火物層２も補修 （大修理）するようにしている。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記従来の溶鋼取鍋Ｂ，Ｃにおいては、永久張り耐火物層２が、耐火 れんがを積み上げることにより形成されており、施工（補修）に時間がかかると いう問題点があり、さらに、溶鋼取鍋Ｃにおいては、内張り耐火物層５もれんが 張りであるため、施工（補修）にさらに時間がかかるという問題点がある。

【０００８】 また、上記従来の溶鋼取鍋Ｂ，Ｃにおいては、内張り耐火物層３，５が下地層 である永久張り耐火物層２に強く結合しており、内張り耐火物層３，５を解体す ること（すなわち、永久張り耐火物層２から剥離させること）が容易ではなく、 解体に時間がかかるという問題点がある。

【０００９】 この考案は、上記問題点を解決するものであり、施工時間及び解体時間が短く 、効率的に補修を行うことを可能な溶鋼取鍋の内張り構造を提供することを目的 とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、この考案の溶鋼取鍋の内張り構造は、少なくとも その主要部が、下地層である永久張り耐火物層と、その上に施される内張り耐火 物層からなる２層構造を有しており、前記永久張り耐火物層は、その残存線膨張 収縮率が、前記内張り耐火物層の残存線膨張収縮率と比較して膨張傾向を有し、 かつ、機械的強度に優れた不定形耐火物を施工することにより形成され、前記内 張り耐火物層は、その残存線膨張収縮率が、前記永久張り耐火物層の残存線膨張 収縮率と比較して収縮傾向を有し、かつ、耐食性に優れた不定形耐火物を施工す ることにより形成され、かつ、前記永久張り耐火物層の、前記内張り耐火物層と 対向する面には離型剤が塗布されていることを特徴とする。

【００１１】

【作用】 下地層である永久張り耐火物層及びその上に形成される内張り耐火物層は、不 定形耐火物を、流し込みや吹き付けなどの方法により施工することができるため 、従来のように、耐火れんがを積み上げるより短時間で施工することができる。

【００１２】 また、永久張り耐火物層には膨張傾向を有し、かつ機械的強度に優れた不定形 耐火物を用い、内張り耐火物層には収縮傾向を有し、かつ耐食性に優れた不定形 耐火物を用いており、さらに、永久張り耐火物層の、内張り耐火物層と対向する 面には離型剤が塗布されていることから、耐火物層全体として必要な機械的強度 及び耐食性が得られるとともに、両者間には、両者を引離すような（すなわち、 外側の永久張り層がゆるまり、両者の間に隙間ができるような）力が作用し、か つ、離型剤が両者間の強固な結合（固着）を妨げる。したがって、永久張り耐火 物層と内張り耐火物層との強固な結合を防止して、補修時に、内張り耐火物層を 容易に解体することが可能になる。

【００１３】 なお、永久張り耐火物層と内張り耐火物層の膨張・収縮傾向の関係は、両者の 比較において問題となるものであり、例えば、両者とも、残存線膨張収縮率がマ イナス（すなわち、収縮する）である場合でも、永久張り耐火物層の収縮の程度 が内張り耐火物層よりも相当に小さければ、永久張り耐火物層と内張り耐火物層 の間に両者を引離すような力が作用することになり、この考案の所期の効果を得 ることが可能である。

【００１４】 また、この考案の溶鋼取鍋の内張り構造においては、永久張り耐火物層が、不 定形耐火物を施工することにより形成され、目地のない、一体構造を有している ことから、離型剤をその全面に塗布することにより、永久張り耐火物層と内張り 耐火物層との結合をより効果的に防止することができる。

【００１５】

【実施例】

以下、この考案の実施例を図に基づいて説明する。図１はこの考案の一実施例 にかかる溶鋼取鍋Ａの内張り構造を示す断面図である。この溶鋼取鍋Ａにおいて は、鉄皮１の内周に、下地層である永久張り耐火物層２とその上に離型剤７を介 して積層された内張り耐火物層３が形成されている。また、敷部６は、耐摩耗性 ，耐衝撃性などに優れたハイアルミナれんがなどを施工することにより形成され ており、さらに、スラグラインＳＬ付近より上側には、例えば、ＭｇＯ−Ｃ系レ ンガなど、耐食性に優れたレンガ４が張られている。

【００１６】 永久張り耐火物層２は、その残存線膨張収縮率が、内張り耐火物層３の残存線 膨張収縮率と比較して膨張傾向を有し、かつ、機械的強度に優れた、最高使用温 度が１３００℃クラスのキャスタブル耐火物を用いて形成されている。なお、永 久張り耐火物層用の耐火物としては特に制約はなく、上記のような特性を有する 種々の耐火物を用いることが可能である。

【００１７】 また、内張り耐火物層３は、その残存線膨張収縮率が、永久張り耐火物層２の 残存線膨張収縮率と比較して収縮傾向を有し、かつ、耐食性に優れた、最高使用 温度が１８００℃クラスのキャスタブル耐火物を用いて形成されている。なお、 内張り耐火物層用の耐火物としては特に制約はなく、上記のような特性を有する 種々の耐火物を用いることが可能である。

【００１８】 さらに、離型剤７としては、上記実施例ではグリスを用いているが、その種類 については特に制約はなく、公知の種々の離型剤を用いることが可能である。

【００１９】 次に、上記永久張り耐火物層２及び内張り耐火物層３の施工方法についてその 概要を説明する。まず、鉄皮１に３００mmのピッチでＹ字型アンカーを溶接し、 施工厚が８０〜１００mmになるように、中子（図示せず）をセットし、上記の永 久張り耐火物層用のキャスタブル耐火物を混練して中子と鉄皮１の間に流し込む ことにより永久張り耐火物層２が形成される。

【００２０】 そして、永久張り耐火物層２が硬化した後、永久張り耐火物層２の上に、グリ スなどの離型剤７を塗布した後、施工厚さが１４０〜３００mmになるように中子 （図示せず）をセットし、上記の内張り耐火物層用のキャスタブル耐火物を混練 して中子と永久張り耐火物層２の間に流し込むことにより内張り耐火物層３を形 成する。

【００２１】 この実施例にかかる溶鋼取鍋Ａは、上記のように、永久張り耐火物層２及び内 張り耐火物層３を、不定形耐火物を流し込むことにより施工しているので、従来 例のように、耐火れんがを積み上げる場合に較べて大幅に施工に要する時間を短 時することができる。また、上記溶鋼取鍋Ａの内張り構造においては、永久張り 耐火物層２は、機械的強度に優れ、その上に形成される内張り耐火物層３を確実 に保持することが可能であるとともに、内張り耐火物層３が耐食性に優れた耐火 物を用いて形成されているため、耐火物層全体として必要な機械的強度及び耐食 性を得ることができる。

【００２２】 一方、内張り耐火物層３が損耗したときに修理を行う場合、まず、スラグライ ンに施工したＭｇＯ−Ｃ系レンガ４を解体除去した後、溶鋼取鍋Ａを反転させて 、内張り耐火物層３を永久張り耐火物層２から剥離させることにより解体を行う 。その場合、永久張り耐火物層２には膨張傾向を有する不定形耐火物を用い、内 張り耐火物層３には収縮傾向を有する不定形耐火物を用いており、さらに、永久 張り耐火物層２の、内張り耐火物層３と対向する面には離型剤７が塗布されてい るため、両者間には、両者を引離すような（すなわち、外側の永久張り耐火物層 ２がゆるまり、両者の間に隙間ができるような）力が作用するとともに、離型剤 ７が両者間の強固な結合（固着）を妨げるため、永久張り耐火物層２と内張り耐 火物層３が強固に結合することがなく、内張り耐火物層３を永久張り耐火物層２ から剥落させて容易に解体することができる。

【００２３】

【考案の効果】

上述のように、この考案の溶鋼取鍋の内張り構造は、永久張り耐火物層と内張 り耐火物層を、残存線膨張収縮率に所定の差がある不定形耐火物を用いて形成す るとともに、その間に離型剤を介在させているため、永久張り耐火物層及び内張 り耐火物層を流し込みなどの方法を用いて施工することにより、従来のように耐 火れんがを施工する場合に較べて施工時間を短縮することができるとともに、補 修時に、内張り耐火物を速やかに解体して、効率よく補修を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例にかかる溶鋼取鍋の内張り
構造を示す断面図である。

【図２】従来の溶鋼取鍋の内張り構造を示す断面図であ
る。

【図３】従来の他の溶鋼取鍋の内張り構造を示す断面図
である。

【符号の説明】

Ａ 溶鋼取鍋 １ 鉄皮 ２ 永久張り耐火物層 ３ 内張り耐火物層 ７ 離型剤

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶鋼取鍋の内側に施される耐火物の内張
   り構造において、少なくともその主要部が、下地層であ
   る永久張り耐火物層と、その上に施される内張り耐火物
   層からなる２層構造を有しており、前記永久張り耐火物
   層は、その残存線膨張収縮率が、前記内張り耐火物層の
   残存線膨張収縮率と比較して膨張傾向を有し、かつ、機
   械的強度に優れた不定形耐火物を施工することにより形
   成され、前記内張り耐火物層は、その残存線膨張収縮率
   が、前記永久張り耐火物層の残存線膨張収縮率と比較し
   て収縮傾向を有し、かつ、耐食性に優れた不定形耐火物
   を施工することにより形成され、かつ、前記永久張り耐
   火物層の、前記内張り耐火物層と対向する面には離型剤
   が塗布されていることを特徴とする溶鋼取鍋の内張り構
   造。