JP2009120734A - 蓄熱材組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の蓄熱材組成物は、ノルマルパラフィンからなる潜熱蓄熱剤と、脂肪酸金属塩からなる固定化剤と、固定化促進剤とを含有し、蓄熱材組成物中の固定化剤含有量が1〜35重量%の範囲であり、かつ、潜熱蓄熱量が60J/g以上であることを特徴としている。本発明の蓄熱材組成物では、ノルマルパラフィンが、炭素数10〜30のノルマルパラフィンよりなる群から選ばれる少なくとも1種であることが好ましい。
【選択図】なし
Description
脂肪酸金属塩からなる固定化剤と、固定化促進剤とを含有し、
蓄熱材組成物中の固定化剤含有量が1〜35重量%の範囲であり、かつ、潜熱蓄熱量が60J/g以上であることを特徴としている。
本発明の蓄熱材組成物では、脂肪酸金属塩が、2−エチルヘキサン酸アルミニウムであることが好ましい。
本発明の蓄熱材組成物は、潜熱蓄熱剤と、固体化剤と、固定化促進剤とを含有する。
潜熱蓄熱剤
本発明の蓄熱材組成物は、潜熱蓄熱剤の主成分としてノルマルパラフィンを含有する。ノルマルパラフィンは、種々の温度領域における化合物が存在し、蓄熱密度が高く、化学的に安定であるため相変化を繰り返しても劣化しない等の特徴を有している。また、ノルマルパラフィンは炭素数の異なる化合物を混合することにより、所望の固−液相転移温度に制御できる点から、無機塩等の限られた温度でしか利用できないものに比べ、様々な温度での蓄熱が可能であるなどの利点を有している。
本発明の蓄熱材組成物は、潜熱蓄熱剤としてノルマルパラフィンのみを含有することが望ましいが、ノルマルパラフィンとともに、イソパラフィン、芳香族炭化水素などのノルマルパラフィン以外の炭化水素化合物を、潜熱蓄熱剤の全量中10重量%以下、好ましくは5重量%以下の割合で含有してもよい。
本発明の蓄熱材組成物は、潜熱蓄熱剤を固定化する固定化剤を含有する。本発明におい
て、固定化とは、液状のものをゼリー状にするなど、非流動化する作用を意味する。
このような固定化剤によりノルマルパラフィンを固定化する方法では、固体含浸やマイクロカプセル等の他の方法に比べ、ノルマルパラフィンの含有率を高めることができ、合成反応を必要とせず撹拌混合により調製できるなど、性能、製造プロセス上の利点を有している。また、脂肪酸金属塩からなる固定化剤でノルマルパラフィンを固定化して得られる本発明の蓄熱材組成物では、ノルマルパラフィンの固相−液相転移温度を挟んでの熱サイクルを繰り返し行った場合にも、安定な固定状態を維持することができ、特に2−エチルヘキサン酸アルミニウムを固定化剤として用いた場合には、熱サイクル特性に優れ多数回の熱履歴によっても固定化性能を維持した蓄熱材組成物を得ることができる。
本発明の蓄熱材組成物は、固定化剤とともに、固定化促進剤を含有する。本発明の蓄熱材組成物に使用する固定化促進剤としては、用いる潜熱蓄熱剤および固定化剤の種類にもよるが、炭素数が8〜24、好ましくは12〜20である飽和及び/又は不飽和高級脂肪酸が挙げられる。本発明の蓄熱材組成物においては、固定化促進剤により、固定化剤の潜熱蓄熱剤への溶解/分散が促進され、安定な固定化性能が得られる。
以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
・固定化特性評価
蓄熱材組成物を直径10mmの円筒容器に入れ、相転移温度より5℃高い温度に10分以上垂直に静置した後、90度傾けた場合においても、蓄熱材組成物が流動しない、或いは液体の染み出しがない状態のものを、固定化したと判断する。蓄熱材組成物の調製後、一昼夜以内に安定に固定化したものをA、固定化しないものをBと評価した。
固定化後の蓄熱材組成物を用い、該蓄熱材組成物の固相−液相転移温度より10℃以上低い温度に180分間静置した後、各蓄熱材組成物の固−液相転移温度より10℃以上高い温度にした際に、固定化状態を保持して油分のしみ出しが見られないものをA、油分のしみ出しが見られるかあるいは固定の一部または全部が液状に分離したものをBと評価した。なお、一昼夜の静置により固定化しなかった蓄熱材組成物については、評価なし(−)とした。
示差走査熱量計(セイコーインスツルメンツ社製DSC220CU)を用いて、昇温速度10℃/分にて測定した際の、DSCサーモグラム上の融解ピークから求めた。
n−テトラデカン(東京化成工業製:試薬)92.5gに、2−エチルヘキサン酸アルミニウム(ホープ製薬製:オクトープアルミA)5.0gを加え、15分間室温で撹拌した。これにオレイン酸(関東化学製:試薬)2.5gを加え30分間撹拌して蓄熱材組成物を調製し、その後、静置した。静置後1時間でほぼ透明に固定化された蓄熱材が形成さ
れた。性状を表1に示す。
実施例1において、n−テトラデカンをn−ヘキサデカン(東京化成工業製:試薬)とした以外は、実施例1と同様に実施した。得られた蓄熱材組成物の性状を表1に示す。
実施例1において、n−テトラデカンをn−ヘプタデカン(東京化成工業製:試薬)とした以外は、実施例1と同様に実施した。得られた蓄熱材組成物の性状を表1に示す。
実施例1において、n−テトラデカン92.5gを、n−テトラデカン46.25gとn−ペンタデカン(東京化成工業製:試薬)46.25gの混合物を用いた以外は、実施例1と同様に実施した。得られた蓄熱材組成物の性状を表1に示す。
実施例1において、n−テトラデカンをn−ドコサン(東京化成工業製:試薬)とした以外は、実施例1と同様に実施した。得られた蓄熱材組成物の性状を表1に示す。
実施例1において、n−テトラデカンをn−ドデカン(東京化成工業製:試薬)とした以外は、実施例1と同様に実施した。得られた蓄熱材組成物の性状を表1に示す。
実施例1において、n−テトラデカンを98.5g、2−エチルヘキサン酸アルミニウムを1.0g、オレイン酸を0.5gとした以外は、実施例1と同様に実施した。得られた蓄熱材組成物の性状を表1に示す。
実施例1において、n−テトラデカンを60.0g、2−エチルヘキサン酸アルミニウムを20.0g、オレイン酸を20.0gとした以外は、実施例1と同様に実施した。得られた蓄熱材組成物の性状を表1に示す。
実施例3において、n−ヘプタデカンを60.0g、2−エチルヘキサン酸アルミニウムを20.0g、オレイン酸を20.0gとしたこと以外は、実施例3と同様に実施した。得られた蓄熱材組成物の性状を表1に示す。
実施例1において、オレイン酸に代えて、ラウリン酸(関東化学製:試薬)を用いたこと以外は、実施例1と同様に実施した。得られた蓄熱材組成物の性状を表1に示す。
実施例1において、n−テトラデカンを98.85g、2−エチルヘキサン酸アルミニウムを0.10g、オレイン酸を0.05gとしたこと以外は実施例1と同様に実施した。得られた蓄熱材組成物の性状を表2に示す。組成物を一昼夜静置したが、固定化はできなかった。
実施例1において、オレイン酸を使用しなかったこと以外は実施例1と同様に蓄熱材組
成物を調製し、室温で1時間撹拌後一昼夜静置したが、固定化はできなかった。得られた蓄熱材組成物の性状を表2に示す。
n−テトラデカン95.0gに12−ヒドロキシステアリン酸5.0gを加え、75℃で30分間撹拌して蓄熱材組成物を調製した。その後、室温まで放冷し、静置後1時間で白色の固定化された蓄熱材が形成された。得られた蓄熱材組成物の性状を表2に示す。
比較例3において、12−ヒドロキシステアリン酸をN−ラウロイル−L−グルタミン酸−α,γ−ビス−n−ブチルアミドにし、撹拌温度を140℃にした以外は比較例3と同様にして実施した。得られた蓄熱材組成物の性状を表2に示す。
実施例1において、2−エチルヘキサン酸アルミニウムに代えて12−ヒドロキシステアリン酸を用い、撹拌温度を75℃としたこと以外は実施例1と同様に実施した。得られた蓄熱材組成物の性状を表2に示す。
実施例1において、n−テトラデカンを20.0g、2−エチルヘキサン酸アルミニウムを40.0gに、オレイン酸を40.0gにしたこと以外は実施例1と同様に実施した。得られた蓄熱材組成物の性状を表2に示す。
実施例1において、n−テトラデカンに代えて、ジメチルナフタレンを用いたこと以外は実施例1と同様に実施した。得られた蓄熱材組成物の性状を表2に示す。
Claims (4)
- ノルマルパラフィンからなる潜熱蓄熱剤と、
脂肪酸金属塩からなる固定化剤と、
固定化促進剤とを含有し、
蓄熱材組成物中の固定化剤含有量が1〜35重量%の範囲であり、かつ、潜熱蓄熱量が60J/g以上であることを特徴とする蓄熱材組成物。 - ノルマルパラフィンが、炭素数10〜30のノルマルパラフィンよりなる群から選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする請求項1に記載の蓄熱材組成物。
- 脂肪酸金属塩が、2−エチルヘキサン酸アルミニウムであることを特徴とする請求項1または2に記載の蓄熱材組成物。
- 固定化促進剤が高級脂肪酸であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の蓄熱材組成物。
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