JPH05135932A - ボンド磁性体用組成物およびボンド磁性体 - Google Patents
ボンド磁性体用組成物およびボンド磁性体Info
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- JPH05135932A JPH05135932A JP3292994A JP29299491A JPH05135932A JP H05135932 A JPH05135932 A JP H05135932A JP 3292994 A JP3292994 A JP 3292994A JP 29299491 A JP29299491 A JP 29299491A JP H05135932 A JPH05135932 A JP H05135932A
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- JP
- Japan
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- nylon
- component
- composition
- magnetic
- monomer ratio
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Abstract
(57)【要約】
【構成】ナイロン１２成分およびナイロン６成分を含
み、ナイロン６成分がモノマー比で１０％以上、４０％
以下であることを特徴とするボンド磁性体用組成物、お
よびこれを用いたボンド磁性体。 【効果】ナイロン１２成分およびナイロン６成分中のナ
イロン６成分のモノマー比が１０％以上、４０％以下の
場合、組成物の溶融粘度が低いため射出成形性がよく、
かつ耐水性も良好な組成物が得られ、これを用いたボン
ド磁性体は表面磁界が高い高品質のものとなる。
み、ナイロン６成分がモノマー比で１０％以上、４０％
以下であることを特徴とするボンド磁性体用組成物、お
よびこれを用いたボンド磁性体。 【効果】ナイロン１２成分およびナイロン６成分中のナ
イロン６成分のモノマー比が１０％以上、４０％以下の
場合、組成物の溶融粘度が低いため射出成形性がよく、
かつ耐水性も良好な組成物が得られ、これを用いたボン
ド磁性体は表面磁界が高い高品質のものとなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁性粉体を熱可塑性樹脂
組成物に練り込んだボンド磁性体に用いる樹脂組成物お
よびこれを用いたボンド磁性体に関するものである。
組成物に練り込んだボンド磁性体に用いる樹脂組成物お
よびこれを用いたボンド磁性体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ボンド磁性体とは、一般に、エポキシ樹
脂等の熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂をバインダーと
したハードフェライトやソフトフェライト粉体もしくは
希土類磁石粉体の成形体であるが、本発明は、熱可塑性
樹脂、特にナイロン樹脂（ポリアミド樹脂）組成物に係
わり、射出成形に適した樹脂組成物を得ることを目的と
している。
脂等の熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂をバインダーと
したハードフェライトやソフトフェライト粉体もしくは
希土類磁石粉体の成形体であるが、本発明は、熱可塑性
樹脂、特にナイロン樹脂（ポリアミド樹脂）組成物に係
わり、射出成形に適した樹脂組成物を得ることを目的と
している。
【０００３】従来、ボンド磁性体に用いられているナイ
ロン樹脂は、安価で、力学的特性が高いものの耐水性が
悪く、寸法安定性の低いナイロン６と、価格は高いもの
の、耐水性に優れ、寸法安定性にも優れるナイロン１２
とがあり、それぞれの特長を活かして、製品の要求特性
に応じて使い分けられてきた。例えば、小型精密モータ
ーのローターや回転数検出のためのシグナル発生マグネ
ットであるＦＧ(Frequency generator) リングなどに
は、特に寸法精度が要求されるために、ナイロン１２が
使用されてきた。
ロン樹脂は、安価で、力学的特性が高いものの耐水性が
悪く、寸法安定性の低いナイロン６と、価格は高いもの
の、耐水性に優れ、寸法安定性にも優れるナイロン１２
とがあり、それぞれの特長を活かして、製品の要求特性
に応じて使い分けられてきた。例えば、小型精密モータ
ーのローターや回転数検出のためのシグナル発生マグネ
ットであるＦＧ(Frequency generator) リングなどに
は、特に寸法精度が要求されるために、ナイロン１２が
使用されてきた。
【０００４】しかし、ナイロン１２樹脂をバインダーと
するコンパウンドは、溶融粘度が比較的高いため、射出
成形性が悪く、成形体の諸特性をバランスよく向上させ
ることが困難であった。
するコンパウンドは、溶融粘度が比較的高いため、射出
成形性が悪く、成形体の諸特性をバランスよく向上させ
ることが困難であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、ボンド磁性体の耐水性を許容される範囲内に確
保しつつ、組成物の溶融粘度を下げることによって射出
成形性、ボンド磁性体の磁気特性、曲げ強度等の機械的
性質を確保することができるボンド磁性体用組成物およ
びこれを用いたボンド磁性体を提供することにある。
目的は、ボンド磁性体の耐水性を許容される範囲内に確
保しつつ、組成物の溶融粘度を下げることによって射出
成形性、ボンド磁性体の磁気特性、曲げ強度等の機械的
性質を確保することができるボンド磁性体用組成物およ
びこれを用いたボンド磁性体を提供することにある。
【０００６】また、本発明の他の目的は、組成物の溶融
粘度を低下させる目的で添加される可塑剤や滑剤を必ず
しも添加する必要のないボンド磁性体用組成物およびこ
れを用いたボンド磁性体を提供することにある。
粘度を低下させる目的で添加される可塑剤や滑剤を必ず
しも添加する必要のないボンド磁性体用組成物およびこ
れを用いたボンド磁性体を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上述した種
々の問題点を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、従来の
ごとくナイロン６、ナイロン１２樹脂を各々に使うのは
不適当であること、ナイロン１２成分にナイロン６成分
を適量添加することにより溶融粘度を低下させ射出成形
性ひいては磁気特性を向上させることができること、ま
たナイロン１２成分に対するナイロン６成分の添加量が
少ないときには耐水性も確保できることに着目し、諸特
性の測定を行なったところ、予想もしなかった諸特性の
向上が達成され、本発明を完成するに至った。
々の問題点を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、従来の
ごとくナイロン６、ナイロン１２樹脂を各々に使うのは
不適当であること、ナイロン１２成分にナイロン６成分
を適量添加することにより溶融粘度を低下させ射出成形
性ひいては磁気特性を向上させることができること、ま
たナイロン１２成分に対するナイロン６成分の添加量が
少ないときには耐水性も確保できることに着目し、諸特
性の測定を行なったところ、予想もしなかった諸特性の
向上が達成され、本発明を完成するに至った。
【０００８】すなわち、本発明は、ナイロン１２成分お
よびナイロン６成分を含み、ナイロン６成分がモノマー
比で１０％以上、４０％以下であることを特徴とするボ
ンド磁性体用組成物を提供するものである。
よびナイロン６成分を含み、ナイロン６成分がモノマー
比で１０％以上、４０％以下であることを特徴とするボ
ンド磁性体用組成物を提供するものである。
【０００９】ここで、ナイロン１２成分およびナイロン
６成分中のナイロン６成分のモノマー比は、ナイロン１
２ホモポリマー、ナイロン６ホモポリマーおよびナイロ
ン１２モノマーとナイロン６モノマーとのコポリマーよ
りなる群より選ばれた２種以上のポリマーの組合せにて
調整するのが好ましい。また、ナイロンのポリマーの分
子量は、10000 〜16000 であるのがよい。
６成分中のナイロン６成分のモノマー比は、ナイロン１
２ホモポリマー、ナイロン６ホモポリマーおよびナイロ
ン１２モノマーとナイロン６モノマーとのコポリマーよ
りなる群より選ばれた２種以上のポリマーの組合せにて
調整するのが好ましい。また、ナイロンのポリマーの分
子量は、10000 〜16000 であるのがよい。
【００１０】さらに、本発明は、上述したナイロン樹脂
組成物に磁性粉を練り込んだボンド磁性体を提供するも
のである。磁性粉体は表面処理剤で処理しておくのがよ
い。
組成物に磁性粉を練り込んだボンド磁性体を提供するも
のである。磁性粉体は表面処理剤で処理しておくのがよ
い。
【００１１】
【作用】以下に本発明をさらに詳細に説明する。従来、
ボンド磁性体に用いられているナイロン樹脂には、安価
で、力学的特性が高いものの耐水性が悪く、寸法安定性
の低いナイロン６と、価格は高いものの、耐水性に優
れ、寸法安定性にも優れるナイロン１２とがあり、それ
ぞれの特長を活かして製品の要求特性に応じて使い分け
られてきたのは前述の通りである。
ボンド磁性体に用いられているナイロン樹脂には、安価
で、力学的特性が高いものの耐水性が悪く、寸法安定性
の低いナイロン６と、価格は高いものの、耐水性に優
れ、寸法安定性にも優れるナイロン１２とがあり、それ
ぞれの特長を活かして製品の要求特性に応じて使い分け
られてきたのは前述の通りである。
【００１２】本発明者は、両ナイロン樹脂の適当な組成
の組成物を用いると、両者の短所を補いつつ長所を助長
でき、射出成形性、耐水性、磁気特性、機械的特性を向
上させることができることを見い出した。
の組成物を用いると、両者の短所を補いつつ長所を助長
でき、射出成形性、耐水性、磁気特性、機械的特性を向
上させることができることを見い出した。
【００１３】本発明のボンド磁性体用組成物は、ナイロ
ン１２成分およびナイロン６成分を含み、ナイロン６成
分がモノマー比で１０％以上、４０％以下である。
ン１２成分およびナイロン６成分を含み、ナイロン６成
分がモノマー比で１０％以上、４０％以下である。
【００１４】組成物の特性は、組成物中のナイロン６成
分のモノマー比によって特定することができ、本発明
は、ナイロン１２成分およびナイロン６成分中のナイロ
ン６成分のモノマー比はいかなる方法によって上記範囲
に調整してもよいが、ナイロン１２ホモポリマー、ナイ
ロン６ホモポリマーおよびナイロン１２モノマーとナイ
ロン６モノマーとのコポリマーよりなる群より選ばれた
２種以上のポリマーの組合せによって調整するのが好ま
しい。
分のモノマー比によって特定することができ、本発明
は、ナイロン１２成分およびナイロン６成分中のナイロ
ン６成分のモノマー比はいかなる方法によって上記範囲
に調整してもよいが、ナイロン１２ホモポリマー、ナイ
ロン６ホモポリマーおよびナイロン１２モノマーとナイ
ロン６モノマーとのコポリマーよりなる群より選ばれた
２種以上のポリマーの組合せによって調整するのが好ま
しい。
【００１５】また、ナイロン６とナイロンナ１２とを混
合するに当って剪断力が不足して十分な混練が出来ない
場合があるが、このときナイロン１２に加えて、ナイロ
ン６モノマーとナイロン１２モノマーとの共重合体（コ
ポリマー）と、ナイロン６ホモポリマー（単独重合体）
とを混合することにより該組成物の混練は容易となる。
合するに当って剪断力が不足して十分な混練が出来ない
場合があるが、このときナイロン１２に加えて、ナイロ
ン６モノマーとナイロン１２モノマーとの共重合体（コ
ポリマー）と、ナイロン６ホモポリマー（単独重合体）
とを混合することにより該組成物の混練は容易となる。
【００１６】本発明において用いるナイロン樹脂（コポ
リマー、ホモポリマーを含む）は、いづれも分子量1000
0 〜16000 程度の低分子量ナイロンであるのがよい。も
ちろん分子量が小さい程、溶融粘度が低いので本発明に
は好適である。
リマー、ホモポリマーを含む）は、いづれも分子量1000
0 〜16000 程度の低分子量ナイロンであるのがよい。も
ちろん分子量が小さい程、溶融粘度が低いので本発明に
は好適である。
【００１７】本発明者の検討結果によれば、ナイロン１
２成分とナイロン６成分との比率（ここではモノマー比
を言う）によって耐水性が決定される。ここに、ＡＳＴ
ＭＤ−７９０による曲げ強度測定用試験片を室温の水中
に浸し、１０日間浸漬後取り出し、曲げ強度を測定し、
浸漬なしの曲げ強度に対する比率を保持率（％）とし
て、これを耐水性の尺度とする。図１にナイロン６成分
の含有率と保持率との関係を示す。
２成分とナイロン６成分との比率（ここではモノマー比
を言う）によって耐水性が決定される。ここに、ＡＳＴ
ＭＤ−７９０による曲げ強度測定用試験片を室温の水中
に浸し、１０日間浸漬後取り出し、曲げ強度を測定し、
浸漬なしの曲げ強度に対する比率を保持率（％）とし
て、これを耐水性の尺度とする。図１にナイロン６成分
の含有率と保持率との関係を示す。
【００１８】曲げ強度が、浸漬処理を行なう前の強度の
初期値（ナイロン６成分のモノマー比が４０％）が９５
０kg/cm2程度であるから、保持率５５％で５２０kg/cm2
となって、力学強度５００kg/cm2以上をクリアーし、こ
の場合製品の力学強度として十分である。ナイロン６成
分のモノマー比が４０％を越えると、保持率が小さくな
るために、浸漬処理後の曲げ強度が５００ｋｇ以下とな
って、不十分になってしまう。
初期値（ナイロン６成分のモノマー比が４０％）が９５
０kg/cm2程度であるから、保持率５５％で５２０kg/cm2
となって、力学強度５００kg/cm2以上をクリアーし、こ
の場合製品の力学強度として十分である。ナイロン６成
分のモノマー比が４０％を越えると、保持率が小さくな
るために、浸漬処理後の曲げ強度が５００ｋｇ以下とな
って、不十分になってしまう。
【００１９】また、組成物の射出成形性は、１つにはそ
の流動性で評価される。これは、１０kg/cm2の荷重をか
けたとき２７０℃で内径２ｍｍ長さ５ｍｍのノズルをど
れだけの組成物が１０分間当りに流れるかの指標であ
る。本発明者の検討によれば、図２に示すように、比較
的少量のナイロン６成分の添加により、上記流動性が向
上するので好適である。
の流動性で評価される。これは、１０kg/cm2の荷重をか
けたとき２７０℃で内径２ｍｍ長さ５ｍｍのノズルをど
れだけの組成物が１０分間当りに流れるかの指標であ
る。本発明者の検討によれば、図２に示すように、比較
的少量のナイロン６成分の添加により、上記流動性が向
上するので好適である。
【００２０】即ち、ナイロン６成分のモノマー比が１０
％未満であると、その効果が小さい。したがって、ナイ
ロン１２成分とナイロン６成分との組成物において、ナ
イロン６成分のモノマー比は１０％以上、４０％以下が
好ましい。
％未満であると、その効果が小さい。したがって、ナイ
ロン１２成分とナイロン６成分との組成物において、ナ
イロン６成分のモノマー比は１０％以上、４０％以下が
好ましい。
【００２１】上述したように、ナイロン６成分をナイロ
ン１２成分に適量添加することにより、溶融粘度を下げ
ることができる。これにより、金型内の樹脂の流動性を
向上させることができるので、たとえば、磁場配向射出
成形の場合は、磁粉の配向度が向上し、結果として、磁
気特性を向上させることができる。また、粘度が低いの
で磁性粉体の充填率を高めることができるので、この場
合も結果として、磁気特性を改善することができる。
ン１２成分に適量添加することにより、溶融粘度を下げ
ることができる。これにより、金型内の樹脂の流動性を
向上させることができるので、たとえば、磁場配向射出
成形の場合は、磁粉の配向度が向上し、結果として、磁
気特性を向上させることができる。また、粘度が低いの
で磁性粉体の充填率を高めることができるので、この場
合も結果として、磁気特性を改善することができる。
【００２２】また、組成物の溶融粘度を低下させる目的
で可塑剤や滑剤を添加する方法があるが、この場合は、
射出成形時にガスの発生が多く、成形体の外観が不良品
となってしまったり、また、成形収縮率が大きくなるた
めに、成形の寸法精度が低下するという欠点があった。
本発明のボンド磁性体用組成物には、上述した可塑剤や
滑剤を必ずしも添加する必要がない。このような添加な
くとも、十分な射出成形性が得られる。
で可塑剤や滑剤を添加する方法があるが、この場合は、
射出成形時にガスの発生が多く、成形体の外観が不良品
となってしまったり、また、成形収縮率が大きくなるた
めに、成形の寸法精度が低下するという欠点があった。
本発明のボンド磁性体用組成物には、上述した可塑剤や
滑剤を必ずしも添加する必要がない。このような添加な
くとも、十分な射出成形性が得られる。
【００２３】さらに、本発明は、上述した組成物と磁性
紛体とで構成されるボンド磁性体を提供する。
紛体とで構成されるボンド磁性体を提供する。
【００２４】本発明において、磁性粉体としては、スト
ロンチウムフェライトやバリウムフェライト等の永久磁
石になりうるフェライトの粉体、Ｎｉ−Ｚｎフェライト
やＭｎ−Ｚｎフェライトのようなソフトフェライト粉
体、あるいは、ＳｍＣｏ5 やＳｎ2 Ｃｏ17、Ｎｄ14Ｆｅ
77−Ｂｉ等の希土類磁石粉体、更に、鉄粉、Ｎｉ粉等の
金属粉体などを広く用いることができる。
ロンチウムフェライトやバリウムフェライト等の永久磁
石になりうるフェライトの粉体、Ｎｉ−Ｚｎフェライト
やＭｎ−Ｚｎフェライトのようなソフトフェライト粉
体、あるいは、ＳｍＣｏ5 やＳｎ2 Ｃｏ17、Ｎｄ14Ｆｅ
77−Ｂｉ等の希土類磁石粉体、更に、鉄粉、Ｎｉ粉等の
金属粉体などを広く用いることができる。
【００２５】これらの磁性粉体は可能な限り高含率でも
って樹脂組成物に充填される時、永久磁石あるいは軟磁
性体として有用となる。本発明において、磁性粉体をた
とえばシランカップリング剤のような表面処理剤によっ
て処理し、樹脂組成物中への分散、粘度低下あるいは力
学特性の向上を図ることは、本発明の趣旨にそって好ま
しいことである。
って樹脂組成物に充填される時、永久磁石あるいは軟磁
性体として有用となる。本発明において、磁性粉体をた
とえばシランカップリング剤のような表面処理剤によっ
て処理し、樹脂組成物中への分散、粘度低下あるいは力
学特性の向上を図ることは、本発明の趣旨にそって好ま
しいことである。
【００２６】
【実施例】以下に本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。
明する。
【００２７】（実施例１）平均粒径１．５μｍのストロ
ンチウムフェライトを、あらかじめ磁粉重量１００に対
して０．３部のシランカップリング剤で処理し、磁粉の
体積含率が６６％になるように樹脂組成物と混合した。
樹脂組成物は、ナイロン１２単独重合体（分子量1400
0)、ナイロン６単独重合体（分子量10000)およびナイロ
ン１２とナイロン６とがモノマー比で１対１の共重合体
（分子量15000)を準備し、表１の組み合せで表面処理磁
粉と混合した。上記の混合は、三井三池工機製ヘンシェ
ルミキサーにて、約１０分間、７９０ｒｐｍの条件で行
なった。次いで、これを池見鉄工社製ＰＣＭ４５で混練
し、ペレット状コンパウンドを得た。該コンパウンド
で、曲げ試験片を射出成形し、約２２℃の水に１０日間
浸漬処理し、その曲げ強度を測定し、未処理の値の何％
か（保持率）を求め表１に示した。一方、該コンパウン
ドを外形８ｍｍ、外周１０極の極異方配向金型を用い、
山城精機製の３０ｔ射出成形機でノズル温度３１０℃で
射出成形し、次いで１０００Ｖ、５００μの電源で着磁
したローターの表面磁界強度を測定したところ、表１の
如くであった。
ンチウムフェライトを、あらかじめ磁粉重量１００に対
して０．３部のシランカップリング剤で処理し、磁粉の
体積含率が６６％になるように樹脂組成物と混合した。
樹脂組成物は、ナイロン１２単独重合体（分子量1400
0)、ナイロン６単独重合体（分子量10000)およびナイロ
ン１２とナイロン６とがモノマー比で１対１の共重合体
（分子量15000)を準備し、表１の組み合せで表面処理磁
粉と混合した。上記の混合は、三井三池工機製ヘンシェ
ルミキサーにて、約１０分間、７９０ｒｐｍの条件で行
なった。次いで、これを池見鉄工社製ＰＣＭ４５で混練
し、ペレット状コンパウンドを得た。該コンパウンド
で、曲げ試験片を射出成形し、約２２℃の水に１０日間
浸漬処理し、その曲げ強度を測定し、未処理の値の何％
か（保持率）を求め表１に示した。一方、該コンパウン
ドを外形８ｍｍ、外周１０極の極異方配向金型を用い、
山城精機製の３０ｔ射出成形機でノズル温度３１０℃で
射出成形し、次いで１０００Ｖ、５００μの電源で着磁
したローターの表面磁界強度を測定したところ、表１の
如くであった。
【００２８】
【００２９】
【発明の効果】ナイロン１２成分およびナイロン６成分
中のナイロン６成分のモノマー比が１０％以上、４０％
以下の場合、組成物の溶融粘度が低いため射出成形性が
よく、かつ耐水性も良好な組成物が得られ、これを用い
たボンド磁性体は表面磁界が高い高品質のものとなる。
中のナイロン６成分のモノマー比が１０％以上、４０％
以下の場合、組成物の溶融粘度が低いため射出成形性が
よく、かつ耐水性も良好な組成物が得られ、これを用い
たボンド磁性体は表面磁界が高い高品質のものとなる。
【図１】ナイロン６成分比率とコンパウンドの耐水性
（曲げ強度保持率）との関係を示す図である。
（曲げ強度保持率）との関係を示す図である。
【図２】ナイロン６成分比率と流動性との関係を示す図
である。
である。
Claims (5)
- 【請求項１】ナイロン１２成分およびナイロン６成分を
含み、ナイロン６成分がモノマー比で１０％以上、４０
％以下であることを特徴とするボンド磁性体用組成物。 - 【請求項２】ナイロン１２成分およびナイロン６成分中
のナイロン６成分のモノマー比は、ナイロン１２ホモポ
リマー、ナイロン６ホモポリマーおよびナイロン１２モ
ノマーとナイロン６モノマーとのコポリマーよりなる群
より選ばれた２種以上のポリマーの組合せにて調整する
請求項１に記載のボンド磁性体用組成物。 - 【請求項３】請求項２に記載のナイロンのポリマーの分
子量は、10000 〜16000 である請求項２に記載のボンド
磁性体用組成物。 - 【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載の組成物お
よび磁性粉体で構成されたボンド磁性体。 - 【請求項５】磁性粉体は表面処理剤で処理されている請
求項４に記載のボンド磁性体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3292994A JPH05135932A (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | ボンド磁性体用組成物およびボンド磁性体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3292994A JPH05135932A (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | ボンド磁性体用組成物およびボンド磁性体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05135932A true JPH05135932A (ja) | 1993-06-01 |
Family
ID=17789101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3292994A Withdrawn JPH05135932A (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | ボンド磁性体用組成物およびボンド磁性体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05135932A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100867984B1 (ko) * | 2007-03-13 | 2008-11-11 | 주식회사 라이온켐텍 | 나일론 6을 이용한 레이저 소결용 분말, 이의 제조방법 및이를 이용한 성형체 |
| EP2865999B1 (en) | 2004-01-22 | 2018-08-22 | NSK Ltd. | Magnetic encoder and bearing |
-
1991
- 1991-11-08 JP JP3292994A patent/JPH05135932A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2865999B1 (en) | 2004-01-22 | 2018-08-22 | NSK Ltd. | Magnetic encoder and bearing |
| EP3495782B1 (en) * | 2004-01-22 | 2023-06-14 | Nsk Ltd. | Magnetic encoder and bearing |
| KR100867984B1 (ko) * | 2007-03-13 | 2008-11-11 | 주식회사 라이온켐텍 | 나일론 6을 이용한 레이저 소결용 분말, 이의 제조방법 및이를 이용한 성형체 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990204 |