JPH05131115A - ハロゲン物質含有排ガスの脱硫脱硝方法 - Google Patents
ハロゲン物質含有排ガスの脱硫脱硝方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ハロゲン物質含有排ガスの改良された脱硫脱
硝方法を提供すること。 【構成】 炭素質吸着材が上方から下方へ移動する２個
の移動層を直列に連結したガス処理装置を使用する排ガ
スの脱硫脱硝方法において、主として脱硝を行う第２層
内の吸着材層を排ガスの入口側の層と出口側の層とに区
分し、排ガス出口側の層を流下した炭素質吸着材は主と
して脱硫を行う第１層へ供給し、排ガス入口側の層を流
下しハロゲン化アンモニウムを吸着した炭素質吸着材は
そのまま系外に取出して再生処理に供するようにした。 【効果】 装置内へのハロゲン成分の蓄積が防止でき、
圧損の上昇や装置の閉塞の恐れがない。
硝方法を提供すること。 【構成】 炭素質吸着材が上方から下方へ移動する２個
の移動層を直列に連結したガス処理装置を使用する排ガ
スの脱硫脱硝方法において、主として脱硝を行う第２層
内の吸着材層を排ガスの入口側の層と出口側の層とに区
分し、排ガス出口側の層を流下した炭素質吸着材は主と
して脱硫を行う第１層へ供給し、排ガス入口側の層を流
下しハロゲン化アンモニウムを吸着した炭素質吸着材は
そのまま系外に取出して再生処理に供するようにした。 【効果】 装置内へのハロゲン成分の蓄積が防止でき、
圧損の上昇や装置の閉塞の恐れがない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、硫黄酸化物、窒素酸化
物及び塩化水素、ふっ化水素などのハロゲン物質を含有
する排ガスの改良された脱硫脱硝方法に関する。
物及び塩化水素、ふっ化水素などのハロゲン物質を含有
する排ガスの改良された脱硫脱硝方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種の燃焼排ガス等の脱硫脱硝技術につ
いては種々の方法が開発され、また検討されている。中
でも炭素質吸着材を使用する乾式脱硫脱硝方法は、排水
処理の問題がなく、設置面積も少なくてすむなど有利な
点が多く、今後ますますその需要が増大すると予測され
ている。炭素質吸着材を使用する脱硫脱硝は、炭素質吸
着材が上方から下方へと移動する移動層形式の反応器中
に排ガスを直交流で通過させて硫黄酸化物を吸着除去す
るとともにアンモニアの作用により窒素酸化物を分解除
去する方法である。この方法においては、処理ガス中の
硫黄酸化物濃度が低い場合には一つの反応器で同時に脱
硫脱硝を行うことができるが、硫黄酸化物の濃度が高い
場合には、通常炭素質吸着材が上方から下方へ移動する
第１及び第２の移動層を直列に接続した反応器よりなる
ガス処理装置を使用し、排ガスを先ず第１の移動層に供
給して炭素質吸着材層を直交流で通過させて主として脱
硫を行い、次いで第１の移動層を通過した排ガスにアン
モニアを添加して第２の移動層に供給し炭素質吸着材層
を直交流で通過させ主として脱硝を行う方法がとられて
いる。この場合、炭素質吸着材は先ず第２移動層へ供給
して脱硝反応に供したのち第１移動層へ供給して硫黄酸
化物を吸着させ、硫酸やアンモニウム塩等の形で硫黄酸
化物を吸着し活性の低下した炭素質吸着材は反応器から
排出して再生処理したのち、再使用される。
いては種々の方法が開発され、また検討されている。中
でも炭素質吸着材を使用する乾式脱硫脱硝方法は、排水
処理の問題がなく、設置面積も少なくてすむなど有利な
点が多く、今後ますますその需要が増大すると予測され
ている。炭素質吸着材を使用する脱硫脱硝は、炭素質吸
着材が上方から下方へと移動する移動層形式の反応器中
に排ガスを直交流で通過させて硫黄酸化物を吸着除去す
るとともにアンモニアの作用により窒素酸化物を分解除
去する方法である。この方法においては、処理ガス中の
硫黄酸化物濃度が低い場合には一つの反応器で同時に脱
硫脱硝を行うことができるが、硫黄酸化物の濃度が高い
場合には、通常炭素質吸着材が上方から下方へ移動する
第１及び第２の移動層を直列に接続した反応器よりなる
ガス処理装置を使用し、排ガスを先ず第１の移動層に供
給して炭素質吸着材層を直交流で通過させて主として脱
硫を行い、次いで第１の移動層を通過した排ガスにアン
モニアを添加して第２の移動層に供給し炭素質吸着材層
を直交流で通過させ主として脱硝を行う方法がとられて
いる。この場合、炭素質吸着材は先ず第２移動層へ供給
して脱硝反応に供したのち第１移動層へ供給して硫黄酸
化物を吸着させ、硫酸やアンモニウム塩等の形で硫黄酸
化物を吸着し活性の低下した炭素質吸着材は反応器から
排出して再生処理したのち、再使用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような乾式脱硫脱
硝方法において、処理すべき排ガス中に塩化水素等のハ
ロゲン物質が含まれていても、炭素質吸着材の吸着能力
に十分余裕のある場合には硫黄酸化物とともに吸着除去
される。しかしながら、これらのハロゲン物質は硫黄酸
化物に比較して炭素質吸着材に吸着されにくいため、硫
黄酸化物の濃度が高く、炭素質吸着材の吸着能力に余裕
がない場合や、炭素質吸着材の移動量を少なくして飽和
吸着量近くまで硫黄酸化物を吸着させるような条件下で
運転する場合には、ハロゲン物質はほとんど吸着されず
に第１移動層を通過する。そして、第１移動層と第２移
動層の間で添加されるアンモニアガスと反応してハロゲ
ン化アンモニウムとなり、排ガスとともに第２移動層に
入り、第２移動層内で炭素質吸着材に吸着される。ハロ
ゲン化アンモニウムを吸着した炭素質吸着材は移動層内
を下方へ移動し第１移動層へと供給される。このハロゲ
ン化アンモニウムを吸着した炭素質吸着材が第１層内に
おいて硫黄酸化物を多量に含有する排ガスと接触すると
硫黄酸化物とハロゲン化アンモニウムが反応し硫酸アン
モニウムや亜硫酸アンモニウムを生成するとともに再度
ハロゲン化水素ガスを発生する。すなわち排ガス中に含
まれるハロゲン物質は第１移動層と第２移動層との間を
循環し次第に蓄積される。このように第１移動層を出て
第２移動層へ供給されるガス中のハロゲン濃度が高くな
るとアンモニアガスの添加により生成するハロゲン化ア
ンモニウムの量が多くなり、第２移動層の炭素質吸着
材、特にガスの入口側の炭素質吸着材上に多量に吸着さ
れ、圧力損失の増加や入口ル−バ−部での閉塞などの問
題を生じるようになる。本発明の目的は、前記従来技術
の問題点を解決し、ハロゲン成分の蓄積の恐れのないハ
ロゲン物質含有排ガスの脱硫脱硝方法を提供することに
ある。
硝方法において、処理すべき排ガス中に塩化水素等のハ
ロゲン物質が含まれていても、炭素質吸着材の吸着能力
に十分余裕のある場合には硫黄酸化物とともに吸着除去
される。しかしながら、これらのハロゲン物質は硫黄酸
化物に比較して炭素質吸着材に吸着されにくいため、硫
黄酸化物の濃度が高く、炭素質吸着材の吸着能力に余裕
がない場合や、炭素質吸着材の移動量を少なくして飽和
吸着量近くまで硫黄酸化物を吸着させるような条件下で
運転する場合には、ハロゲン物質はほとんど吸着されず
に第１移動層を通過する。そして、第１移動層と第２移
動層の間で添加されるアンモニアガスと反応してハロゲ
ン化アンモニウムとなり、排ガスとともに第２移動層に
入り、第２移動層内で炭素質吸着材に吸着される。ハロ
ゲン化アンモニウムを吸着した炭素質吸着材は移動層内
を下方へ移動し第１移動層へと供給される。このハロゲ
ン化アンモニウムを吸着した炭素質吸着材が第１層内に
おいて硫黄酸化物を多量に含有する排ガスと接触すると
硫黄酸化物とハロゲン化アンモニウムが反応し硫酸アン
モニウムや亜硫酸アンモニウムを生成するとともに再度
ハロゲン化水素ガスを発生する。すなわち排ガス中に含
まれるハロゲン物質は第１移動層と第２移動層との間を
循環し次第に蓄積される。このように第１移動層を出て
第２移動層へ供給されるガス中のハロゲン濃度が高くな
るとアンモニアガスの添加により生成するハロゲン化ア
ンモニウムの量が多くなり、第２移動層の炭素質吸着
材、特にガスの入口側の炭素質吸着材上に多量に吸着さ
れ、圧力損失の増加や入口ル−バ−部での閉塞などの問
題を生じるようになる。本発明の目的は、前記従来技術
の問題点を解決し、ハロゲン成分の蓄積の恐れのないハ
ロゲン物質含有排ガスの脱硫脱硝方法を提供することに
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、炭素質吸着材
が上方から下方へ移動する第１及び第２の移動層よりな
るガス処理装置を使用し、排ガスを先ず第１の移動層に
供給して炭素質吸着材層を直交流で通過させて主として
脱硫を行い、次いで第１の移動層を通過した排ガスにア
ンモニアを添加して第２の移動層に供給し炭素質吸着剤
材を直交流で通過させ主として脱硝を行うようにし、炭
素質吸着材は先ず第２移動層へ供給して脱硝反応に供し
たのち第１移動層へ供給して硫黄酸化物を吸着させたの
ち再生処理するハロゲン物質含有排ガスの脱硫脱硝方法
において、第２移動層内に吸着材の流れに平行な通気性
の隔壁を設けて吸着材の層を排ガスの入口側の層（Ａ
層）と出口側の層（Ｂ層）とに区分し、排ガス出口側の
層を流下した炭素質吸着材はそのまま第１の移動層に供
給し、排ガス入口側の層を流下しハロゲン化アンモニウ
ムを吸着した炭素質吸着材はそのまま系外に取出して再
生処理に供するようにしたことを特徴とするハロゲン物
質含有排ガスの脱硫脱硝方法である。
が上方から下方へ移動する第１及び第２の移動層よりな
るガス処理装置を使用し、排ガスを先ず第１の移動層に
供給して炭素質吸着材層を直交流で通過させて主として
脱硫を行い、次いで第１の移動層を通過した排ガスにア
ンモニアを添加して第２の移動層に供給し炭素質吸着剤
材を直交流で通過させ主として脱硝を行うようにし、炭
素質吸着材は先ず第２移動層へ供給して脱硝反応に供し
たのち第１移動層へ供給して硫黄酸化物を吸着させたの
ち再生処理するハロゲン物質含有排ガスの脱硫脱硝方法
において、第２移動層内に吸着材の流れに平行な通気性
の隔壁を設けて吸着材の層を排ガスの入口側の層（Ａ
層）と出口側の層（Ｂ層）とに区分し、排ガス出口側の
層を流下した炭素質吸着材はそのまま第１の移動層に供
給し、排ガス入口側の層を流下しハロゲン化アンモニウ
ムを吸着した炭素質吸着材はそのまま系外に取出して再
生処理に供するようにしたことを特徴とするハロゲン物
質含有排ガスの脱硫脱硝方法である。
【０００５】以下本発明の方法を図面に基づいて説明す
る。図１は本発明の好ましい実施態様を示す概略図であ
り、図２は従来の脱硫脱硝方法である。これらの方法に
おいて脱硫脱硝装置１は主として脱硫を行う第１移動層
２と主として脱硝を行う第２移動層３により構成されて
いる。排ガスは先ず排ガス入口４より第１移動層に供給
され、装置内を上方から下方へ移動する炭素質吸着材と
直交流で接触して大部分の硫黄酸化物を吸着除去された
のちガス流路５を通りアンモニア供給口９からアンモニ
アを添加され、第２移動層へ供給される。このアンモニ
ア含有排ガスは第２移動層内において炭素質吸着材と直
交流で接触し、窒素酸化物が炭素質吸着材とアンモニア
の作用により分解除去されるとともに残留している硫黄
酸化物も吸着除去されて無害化され、排ガス出口６から
系外へ排出される。
る。図１は本発明の好ましい実施態様を示す概略図であ
り、図２は従来の脱硫脱硝方法である。これらの方法に
おいて脱硫脱硝装置１は主として脱硫を行う第１移動層
２と主として脱硝を行う第２移動層３により構成されて
いる。排ガスは先ず排ガス入口４より第１移動層に供給
され、装置内を上方から下方へ移動する炭素質吸着材と
直交流で接触して大部分の硫黄酸化物を吸着除去された
のちガス流路５を通りアンモニア供給口９からアンモニ
アを添加され、第２移動層へ供給される。このアンモニ
ア含有排ガスは第２移動層内において炭素質吸着材と直
交流で接触し、窒素酸化物が炭素質吸着材とアンモニア
の作用により分解除去されるとともに残留している硫黄
酸化物も吸着除去されて無害化され、排ガス出口６から
系外へ排出される。
【０００６】このような脱硫脱硝プロセスにおいては、
通常炭素質吸着材の有効利用の観点から、炭素質吸着材
の移動量は硫黄酸化物の吸着量がほぼ飽和に達するよう
な量に調整されている。炭素質吸着材への吸着は、より
吸着し易い硫黄酸化物が優先するので、排ガス中に塩化
水素、ふっ化水素などのハロゲン物質が含まれている
と、これらの成分はほとんど吸着されずに第１移動層を
通過する。そして、第１移動層から第２移動層へ排ガス
を導くガス流路５の中で添加されるアンモニアガスと接
触して反応し、ハロゲン化アンモニウムが析出する。こ
こで生じたハロゲン化アンモニウムは第２移動層中で炭
素質吸着材により捕捉され第１移動層へと移動するが、
第１移動層において排ガス中に含まれる硫黄酸化物と接
触すると分解し、再度ハロゲン化水素となってガス流中
に混入する。そのため、排ガス中に含まれるハロゲン成
分は第１移動層２→ガス流路５→第２移動層３の間を循
環することになり次第に蓄積して濃縮される。排ガス中
のハロゲン成分の濃度が高くなると、アンモニアガスと
反応して生成するハロゲン化アンモニウムの量が多くな
り、第２移動層のガス入口ル−バ−１０、サブル−バ−
１１あるいは入口側を流れる炭素質吸着材上に付着して
圧損を増加させたり、閉塞を起すなどの問題を生じるよ
うになる。
通常炭素質吸着材の有効利用の観点から、炭素質吸着材
の移動量は硫黄酸化物の吸着量がほぼ飽和に達するよう
な量に調整されている。炭素質吸着材への吸着は、より
吸着し易い硫黄酸化物が優先するので、排ガス中に塩化
水素、ふっ化水素などのハロゲン物質が含まれている
と、これらの成分はほとんど吸着されずに第１移動層を
通過する。そして、第１移動層から第２移動層へ排ガス
を導くガス流路５の中で添加されるアンモニアガスと接
触して反応し、ハロゲン化アンモニウムが析出する。こ
こで生じたハロゲン化アンモニウムは第２移動層中で炭
素質吸着材により捕捉され第１移動層へと移動するが、
第１移動層において排ガス中に含まれる硫黄酸化物と接
触すると分解し、再度ハロゲン化水素となってガス流中
に混入する。そのため、排ガス中に含まれるハロゲン成
分は第１移動層２→ガス流路５→第２移動層３の間を循
環することになり次第に蓄積して濃縮される。排ガス中
のハロゲン成分の濃度が高くなると、アンモニアガスと
反応して生成するハロゲン化アンモニウムの量が多くな
り、第２移動層のガス入口ル−バ−１０、サブル−バ−
１１あるいは入口側を流れる炭素質吸着材上に付着して
圧損を増加させたり、閉塞を起すなどの問題を生じるよ
うになる。
【０００７】本発明の方法は、このようなハロゲン成分
の蓄積を防ぐことを目的とするものであって、図１に示
すように、第２移動層の入口ル−バ−１０の内側に通気
性の隔壁１２を設け、第２移動層内の炭素質吸着材の層
を排ガスの入口側の層（Ａ層）と出口側の層（Ｂ層）と
に区分し、Ｂ層を流下したハロゲン化アンモニウムの吸
着量の少ない炭素質吸着材はそのまま第１の移動層に供
給し、Ａ層を流下しハロゲン化アンモニウムを多量に吸
着した炭素質吸着材は吸着材取出口１３から系外に取出
し、第１移動層の吸着材取出口８から出る吸着材と合わ
せて再生処理に供するようにしたことを特徴とする。隔
壁１２の構造は特に制限されるものではなく、各種形状
の通気孔を有する多孔板、各種格子板など、炭素質吸着
材の層を分離することができ、十分な通気性を有する構
造であればよい。隔壁１２の大きさ、構造、あるいは取
付け位置等は、装置の大きさ、ガスの流量、ガス中に含
まれる有害成分の濃度等の運転条件により適宜定められ
る。
の蓄積を防ぐことを目的とするものであって、図１に示
すように、第２移動層の入口ル−バ−１０の内側に通気
性の隔壁１２を設け、第２移動層内の炭素質吸着材の層
を排ガスの入口側の層（Ａ層）と出口側の層（Ｂ層）と
に区分し、Ｂ層を流下したハロゲン化アンモニウムの吸
着量の少ない炭素質吸着材はそのまま第１の移動層に供
給し、Ａ層を流下しハロゲン化アンモニウムを多量に吸
着した炭素質吸着材は吸着材取出口１３から系外に取出
し、第１移動層の吸着材取出口８から出る吸着材と合わ
せて再生処理に供するようにしたことを特徴とする。隔
壁１２の構造は特に制限されるものではなく、各種形状
の通気孔を有する多孔板、各種格子板など、炭素質吸着
材の層を分離することができ、十分な通気性を有する構
造であればよい。隔壁１２の大きさ、構造、あるいは取
付け位置等は、装置の大きさ、ガスの流量、ガス中に含
まれる有害成分の濃度等の運転条件により適宜定められ
る。
【０００８】なお、この形式の脱硫脱硝装置において
は、各吸着材層のガス入口付近ではダストの蓄積や硫黄
酸化物の吸着やアンモニアとの反応等が急激に起るた
め、吸着材の滞留が生じるとダストや反応生成物の蓄積
により圧損が上昇し、甚だしい場合には閉塞が起る場合
もある。そのため、ガス入口ル−バ−部への炭素質吸着
材の蓄積を防止するためメインル−バ−の内側にサブル
−バ−を設けるのが普通である。このようなサブル−バ
−が設けられている場合にはサブル−バ−の位置、形状
等を調整してメインル−バ−とサブル−バ−との間を流
下する炭素質吸着材を系外に抜出せるようにすれば、こ
のサブル−バ−に本発明の隔壁の役目を兼ねさせること
もできる。
は、各吸着材層のガス入口付近ではダストの蓄積や硫黄
酸化物の吸着やアンモニアとの反応等が急激に起るた
め、吸着材の滞留が生じるとダストや反応生成物の蓄積
により圧損が上昇し、甚だしい場合には閉塞が起る場合
もある。そのため、ガス入口ル−バ−部への炭素質吸着
材の蓄積を防止するためメインル−バ−の内側にサブル
−バ−を設けるのが普通である。このようなサブル−バ
−が設けられている場合にはサブル−バ−の位置、形状
等を調整してメインル−バ−とサブル−バ−との間を流
下する炭素質吸着材を系外に抜出せるようにすれば、こ
のサブル−バ−に本発明の隔壁の役目を兼ねさせること
もできる。
【０００９】ガス入口側ル−バ−１０と隔壁１２との間
に形成されるＡ層の下部には吸着材取出口１３が設けら
れており、ハロゲン化アンモニウムを多量に吸着した吸
着材は第１移動層へ流入することなく系外に取出され、
第１移動層の吸着材取出口から排出される吸着材と合わ
せて再生工程に送られ再生される。このようにすること
によって脱硫脱硝装置内へのハロゲン成分の蓄積が防止
され、それに伴う圧損の増加やガス入口ル−バ−部での
閉塞の恐れも解消される。Ａ層及びＢ層内を移動する炭
素質吸着材の割合は前記のように装置の運転条件等によ
り任意に定められるが、具体的には装置の設計時に決ま
る隔壁の位置及び、吸着材供給量とＡ層下部の吸着材取
出口に接続したロ−タリ−バルブ等による取出量の制御
によって調整することができる。
に形成されるＡ層の下部には吸着材取出口１３が設けら
れており、ハロゲン化アンモニウムを多量に吸着した吸
着材は第１移動層へ流入することなく系外に取出され、
第１移動層の吸着材取出口から排出される吸着材と合わ
せて再生工程に送られ再生される。このようにすること
によって脱硫脱硝装置内へのハロゲン成分の蓄積が防止
され、それに伴う圧損の増加やガス入口ル−バ−部での
閉塞の恐れも解消される。Ａ層及びＢ層内を移動する炭
素質吸着材の割合は前記のように装置の運転条件等によ
り任意に定められるが、具体的には装置の設計時に決ま
る隔壁の位置及び、吸着材供給量とＡ層下部の吸着材取
出口に接続したロ−タリ−バルブ等による取出量の制御
によって調整することができる。
【００１０】
【実施例】炭素質吸着材の移動層を２個直列に接続し
た、図１及び図２に示すような炭素質吸着材及びガスの
流路構成を有する試験装置を使用し、ＳＯ2 875 ppm 、
ＮＯx 440 ppm 、ＨＣｌ 30 ppm 、Ｎ2 バランスの組成
の排ガスの処理試験を行い、流路５におけるＨＣｌの蓄
積状況及び圧損の経過を調べた。第２層の炭素質吸着材
は１０％がＡ層を、残りの９０％がＢ層を流れるように
し、従来技術の隔壁を設けない例と比較した。試験結果
を表１に示す。
た、図１及び図２に示すような炭素質吸着材及びガスの
流路構成を有する試験装置を使用し、ＳＯ2 875 ppm 、
ＮＯx 440 ppm 、ＨＣｌ 30 ppm 、Ｎ2 バランスの組成
の排ガスの処理試験を行い、流路５におけるＨＣｌの蓄
積状況及び圧損の経過を調べた。第２層の炭素質吸着材
は１０％がＡ層を、残りの９０％がＢ層を流れるように
し、従来技術の隔壁を設けない例と比較した。試験結果
を表１に示す。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【発明の効果】炭素質吸着材が上方から下方へ移動する
第１及び第２の移動層よりなるガス処理装置を使用し、
排ガスを先ず第１の移動層に供給して炭素質吸着材層を
直交流で通過させて主として脱硫を行い、次いで第１の
移動層を通過した排ガスにアンモニアを添加して第２の
移動層に供給し炭素質吸着剤材を直交流で通過させ主と
して脱硝を行うようにし、炭素質吸着材は先ず第２移動
層へ供給して脱硝反応に供したのち第１移動層へ供給し
て硫黄酸化物を吸着させたのち再生処理するハロゲン物
質含有排ガスの脱硫脱硝方法において、第２移動層の炭
素質吸着材の移動層を隔壁１２で分割し、排ガス入口側
を流下するハロゲン化アンモニウムを多量に吸着した炭
素質吸着材を、第１移動層へ供給することなく系外に取
出すようにしたので、排ガス中のハロゲン成分が脱硫脱
硝装置内を循環し、蓄積することがなくなった。そのた
め、従来の装置でハロゲン物質の含有量の多い排ガスを
処理する際に問題となったハロゲン成分の蓄積による圧
損の増大あるいは第２移動層の排ガス入口のル−バ−部
付近での閉塞の恐れがなく、安定した排ガス処理が可能
となった。
第１及び第２の移動層よりなるガス処理装置を使用し、
排ガスを先ず第１の移動層に供給して炭素質吸着材層を
直交流で通過させて主として脱硫を行い、次いで第１の
移動層を通過した排ガスにアンモニアを添加して第２の
移動層に供給し炭素質吸着剤材を直交流で通過させ主と
して脱硝を行うようにし、炭素質吸着材は先ず第２移動
層へ供給して脱硝反応に供したのち第１移動層へ供給し
て硫黄酸化物を吸着させたのち再生処理するハロゲン物
質含有排ガスの脱硫脱硝方法において、第２移動層の炭
素質吸着材の移動層を隔壁１２で分割し、排ガス入口側
を流下するハロゲン化アンモニウムを多量に吸着した炭
素質吸着材を、第１移動層へ供給することなく系外に取
出すようにしたので、排ガス中のハロゲン成分が脱硫脱
硝装置内を循環し、蓄積することがなくなった。そのた
め、従来の装置でハロゲン物質の含有量の多い排ガスを
処理する際に問題となったハロゲン成分の蓄積による圧
損の増大あるいは第２移動層の排ガス入口のル−バ−部
付近での閉塞の恐れがなく、安定した排ガス処理が可能
となった。
【図１】図１は本発明の一実施態様を示す脱硫脱硝装置
の概略図である。
の概略図である。
【図２】図２は従来の脱硫脱硝装置の概略図である。
１．脱硫脱硝装置 ２．第１移動層 ３．第２移動層 ４．排ガス入口 ５．ガス流路 ６．排ガス出口 ７．吸着材入口 ８．吸着材出口 ９．ＮＨ3 供給口 １０．ガス入口ル−バ− １１．サブル−バ− １２．隔壁 １３．吸着材取出口
Claims (2)
- 【請求項１】 炭素質吸着材が上方から下方へ移動する
第１及び第２の移動層よりなるガス処理装置を使用し、
排ガスを先ず第１の移動層に供給して炭素質吸着材層を
直交流で通過させて主として脱硫を行い、次いで第１の
移動層を通過した排ガスにアンモニアを添加して第２の
移動層に供給し炭素質吸着材を直交流で通過させ主とし
て脱硝を行うようにし、炭素質吸着材は先ず第２移動層
へ供給して脱硝反応に供したのち第１移動層へ供給して
硫黄酸化物を吸着させたのち再生処理するハロゲン物質
含有排ガスの脱硫脱硝方法において、第２移動層内に吸
着材の流れに平行な通気性の隔壁を設けて吸着材の層を
排ガスの入口側の層と出口側の層とに区分し、排ガス出
口側の層を流下した炭素質吸着材はそのまま第１移動層
に供給し、排ガス入口側の層を流下しハロゲン化アンモ
ニウムを吸着した炭素質吸着材はそのまま系外に取出し
て再生処理に供するようにしたことを特徴とするハロゲ
ン物質含有排ガスの脱硫脱硝方法。 - 【請求項２】 ガス処理装置が２個の移動層を上下直列
に設置し、下段を主として脱硫を行う第１移動層とし、
上段を主として脱硝を行う第２移動層とした装置である
請求項１に記載のハロゲン物質含有排ガスの脱硫脱硝方
法。
Priority Applications (6)
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|---|---|---|---|
| JP10903892A JP3242443B2 (ja) | 1991-09-18 | 1992-04-03 | ハロゲン物質含有排ガスの脱硫脱硝方法 |
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| EP92308495A EP0533480A1 (en) | 1991-09-18 | 1992-09-17 | A process for the desulfurization and denitrification of a waste gas containing halogen-containing materials |
| KR1019920016914A KR930005662A (ko) | 1991-09-18 | 1992-09-17 | 할로겐 함유 물질을 내포하고 있는 폐가스의 탈황 및 탈질소 방법 |
| CA002078577A CA2078577A1 (en) | 1991-09-18 | 1992-09-18 | Process for the desulfurization and denitrification of a waste gas containing halogen-containing materials |
| CN92110482A CN1070588A (zh) | 1991-09-18 | 1992-09-18 | 含有含卤物质的废气的脱硫和脱氮方法 |
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|---|---|---|---|
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| JP26537191 | 1991-09-18 | ||
| JP10903892A JP3242443B2 (ja) | 1991-09-18 | 1992-04-03 | ハロゲン物質含有排ガスの脱硫脱硝方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05131115A true JPH05131115A (ja) | 1993-05-28 |
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Family
ID=26448829
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5294420A (ja) |
| EP (1) | EP0533480A1 (ja) |
| JP (1) | JP3242443B2 (ja) |
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| CA (1) | CA2078577A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009034658A (ja) * | 2007-08-03 | 2009-02-19 | Chiaki Takeuchi | 半湿式吸着剤脱臭法 |
| KR101486576B1 (ko) * | 2005-01-12 | 2015-01-26 | 호르스트 그로초비스키 | Ｌｃｄ 디스플레이용 유리 등의 유리용융공정의 배기가스 정화방법 |
| KR20180067644A (ko) * | 2015-11-13 | 2018-06-20 | 종예 창티엔 인터내셔날 엔지니어링 컴퍼니 리미티드 | 활성탄 연도 가스 정화 장치 및 연도 가스 정화 방법 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2828193B2 (ja) * | 1993-11-18 | 1998-11-25 | 住友重機械工業株式会社 | 脱硫・脱硝塔 |
| JPH07141775A (ja) * | 1993-11-18 | 1995-06-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 記録再生装置 |
| CA2196217C (en) * | 1994-07-29 | 2000-11-28 | Hermann Bruggendick | Adsorption reactor for separating undesirable components from a fluid |
| EP0882491B1 (en) * | 1996-10-09 | 2007-01-03 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Exhaust gas processing method |
| JP3153773B2 (ja) * | 1996-10-30 | 2001-04-09 | 住友重機械工業株式会社 | 排ガス処理装置 |
| US6953730B2 (en) * | 2001-12-20 | 2005-10-11 | Micron Technology, Inc. | Low-temperature grown high quality ultra-thin CoTiO3 gate dielectrics |
| CN1331573C (zh) * | 2004-12-22 | 2007-08-15 | 唐华 | 间歇式移动床干法脱硫装置及其脱硫方法 |
| US7776293B2 (en) * | 2007-08-02 | 2010-08-17 | Babcock & Wilcox Power Generation Group, Inc. | Low-temperature, moving bed catalytic reactor for control of NOx emissions from combustion |
| JP4695126B2 (ja) * | 2007-09-20 | 2011-06-08 | ジェイパワー・エンテック株式会社 | 排ガスの脱硫脱硝装置 |
| CN101785953B (zh) * | 2010-03-19 | 2012-02-22 | 东南大学 | 利用错流移动床去除水泥窑炉烟气中有害成分的装置及方法 |
| KR101671670B1 (ko) | 2016-05-09 | 2016-11-01 | 신경재 | 드레인장치 및 이를 구비한 열교환기 |
| CN106016292B (zh) * | 2016-07-04 | 2018-07-10 | 陈仕敏 | 一种旋流沉降罐及无烟雾垃圾焚烧系统 |
| US11571655B2 (en) * | 2016-12-29 | 2023-02-07 | Institute Of Process Engineering, Chinese Academy Of Sciences | Activated carbon adsorption tower and gas purification device |
| CN110465185A (zh) * | 2018-05-10 | 2019-11-19 | 襄阳先天下环保设备有限公司 | 一种催化法脱硫制硫酸设备 |
| CN111408263A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-07-14 | 北京海顺德钛催化剂有限公司 | 烟气处理装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1267668B (de) * | 1957-08-28 | 1968-05-09 | Reinluft G M B H | Verfahren zur adsorptiven Abtrennung und Gewinnung von Schwefeldioxid und/oder Stickoxid aus industriellen Gasen, insbesondere Rauchgasen |
| JPS5911329B2 (ja) * | 1979-02-08 | 1984-03-14 | 住友重機械工業株式会社 | 排ガスから窒素酸化物およびイオウ酸化物を除去する方法 |
| JPS5843222A (ja) * | 1981-09-10 | 1983-03-12 | Mitsui Mining Co Ltd | 廃ガスより硫黄酸化物および窒素酸化物を除去する方法 |
| US4741884A (en) * | 1981-11-13 | 1988-05-03 | Phillips Petroleum Company | Process and apparatus for removing H2 S from gas streams |
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| US4670226A (en) * | 1985-04-15 | 1987-06-02 | Mitsui Mining Company, Limited | Reactor of moving bed type |
| DE3523326A1 (de) * | 1985-06-29 | 1987-01-08 | Steag Ag | Verfahren zur abscheidung von no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts) aus gasen, insbesondere rauchgasen |
| DE3604204C2 (de) * | 1986-02-11 | 1994-10-27 | Uhde Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Gasen, insbesondere zur Entschwefelung und Entstickung von Rauchgasen |
| DE3917271A1 (de) * | 1989-05-24 | 1990-11-29 | Siemens Ag | Verfahren zur entfernung von schwefeloxiden und stickstoffoxiden aus rauchgasen |
-
1992
- 1992-04-03 JP JP10903892A patent/JP3242443B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-09-10 US US07/942,829 patent/US5294420A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-09-17 KR KR1019920016914A patent/KR930005662A/ko not_active Application Discontinuation
- 1992-09-17 EP EP92308495A patent/EP0533480A1/en not_active Withdrawn
- 1992-09-18 CN CN92110482A patent/CN1070588A/zh active Pending
- 1992-09-18 CA CA002078577A patent/CA2078577A1/en not_active Abandoned
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| KR101486576B1 (ko) * | 2005-01-12 | 2015-01-26 | 호르스트 그로초비스키 | Ｌｃｄ 디스플레이용 유리 등의 유리용융공정의 배기가스 정화방법 |
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|---|---|
| CN1070588A (zh) | 1993-04-07 |
| US5294420A (en) | 1994-03-15 |
| KR930005662A (ko) | 1993-04-20 |
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