JPH05128918A - フラツトケーブル - Google Patents
フラツトケーブルInfo
- Publication number
- JPH05128918A JPH05128918A JP32001991A JP32001991A JPH05128918A JP H05128918 A JPH05128918 A JP H05128918A JP 32001991 A JP32001991 A JP 32001991A JP 32001991 A JP32001991 A JP 32001991A JP H05128918 A JPH05128918 A JP H05128918A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive layer
- ethylene
- flat cable
- copolymer
- insulating film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 105℃以上の定格温度を有し、300V定格であ
っても薄肉化、ファインピッチ化を可能とし、かつ耐屈
曲性にもすぐれるフラットケーブルを提供する。 【構成】 高分子材料からなる絶縁フイルムとポリオレ
フィンを主体とする接着剤層により構成された２枚の絶
縁基材の間に、複数本の導体を並列に配置してなり、上
記絶縁フイルム層と接着剤層に電離放射線の照射が施さ
れているフラットケーブル。
っても薄肉化、ファインピッチ化を可能とし、かつ耐屈
曲性にもすぐれるフラットケーブルを提供する。 【構成】 高分子材料からなる絶縁フイルムとポリオレ
フィンを主体とする接着剤層により構成された２枚の絶
縁基材の間に、複数本の導体を並列に配置してなり、上
記絶縁フイルム層と接着剤層に電離放射線の照射が施さ
れているフラットケーブル。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子機器等の配線に使用
されるフラットケーブルに関するものである。
されるフラットケーブルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ビデオ機器、音響機器、ＯＡ機器、コン
ピュータ機器等の内部配線用の電線として、多心平型の
フラットケーブルが多用されている。フラットケーブル
は、一般に、２枚の絶縁基材の間に複数本の導体を挟ん
で、絶縁基材同志を熱圧着することにより製造されてい
る。絶縁基材には機械的特性及び電気的特性のすぐれた
２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フイル
ムが用いられることが多いが、この場合ＰＥＴフイルム
同志を熱圧着するための接着剤層を設ける必要がある。
従来、上記接着剤層にはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）や熱
可塑性飽和共重合ポリエステル、熱硬化型ポリエステル
樹脂等が用いられてきた。又接着剤層として、ポリエチ
レンのように電子線にて架橋するタイプの樹脂を用いた
ものも考案されている。
ピュータ機器等の内部配線用の電線として、多心平型の
フラットケーブルが多用されている。フラットケーブル
は、一般に、２枚の絶縁基材の間に複数本の導体を挟ん
で、絶縁基材同志を熱圧着することにより製造されてい
る。絶縁基材には機械的特性及び電気的特性のすぐれた
２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フイル
ムが用いられることが多いが、この場合ＰＥＴフイルム
同志を熱圧着するための接着剤層を設ける必要がある。
従来、上記接着剤層にはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）や熱
可塑性飽和共重合ポリエステル、熱硬化型ポリエステル
樹脂等が用いられてきた。又接着剤層として、ポリエチ
レンのように電子線にて架橋するタイプの樹脂を用いた
ものも考案されている。
【０００３】図１はフラットケーブルの一例の横断面図
であり、１は間隔をおいて並列に配置された複数本の導
体、２は絶縁フイルム層、３は接着剤層である。
であり、１は間隔をおいて並列に配置された複数本の導
体、２は絶縁フイルム層、３は接着剤層である。
【０００４】フラットケーブルの使用温度はＵＬ（Unde
r Writers Laboratries ）やＣＳＡ（Canadian Standar
ds Association）等の規定される場合が多い。従来、80
℃がフラットケーブルの定格温度としては一般的であっ
たが最近では 105℃又はそれ以上の定格温度が要求され
るようになってきた。現在のところ、ＵＬ、ＣＳＡでの
105 ℃定格フラットケーブルとしては、絶縁フイルムに
ＰＥＴを使い、接着剤層にＰＶＣ又はポリエステル樹脂
を用いたものがある。
r Writers Laboratries ）やＣＳＡ（Canadian Standar
ds Association）等の規定される場合が多い。従来、80
℃がフラットケーブルの定格温度としては一般的であっ
たが最近では 105℃又はそれ以上の定格温度が要求され
るようになってきた。現在のところ、ＵＬ、ＣＳＡでの
105 ℃定格フラットケーブルとしては、絶縁フイルムに
ＰＥＴを使い、接着剤層にＰＶＣ又はポリエステル樹脂
を用いたものがある。
【０００５】又最近では、可動部分の配線にフラットケ
ーブルが使用されることも多くなってきており、耐屈曲
性の要求も高まっている。フラットケーブルの耐屈曲性
を向上させるためには、一般に導体と絶縁基材の接着性
を高める必要があるため、接着剤層には導体との接着性
にすぐれる樹脂が選択され、熱可塑性飽和共重合ポリエ
ステルが主に用いられてきた。
ーブルが使用されることも多くなってきており、耐屈曲
性の要求も高まっている。フラットケーブルの耐屈曲性
を向上させるためには、一般に導体と絶縁基材の接着性
を高める必要があるため、接着剤層には導体との接着性
にすぐれる樹脂が選択され、熱可塑性飽和共重合ポリエ
ステルが主に用いられてきた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】近年、フラットケーブ
ルには高度の耐熱性、耐圧特性、難燃性、耐屈曲性の他
に薄肉化、ファインピッチ化が要求されるようになって
いる。しかし、接着剤層にＰＶＣやポリエステルを用い
た場合、定格温度はＵＬ又はＣＳＡで 105℃が上限であ
り、さらに、電気特性、特に高温下での絶縁抵抗、誘電
率が悪いために、例えばＵＬ定格電圧で300Vを取得しよ
うとする場合、絶縁を厚く、導体間隔を広くとらなけれ
ばならず、薄肉化、ファインピッチ化ができないという
問題がある。又ＰＶＣを用いた場合は、耐屈曲性の点で
著しく劣り、熱硬化性のポリエステルやポリウレタンを
用いても、 105℃定格では熱老化後の耐屈曲性が悪くな
る上、300V定格であれば、絶縁の厚みを厚くしなければ
ならないため、老化前でさえ耐屈曲性が十分でなかっ
た。
ルには高度の耐熱性、耐圧特性、難燃性、耐屈曲性の他
に薄肉化、ファインピッチ化が要求されるようになって
いる。しかし、接着剤層にＰＶＣやポリエステルを用い
た場合、定格温度はＵＬ又はＣＳＡで 105℃が上限であ
り、さらに、電気特性、特に高温下での絶縁抵抗、誘電
率が悪いために、例えばＵＬ定格電圧で300Vを取得しよ
うとする場合、絶縁を厚く、導体間隔を広くとらなけれ
ばならず、薄肉化、ファインピッチ化ができないという
問題がある。又ＰＶＣを用いた場合は、耐屈曲性の点で
著しく劣り、熱硬化性のポリエステルやポリウレタンを
用いても、 105℃定格では熱老化後の耐屈曲性が悪くな
る上、300V定格であれば、絶縁の厚みを厚くしなければ
ならないため、老化前でさえ耐屈曲性が十分でなかっ
た。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の問題点を
解消し、ＵＬ又はＣＳＡで 105℃以上の定格温度を有
し、 300V 定格であっても薄肉化、ファインピッチ化が
可能であり、かつ耐屈曲性にもすぐれるフラットケーブ
ルを提供するもので、その特徴は、高分子材料からなる
絶縁フイルム層とポリオレフィンを主体とする接着剤層
により構成された２枚の絶縁基材の間に、複数本の導体
を並列に配置してなり、上記絶縁フイルム層と接着剤層
に電離放射線の照射が施されていることにある。
解消し、ＵＬ又はＣＳＡで 105℃以上の定格温度を有
し、 300V 定格であっても薄肉化、ファインピッチ化が
可能であり、かつ耐屈曲性にもすぐれるフラットケーブ
ルを提供するもので、その特徴は、高分子材料からなる
絶縁フイルム層とポリオレフィンを主体とする接着剤層
により構成された２枚の絶縁基材の間に、複数本の導体
を並列に配置してなり、上記絶縁フイルム層と接着剤層
に電離放射線の照射が施されていることにある。
【０００８】ここでいう高分子材料からなる絶縁フイル
ムとしては、ＰＥＴやポリエチレンナフタレート（ＰＥ
Ｎ）、ポリアリレート、ポリフェニリンスルフィド、ポ
リスルフォン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエ
ーテルケトン、ポリアミド６、ポリアミド66、ポリエー
テルイミド、ポリイミド等のエンジニアリングプラスチ
ックからフイルムを挙げることができ、これらのフイル
ムはガラスフィラー等によって強化されたものであって
もよい。
ムとしては、ＰＥＴやポリエチレンナフタレート（ＰＥ
Ｎ）、ポリアリレート、ポリフェニリンスルフィド、ポ
リスルフォン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエ
ーテルケトン、ポリアミド６、ポリアミド66、ポリエー
テルイミド、ポリイミド等のエンジニアリングプラスチ
ックからフイルムを挙げることができ、これらのフイル
ムはガラスフィラー等によって強化されたものであって
もよい。
【０００９】接着剤層に用いるポリオレフィン樹脂はポ
リエチレンやエチレンを含む共重合物、例えばエチレン
・ 酢酸ビニル共重合体やエチレン・ エチルアクリレート
共重合体であればよいが、フラットケーブルの耐屈曲特
性を向上させるためには、シラングラフトエチレン・ 酢
酸ビニル共重合体、シラングラフトエチレン・ エチルア
クリレート共重合体、エチレン・ 酢酸ビニル・ 無水マレ
イン酸共重合体、エチレン・ エチルアクリレート・ 無水
マレイン酸共重合体、エチレン・ グリシジルメタクリレ
ート共重合体、エチレン・ 酢酸ビニル・ グリシジルメタ
クリレート共重合体、エチレン・ エチルアクリレート・
グリシジルメタクリレート共重合体からなる群より選ば
れる一種もしくは数種の混合物がすぐれており、これら
を用いれば耐（摺動）屈曲性にすぐれたフラットケーブ
ルを得ることが出来る。
リエチレンやエチレンを含む共重合物、例えばエチレン
・ 酢酸ビニル共重合体やエチレン・ エチルアクリレート
共重合体であればよいが、フラットケーブルの耐屈曲特
性を向上させるためには、シラングラフトエチレン・ 酢
酸ビニル共重合体、シラングラフトエチレン・ エチルア
クリレート共重合体、エチレン・ 酢酸ビニル・ 無水マレ
イン酸共重合体、エチレン・ エチルアクリレート・ 無水
マレイン酸共重合体、エチレン・ グリシジルメタクリレ
ート共重合体、エチレン・ 酢酸ビニル・ グリシジルメタ
クリレート共重合体、エチレン・ エチルアクリレート・
グリシジルメタクリレート共重合体からなる群より選ば
れる一種もしくは数種の混合物がすぐれており、これら
を用いれば耐（摺動）屈曲性にすぐれたフラットケーブ
ルを得ることが出来る。
【００１０】照射する電離放射線の種類としては、α
線、電子線、γ線、Ｘ線、紫外線等を挙げることができ
るが、生産性等を考慮すれば、電子線又はγ線の利用が
好ましい。電離放射線の照射により接着剤層の樹脂組成
物が溶融しなくなり、ＵＬ規格等で規定されている耐熱
温度定格を向上させることができる。
線、電子線、γ線、Ｘ線、紫外線等を挙げることができ
るが、生産性等を考慮すれば、電子線又はγ線の利用が
好ましい。電離放射線の照射により接着剤層の樹脂組成
物が溶融しなくなり、ＵＬ規格等で規定されている耐熱
温度定格を向上させることができる。
【００１１】又接着剤中に塩素系、臭素系、リン系等の
有機難燃化剤や水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウ
ム等の無機難燃化剤等の各種難燃化剤、もしくは難燃化
剤と三酸化アンチモン等の難燃化助剤とを添加すること
により難燃性を付与することができる。難燃化剤の量は
接着剤層に用いる樹脂100 重量部に対して40〜200 重量
部の範囲にあることが好ましい。さらに接着剤層の樹脂
組成物には、酸化防止剤、着色剤、滑剤、充填剤等の各
種添加剤を適宣配合することができる。
有機難燃化剤や水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウ
ム等の無機難燃化剤等の各種難燃化剤、もしくは難燃化
剤と三酸化アンチモン等の難燃化助剤とを添加すること
により難燃性を付与することができる。難燃化剤の量は
接着剤層に用いる樹脂100 重量部に対して40〜200 重量
部の範囲にあることが好ましい。さらに接着剤層の樹脂
組成物には、酸化防止剤、着色剤、滑剤、充填剤等の各
種添加剤を適宣配合することができる。
【００１２】絶縁フイルム層と接着剤層との積層体の形
成は、絶縁フイルム上に接着剤を溶融押出しコーティン
グするか、接着剤を溶剤に溶かしたものをロールコータ
ー等を用いて塗布コーティング後乾燥するという方法に
よることが好ましい。この場合、絶縁フイルム層と接着
剤層をより強固に接着させる目的で、絶縁フイルム表面
をコロナ処理したり、絶縁フイルム上にあらかじめプラ
イマーを塗布したりしてもよい。
成は、絶縁フイルム上に接着剤を溶融押出しコーティン
グするか、接着剤を溶剤に溶かしたものをロールコータ
ー等を用いて塗布コーティング後乾燥するという方法に
よることが好ましい。この場合、絶縁フイルム層と接着
剤層をより強固に接着させる目的で、絶縁フイルム表面
をコロナ処理したり、絶縁フイルム上にあらかじめプラ
イマーを塗布したりしてもよい。
【００１３】
【実施例】以下に表１、表２に示す実施例及び表３、表
４に示す比較例により本発明を説明する。なお、これら
の実施例は本発明を限定するものではない。評価用サン
プルは次の手順で作成した。絶縁フイルムとして２軸延
伸ＰＥＴフイルムとポリイミドフイルムを採用した。ま
ず、実施例及び比較例に示したベースポリマを用いた樹
脂組成物（接着剤層）をＴダイ押出機を用いて25μm の
絶縁フイルム上に、厚みが50μm となるように押出しコ
ーティングし、絶縁基材フイルムを作成した。但し、比
較例５のみは、Ｔダイ押出機を用いず、ロールコーター
を用いて絶縁フイルム上に塗布コーティングした。次に
得られた絶縁基材の接着剤層上に幅１mm×厚0.5mm の錫
メッキ軟銅導体を0.5mm 間隔で10本並べ、さらに絶縁基
材を接着剤層同志を合せるように配置した後、これを熱
圧着することによってフラットケーブルサンプルを作成
した。さらに、実施例のサンプルについては両面から各
々加速電圧0.5MeVの電子線を10Mrad照射した。
４に示す比較例により本発明を説明する。なお、これら
の実施例は本発明を限定するものではない。評価用サン
プルは次の手順で作成した。絶縁フイルムとして２軸延
伸ＰＥＴフイルムとポリイミドフイルムを採用した。ま
ず、実施例及び比較例に示したベースポリマを用いた樹
脂組成物（接着剤層）をＴダイ押出機を用いて25μm の
絶縁フイルム上に、厚みが50μm となるように押出しコ
ーティングし、絶縁基材フイルムを作成した。但し、比
較例５のみは、Ｔダイ押出機を用いず、ロールコーター
を用いて絶縁フイルム上に塗布コーティングした。次に
得られた絶縁基材の接着剤層上に幅１mm×厚0.5mm の錫
メッキ軟銅導体を0.5mm 間隔で10本並べ、さらに絶縁基
材を接着剤層同志を合せるように配置した後、これを熱
圧着することによってフラットケーブルサンプルを作成
した。さらに、実施例のサンプルについては両面から各
々加速電圧0.5MeVの電子線を10Mrad照射した。
【００１４】サンプルの評価は以下の通りに行なった。 （１）線間AC耐圧…導体間絶縁破壊電圧を測定。 （２）導体との接着性…25℃において 180°ピールによ
る剥離強度を測定。 （３）屈曲特性…JIS C 5016に準ずる。 （４）耐熱特性…ＵＬ105 ℃定格を得るために必要な条
件である 136℃×７日の熱老化を行なった後、線間AC耐
圧、接着性、屈曲特性を調べた。 （５）線間絶縁抵抗…導体間絶縁抵抗値を25℃及び 100
℃において測定。 （６）難燃性…ＵＬ規格（ＶＷ−１試験）による。
る剥離強度を測定。 （３）屈曲特性…JIS C 5016に準ずる。 （４）耐熱特性…ＵＬ105 ℃定格を得るために必要な条
件である 136℃×７日の熱老化を行なった後、線間AC耐
圧、接着性、屈曲特性を調べた。 （５）線間絶縁抵抗…導体間絶縁抵抗値を25℃及び 100
℃において測定。 （６）難燃性…ＵＬ規格（ＶＷ−１試験）による。
【００１５】図２（イ）は屈曲特性試験の概要説明図で
あり、図２（ロ）は試料へのリード線の接続図である。
試料10の導体パターンの端子部に絶縁被覆したリード線
13を接続し、個別規格に規定された屈曲半径（外周部）
になるように、耐屈曲性試験機の試料固定枠11と摺動棒
12に取付けた後、リード線13をリレーボックス（図示せ
ず）に接続する。その後、試料10が固定部で曲がらない
ように、試料の移動距離（ストローク）を25mm以上に設
定し、伝動軸14により、毎分 120回程度の速度で摺動棒
12の往復運動を繰り返し、導体パターンを流れる電流が
10-6秒間以上停止するまでの屈曲回数を調べる。
あり、図２（ロ）は試料へのリード線の接続図である。
試料10の導体パターンの端子部に絶縁被覆したリード線
13を接続し、個別規格に規定された屈曲半径（外周部）
になるように、耐屈曲性試験機の試料固定枠11と摺動棒
12に取付けた後、リード線13をリレーボックス（図示せ
ず）に接続する。その後、試料10が固定部で曲がらない
ように、試料の移動距離（ストローク）を25mm以上に設
定し、伝動軸14により、毎分 120回程度の速度で摺動棒
12の往復運動を繰り返し、導体パターンを流れる電流が
10-6秒間以上停止するまでの屈曲回数を調べる。
【００１６】実施例及び比較例のサンプル構成と評価結
果を表１乃至表４に示す。
果を表１乃至表４に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】
【表３】
【００２０】
【表４】
【００２１】実施例１〜８は絶縁フイルムにＰＥＴを用
い、接着剤層のポリマに請求項２記載の樹脂を用いたも
のである。これらは初期の線間AC耐圧は10kVを越えてお
り、導体との接着力はすべて100g／mm以上、屈曲回数も
１万回以上であった。熱老化後の値もあまり変化してお
らず、AC耐圧は８kV以上、接着力は100g／mm以上、屈曲
回数も１万回以上であった。さらに、線間絶縁抵抗は高
温になってもほとんど低下しておらず、1012Ω・mのオー
ダーを保持している。
い、接着剤層のポリマに請求項２記載の樹脂を用いたも
のである。これらは初期の線間AC耐圧は10kVを越えてお
り、導体との接着力はすべて100g／mm以上、屈曲回数も
１万回以上であった。熱老化後の値もあまり変化してお
らず、AC耐圧は８kV以上、接着力は100g／mm以上、屈曲
回数も１万回以上であった。さらに、線間絶縁抵抗は高
温になってもほとんど低下しておらず、1012Ω・mのオー
ダーを保持している。
【００２２】実施例９，10は絶縁フイルムとしてポリエ
ーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリイミド（ＰＩ）フイルム
を用いたものであり、評価結果は実施例１〜８と同等で
あった。ただし、ＰＥＩ，ＰＩはそれ自身が難燃性であ
り、接着剤層に難燃剤を添加しなくてもＶＷ−１に合格
するフラットケーブルを作製できる。
ーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリイミド（ＰＩ）フイルム
を用いたものであり、評価結果は実施例１〜８と同等で
あった。ただし、ＰＥＩ，ＰＩはそれ自身が難燃性であ
り、接着剤層に難燃剤を添加しなくてもＶＷ−１に合格
するフラットケーブルを作製できる。
【００２３】比較例１は実施例１における接着剤層のベ
ースポリマをＥＥＡとしたものである。AC耐圧、線間絶
縁抵抗、難燃性は全く問題なく実施例と同等のレベルで
あるが、導体と絶縁フイルム層との接着力が十分でない
ため耐屈曲性に欠ける。比較例２は実施例１において、
電離放射線を照射しなかった場合の影響であるが、未照
射の場合、融点以上の温度では接着剤層が溶けて熱変形
するため、耐熱性が劣る。熱老化後の値や 100℃での絶
縁抵抗値が測定できなくなったのはこのためである。又
この場合、実施例１と比較して導体との接着力が小さ
く、耐屈曲性も劣っており、電子線照射を行なったこと
により耐屈曲性が向上したものと考えられる。
ースポリマをＥＥＡとしたものである。AC耐圧、線間絶
縁抵抗、難燃性は全く問題なく実施例と同等のレベルで
あるが、導体と絶縁フイルム層との接着力が十分でない
ため耐屈曲性に欠ける。比較例２は実施例１において、
電離放射線を照射しなかった場合の影響であるが、未照
射の場合、融点以上の温度では接着剤層が溶けて熱変形
するため、耐熱性が劣る。熱老化後の値や 100℃での絶
縁抵抗値が測定できなくなったのはこのためである。又
この場合、実施例１と比較して導体との接着力が小さ
く、耐屈曲性も劣っており、電子線照射を行なったこと
により耐屈曲性が向上したものと考えられる。
【００２４】比較例３，４，５は現在多用されている絶
縁基材を用いたものである。比較例３は接着剤層にＰＶ
Ｃを用いたもので、線間AC耐圧は６kVと実施例と比較す
ると約半分であり、熱老化後は２kVとさらに悪くなって
いる。ＰＶＣは導体との接着性に乏しいため屈曲回数は
初期でも 1300回と低い値であるが、熱老化後は直ぐに
絶縁基材にクラックが入ったため０回という結果となっ
た。又線間の絶縁抵抗については、常温では1012Ω・mの
オーダーで実施例と大差ないが、高温になると109 Ω・m
まで低下してしまい、高温で使用する場合、絶縁の信頼
性に欠けることになる。
縁基材を用いたものである。比較例３は接着剤層にＰＶ
Ｃを用いたもので、線間AC耐圧は６kVと実施例と比較す
ると約半分であり、熱老化後は２kVとさらに悪くなって
いる。ＰＶＣは導体との接着性に乏しいため屈曲回数は
初期でも 1300回と低い値であるが、熱老化後は直ぐに
絶縁基材にクラックが入ったため０回という結果となっ
た。又線間の絶縁抵抗については、常温では1012Ω・mの
オーダーで実施例と大差ないが、高温になると109 Ω・m
まで低下してしまい、高温で使用する場合、絶縁の信頼
性に欠けることになる。
【００２５】比較例４は接着剤層が熱可塑性飽和共重合
ポリエステルであり、初期接着力や屈曲回数は実施例と
同等であったが、AC耐圧は５kVで実施例の半分であっ
た。熱老化後の値は比較例１と同様の理由で測定できな
かった。又線間絶縁抵抗は比較例２と同様の結果となっ
た。比較例５は接着剤層に熱硬化性のポリウレタン樹脂
を用いたもので、初期特性値は実施例のものとほとんど
同じである。しかしながら、高温での電気特性が悪くな
っているとともに老化後の耐屈曲性も低下が大きい。
ポリエステルであり、初期接着力や屈曲回数は実施例と
同等であったが、AC耐圧は５kVで実施例の半分であっ
た。熱老化後の値は比較例１と同様の理由で測定できな
かった。又線間絶縁抵抗は比較例２と同様の結果となっ
た。比較例５は接着剤層に熱硬化性のポリウレタン樹脂
を用いたもので、初期特性値は実施例のものとほとんど
同じである。しかしながら、高温での電気特性が悪くな
っているとともに老化後の耐屈曲性も低下が大きい。
【００２６】以上の結果より、実施例に示したフラット
ケーブルは、導体と絶縁基材との接着性が良好なため屈
曲特性にすぐれ、AC耐圧がＰＶＣやポリエステルの２倍
近くあり、絶縁抵抗、誘電率等の電気特性の温度依存性
が小さく、さらに、接着剤層に難燃化剤を添加すること
により難燃性にもすぐれたフラットケーブルを得ること
ができる。
ケーブルは、導体と絶縁基材との接着性が良好なため屈
曲特性にすぐれ、AC耐圧がＰＶＣやポリエステルの２倍
近くあり、絶縁抵抗、誘電率等の電気特性の温度依存性
が小さく、さらに、接着剤層に難燃化剤を添加すること
により難燃性にもすぐれたフラットケーブルを得ること
ができる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のフラット
ケーブルによけば、高耐熱化、高耐圧化、耐屈曲性、高
難燃化、薄肉化、微細ピッチ化のすべてを可能にするこ
とが出来、電子機器の配線用電線として効果的である。
ケーブルによけば、高耐熱化、高耐圧化、耐屈曲性、高
難燃化、薄肉化、微細ピッチ化のすべてを可能にするこ
とが出来、電子機器の配線用電線として効果的である。
【図１】フラットケーブルの一例の横断面図である。
【図２】図２（イ）は耐屈曲性試験の概要説明図であ
り、図２（ロ）は試料へのリード線の接続図である。
り、図２（ロ）は試料へのリード線の接続図である。
１ 導体 ２ 絶縁フイルム層 ３ 接着剤層
フロントページの続き (72)発明者 田中 啓一 栃木県鹿沼市さつき町３番３号 住友電気 工業株式会社関東製作所内 (72)発明者 阪本 義人 栃木県鹿沼市さつき町３番３号 住友電気 工業株式会社関東製作所内
Claims (2)
- 【請求項１】 高分子材料からなる絶縁フイルム層とポ
リオレフィンを主体とする接着剤層により構成された２
枚の絶縁基材の間に、複数本の導体を並列に配置してな
り、上記絶縁フイルム層と接着剤層に電離放射線の照射
が施されていることを特徴とするフラットケーブル。 - 【請求項２】 接着剤層のポリオレフィンがシラングラ
フトエチレン・ 酢酸ビニル共重合体、シラングラフトエ
チレン・ エチルアクリレート共重合体、エチレン・ 酢酸
ビニル・無水マレイン酸共重合体、エチレン・エチルアク
リレート・無水マレイン酸共重合体、エチレン・ グリシ
ジルメタクリレート共重合体、エチレン・ 酢酸ビニル、
グリシジルメタクリレート共重合体、エチレン・ エチル
アクリレート・ グリシジルメタクリレート共重合体から
なる群より選ばれる一種もしくは数種の混合物であるこ
とを特徴とする請求項１記載のフラットケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32001991A JPH05128918A (ja) | 1991-11-06 | 1991-11-06 | フラツトケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32001991A JPH05128918A (ja) | 1991-11-06 | 1991-11-06 | フラツトケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05128918A true JPH05128918A (ja) | 1993-05-25 |
Family
ID=18116851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32001991A Pending JPH05128918A (ja) | 1991-11-06 | 1991-11-06 | フラツトケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05128918A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004112058A1 (ja) * | 2003-06-11 | 2004-12-23 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | フラットケーブル被覆材、及びフラットケーブル |
| KR100841000B1 (ko) * | 2001-06-08 | 2008-06-24 | 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 | 플랫케이블용 피복재 및 그것을 이용한 플랫케이블 |
-
1991
- 1991-11-06 JP JP32001991A patent/JPH05128918A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100841000B1 (ko) * | 2001-06-08 | 2008-06-24 | 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 | 플랫케이블용 피복재 및 그것을 이용한 플랫케이블 |
| WO2004112058A1 (ja) * | 2003-06-11 | 2004-12-23 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | フラットケーブル被覆材、及びフラットケーブル |
| JP2005005123A (ja) * | 2003-06-11 | 2005-01-06 | Dainippon Printing Co Ltd | フラットケーブル被覆材、及びフラットケーブル |
| CN100446131C (zh) * | 2003-06-11 | 2008-12-24 | 大日本印刷株式会社 | 带状缆线被覆材料以及带状缆线 |
| JP4614304B2 (ja) * | 2003-06-11 | 2011-01-19 | 大日本印刷株式会社 | フラットケーブル被覆材、及びフラットケーブル |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8847075B2 (en) | Insulated wire | |
| US3269862A (en) | Crosslinked polyvinylidene fluoride over a crosslinked polyolefin | |
| JP5891844B2 (ja) | 絶縁フィルム及びそれを用いたフラットケーブル | |
| JP5162838B2 (ja) | 接着フィルム、該接着フィルムを用いたフラットケーブルの製造方法 | |
| CN109564798B (zh) | 绝缘电线、线圈和电气电子设备 | |
| JPH05128918A (ja) | フラツトケーブル | |
| JP2870348B2 (ja) | フラットケーブル | |
| JP3003343B2 (ja) | 複合フィルムおよびフラットケーブル | |
| US5460886A (en) | DC high-voltage wire | |
| JPH0692573B2 (ja) | 難燃性接着剤組成物および難燃性フレキシブル印刷配線用基板 | |
| WO2006059613A1 (ja) | 接着フィルム、それを用いたフラットケーブルの製造法及びフラットケーブル | |
| JP4626003B2 (ja) | 難燃性接着フィルム及びそれを用いたフラットケーブル | |
| JP4644918B2 (ja) | 難燃性接着層付き絶縁フィルム及びそれを用いたフラットケーブル | |
| JP2012119177A (ja) | 絶縁フィルム及びそれを用いたフラットケーブル | |
| JPH03226911A (ja) | 絶縁電線 | |
| JP3292324B2 (ja) | フラットケーブル | |
| JP4876454B2 (ja) | フラットケーブル用絶縁フィルムおよびそれを用いたフラットケーブル | |
| JP6786953B2 (ja) | フラットケーブル用絶縁フィルム、フラットケーブル及びフラットケーブルの製造方法 | |
| JP2004146286A (ja) | 絶縁難燃接着フィルム | |
| JP3472986B2 (ja) | フラットケーブル | |
| JP5124983B2 (ja) | 絶縁フィルム、およびそれを備えたフレキシブルフラットケーブル | |
| JP3298934B2 (ja) | 電線被覆用材料および電線の製造方法 | |
| KR100730836B1 (ko) | 절연전선의 절연체용 폴리이미드계 수지 및 절연전선 | |
| JPH0494012A (ja) | 直流用高圧電線 | |
| JP2705008B2 (ja) | 絶縁電線 |