JPH05131446A

JPH05131446A - ストランド拡幅用ダイおよびそれを用いたプリプレグの製造方法

Info

Publication number: JPH05131446A
Application number: JP3292805A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Ishizaki; 利之石崎; Tetsuyuki Kyono; 哲幸京野; Mikio Hayashi; 実喜夫林
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1991-11-08
Filing date: 1991-11-08
Publication date: 1993-05-28
Anticipated expiration: 2016-02-19
Also published as: JP3136704B2

Abstract

(57)【要約】【構成】一端部にストランド１の導入口１１ａ、他端
部にプリプレグ前駆体1'の導出口１３ａが形成され、内
部はストランドが走行する空胴部になっているダイであ
って、前記空胴部には、ストランド１の走行方向に対し
て交差する方向に延びる凸曲面部１５ａを有する一対の
バー部材１５、１５を前記凸曲面部１５ａ、１５ａを対
向させて配置して前記凸曲面部１５ａ、１５ａの間に隙
間を形成してなるストランド拡幅部Ａと、前記ストラン
ド拡幅部Ａの、前記ストランド導入口側に配置した溶融
樹脂充填部Ｂとを設けたストランド拡幅用ダイ。ストラ
ンドを、緊張状態で、前記ストランド拡幅部における凸
曲面部１５ａ、１５ａ間の隙間を通過させる。【効果】ストランド拡幅部では、溶融樹脂に絞り膜作
用が発生し、そのときの膜圧力でストランドが拡幅さ
れ、同時に各単糸間への溶融樹脂の含浸が進む。ストラ
ンドの毛羽立ちを防止でき、またストランドの高速走行
も可能で、プリプレグを高生産性の下で製造できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はストランド拡幅用ダイと
それを用いたプリプレグの製造方法に関し、さらに詳し
くは、熱可塑性樹脂をマトリクスとするプリプレグ、と
りわけテープ状のプリプレグを、高い生産性の下で連続
的に製造するときに用いるストランド拡幅用ダイとそれ
を用いたプリプレグの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】炭素繊維、ガラス繊維などの無機繊維
や、アラミド繊維、ポリエステル繊維などの有機繊維で
熱可塑性樹脂を強化した複合材料（以下、ＦＲＴＰとい
う）は、これらの繊維で熱硬化性樹脂を強化した複合材
料（以下、ＦＲＰという）に比べて、耐衝撃性や成形性
に優れているので、宇宙・航空分野、自動車工業分野、
エネルギー分野、スポーツ用品分野、レジャー用品分野
などの各種産業分野における今後の需要増大が期待され
ている。

【０００３】このようなＦＲＴＰの製造方法としては、
たとえば、個々のストランド（連続繊維束）に分離した
ロービングを熱可塑性樹脂の粉末の中に通して各ストラ
ンドにその粉末を付着させたのち、全体を前記粉末の融
点以上の温度に加熱して溶融することにより、両者を複
合する方法がある（特公昭５２−３９８５号公報参
照）。また、特開昭６０−３６１３６号公報には、スト
ランドまたはその帯状物を溶融熱可塑性樹脂中に通した
のち、板状の加熱ローラでストランドまたはその帯状物
を押圧して、各単糸間に熱可塑性樹脂を含浸させる方法
が開示されている。

【０００４】さらに、特開平２−２２３３６号公報で
は、熱可塑性樹脂を有機溶媒に溶解し、この溶液をスト
ランドに含浸して中間プリプレグとし、最後に溶媒を揮
散させる方法が開示されている。また、特開昭６４−１
６６１２号公報には、ストランドを予め拡幅しておき、
その状態で溶融した熱可塑性樹脂の中に通して各単糸間
に溶融樹脂を含浸させる方法が開示されている。

【０００５】これらの方法のうち、加熱溶融した熱可塑
性樹脂を各単糸間に含浸させてＦＲＴＰを製造する方法
は、他の方法に比べて、製造コストが低く、後加工も容
易であるという点で、工業的に有用であるといえる。し
かし、熱可塑性樹脂は、概して、熱硬化性樹脂に比べて
溶融時の粘度が高い。そして、この高粘度の溶融樹脂を
ストランドの各単糸間に、均一かつ連続的に含浸させる
ことは可成り困難であり、このことが溶融樹脂の含浸法
によってプリプレグを製造するときの大きな問題になっ
ている。

【０００６】上記問題に対しては、たとえば、溶融した
熱可塑性樹脂が供給されるクロスヘッドの中に、ストラ
ンドの走行方向と直交して複数個の含浸ローラを配置
し、ストランドを、これらの含浸ローラのローラ面に交
互に架け渡して緊張下で連続走行させることによりスト
ランドを拡幅すると同時に各単糸間に溶融樹脂を含浸さ
せたのち、クロスヘッドから引き出す方法が提案されて
いる（特開平１−２６３００５号公報参照）。

【０００７】しかしながら、この方法の場合、緊張して
連続走行するストランドは、常時、含浸ローラと圧接し
ているので、そのときに生ずる摩擦力によって、ストラ
ンドに毛羽が発生しやすくなる。また、生産性の向上を
目的としてストランドの走行速度を大きくすると、スト
ランドは含浸ローラに交互に架け渡されていて“く”字
型に屈曲しているので、ストランドの張力が大きくなり
すぎ、単糸の切断や巻取り不能などの問題が生じやす
い。張力を低減するために、屈曲の程度を小さくする
と、今度は、ストランドと含浸ローラとの圧接状態が悪
くなって溶融樹脂のストランドへの含浸が満足に進ま
ず、得られたプリプレグにボイドなどが多発するように
なる。

【０００８】また、特開平１−１７８４１１号公報で
は、ダイ内の溶融樹脂の中にストランドを緊張状態で連
続走行させ、そのときに、加圧部材でストランドをその
走行方向と直角に押圧して拡幅すると同時に、各単糸間
に溶融樹脂を押し込む方法が提案されている。しかしな
がら、この方法の場合も、前記特開平１−２６３００５
号公報記載の方法と同じように、ダイ内においては、連
続走行するストランドと加圧部材とが圧接状態にあるた
め、ストランドに毛羽が発生しやすくなるというという
問題がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、スト
ランドを拡幅して各単糸間に溶融した熱可塑性樹脂を含
浸する連続的なプリプレグの製造方法における上記問題
を解決し、ストランドにおける毛羽発生を防止すること
ができ、また、ストランドに別の外力を加えて拡幅する
こともなく、しかも各単糸間への溶融樹脂の含浸性を良
好にすることができ、さらに高速でストランドを連続走
行させることができるストランドの拡幅用ダイとそれを
用いたプリプレグの製造方法を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明においては、一端部にストランドの導入
口、他端部にプリプレグ前駆体の導出口が形成され、内
部はストランドが走行する空胴部になっているダイであ
って、前記空胴部には、ストランドの走行方向に対して
交差する方向に延びる凸曲面部を有する一対のバー部材
を前記凸曲面部を対向させて配置して前記凸曲面部の間
に隙間を形成してなるストランド拡幅部と、前記ストラ
ンド拡幅部の、前記ストランド導入口側に配置した溶融
樹脂充填部とを設けたことを特徴とするストランド拡幅
用ダイが提供され、また、ストランドを、緊張状態で、
前記拡幅用ダイのストランド導入口からダイ内に導入し
て溶融樹脂充填部内を走行させるとともに前記ストラン
ド拡幅部の隙間を通過させてテープ状のプリプレグ前駆
体を形成し、ついで、そのプリプレグ前駆体をダイの導
出口から導出することを特徴とするプリプレグの製造方
法が提供される。

【００１１】

【作用】流体力学における流体潤滑の原理によれば、対
向する２つの面の間に潤滑物質を流し、しかも、上記２
つの面の間隔が潤滑物質の流れ方向に沿って狭くなって
いる場合、流れている潤滑物質には、その流れ方向と直
交する方向に潤滑膜圧力が発生して、その潤滑物質を幅
方向に拡幅する。

【００１２】本発明のダイにおけるストランド拡幅部
は、上記した絞り膜作用（スクイーズ作用）を利用す
る。すなわち、ストランド拡幅部を構成する１対のバー
部材の各凸曲面部が上記した対向する２つの面に相当
し、また、用いる溶融樹脂が上記した潤滑物質に相当し
ている。

【００１３】この各凸曲面部は、溶融樹脂の流れ方向と
交差する方向に延びた状態で所望の間隔を置いて対向し
ているので、各凸曲面部が形成している隙間に流れてく
る溶融樹脂には、この隙間を通過するときに、その流れ
方向と直交する方向に膜圧力が発生する。したがって、
溶融樹脂と一緒にストランドを走行させると、ストラン
ドが各凸曲面部の隙間を通過するときに、絞り膜作用で
溶融樹脂に発生した膜圧力を受けることにより、このス
トランドはその走行方向と交差する方向に拡幅されるよ
うになる。

【００１４】同時に、上記ストランドの拡幅は溶融樹脂
と共存する状態で進行するので、拡幅されたストランド
の各単糸は、その周囲を溶融樹脂で取り囲まれることに
なり、ストランドへの溶融樹脂の含浸は非常に円滑に進
む。

【００１５】

【実施態様】図１に、本発明のストランド拡幅用ダイを
組込んで、テープ状プリプレグを製造する装置の全体を
概略図として示す。図において、所望本数のストランド
１を送り出しながらストランド１にパウダークラッチで
張力付加することができる送出機２と、ストランド１を
後述するストランド拡幅用ダイ６に導入するためのガイ
ド３と、押出機本体７と、冷却バス８と、乾燥機９と、
巻取り機１０とが、この順序で直列に配置されている。
そして、押出機本体７は、ホッパー４とバレル部５とス
トランド拡幅用ダイ６とからなり、ホッパー内の熱可塑
性樹脂がバレル部５で加熱溶融されて、それがストラン
ド拡幅用ダイ６内に押出されるようになっている。

【００１６】この装置において、送出機２から連続的に
送り出されたストランド１は、張力付加を受けた緊張状
態で、ガイド３を経由してストランド拡幅用ダイ６に導
入され、そこで拡幅されると同時にバレル部５から供給
された溶融樹脂と複合化されることによりプリプレグ前
駆体に成形され、つづいて、このプリプレグ前駆体は冷
却バス８で冷却され、乾燥機９で乾燥されたのち巻取り
機１０で巻取られて目的とするプリプレグになる。

【００１７】ストランドは、炭素繊維、ガラス繊維や、
窒化ホウ素繊維、シリコンカーバイト繊維、アルミナ繊
維のようなセラミックス繊維や、鉄繊維、ステンレスス
チール繊維のような金属繊維や、ポリイミド繊維、ポリ
アミドイミド繊維のような有機繊維などの高強度、高弾
性率繊維からなる。ストランドとしては、太さが３〜５
０μｍ程度の単糸を１０００〜５００００本程度束ねた
ものが用いられる。その際、撚りがかかっていないも
の、すなわち無撚糸を用いると、後述するダイ内でのス
トランド拡幅を円滑に進めることができて好適である。
また、ストランドとしては、予め、全体を偏平な形状に
したものであってもよい。

【００１８】ストランドを送出機２から連続的に送り出
すときには、ストランド１本当り１０〜１００ｇ程度の
張力をそのストランドに付加して、装置内における走行
を緊張状態で行なわせる。ストランドに含浸させる熱可
塑性樹脂としては、たとえば、ナイロン６やナイロン６
６のようなポリアミド樹脂またはそれらの各種共重合
体、ポリエチレンテレフタレート樹脂やポリブチレンテ
レフタレート樹脂のようなポリエステル樹脂またはそれ
らの各種共重合体、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド
イミド樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリフェ
ニレンオキシド樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテル
スルホン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリ
エーテルイミド樹脂、各種のポリオレフィン樹脂などを
用いることができる。

【００１９】熱可塑性樹脂は、バレル部５で加熱溶融さ
れてダイ６内に押出されるが、そのときの溶融樹脂の粘
度は、５０〜１００００ポイズ程度になっていることが
好ましい。この粘度が低すぎると、前記したストランド
拡幅部の隙間において発生する膜圧力が小さくなってス
トランドの拡幅が充分に進まないことがあり、また、溶
融樹脂の粘度が高すぎると、前記隙間において、溶融樹
脂に剪断力が発生してその膜圧力が低下し、同じくスト
ランドの拡幅が充分に進まないことがある。

【００２０】つぎに、ストランド拡幅用ダイ６の１例
を、縦断面図として図２に示す。このダイ６は、ヘッド
プロック１１とダイ本体１２とノズル部１３とを、前記
ヘッドブロック１１を上流側に配置した上記順序で組合
わせて構成され、その内部には、ストランド１および後
述のストランド拡幅部で成形されたプリプレグ前駆体
１’が走行するための空胴部が形成されている。

【００２１】ヘッドブロック１１の上流側端部にはスト
ランドの導入口１１ａが形成され、このヘッドブロック
の内部空胴部１１ｂは、バレル部からの溶融樹脂の押出
口（図示しない）と連通し、また先端部分は、ダイ本体
１２のストランド導入口１２ａと接続している。ヘッド
ブロック１１の導入口１１ａには、空胴部１１ｂに供給
される溶融樹脂のバックフローを防ぐために、中心にス
トランド通過路１４ａを有し、先端はノズル構造１４ｂ
になっている治具１４が嵌め込まれている。

【００２２】ダイ本体１２の内部の空胴部１２ｂには、
一対のバー部材１５、１５が、凸曲面部１５ａ、１５ａ
を向き合わせた状態で配置されることにより、ストラン
ド拡幅部Ａを構成している。したがって、ダイ本体１２
における前記ストランド拡幅部Ａの上流側の空胴部１２
ｃと、ダイ本体１２へのストランド導入口１２ａと、さ
らにヘッドブロックの空胴部１１ｂとにはバレル部５か
らの溶融樹脂が満ちることになり、全体で、溶融樹脂の
充填部Ｂが構成されている。

【００２３】このストランド拡幅部Ａを図３に斜視図で
示す。ストランド拡幅部Ａは、一方の面が、ストランド
１の走行方向に対して交差する方向（図では直角方向）
に延びている凸曲面部１５ａになっている一対のバー部
材１５、１５を、互いの凸曲面部１５ａ、１５ａが対向
するように配置して隙間ｗを形成したものである。各バ
ー部材の凸曲面部１５ａ、１５ａの曲線形状としては、
べき乗関数、双曲線関数、楕円関数で表現される曲線に
おける対称軸近傍の曲線部分を比例拡大または比例縮小
したような曲線形状や、その曲線形状を左右対称または
非対称に組合わせてなる曲線形状などを採用することが
できる。

【００２４】なお、図４で示したように、各バー部材１
５の凸曲面部１５ａの上流側と下流側の面をそれぞれ平
面１５ｃ、１５ｃとし、これらバー部材１５、１５の各
凸曲面部１５ａ、１５ａを対向配置してストランド拡幅
部を構成してもよい。各バー部材の凸曲面部間に形成さ
れる隙間ｗの間隔は、ここに供給されるストランド１を
構成する単糸（モノフィラメント）の直径の３〜１５０
倍、好ましくは５〜１００倍になっている。

【００２５】隙間ｗがストランド１の単糸の直径の３倍
より小さい場合は、ストランド１が隙間ｗを通過する際
に、ストランド１とバー部材の凸曲面部１５ａ、１５ａ
とが激しく接触する虞れがあり、このことによって、ス
トランド１に毛羽が発生することもあり、得られるプリ
プレグ前駆体１’の品質低下を招くことがある。また隙
間ｗがストランド１の単糸の直径の１５０倍より大きい
場合は、ストランド１と一緒に流れてくる溶融樹脂に発
生する膜圧力が小さくなり、そのため、ストランド１の
拡幅が充分に進まないことがある。

【００２６】なお、図３では、各バー部材１５、１５を
ストランド１の走行方向に対し直角に配置した態様を示
してあるが、本発明におけるストランド拡幅部Ａはこの
態様に限定されるものではなく、各バー部材とストラン
ドの走行方向とがなす面内において、各バー部材をスト
ランドの走行方向に対し、所望の角度傾けて配置しても
よい。その場合の傾ける角度は、ストランドの走行方向
に対し−４５°〜＋４５°の範囲に設定することが好ま
しい。

【００２７】治具１４の通路１４ａを通りノズル構造１
４ｂからダイ内に導入されたストランド１は溶融樹脂充
填部Ｂを通過し、溶融樹脂と一緒になってストランド拡
幅部Ａにおける隙間ｗを通過する。そして、この隙間ｗ
を通過する過程で、溶融樹脂に発生する膜圧力によっ
て、ストランド１は、図３の矢印で示したように、スト
ランドの走行方向と交差する方向に拡幅される。そし
て、このとき、一緒に存在する溶融樹脂が各単糸間に含
浸されるので、隙間ｗを通過したストランドは、拡幅状
態で溶融樹脂と複合したテープ状のプリプレグ前駆体
１’になる。

【００２８】このプリプレグ前駆体１’は、ノズル部１
３に形成されている導出口１３ａから導出される。導出
口１３ａの断面形状はスリット形状としてもよく、また
円形状であってもよい。導出口１３ａがスリット形状を
しているときには、そのまま、ある幅をもったテープ状
のプリプレグを成形することができ、また導出口１３ａ
が円形状をしているときには、ストランド拡幅部Ａで成
形されたテープ状のプリプレグ前駆体は、この導出口１
３ａで再び集束されてガットに連続成形される。

【００２９】この導出口１３ａの断面積を変化させるこ
とにより、製造するプリプレグにおける、繊維の体積含
有率を適宜な値に調節することができる。なお、導出口
１３ａが円形状である場合には、得られたガットを、加
熱ロールなどによりテープ状に連続賦形してもよく、ま
た、連続的に一定長に切断し、その切断片を射出成形用
のペレットとして用いてもよい。

【００３０】図５は別の実施態様のダイを示す縦断面図
である。このダイの場合は、ダイ本体１２の空胴部１２
ｂ内に、ストランド拡幅部が、ストランド１の走行方向
に２段配置されている。このストランド拡幅部は、図６
で示したように、凸曲面部１５ａと反対側に位置する面
が、両側端の部分１５ｄ、１５ｄを除いて、少し切削さ
れた面１５ｅになっているバー部材１５を、凸曲面部１
５ａを対向配置して構成されている。

【００３１】したがって、このストランド拡幅部では、
図５で示したように、ダイ本体の空胴部１２ｂの内壁と
バー部材１５の切削面１５ｅとの間に空間１２ｄが形成
される。このダイの場合には、ヘッドブロックの空胴部
１１ｂに押出された溶融樹脂は、その空胴部１１ｂと、
ダイ本体１２のストランド導入口１２ａと、１段目のス
トランド拡幅部Ａ₁の上流側の空胴部１２ｃを満たし、
さらに、ダイの運転過程で、ストランド拡幅部Ａ₁の空
間１２ｄを通って次の空胴部１２ｅに流れ込んでそこを
満たし、またさらに、ストランド拡幅部Ａ₂の空間１２
ｄを通って残余の空胴部１２ｆをも満たすことになり、
ダイ内の空胴部全体が溶融樹脂充填部Ｂとなる。

【００３２】したがって、１段目のストランド拡幅部Ａ
₁の隙間を通過するストランドは、ここで最初の拡幅と
樹脂含浸が行なわれ、ついで空胴部１２ｅに充満する溶
融樹脂内をその状態を維持して走行したのち、２段目の
ストランド拡幅部Ａ₂の隙間を通過し、そこで、さらに
拡幅と樹脂含浸が進むかまたは１段目のストランド拡幅
部Ａ₁における拡幅状態を維持したのち、次の空胴部１
２ｆに充満する溶融樹脂の中を走行して導出口１３ａか
ら導出されていく。

【００３３】このように、このダイを用いると、ストラ
ンドの各単糸と溶融樹脂との接触時間は長くなり、各単
糸の溶融樹脂による濡れ状態は良好になるので、得られ
るプリプレグにおける複合状態は向上する。なお、これ
らのストランド拡幅部は上記したような２段配置に限ら
れるものではなく、２以上の偶数段配置してもよい。

【００３４】その場合、各ストランド拡幅部を、ストラ
ンド１の走行方法と直交して連続的に配置してもよく、
また、図７で示したように、ストランド１の走行方向に
対して、最初のストランド拡幅部Ａ₁をθの角度で傾け
て配置し、次のストランド拡幅部Ａ₂を前記の傾き角θ
を打ち消すように逆方向に傾けて配置するという配置態
様を繰り返してもよい。

【００３５】なお、以上の実施態様はいずれも、ダイ６
を水平配置した場合を示したが、溶融樹脂充填部Ｂが溶
融樹脂で満ちているならば、ダイ６が垂直方向を向くよ
うに配置してもよい。

【００３６】

【実施例】

実施例１図２で示したストランド拡幅用ダイを用いてテープ状の
プリプレグを、図１の装置で製造した。単糸の太さが１
７μｍ、単糸の本数が２０００本からなるガラス繊維の
無撚ストランド１を用意し、このストランドの１０本を
シート状に引き揃えて、ストランド１本当り４０ｇ程度
の張力を付加する緊張状態で送出機２からガイド３に送
り出し、ダイ６に導入した。

【００３７】ダイ６の溶融樹脂充填部に、溶融したナイ
ロン６（東レ株式会社製の“アミラン”ＣＭ１００６）
をバレル部５から充填してここに前記ストランドを走行
させ、さらに、凸曲面部がｙ＝0.４ｘ²で表される曲線
をもつ曲面であり、隙間が0.４mmに調整されているスト
ランド拡幅部の前記隙間を通過させた。このときの溶融
ナイロン６の粘度は３００ポイズに調整され、また、ス
トランドの走行速度は１０ｍ／分に調節されている。

【００３８】ダイの導出口から導出されたプリプレグ前
駆体を、つぎに、冷却バスで冷却し、さらに乾燥機で乾
燥させたのち、巻取り機１０で巻取り、幅が１０５mm、
平均厚みが0.０９mmのテープ状プリプレグを連続的に製
造した。このプリプレグにおけるガラス繊維の体積含有
率は約４８％であり、また、肌荒れや、単糸の毛羽だち
もほとんど認められず、しかも、単糸間に樹脂が均一に
含浸されていた。

【００３９】実施例２図５で示したような、ストランド拡幅部が２段配置され
ているダイを用いて、テープ状プリプレグを図１の装置
で製造した。単糸の太さが７μｍ、単糸の本数が１２０
００本からなる炭素繊維の無撚ストランドを用意した。

【００４０】２段に配置したストランド拡幅部の隙間
は、いずれも、0.３mmに調整した。また用いた樹脂は実
施例１と同じナイロン６とし、その粘度を２５０ポイズ
に調整した。前記ストランドを１本、約３０ｇの張力を
付加して装置内を連続走行させた。走行速度は６ｍ／分
に調整した。

【００４１】幅が２５mm、平均厚みが0.０５mmのテープ
状プリプレグを連続的に製造することができた。このプ
リプレグにおける炭素繊維の体積含有率は約３７％であ
り、また、肌荒れや、単糸の毛羽だちもほとんど認めら
れず、しかも、単糸間に樹脂が均一に含浸されていた。

【００４２】

【発明の効果】本発明においては、ストランド拡幅用ダ
イのストランド拡幅部を通過するストランドは、このス
トランドと一緒に供給される溶融樹脂が受ける絞り膜作
用によって拡幅され、同時に各単糸間に溶融樹脂が円滑
に含浸される。ストランドがストランド拡幅部のバー部
材と激しく接触することがないので、摩擦などによる毛
羽だちも防止され、得られるプリプレグの肌荒れなどが
起こりにくくなり、また繊維と樹脂との複合状態も良好
になる。

【００４３】バー部材の凸曲面部間の隙間の大きさや、
溶融樹脂の粘度を変化させて、前記絞り膜作用が適切に
発生するようにストランドを高速で走行させることもで
きるので、プリプレグを高い生産性の下で製造すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法を実施するときの装置全体の配列を
示す概略図である。

【図２】本発明のストランド拡幅用ダイの１例を示す縦
断面図である。

【図３】ストランド拡幅部の１例を示す斜視図である。

【図４】ストランド拡幅部の他の例を示す斜視図であ
る。

【図５】ストランド拡幅用ダイの他の例を示す縦断面図
である。

【図６】図５のダイに配置するストランド拡幅部の例を
示す斜視図である。

【図７】ストランド拡幅部を２段配置するときの例を示
す概略図である。

【符号の説明】

１ストランド１’ プリプレグ前駆体２ストランドの送出機３ガイド４ホッパー５バレル部６ストランド拡幅用ダイ７押出機本体８冷却バス９乾燥機１０巻取り機１１ヘッドブロック１１ａストランドの導入口１１ｂヘッドブロック１１の空胴部１２ダイ本体１２ａダイ本体１２のストランド導入口１２ｂダイ本体の空胴部１２ｃ、１２ｅ、１２ｆ空胴部１２ｄ空間１３ノズル部１３ａプリプレグ前駆体の導出口１４溶融樹脂のバックフロー防止用治具１４ａ治具１４のストランド通過路１４ｂ治具１４のノズル構造１５バー部材１５ａバー部材１５の凸曲面部１５ｂバー部材１５の他の面１５ｃ平面１５ｄバー部材の側端部１５ｅ切削面Ａ、Ａ₁、Ａ₂ ストランド拡幅部Ｂ溶融樹脂充填部ｗ凸曲面部間の隙間

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一端部にストランドの導入口、他端部に
プリプレグ前駆体の導出口が形成され、内部はストラン
ドが走行する空胴部になっているダイであって、前記空
胴部には、ストランドの走行方向に対して交差する方向
に延びる凸曲面部を有する一対のバー部材を前記凸曲面
部を対向させて配置して前記凸曲面部の間に隙間を形成
してなるストランド拡幅部と、前記ストランド拡幅部
の、前記ストランド導入口側に配置した溶融樹脂充填部
とを設けたことを特徴とするストランド拡幅用ダイ。
【請求項２】前記凸曲面部間の隙間の大きさが、導入
されるストランドを構成している単糸の直径の３〜１５
０倍である、請求項１のストランド拡幅用ダイ。
【請求項３】前記ストランド拡幅部が、ストランドの
走行方向に複数段設置されている、請求項１のストラン
ド拡幅用ダイ。
【請求項４】前記ストランド拡幅部が、ストランドの
走行方向と前記凸曲面部の延びる方向とがなす面内にお
いて前記ストランドの走行方向に対して傾けて配置され
ている、請求項１、２または３のストランド拡幅用ダ
イ。
【請求項５】ストランドを、緊張状態で、請求項１の
拡幅用ダイのストランド導入口からダイ内に導入して溶
融樹脂充填部内を走行させるとともに前記ストランド拡
幅部の隙間を通過させてテープ状のプリプレグ前駆体を
形成し、ついで、そのプリプレグ前駆体をダイの導出口
から導出することを特徴とするプリプレグの製造方法。