JPH051281A - 蓄熱体 - Google Patents
蓄熱体Info
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- JPH051281A JPH051281A JP3151918A JP15191891A JPH051281A JP H051281 A JPH051281 A JP H051281A JP 3151918 A JP3151918 A JP 3151918A JP 15191891 A JP15191891 A JP 15191891A JP H051281 A JPH051281 A JP H051281A
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- Japan
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- heat storage
- ethylene
- paraffin
- olefin copolymer
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 パラフィン等の結晶性有機化合物が融解して
いる温度状況下においても、ある程度の機械的強度が確
保され、しかも、結晶性有機化合物の染み出しの少ない
蓄熱体を提供する。 【構成】 そのような蓄熱体は、密度０．９２５ｇ／cm
3 以下のエチレン−αオレフィン共重合体と結晶性有機
化合物の溶融混合物が多孔材料に含浸されてなってい
る。
いる温度状況下においても、ある程度の機械的強度が確
保され、しかも、結晶性有機化合物の染み出しの少ない
蓄熱体を提供する。 【構成】 そのような蓄熱体は、密度０．９２５ｇ／cm
3 以下のエチレン−αオレフィン共重合体と結晶性有機
化合物の溶融混合物が多孔材料に含浸されてなってい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、相変化にともなって
発生する潜熱を利用した蓄熱体に関するものである。
発生する潜熱を利用した蓄熱体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一定温度で大量の熱を蓄えることのでき
る潜熱蓄熱材が、エネルギーの効率的利用のために用い
られている。このような潜熱蓄熱材の中でも最も普及し
ているのが、固相−液相間の相転移に要する潜熱を利用
した潜熱蓄熱材である。しかし、このような固相−液相
間の相転移を利用した潜熱蓄熱材においては、その取り
扱いが問題となる。すなわち、相転移により液体になっ
た際、流出してしまうのを防ぐなどの配慮が必要となる
ためである。従来このような潜熱蓄熱材は、通常金属や
樹脂などでできた容器中に納めなければならなかった。
る潜熱蓄熱材が、エネルギーの効率的利用のために用い
られている。このような潜熱蓄熱材の中でも最も普及し
ているのが、固相−液相間の相転移に要する潜熱を利用
した潜熱蓄熱材である。しかし、このような固相−液相
間の相転移を利用した潜熱蓄熱材においては、その取り
扱いが問題となる。すなわち、相転移により液体になっ
た際、流出してしまうのを防ぐなどの配慮が必要となる
ためである。従来このような潜熱蓄熱材は、通常金属や
樹脂などでできた容器中に納めなければならなかった。
【０００３】これに対し、ポリエチレンと潜熱蓄熱材で
あるパラフィンを溶融混合することでパラフィンをポリ
エチレン中に分散させ、パラフィン融解時でも液状にな
らない蓄熱体が特開昭５９−１７０１８０号公報、特開
昭６２−１８７７８２号公報で提案されている。
あるパラフィンを溶融混合することでパラフィンをポリ
エチレン中に分散させ、パラフィン融解時でも液状にな
らない蓄熱体が特開昭５９−１７０１８０号公報、特開
昭６２−１８７７８２号公報で提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のポリエチレンあ
るいはエチレン−αオレフィン共重合体とパラフィンを
溶融混合してなる蓄熱体は、使用時に蓄熱体からのパラ
フィンの染み出しが問題となるが、発明者らは、密度
０．９２５ｇ／cm3 以下のエチレン−αオレフィン共重
合体とパラフィンなどの結晶性有機化合物を溶融混合し
て作製した蓄熱体が、結晶性有機化合物の染み出し量を
大きく低減させることを見いだした。
るいはエチレン−αオレフィン共重合体とパラフィンを
溶融混合してなる蓄熱体は、使用時に蓄熱体からのパラ
フィンの染み出しが問題となるが、発明者らは、密度
０．９２５ｇ／cm3 以下のエチレン−αオレフィン共重
合体とパラフィンなどの結晶性有機化合物を溶融混合し
て作製した蓄熱体が、結晶性有機化合物の染み出し量を
大きく低減させることを見いだした。
【０００５】他方、石膏ボード等の基材中にパラフィン
等の潜熱蓄熱材を含浸させて建材として用いる研究も行
われているが、このような蓄熱体も使用時のパラフィン
の染み出しが問題となっている。従来の密度０．９２５
ｇ／cm3 以下、特に密度０．９００ｇ／cm3 以下のエチ
レン−αオレフィン共重合体と結晶性有機化合物を溶融
混合した蓄熱体は、結晶性有機化合物の染み出し低減に
は非常に効果があるが、蓄熱体の機械的強度が損なわれ
るという欠点を有する。そのため、パラフィンなどの結
晶性有機化合物が融解している温度状況下においても、
ある程度の機械的強度が要求されるものについては適用
が難しかった。
等の潜熱蓄熱材を含浸させて建材として用いる研究も行
われているが、このような蓄熱体も使用時のパラフィン
の染み出しが問題となっている。従来の密度０．９２５
ｇ／cm3 以下、特に密度０．９００ｇ／cm3 以下のエチ
レン−αオレフィン共重合体と結晶性有機化合物を溶融
混合した蓄熱体は、結晶性有機化合物の染み出し低減に
は非常に効果があるが、蓄熱体の機械的強度が損なわれ
るという欠点を有する。そのため、パラフィンなどの結
晶性有機化合物が融解している温度状況下においても、
ある程度の機械的強度が要求されるものについては適用
が難しかった。
【０００６】この発明は、パラフィン等の結晶性有機化
合物が融解している温度状況下においても、ある程度の
機械的強度が確保され、しかも、結晶性有機化合物の染
み出しの少ない蓄熱体を提供することを課題とする。
合物が融解している温度状況下においても、ある程度の
機械的強度が確保され、しかも、結晶性有機化合物の染
み出しの少ない蓄熱体を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明は、密度０．９２５ｇ／cm3 以下のエチレ
ン−αオレフィン共重合体と結晶性有機化合物の溶融混
合物が多孔材料に含浸されている蓄熱体を提供する。こ
の発明に用いる多孔材料とは、連続孔を有する多孔材料
であれば材質を問わず用いることができるが、エチレン
−αオレフィン共重合体と結晶性有機化合物の混合物を
融解した状態で含浸させる必要があるので、温度で１０
０℃程度に対する耐熱性を有するものが好ましい。この
特性を満たす多孔材料としては、たとえば、金属焼結
体、シリカゲル、微粉末シリカ、活性炭、ゼオライト、
ロックウール製平板、石膏ボード等が挙げられる。多孔
材料の形状は特に限定されない。
に、この発明は、密度０．９２５ｇ／cm3 以下のエチレ
ン−αオレフィン共重合体と結晶性有機化合物の溶融混
合物が多孔材料に含浸されている蓄熱体を提供する。こ
の発明に用いる多孔材料とは、連続孔を有する多孔材料
であれば材質を問わず用いることができるが、エチレン
−αオレフィン共重合体と結晶性有機化合物の混合物を
融解した状態で含浸させる必要があるので、温度で１０
０℃程度に対する耐熱性を有するものが好ましい。この
特性を満たす多孔材料としては、たとえば、金属焼結
体、シリカゲル、微粉末シリカ、活性炭、ゼオライト、
ロックウール製平板、石膏ボード等が挙げられる。多孔
材料の形状は特に限定されない。
【０００８】この発明に用いるエチレン−αオレフィン
共重合体は、密度０．９２５ｇ／cm 3 以下のものであれ
ば何を用いても良く、密度０．９００ｇ／cm3 以下のも
のが望ましい。エチレン−αオレフィン共重合体の密度
が０．９２５ｇ／cm3 以上だと、パラフィンなどの結晶
性有機化合物の染み出し量が多くなるという問題があ
る。エチレン−αオレフィン共重合体としては、たとえ
ば、エチレンと、プロピレン、ブテン−１、ペンタン、
ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、オクテン−１
などのαオレフィンとをαオレフィンが数モル％程度の
割合で共重合させたものが挙げられるが、これに限定す
るものではない。この発明に使用されうるエチレン−α
オレフィン共重合体の市販品の例を挙げると、たとえ
ば、住友化学工業株式会社製商品名スミカセン−Ｌ GZ8
01（密度０．９２０ｇ／cm3 ）、エクセレンＶＬ１００
（密度０．９００ｇ／cm3 ）、エクセレンＶＬ８００
（密度０．９０５ｇ／cm3 ）、エクセレンＥＵＬ１３０
（密度０．８９０ｇ／cm3）、三井石油化学工業株式会
社製商品名タフマーＰ−０６８０（密度０．８７０ｇ／
cm 3 ）、タフマーＡ−４０８５（密度０．８８０ｇ／cm
3 ）、日本ユニカー株式会社製商品名ナックフレックス
ＤＦＤＡ−１１３８（密度０．９００ｇ／cm3 ）、ナッ
クフレックスＤＥＦＤ−１２１０（密度０．８９０ｇ／
cm3）等が挙げられる。
共重合体は、密度０．９２５ｇ／cm 3 以下のものであれ
ば何を用いても良く、密度０．９００ｇ／cm3 以下のも
のが望ましい。エチレン−αオレフィン共重合体の密度
が０．９２５ｇ／cm3 以上だと、パラフィンなどの結晶
性有機化合物の染み出し量が多くなるという問題があ
る。エチレン−αオレフィン共重合体としては、たとえ
ば、エチレンと、プロピレン、ブテン−１、ペンタン、
ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、オクテン−１
などのαオレフィンとをαオレフィンが数モル％程度の
割合で共重合させたものが挙げられるが、これに限定す
るものではない。この発明に使用されうるエチレン−α
オレフィン共重合体の市販品の例を挙げると、たとえ
ば、住友化学工業株式会社製商品名スミカセン−Ｌ GZ8
01（密度０．９２０ｇ／cm3 ）、エクセレンＶＬ１００
（密度０．９００ｇ／cm3 ）、エクセレンＶＬ８００
（密度０．９０５ｇ／cm3 ）、エクセレンＥＵＬ１３０
（密度０．８９０ｇ／cm3）、三井石油化学工業株式会
社製商品名タフマーＰ−０６８０（密度０．８７０ｇ／
cm 3 ）、タフマーＡ−４０８５（密度０．８８０ｇ／cm
3 ）、日本ユニカー株式会社製商品名ナックフレックス
ＤＦＤＡ−１１３８（密度０．９００ｇ／cm3 ）、ナッ
クフレックスＤＥＦＤ−１２１０（密度０．８９０ｇ／
cm3）等が挙げられる。
【０００９】この発明に用いる結晶性有機化合物は、結
晶性を有する有機化合物であれば特に制限はなく、たと
えば、パラフィン、脂肪酸エステル等が挙げられる。結
晶性有機化合物は、たとえば、上記エチレン−αオレフ
ィン共重合体の融点よりも低い融点を有するものが使用
される。用途などに応じては、結晶性有機化合物とし
て、融点が１００℃以下のものであれば何を用いても良
いが、化学的安定性、潜熱量、価格等を考慮すると直鎖
パラフィンが最も適している。
晶性を有する有機化合物であれば特に制限はなく、たと
えば、パラフィン、脂肪酸エステル等が挙げられる。結
晶性有機化合物は、たとえば、上記エチレン−αオレフ
ィン共重合体の融点よりも低い融点を有するものが使用
される。用途などに応じては、結晶性有機化合物とし
て、融点が１００℃以下のものであれば何を用いても良
いが、化学的安定性、潜熱量、価格等を考慮すると直鎖
パラフィンが最も適している。
【００１０】エチレン−αオレフィン共重合体および結
晶性有機化合物の配合比率は、たとえば、エチレン−α
オレフィン共重合体５〜６０重量部、結晶性有機化合物
４０〜９５重量部とされる。この他、必要に応じて、こ
の発明の効果を損なわない範囲で他の成分が配合されて
いてもよい。この発明の蓄熱体を作る方法は、特に制限
はないが、たとえば、エチレン−αオレフィン共重合体
と結晶性有機化合物を溶融混合した後、この溶融混合物
を多孔材料中に含浸させる方法などが挙げられる。溶融
混合の際の温度は、たとえば、エチレン−αオレフィン
共重合体の融点以上であって熱分解温度以下の範囲内で
適宜設定されるが、これに限定されない。前記溶融混合
物の多孔材料への含浸方法としては、特に限定されない
が、たとえば、 エチレン−αオレフィン共重合体と
結晶性有機化合物の混合物を融解させた液中に多孔材料
を浸す方法、 多孔材料を容器中で真空に減圧させ、
融解させたエチレン−αオレフィン共重合体と結晶性有
機化合物の混合物を圧入する方法、などが挙げられる。
晶性有機化合物の配合比率は、たとえば、エチレン−α
オレフィン共重合体５〜６０重量部、結晶性有機化合物
４０〜９５重量部とされる。この他、必要に応じて、こ
の発明の効果を損なわない範囲で他の成分が配合されて
いてもよい。この発明の蓄熱体を作る方法は、特に制限
はないが、たとえば、エチレン−αオレフィン共重合体
と結晶性有機化合物を溶融混合した後、この溶融混合物
を多孔材料中に含浸させる方法などが挙げられる。溶融
混合の際の温度は、たとえば、エチレン−αオレフィン
共重合体の融点以上であって熱分解温度以下の範囲内で
適宜設定されるが、これに限定されない。前記溶融混合
物の多孔材料への含浸方法としては、特に限定されない
が、たとえば、 エチレン−αオレフィン共重合体と
結晶性有機化合物の混合物を融解させた液中に多孔材料
を浸す方法、 多孔材料を容器中で真空に減圧させ、
融解させたエチレン−αオレフィン共重合体と結晶性有
機化合物の混合物を圧入する方法、などが挙げられる。
【００１１】
【作用】結晶性有機化合物を密度０．９２５ｇ／cm3 以
下のエチレン−αオレフィン共重合体と溶融混合するこ
とにより、結晶性有機化合物が融解したときに染み出し
にくくなる。その溶融混合物が多孔材料中に含浸されて
いることにより、蓄熱体としての機械的強度が付与され
る。
下のエチレン−αオレフィン共重合体と溶融混合するこ
とにより、結晶性有機化合物が融解したときに染み出し
にくくなる。その溶融混合物が多孔材料中に含浸されて
いることにより、蓄熱体としての機械的強度が付与され
る。
【００１２】
【実施例】以下に、この発明の具体的な実施例および比
較例を示すが、この発明は下記実施例に限定されない。 −実施例１− 住友化学工業株式会社製のスミカセン−Ｌ GZ801（エチ
レン−αオレフィン共重合体（αオレフィン：ヘキセン
−１）、密度０．９２０ｇ／cm3 ）と日本精蝋株式会社
製のパラフィン１２５品（融点５２℃）の混合物、およ
び、三井石油化学工業株式会社製のタフマーＰ０６８０
（エチレン−αオレフィン共重合体（αオレフィン：プ
ロピレン）、密度０．８７０ｇ／cm3 ）、日本精蝋株式
会社製のパラフィン１２５品（融点５２℃）の混合物
を、多孔材料としてロックウール製平板（松下電工株式
会社製、ロッキースプラッシュＲＮ１０１２）に含浸さ
せて図１のごとき直方体状（２０mm×１５mm×３０mm）
の蓄熱体１を作製した。図１中、一点鎖線で示した部分
は模式拡大図であり、５が多孔材料、４１がエチレン−
αオレフィン共重合体とパラフィンとの溶融混合物であ
る。前記混合物は、重量部で、スミカセン−Ｌ GZ801を
３０部、パラフィン１２５品を７０部の割合でエチレン
−αオレフィン共重合体の融点以上、熱分解温度以下で
溶融混合したもの、および、タフマーＰ０６８０を３０
部、パラフィン１２５品を７０部の割合でエチレン−α
オレフィン共重合体の融点以上、熱分解温度以下で溶融
混合したものである。混合物の含浸は、融解させた混合
物中に、前記多孔材料を浸すことにより行った。
較例を示すが、この発明は下記実施例に限定されない。 −実施例１− 住友化学工業株式会社製のスミカセン−Ｌ GZ801（エチ
レン−αオレフィン共重合体（αオレフィン：ヘキセン
−１）、密度０．９２０ｇ／cm3 ）と日本精蝋株式会社
製のパラフィン１２５品（融点５２℃）の混合物、およ
び、三井石油化学工業株式会社製のタフマーＰ０６８０
（エチレン−αオレフィン共重合体（αオレフィン：プ
ロピレン）、密度０．８７０ｇ／cm3 ）、日本精蝋株式
会社製のパラフィン１２５品（融点５２℃）の混合物
を、多孔材料としてロックウール製平板（松下電工株式
会社製、ロッキースプラッシュＲＮ１０１２）に含浸さ
せて図１のごとき直方体状（２０mm×１５mm×３０mm）
の蓄熱体１を作製した。図１中、一点鎖線で示した部分
は模式拡大図であり、５が多孔材料、４１がエチレン−
αオレフィン共重合体とパラフィンとの溶融混合物であ
る。前記混合物は、重量部で、スミカセン−Ｌ GZ801を
３０部、パラフィン１２５品を７０部の割合でエチレン
−αオレフィン共重合体の融点以上、熱分解温度以下で
溶融混合したもの、および、タフマーＰ０６８０を３０
部、パラフィン１２５品を７０部の割合でエチレン−α
オレフィン共重合体の融点以上、熱分解温度以下で溶融
混合したものである。混合物の含浸は、融解させた混合
物中に、前記多孔材料を浸すことにより行った。
【００１３】上記のように作製したそれぞれの蓄熱体
は、蓄熱時のパラフィンの染み出しが少なく、機械的強
度に優れたものであった。 −実施例２− 三井石油化学工業株式会社製のタフマーＰ０６８０（エ
チレン−αオレフィン共重合体（αオレフィン：プロピ
レン）、密度０．８７０ｇ／cm3 ）、日本精蝋株式会社
製のパラフィン１２５品（融点５２℃）を溶融混合した
後、焼結金属多孔材料に含浸させた直方体状（２０mm×
１５mm×３０mm）の蓄熱体を作製した。前記混合物は、
重量部で、タフマーＰ０６８０を３０部、パラフィン１
２５品を７０部の割合でエチレン−αオレフィン共重合
体の融点以上、熱分解温度以下で溶融混合することによ
り作製した。前記焼結金属多孔材料としては、アルミニ
ウム焼結体を使用した。前記混合物の前記焼結金属多孔
材料への含浸は、焼結金属多孔材料を容器中で真空に減
圧させ、融解させた前記混合物を圧入する方法で行っ
た。
は、蓄熱時のパラフィンの染み出しが少なく、機械的強
度に優れたものであった。 −実施例２− 三井石油化学工業株式会社製のタフマーＰ０６８０（エ
チレン−αオレフィン共重合体（αオレフィン：プロピ
レン）、密度０．８７０ｇ／cm3 ）、日本精蝋株式会社
製のパラフィン１２５品（融点５２℃）を溶融混合した
後、焼結金属多孔材料に含浸させた直方体状（２０mm×
１５mm×３０mm）の蓄熱体を作製した。前記混合物は、
重量部で、タフマーＰ０６８０を３０部、パラフィン１
２５品を７０部の割合でエチレン−αオレフィン共重合
体の融点以上、熱分解温度以下で溶融混合することによ
り作製した。前記焼結金属多孔材料としては、アルミニ
ウム焼結体を使用した。前記混合物の前記焼結金属多孔
材料への含浸は、焼結金属多孔材料を容器中で真空に減
圧させ、融解させた前記混合物を圧入する方法で行っ
た。
【００１４】上記のように作製したそれぞれの蓄熱体
は、蓄熱時のパラフィンの染み出しが少なく、機械的強
度に優れたもので、かつ、熱伝導度についても良好なも
のであった。 −実施例３− 三井石油化学工業株式会社製のタフマーＰ０６８０（エ
チレン−αオレフィン共重合体（αオレフィン：プロピ
レン）、密度０．８７０ｇ／cm3 ）、日本精蝋株式会社
製のパラフィン１２５品（融点５２℃）を溶融混合した
後、多孔材料としてシリカゲルに含浸させた蓄熱体を作
製した。前記混合物は、重量部で、タフマーＰ０６８０
を３０部、パラフィン１２５品を７０部の割合でエチレ
ン−αオレフィン共重合体の融点以上、熱分解温度以下
で溶融混合することにより作製した。前記シリカゲル
は、直径５mm程度の粒状のものを用いた。前記混合物の
前記シリカゲルへの含浸は、図２のごとく、粒状シリカ
ゲル５１を容器３中で真空に減圧し、１４０℃程度に加
熱し、吸着水等を取り除いた後、真空中で融解させた前
記溶融混合物４中に浸し、攪拌することによって行っ
た。図２中、２は真空加熱容器（真空乾燥器）、６は攪
拌機である。
は、蓄熱時のパラフィンの染み出しが少なく、機械的強
度に優れたもので、かつ、熱伝導度についても良好なも
のであった。 −実施例３− 三井石油化学工業株式会社製のタフマーＰ０６８０（エ
チレン−αオレフィン共重合体（αオレフィン：プロピ
レン）、密度０．８７０ｇ／cm3 ）、日本精蝋株式会社
製のパラフィン１２５品（融点５２℃）を溶融混合した
後、多孔材料としてシリカゲルに含浸させた蓄熱体を作
製した。前記混合物は、重量部で、タフマーＰ０６８０
を３０部、パラフィン１２５品を７０部の割合でエチレ
ン−αオレフィン共重合体の融点以上、熱分解温度以下
で溶融混合することにより作製した。前記シリカゲル
は、直径５mm程度の粒状のものを用いた。前記混合物の
前記シリカゲルへの含浸は、図２のごとく、粒状シリカ
ゲル５１を容器３中で真空に減圧し、１４０℃程度に加
熱し、吸着水等を取り除いた後、真空中で融解させた前
記溶融混合物４中に浸し、攪拌することによって行っ
た。図２中、２は真空加熱容器（真空乾燥器）、６は攪
拌機である。
【００１５】上記のように作製したそれぞれの蓄熱体
は、蓄熱時のパラフィンの染み出しが少なく、機械的強
度に優れたもので、かつ、水分の存在下においても蓄熱
体と水の置換が起こらない安定なものであった。 −比較例１− 実施例２において、タフマーＰ０６８０の代わりに東ソ
ー株式会社製のエチレン−αオレフィン共重合体（αオ
レフィンはヘキセン−１である。密度０．９３０ｇ／cm
3 。商品名ＺＦ１５０−１）を用いたこと以外は実施例
２と同様にして蓄熱体を得た。
は、蓄熱時のパラフィンの染み出しが少なく、機械的強
度に優れたもので、かつ、水分の存在下においても蓄熱
体と水の置換が起こらない安定なものであった。 −比較例１− 実施例２において、タフマーＰ０６８０の代わりに東ソ
ー株式会社製のエチレン−αオレフィン共重合体（αオ
レフィンはヘキセン−１である。密度０．９３０ｇ／cm
3 。商品名ＺＦ１５０−１）を用いたこと以外は実施例
２と同様にして蓄熱体を得た。
【００１６】この蓄熱体は、パラフィンの染み出し量が
大きいという問題があった。 −比較例２− 実施例２において、タフマーＰ０６８０とパラフィン１
２５品の溶融混合物の代わりにパラフィン１２５品を用
いたこと以外は実施例２と同様にして蓄熱体を得た。
大きいという問題があった。 −比較例２− 実施例２において、タフマーＰ０６８０とパラフィン１
２５品の溶融混合物の代わりにパラフィン１２５品を用
いたこと以外は実施例２と同様にして蓄熱体を得た。
【００１７】この蓄熱体は、パラフィンの染み出し量が
非常に大きいという問題があった。
非常に大きいという問題があった。
【００１８】
【発明の効果】密度０．９２５ｇ／cm3 以下、特に密度
０．９００ｇ／cm3 以下のエチレン−αオレフィン共重
合体の結晶性有機化合物保持能力はそのまま利用し、密
度０．９２５ｇ／cm3 以下のエチレン−αオレフィン共
重合体と、パラフィン、脂肪酸エステル等の結晶性有機
化合物の溶融混合物を多孔材料中に含浸することで蓄熱
体としての機械的強度を付与することで、蓄熱時の結晶
性有機化合物の染み出しが非常に少なく、機械的強度に
優れた蓄熱体を提供できる。
０．９００ｇ／cm3 以下のエチレン−αオレフィン共重
合体の結晶性有機化合物保持能力はそのまま利用し、密
度０．９２５ｇ／cm3 以下のエチレン−αオレフィン共
重合体と、パラフィン、脂肪酸エステル等の結晶性有機
化合物の溶融混合物を多孔材料中に含浸することで蓄熱
体としての機械的強度を付与することで、蓄熱時の結晶
性有機化合物の染み出しが非常に少なく、機械的強度に
優れた蓄熱体を提供できる。
【図１】この発明の蓄熱体の１実施例の概略を表す斜視
図である。
図である。
【図２】この発明の蓄熱体を製造する様子を模式的に表
す説明図である。
す説明図である。
１ 蓄熱体 ４ 融解した溶融混合物 ５ 多孔材料 ４１ 溶融混合物 ５１ シリカゲル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鶴来 充啓 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 密度０．９２５ｇ／cm3 以下のエチレン
−αオレフィン共重合体と結晶性有機化合物の溶融混合
物が多孔材料に含浸されている蓄熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3151918A JPH051281A (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | 蓄熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3151918A JPH051281A (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | 蓄熱体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH051281A true JPH051281A (ja) | 1993-01-08 |
Family
ID=15529047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3151918A Pending JPH051281A (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | 蓄熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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