JPH05133694A - 熱交換器の製造方法 - Google Patents
熱交換器の製造方法Info
- Publication number
- JPH05133694A JPH05133694A JP3297546A JP29754691A JPH05133694A JP H05133694 A JPH05133694 A JP H05133694A JP 3297546 A JP3297546 A JP 3297546A JP 29754691 A JP29754691 A JP 29754691A JP H05133694 A JPH05133694 A JP H05133694A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- heat exchanger
- fin
- fins
- inner fin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/40—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/22—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes
- B21C37/225—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes longitudinally-ribbed tubes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
- F28F1/022—Tubular elements of cross-section which is non-circular with multiple channels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/025—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 インナフィンを有するチューブの伝熱性能を
向上させることのできる熱交換器の製造方法を提供する
こと。 【構成】 チューブ２は、押出し成形によって形成さ
れ、内柱２ａによって区画された複数の冷媒通路５内に
インナフィン６が挿入されている。このインナフィン６
は、各冷媒通路５内に挿入された後、ろう付け接合によ
らず、ローラ７等でチューブ２を圧縮してチューブ２内
に固定されている。
向上させることのできる熱交換器の製造方法を提供する
こと。 【構成】 チューブ２は、押出し成形によって形成さ
れ、内柱２ａによって区画された複数の冷媒通路５内に
インナフィン６が挿入されている。このインナフィン６
は、各冷媒通路５内に挿入された後、ろう付け接合によ
らず、ローラ７等でチューブ２を圧縮してチューブ２内
に固定されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷凍サイクル等に使用
される熱交換器の製造方法に関する。
される熱交換器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】冷凍サイクルに使用される冷媒凝縮器、
冷媒蒸発器等では、チューブとフィンとを交互に積層し
て構成される積層型熱交換器が多く採用されている。冷
媒通路を成すチューブは、電縫管の中に波形に成形した
インナフィンを挿入し、チューブを圧縮成形した後、イ
ンナフィンとチューブとをろう付け等によって接合して
製造されている。
冷媒蒸発器等では、チューブとフィンとを交互に積層し
て構成される積層型熱交換器が多く採用されている。冷
媒通路を成すチューブは、電縫管の中に波形に成形した
インナフィンを挿入し、チューブを圧縮成形した後、イ
ンナフィンとチューブとをろう付け等によって接合して
製造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、インナフィ
ンをろう付けによって接合した場合には、ろう材やろう
付け時のフラックス等がチューブ内部に詰まって、冷媒
の通路断面積が小さくなり、その結果、熱交換器の性能
低下を引き起こす虞があった。本発明は、上記事情に基
づいて成されたもので、その目的は、インナフィンを有
するチューブの伝熱性能を向上させることのできる熱交
換器の製造方法を提供することにある。
ンをろう付けによって接合した場合には、ろう材やろう
付け時のフラックス等がチューブ内部に詰まって、冷媒
の通路断面積が小さくなり、その結果、熱交換器の性能
低下を引き起こす虞があった。本発明は、上記事情に基
づいて成されたもので、その目的は、インナフィンを有
するチューブの伝熱性能を向上させることのできる熱交
換器の製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、内部に複数の流体通路が形成されて、こ
の流体通路内にインナフィンを有するチューブを備えた
熱交換器の製造方法において、前記チューブを押出し成
形によって形成し、このチューブ内に形成された前記流
体通路内にインナフィンを挿入した後、前記チューブを
圧縮して、前記インナフィンと前記チューブとを機械的
に接合したことを技術的手段とする。
成するために、内部に複数の流体通路が形成されて、こ
の流体通路内にインナフィンを有するチューブを備えた
熱交換器の製造方法において、前記チューブを押出し成
形によって形成し、このチューブ内に形成された前記流
体通路内にインナフィンを挿入した後、前記チューブを
圧縮して、前記インナフィンと前記チューブとを機械的
に接合したことを技術的手段とする。
【０００５】
【作用】上記構成より成る本発明は、押出し成形によっ
て、内部に複数の流体通路を有するチューブが形成され
る。その流体通路内にインナフィンを挿入した後、チュ
ーブを圧縮することで、インナフィンがチューブに圧着
されて、機械的に接合される。
て、内部に複数の流体通路を有するチューブが形成され
る。その流体通路内にインナフィンを挿入した後、チュ
ーブを圧縮することで、インナフィンがチューブに圧着
されて、機械的に接合される。
【０００６】
【実施例】次に、本発明の熱交換器の製造方法の一実施
例を図１および図２を基に説明する。図１はチューブの
製造工程を示す工程図である。本実施例の熱交換器１
は、例えば、冷凍サイクルの冷媒凝縮器あるいは冷媒蒸
発器として使用されるもので、図２に示すように、多数
のチューブ２とコルゲートフィン３とを交互に積層し、
各チューブ２の両端部にそれぞれヘッダ４が接続されて
一体ろう付けにより製造されている。
例を図１および図２を基に説明する。図１はチューブの
製造工程を示す工程図である。本実施例の熱交換器１
は、例えば、冷凍サイクルの冷媒凝縮器あるいは冷媒蒸
発器として使用されるもので、図２に示すように、多数
のチューブ２とコルゲートフィン３とを交互に積層し、
各チューブ２の両端部にそれぞれヘッダ４が接続されて
一体ろう付けにより製造されている。
【０００７】チューブ２は、断面形状が長円形を呈する
アルミニウムの押出し成形品で、内部にチューブ２の長
手方向を貫く複数の内柱２ａが一体的に形成されて、こ
の内柱２ａによって区画された複数の冷媒通路５（本発
明の流体通路）を有する。チューブ２内に形成される各
冷媒通路５には、チューブ２内側の伝熱面積を飛躍的に
大きくするためのインナフィン６が挿入されている。こ
のインナフィン６は、薄いアルミニウム板（板厚０．０
４〜０．２０mmのベア材）を波状に加工したローラ成形
品である。コルゲートフィン３は、板厚０．０６〜０．
１６mmのアルミニウム板を波状に加工したローラ成形品
で、表面に熱交換効率を高めるためのルーバ（図示しな
い）が形成されている。ヘッダ４は、ヘッダパイプ４ａ
と、そのヘッダパイプ４ａの両端開口部を塞ぐキャップ
４ｂより成り、ヘッダパイプ４ａの周壁面には、各チュ
ーブ２の端部が挿入される長穴（図示しない）が形成さ
れている。
アルミニウムの押出し成形品で、内部にチューブ２の長
手方向を貫く複数の内柱２ａが一体的に形成されて、こ
の内柱２ａによって区画された複数の冷媒通路５（本発
明の流体通路）を有する。チューブ２内に形成される各
冷媒通路５には、チューブ２内側の伝熱面積を飛躍的に
大きくするためのインナフィン６が挿入されている。こ
のインナフィン６は、薄いアルミニウム板（板厚０．０
４〜０．２０mmのベア材）を波状に加工したローラ成形
品である。コルゲートフィン３は、板厚０．０６〜０．
１６mmのアルミニウム板を波状に加工したローラ成形品
で、表面に熱交換効率を高めるためのルーバ（図示しな
い）が形成されている。ヘッダ４は、ヘッダパイプ４ａ
と、そのヘッダパイプ４ａの両端開口部を塞ぐキャップ
４ｂより成り、ヘッダパイプ４ａの周壁面には、各チュ
ーブ２の端部が挿入される長穴（図示しない）が形成さ
れている。
【０００８】次に、上記チューブ２の製造方法について
説明する。まず、押出し成形によって内柱２ａを有する
チューブ２を製作する。ここで製作されたチューブ２
は、図１（ａ）に示すように、冷媒通路５の高さｈが、
インナフィン６のフィン高さより少し大きくなるように
成形されている。つぎに、チューブ２内に形成された各
冷媒通路５にそれぞれインナフィン６を挿入する。その
後、図１（ｂ）に示すように、チューブ２をローラ７
（またはプレス等）で圧縮してインナフィン６の屈曲部
をチューブ２の内壁面に圧着させることにより、図１
（ｃ）に示すチューブ２を得る。チューブ２の内壁面お
よびインナフィン６にはろう材がクラッドされておら
ず、従って、従来のようにろう付け接合によることな
く、機械的な接合によってインナフィン６をチューブ２
内に固定するものである。
説明する。まず、押出し成形によって内柱２ａを有する
チューブ２を製作する。ここで製作されたチューブ２
は、図１（ａ）に示すように、冷媒通路５の高さｈが、
インナフィン６のフィン高さより少し大きくなるように
成形されている。つぎに、チューブ２内に形成された各
冷媒通路５にそれぞれインナフィン６を挿入する。その
後、図１（ｂ）に示すように、チューブ２をローラ７
（またはプレス等）で圧縮してインナフィン６の屈曲部
をチューブ２の内壁面に圧着させることにより、図１
（ｃ）に示すチューブ２を得る。チューブ２の内壁面お
よびインナフィン６にはろう材がクラッドされておら
ず、従って、従来のようにろう付け接合によることな
く、機械的な接合によってインナフィン６をチューブ２
内に固定するものである。
【０００９】以上の工程より製造されるチューブ２は、
押出し成形の際に、後の工程で圧縮する分を考慮した大
きさに成形しておく。このように、インナフィン６をチ
ューブ２内に機械的に接合することで、従来のように、
インナフィン６をろう付けによって接合する必要がな
く、従って、ろう付け接合により生じるチューブ２内の
詰まりも発生することはない。この結果、インナフィン
６のフィンピッチを、成形できる範囲で極限まで詰める
ことが可能となる。なお、本実施例では、チューブ２内
に形成された内柱２ａがチューブ２の厚さ方向に直立し
た状態を示したが、図３に示すように、押出し成形の際
にチューブ２の内柱２ａを、くの字形状に設けておき、
チューブ２を圧縮する際につぶし易くしても良い。ま
た、内柱２ａと同様に、チューブ２の側壁も、くの字形
状に形成しても良い（図４参照）。
押出し成形の際に、後の工程で圧縮する分を考慮した大
きさに成形しておく。このように、インナフィン６をチ
ューブ２内に機械的に接合することで、従来のように、
インナフィン６をろう付けによって接合する必要がな
く、従って、ろう付け接合により生じるチューブ２内の
詰まりも発生することはない。この結果、インナフィン
６のフィンピッチを、成形できる範囲で極限まで詰める
ことが可能となる。なお、本実施例では、チューブ２内
に形成された内柱２ａがチューブ２の厚さ方向に直立し
た状態を示したが、図３に示すように、押出し成形の際
にチューブ２の内柱２ａを、くの字形状に設けておき、
チューブ２を圧縮する際につぶし易くしても良い。ま
た、内柱２ａと同様に、チューブ２の側壁も、くの字形
状に形成しても良い（図４参照）。
【００１０】
【発明の効果】本発明では、チューブとインナフィンと
を機械的に接合したことにより、チューブの内部詰まり
をなくすことができる。その結果、インナフィンのフィ
ンピッチを極限まで小さくすることが可能となり、チュ
ーブ内側の伝熱性能の向上を図ることができる。
を機械的に接合したことにより、チューブの内部詰まり
をなくすことができる。その結果、インナフィンのフィ
ンピッチを極限まで小さくすることが可能となり、チュ
ーブ内側の伝熱性能の向上を図ることができる。
【図１】チューブの製造工程を示す説明図である。
【図２】熱交換器の全体図である。
【図３】本実施例の変形例を示すチューブの端面図であ
る。
る。
【図４】本実施例の変形例を示すチューブの端面図であ
る。
る。
１ 熱交換器 ２ チューブ ５ 冷媒通路（流体通路） ６ インナフィン
Claims (1)
- 【請求項１】内部に複数の流体通路が形成されて、この
流体通路内にインナフィンを有するチューブを備えた熱
交換器の製造方法において、 前記チューブを押出し成形によって形成し、このチュー
ブ内に形成された前記流体通路内にインナフィンを挿入
した後、前記チューブを圧縮して、前記インナフィンと
前記チューブとを機械的に接合したことを特徴とする熱
交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3297546A JPH05133694A (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | 熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3297546A JPH05133694A (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | 熱交換器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05133694A true JPH05133694A (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=17847941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3297546A Pending JPH05133694A (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | 熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05133694A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5555729A (en) * | 1993-11-15 | 1996-09-17 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Stirling engine |
| JP2002098454A (ja) * | 2000-07-21 | 2002-04-05 | Mitsubishi Materials Corp | 液冷ヒートシンク及びその製造方法 |
| KR100430502B1 (ko) * | 2001-08-28 | 2004-05-10 | 위니아만도 주식회사 | 차량용 제상수단의 튜브 |
| JP2009281693A (ja) * | 2008-05-26 | 2009-12-03 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器、その製造方法及びこの熱交換器を用いた空調冷凍装置 |
| DE102014014393A1 (de) * | 2014-10-02 | 2016-04-07 | E E T Energie-Effizienz Technologie GmbH | Wärmetauscher |
| WO2019107010A1 (ja) * | 2017-11-28 | 2019-06-06 | 株式会社デンソー | 熱交換器のチューブ及び熱交換器 |
-
1991
- 1991-11-14 JP JP3297546A patent/JPH05133694A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5555729A (en) * | 1993-11-15 | 1996-09-17 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Stirling engine |
| JP2002098454A (ja) * | 2000-07-21 | 2002-04-05 | Mitsubishi Materials Corp | 液冷ヒートシンク及びその製造方法 |
| KR100430502B1 (ko) * | 2001-08-28 | 2004-05-10 | 위니아만도 주식회사 | 차량용 제상수단의 튜브 |
| JP2009281693A (ja) * | 2008-05-26 | 2009-12-03 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器、その製造方法及びこの熱交換器を用いた空調冷凍装置 |
| DE102014014393A1 (de) * | 2014-10-02 | 2016-04-07 | E E T Energie-Effizienz Technologie GmbH | Wärmetauscher |
| WO2019107010A1 (ja) * | 2017-11-28 | 2019-06-06 | 株式会社デンソー | 熱交換器のチューブ及び熱交換器 |
| JP2019095166A (ja) * | 2017-11-28 | 2019-06-20 | 株式会社デンソー | 熱交換器のチューブ及び熱交換器 |
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