JPH0512918A - 誘電体磁器組成物 - Google Patents

誘電体磁器組成物

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JPH0512918A
JPH0512918A JP3183581A JP18358191A JPH0512918A JP H0512918 A JPH0512918 A JP H0512918A JP 3183581 A JP3183581 A JP 3183581A JP 18358191 A JP18358191 A JP 18358191A JP H0512918 A JPH0512918 A JP H0512918A
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 不純物としてのアルカリ金属酸化物の含有量
が0.03重量%以下のBaTiO3 100重量部に対
し、Nb2 5 を0.6〜2.0重量部、Co2 3
0.1〜0.8重量部、MnO2 を0.05〜0.3重
量部、La2 3 ,Nd2 3 ,CeO2 ,Pr
6 11,Dy2 3 ,Sm2 3 の一種類以上からなる
希土類酸化物ROを0.02〜0.5重量部、およびB
aO−B2 3 −Li2 O−SiO2 を主成分とする酸
化物ガラスを0.05〜1.0重量部含有する。 【効果】 +25℃における静電容量を基準とした時、
−55℃〜+125℃の広い温度範囲にわたって静電容
量の温度変化率が±15%以内と平坦で、かつ誘電損失
が1.2%以下と小さく、交流電界を200V/mm印
加しても、3.0%以下と電圧依存性が小さい誘電体磁
器組成物が得られる。また、この組成物は、その誘電率
が3500以上と高い値を示している他、グレインサイ
ズが1μm以下と小さく、1250℃以下という比較的
低い温度で焼結することが可能である。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は誘電体磁器組成物に関
し、特に積層コンデンサなどの材料として用いられる誘
電体磁器組成物に関する。
【0002】
【従来の技術】従来より、高誘電率で、誘電率温度変化
の小さい誘電体磁器組成物としては、たとえば、BaT
iO3 を主成分とし、これにBi2 3 −TiO2 ,B
2 3 −SnO2 ,Bi2 3 −ZrO2 などのビス
マス化合物と希土類元素とを副成分として添加したもの
がある。また、BaTiO3 を主成分とし、これにビス
マス化合物とMgO,SiO2 などを副成分として添加
したものも広く採用されている。
【0003】一方、上記の組成の誘電体磁器組成物とは
別に、BaTiO3を主成分とし、これにNb2 5
Nd2 3 およびMn,Cr,Fe,Ni,Coの酸化
物を副成分として添加したものもある(特開昭51−1
43899号,特開昭57−92575号)。こうした
組成の誘電体磁器組成物においても、平坦な誘電率温度
特性が得られると報告されている。
【0004】また、最近の磁器コンデンサは小型化の傾
向にあり、特に積層コンデンサにおいては、磁器誘電体
の厚みが5〜15μmというものが実用化されつつあ
る。したがって、磁器組成物としては、高誘電率だけで
なく、磁器のグレインサイズが小さいこと、さらには電
圧依存性の小さいことも望まれている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、BaT
iO3 を主成分とし、ビスマス化合物を添加した誘電体
磁器組成物は、高周波に対する誘電損失tanδが大き
く、誘電率が1000〜2000と低かった。また、誘
電率を高くすると、静電容量の温度変化率が大きくな
り、逆に、静電容量の温度変化率を小さくすると、誘電
率が低下するという相反する傾向を示していた。そのた
め、この誘電体磁器組成物をコンデンサの材料として用
いた場合、コンデンサの小型大容量化には限界があっ
た。
【0006】また、このような誘電体磁器組成物では、
焼成時にBi2 3 が蒸発して磁器に歪が生じたり、組
成割合が変化して必要な電気的特性にばらつきを生じた
りするという問題点があった。さらに、こうした組成物
を積層コンデンサの材料に用いた場合には、内部電極と
してPdあるいはAg−Pd合金が用いられると、この
PdとBi2 3 が反応して、電極の特性が損なわれて
しまう。そのため、Bi2 3と反応しない高価なPt
を、内部電極として使用せざるを得なかった。
【0007】特開昭51−143899号に開示されて
いる組成の誘電体磁器組成物は、−25℃〜+85℃の
狭い温度範囲においてさえ、−27%以上の誘電率温度
変化率を示していた。そのため、−55℃〜+125℃
の広い温度範囲においては、±15%以内の平坦な誘電
率温度特性を得ることができなかった。
【0008】また、特開昭57−92575号に開示さ
れている組成の誘電体磁器組成物は、−55℃〜+12
5℃の温度範囲において、誘電率温度変化率は15%以
下の値を示しているが、誘電率2800以上、誘電損失
2.5%以下、焼成温度1250℃以下という条件を満
足するまでには至っていない。
【0009】一方、3000〜5000の誘電率を有
し、平坦な誘電率温度特性を有する組成物が開示されて
いる(特開昭64−45772号)。しかし、これら大
きな誘電率を有する組成物は、焼成温度が1280℃以
上と高い。また、これらの誘電体磁器組成物は電圧依存
性が大きいため、最近の薄膜化に対応できず、小型大容
量の積層コンデンサを作製することができなかった。
【0010】それゆえに、この発明の主たる目的は、誘
電率が3500以上で、広い温度範囲にわたって静電容
量の温度変化率が小さく平坦で、誘電損失が小さく、電
圧依存性が小さく、グレインサイズが1μm以下と小さ
く、かつ1250℃以下という比較的低い温度で焼結す
ることが可能な、誘電体磁器組成物を提供することであ
る。
【0011】
【課題を解決するための手段】この発明は、不純物とし
てのアルカリ金属酸化物の含有量が0.03重量%以下
のBaTiO3 100重量部に対し、Nb2 5 を0.
6〜2.0重量部と、Co2 3 を0.1〜0.8重量
部と、MnO2 を0.05〜0.3重量部と、La2
3 ,Nd2 3 ,CeO2 ,Pr6 11,Dy2 3
Sm2 3 のうち1種類以上からなる希土類酸化物RO
を0.02〜0.5重量部と、BaO−B2 3 −Li
2 O−SiO2 を主成分とする酸化物ガラスを0.05
〜1.0重量部とを含有する、誘電体磁器組成物であ
る。
【0012】
【作用】BaTiO3 ,Nb2 3 ,Co2 3 系の高
誘電率組成物において、主成分であるBaTiO3 中に
不純物として存在するSrO,CaOなどのアルカリ土
類金属酸化物、Na2 O,K2 Oなどのアルカリ金属酸
化物、その他Al2 3 ,SiO2 などの酸化物のう
ち、特にNa2 O,K2 Oなどのアルカリ土類酸化物の
含有量が電気的特性に大きな影響を与える。また、希土
類酸化物ROおよびBaO−B2 3 −Li2 O−Si
2 を主成分とする酸化物ガラスを含有することによ
り、焼結性がよく、電圧依存性の小さい誘電体磁器組成
物が得られる。
【0013】ここで、Na2 O,K2 Oなどのアルカリ
金属酸化物については、それがBaTiO3 に対して不
純物として0.03重量を超えると誘電率が低下し、3
500以下の値となる。Nb2 5 は、BaTiO3
00重量部に対して0.6重量部未満では、焼結性が悪
くなり、誘電損失が大きくなる。さらに、静電容量の温
度変化率が大きくなり、−55〜+125℃の温度範囲
で±15%より大きな値になる。一方、Nb2 5
2.0重量部を超えると、誘電率が低下して3500以
下の値となる。Co2 3 は、BaTiO3 100重量
部に対して0.1重量部未満では、目的とする平坦な誘
電率温度特性が得られない。一方、Co2 3 が0.8
重量部を超えると、誘電損失が著しく大きくなり、静電
容量の温度変化率が大きくなる。MnO2 は、BaTi
3 100重量部に対して、0.05重量部未満では、
焼結性を向上させる効果に乏しく、かつ目的とする平坦
な誘電率温度特性が得られない。一方、MnO2 が0.
3重量部を超えると、誘電率が3500を超えず、誘電
損失も大きくなる。希土類酸化物ROは、BaTiO3
100重量部に対して0.05重量部未満では、焼結性
を向上させる効果に乏しく、かつ交流電圧依存性が大き
くなる。一方、ROが0.5重量部を超えると、Co2
3 の量が少ない場合には容量温度変化率が著しく大き
くなり、Co2 3 の量が多い場合には誘電率の低下が
著しく3500以下となる。BaO−B2 3 −Li2
O−SiO2 を主成分とする酸化物ガラスは、BaTi
3 100重量部に対して0.05重量部未満では、焼
結性を向上させる効果に乏しく、かつ交流電圧依存性が
大きくなる。一方、酸化物ガラスが1.0重量部を超え
ると、誘電率が低下する。
【0014】
【発明の効果】この発明によれば、+25℃における静
電容量を基準とした時、−55℃〜+125℃の広い温
度範囲にわたって静電容量の温度変化率が±15%以内
と平坦で、かつ誘電損失が1.2%以下と小さく、交流
電界200V/mmを印加しても、3.0%以下と電圧
依存性が小さい誘電体磁器組成物が得られる。また、こ
の組成物は、このような平坦な温度特性であるにもかか
わらず、その誘電率が3500以上と高い値を示してい
る他、グレインサイズが1μm以下と小さく、1250
℃以下という比較的低い温度で焼結することが可能であ
る。
【0015】したがって、この発明の誘電体磁器組成物
を用いれば、磁器誘電体層の厚みを薄くすることができ
る。そして、内部電極として30Ag−70Pd(数字
は重量%)の使用が可能であり、安価かつ小型大容量で
温度特性の良好な積層セラミックコンデンサを得ること
ができる。
【0016】この発明の上述の目的,その他の目的,特
徴および利点は、以下の実施例の詳細な説明から一層明
らかとなろう。
【0017】
【実施例】
(実施例1)まず、出発原料として、種々の純度のTi
Cl4 とBa(NO3 2 とを準備し、これらの原料を
BaイオンとTiイオンとのモル比が1.000となる
ように秤量して秤量物を得た。この秤量物を蓚酸によっ
て、BaTiO(C2 4 )・4H2Oとして沈殿させ
沈殿物を得た。この沈殿物を700℃以上の温度で加熱
分解して、BaTiO3 を合成した。この合成物を、平
均粒子径が1μm以下になるまで、乾式粉砕機によって
粉砕した。このようにして、表1に示すA〜Eの純度の
異なった5種類のBaTiO3 を得た。
【0018】
【表1】
【0019】次いで、原料として、Nb2 5 ,Co2
3 ,MnO2 ,希土類酸化物ROおよびBaO−B2
3 −Li2 O−SiO2 を主成分とする酸化物ガラス
を用い、表2に示した割合の組成物が得られるように秤
量し、酢酸ビニル系バインダを加えて、16時間湿式混
合を行って混合物を得た。
【0020】
【表2】
【0021】さらに、得られた混合物を乾燥し、造粒し
た後、2000kg/cm2 の圧力で直径10mm、厚
さ0.5mmの円板状にプレス成形して成形体を得た。
その後、この成形体を、表3に示す焼成温度で2時間焼
成し、円板状の磁器を得た。
【0022】得られた磁器表面を走査型電子顕微鏡に
て、倍率1500倍で観察し、グレインサイズを測定し
た。
【0023】そして、得られた磁器の主表面に銀電極を
焼き付けて測定試料(コンデンサ)とし、その室温での
誘電率(ε),誘電損失(tanδ)および温度変化に
対する静電容量の変化率を測定した。
【0024】この場合、誘電率(ε)および誘電損失
(tanδ)は、温度25℃,1kHz,1Vrmsの
条件で測定した。また、温度変化に対する静電容量の変
化率については、25℃での静電容量(C25)を基準と
して、−55℃と+125℃での温度変化率(ΔC/C
25)と、−55℃〜+125℃の間における温度変化率
が最大である値の絶対値、いわゆる最大変化率(|ΔC
/C25max )とを示した。さらに、周波数1kHzで
200V/mmの電界を印加した時の誘電損失(tan
δ)を測定した。
【0025】以上の各試験の結果を、表3に合わせて示
す。
【0026】
【表3】
【0027】表3から明らかなように、本発明の範囲内
にある磁器組成物は、誘電率(ε)がいずれも3500
と高い。しかも、このような高誘電率にもかかわらず、
静電容量の変化率が小さく平坦な温度特性を示し、EI
A規格に規定するX7R特性を満足している。また、誘
電損失(tanδ)も1.2%以下と小さく、200V
/mmの交流電界下でも、3.0%以下と小さい値を保
つ。グレインサイズも1.0μm以下と小さく、さらに
1250℃以下の比較的低温でも焼結可能である。
【0028】次に、添加物である酸化物の添加量の範囲
を限定した理由を説明する。すなわち、Nb2 5 につ
いて、その範囲を0.6〜2.0重量部としたのは、試
料番号1のように、0.6重量部未満では焼結温度が高
く、誘電損失が大きくなる。また、静電容量の温度変化
率が、−55℃〜+125℃の温度範囲で±15%より
も大きな値となる。また、試料番号4のように、2.0
重量部を超えると誘電率が低下する。
【0029】Co2 3 について、その範囲を0.1〜
0.8重量部としたのは、試料番号7のように、0.1
重量部未満では、静電容量の温度変化率が、−55℃〜
+125℃の温度範囲で±15%よりも大きな値とな
る。また、試料番号8のように、0.8重量部を超える
と、誘電損失が著しく大きくなり、静電容量の温度変化
率も大きくなる。
【0030】MnO2 について、その範囲を0.05〜
0.3重量部としたのは、試料番号18のように、0.
05重量部未満では、焼結性を向上させる効果が乏し
く、静電容量の温度変化率が大きくなる。また、試料番
号19のように、0.3重量部を超えると、誘電率が3
500を超えず、誘電損失が大きくなる。
【0031】La2 3 ,Nd2 3 ,CeO2 ,Pr
6 11,Dy2 3 ,Sm2 3 のうち1種類以上から
なる希土類酸化物ROについて、その範囲を0.02〜
0.5重量部とし、BaO−B2 3 −Li2 O−Si
2 を主成分とする酸化物ガラスを0.05〜1.0重
量部としたのは、この組成範囲内では焼結性が改善さ
れ、電圧依存性が小さくなるが、試料番号12,22お
よび23のように、希土類酸化物あるいは酸化物ガラス
の添加量が少ないと、焼結性が悪くなり、交流電圧依存
性が大きくなる。また、試料番号13のように、酸化物
ガラスが1.0重量部を超えると、誘電率が3500よ
り低くなる。さらに、試料番号20のように、希土類酸
化物が0.3重量部を超え、Co2 3 の添加量が多い
と、誘電率が3500より低くなる。また、試料番号2
1のように、ROが0.3重量部を超え、Co2 3
添加量が少ない場合は、静電容量の温度変化率が、−5
5℃〜+125℃の温度範囲で±15%よりも大きな値
となる。
【0032】さらに、アルカリ金属の含有量を0.03
重量%以下としたのは、試料番号24のように、0.0
3重量%を超えると誘電率が3500を超えない。
【0033】(実施例2)実施例1の試料番号5および
試料番号23の誘電体セラミック原料粉末を用意した。
この誘電体セラミック原料粉末に、ポリビニルブチラー
ル系バインダおよびエタノールなどの有機溶剤を加え、
ボールミルによって湿式混合して、セラミック・スラリ
ーを調整した。その後、このセラミック・スラリーを、
ドクターブレード法によってシート成形し、厚み12μ
mの矩形のグリーンシートを得た。
【0034】次に、このセラミック・グリーンシート上
に、Pdを主体とする導電ペーストを印刷し、内部電極
を構成するための導電ペースト層を形成した。そして、
導電ペースト層が形成されたセラミック・グリーンシー
トを、導電ペースト層の引き出されている側が互い違い
となるように複数枚積層し、積層体を得た。
【0035】得られた積層体を空気中において、表4に
示す温度で2時間焼成した。焼成後、得られたセラミッ
ク焼結体の両端面に銀ペーストを塗布し、大気中におい
て750℃の温度で焼き付け、内部電極と電気的に接続
された外部電極を形成した。
【0036】上述のようにして得られた積層コンデンサ
の外形寸法は、幅3.2mm,長さ1.6mm,厚さ
1.2mmであり、内部電極間に介在する誘電体セラミ
ック層の厚みは8μmである。また、有効誘電体セラミ
ック層の総数は19であり、一層当たりの対向電極の面
積は2.1mm2 である。
【0037】静電容量(C)および誘電損失(tan
δ)を測定するために、自動ブリッジ式測定器を用い
て、各試料の積層コンデンサに1kHz,1Vrmsの
電圧を印加した。次に、25℃,125℃の絶縁抵抗
(R)を測定するために、絶縁抵抗計を用いて、16V
の電圧を2分間印加した。そして、静電容量(C)と絶
縁抵抗(R)との積、すなわちCR積を求めた。
【0038】また、温度変化に対する静電容量の変化率
を測定した。さらに、1kHz,1Vrmsの電圧を印
加した上に、直流電圧を16V重畳した時の静電容量の
変化率を測定した。なお、温度変化に対する静電容量の
変化率については、25℃での静電容量(C25)を基準
として、−55℃および+125℃での温度変化率(Δ
C/C25)と、−55℃〜+125℃の間における温度
変化率が最大である値の絶対値、いわゆる最大変化率
(|ΔC/C25max )とを示した。
【0039】以上の各試験の結果を、表4に合わせて示
す。
【0040】
【表4】
【0041】表4から明らかなように、本発明の範囲内
にある試料番号5の積層セラミックコンデンサは、大き
な誘電率が得られるにもかかわらず、静電容量の変化率
が小さく平坦な温度特性を示し、誘電損失も小さい。ま
た、この積層セラミックコンデンサは、絶縁抵抗にも優
れ、直流電圧を重畳した時の容量変化率も小さい。
【0042】このように、本発明の組成による積層セラ
ミックコンデンサは、誘電体セラミック層が8μmと薄
くなっても良好な特性を示し、小型大容量の積層セラミ
ックコンデンサとして期待できる。さらに、焼成温度が
1250℃以下と低いため、内部電極として30Ag−
70Pd(数字は重量%)の使用が可能である。
【0043】これに対して、本発明の範囲外の試料番号
23の積層セラミックコンデンサは、誘電体セラミック
層が8μmと薄くなると大きな誘電率が得られるもの
の、静電容量の温度変化率が大きく、EIA規格に規定
するX7R特性を満足しない。また、この積層セラミッ
クコンデンサは、誘電損失も大きく、直流電圧を重畳し
た時の容量変化率も大きい。さらに、このコンデンサ
は、高温(125℃)での絶縁抵抗が低く、焼成温度も
高い。
【0044】なお、上記実施例では、BaTiO3 とし
て蓚酸法によって作製したものを用いたが、これに限定
されるものではなく、アルコキシド法や共沈法によって
作製されたBaTiO3 や、たとえば、BaCO3 とT
iO2 の粉末を用いて作製したBaTiO3 でも同様の
効果が得られる。また、その他の添加物を酸化物粉末と
して添加したが、Nb,Co,Mnおよび希土類元素R
を、酸化物換算で本発明の請求範囲になるように配合す
れば、溶液による添加でも同様の効果が得られる。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 【請求項1】 不純物としてのアルカリ金属酸化物の含
    有量が0.03重量%以下のBaTiO3 100重量部
    に対し、 Nb2 5 を0.6〜2.0重量部、 Co2 3 を0.1〜0.8重量部、 MnO2 を0.05〜0.3重量部、 La2 3 ,Nd2 3 ,CeO2 ,Pr6 11,Dy
    2 3 ,Sm2 3 のうち1種類以上からなる希土類酸
    化物ROを0.02〜0.5重量部、およびBaO−B
    2 3 −Li2 O−SiO2 を主成分とする酸化物ガラ
    スを0.05〜1.0重量部含有する、誘電体磁器組成
    物。
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