JP2000109787A - パラフィン類用のゲル化剤及びゲル化方法 - Google Patents
パラフィン類用のゲル化剤及びゲル化方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 流動パラフィンに代表されるパラフィン類用
のゲル化剤及びそのゲル化方法を提供する。 【解決手段】 ２−エチルヘキサン酸アルミニウムと脂
肪酸とを有効成分として含有することを特徴とするパラ
フィン類用のゲル化剤、及び該ゲル化剤を用いることを
特徴とするパラフィン類のゲル化方法。
のゲル化剤及びそのゲル化方法を提供する。 【解決手段】 ２−エチルヘキサン酸アルミニウムと脂
肪酸とを有効成分として含有することを特徴とするパラ
フィン類用のゲル化剤、及び該ゲル化剤を用いることを
特徴とするパラフィン類のゲル化方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流動パラフィンに
代表されるパラフィン類のゲル化方法に関し、特にイン
キ、塗料、電気電子、機械、建設、金属、自動車、潤滑
油、切削加工、医薬品、医薬部外品、化粧品、農業、畜
産、林業、水産、食品、化学、繊維、高分子、ゴム等の
加工分野等で利用されているパラフィン類に適用するこ
とができるパラフィン類のゲル化方法に関する。
代表されるパラフィン類のゲル化方法に関し、特にイン
キ、塗料、電気電子、機械、建設、金属、自動車、潤滑
油、切削加工、医薬品、医薬部外品、化粧品、農業、畜
産、林業、水産、食品、化学、繊維、高分子、ゴム等の
加工分野等で利用されているパラフィン類に適用するこ
とができるパラフィン類のゲル化方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、前記産業分野において、例えばイ
ンキや塗料用溶剤、化学反応の溶剤、潤滑油、熱媒、粘
度調整剤、顔料保持剤、希釈液などとして種々の油が用
いられている。これら油類を増粘、ゲル化する機能を有
するものとして、シリカ、合成スメクタイト、１２−ヒ
ドロキシステアリン酸、金属石鹸、ジベンジリデンソル
ビトール、Ｎ−アシルグルタミン酸誘導体等が知られて
いる。また、吸油性高分子としてメタクリレート系架橋
重合体（特開昭５０−１５８８２号公報）、アクリル酸
エステル架橋重合体（特開平４−４１５３８号公報）、
ポリノルボルネン（特開平３−２２１５８２号公報）、
スチレンーブタジエン共重合体（特開平７−１０２２３
８号公報）等がある。
ンキや塗料用溶剤、化学反応の溶剤、潤滑油、熱媒、粘
度調整剤、顔料保持剤、希釈液などとして種々の油が用
いられている。これら油類を増粘、ゲル化する機能を有
するものとして、シリカ、合成スメクタイト、１２−ヒ
ドロキシステアリン酸、金属石鹸、ジベンジリデンソル
ビトール、Ｎ−アシルグルタミン酸誘導体等が知られて
いる。また、吸油性高分子としてメタクリレート系架橋
重合体（特開昭５０−１５８８２号公報）、アクリル酸
エステル架橋重合体（特開平４−４１５３８号公報）、
ポリノルボルネン（特開平３−２２１５８２号公報）、
スチレンーブタジエン共重合体（特開平７−１０２２３
８号公報）等がある。
【０００３】これらのうち、無機系ゲル化剤は、安価で
はあるが添加量が多く分離沈降性が高い。また、吸油性
高分子は油のみの選択吸油性能が高いものの高粘度潤滑
油等には適さず高価である。そのため、その使用はリサ
イクルして使用できる場合か、海上流出油などの漏洩処
理のような特殊な用途に提案されている。
はあるが添加量が多く分離沈降性が高い。また、吸油性
高分子は油のみの選択吸油性能が高いものの高粘度潤滑
油等には適さず高価である。そのため、その使用はリサ
イクルして使用できる場合か、海上流出油などの漏洩処
理のような特殊な用途に提案されている。
【０００４】一般的な増粘ゲル化剤としては、１２−ヒ
ドロキシステアリン酸、ジベンジリデンソルビトール、
アミノ酸誘導体、アルミニウム石鹸等があるが、これら
は全て固体であるために分散性が悪く、加熱溶解させて
ゲル化させている。また、常温でゲル化させるため特殊
な有機溶剤に溶解させて使用する方法も提案されている
( 特開昭６３−９０５９９号公報、特開昭６３−１２８
０９３号公報、特開平６−８０９８６号公報）。
ドロキシステアリン酸、ジベンジリデンソルビトール、
アミノ酸誘導体、アルミニウム石鹸等があるが、これら
は全て固体であるために分散性が悪く、加熱溶解させて
ゲル化させている。また、常温でゲル化させるため特殊
な有機溶剤に溶解させて使用する方法も提案されている
( 特開昭６３−９０５９９号公報、特開昭６３−１２８
０９３号公報、特開平６−８０９８６号公報）。
【０００５】例えば、酢酸ビニルの共重合体と脂肪酸等
の組み合わせで廃食用油を２０℃で分散溶解させて１時
間を要してゲル化している例（特開平８−１２７７９７
号公報）、２種類の（メタ）アクリレートと架橋剤の水
性懸濁重合体微粒子による膨潤性吸油剤（特開平６−１
６６７２５号公報）は、トルエン、灯油については１〜
２分で膨潤するものの、菜種油の場合には４５分を要し
ている。
の組み合わせで廃食用油を２０℃で分散溶解させて１時
間を要してゲル化している例（特開平８−１２７７９７
号公報）、２種類の（メタ）アクリレートと架橋剤の水
性懸濁重合体微粒子による膨潤性吸油剤（特開平６−１
６６７２５号公報）は、トルエン、灯油については１〜
２分で膨潤するものの、菜種油の場合には４５分を要し
ている。
【０００６】また、特に機械油、潤滑油、切削油、動植
物油等のように粘度の高い油を常温で増粘、ゲル化する
方法があまりなかった。例えばポリビニルアルコール水
溶液とホウ酸の組み合わせ（特開平４−１２２７９６号
公報）もあるが、油１００ｇをゲル化すると２００ｇ以
上のように体積が倍以上になる欠点を有している。ま
た、ジアミノシクロヘキサンのアミド誘導体やウレア誘
導体による有機液体のゲル化又は固化剤（特開平８−４
８９６５号公報、特開平８−２３１９４２号公報）の場
合は、６０℃以上で加熱溶解した後冷却固化させてい
る。このように加熱固化するタイプは、固化物を攪拌す
るとぺ一スト状となり溶剤を分離する傾向があった。
物油等のように粘度の高い油を常温で増粘、ゲル化する
方法があまりなかった。例えばポリビニルアルコール水
溶液とホウ酸の組み合わせ（特開平４−１２２７９６号
公報）もあるが、油１００ｇをゲル化すると２００ｇ以
上のように体積が倍以上になる欠点を有している。ま
た、ジアミノシクロヘキサンのアミド誘導体やウレア誘
導体による有機液体のゲル化又は固化剤（特開平８−４
８９６５号公報、特開平８−２３１９４２号公報）の場
合は、６０℃以上で加熱溶解した後冷却固化させてい
る。このように加熱固化するタイプは、固化物を攪拌す
るとぺ一スト状となり溶剤を分離する傾向があった。
【０００７】以上述べたように、増粘ゲル化剤が種々提
案されているが、飽和炭化水素化合物を主成分とする有
機溶剤類、特に、パラフィン類の簡便な透明ゲル化方法
は知られていなかった。
案されているが、飽和炭化水素化合物を主成分とする有
機溶剤類、特に、パラフィン類の簡便な透明ゲル化方法
は知られていなかった。
【０００８】アルミニウム石鹸は増粘ゲル化剤としてよ
く知られているが一般的に知られているステアリン酸ア
ルミニウムは、溶剤に対する溶解性が悪い。８０℃以上
で加熱溶解し、冷却後は白濁不透明ながら固化するが、
経時で分離する傾向があるなど、パラフィン系溶剤には
向いていなかった。また、2 一エチルヘキサン酸アルミ
ニウムも一般的な溶剤に対しては容易にゲル化して透明
になるが、パラフィン系溶剤をゲル化することは困難で
あった。オクチル酸アルミニウムと高級脂肪酸アルミニ
ウムとを併用するか或いはオクチル酸アルミニウム中の
オクチル酸を高級脂肪酸で置換したものをゲル化剤とし
て用いる方法（特開平１０−４３２８２号公報）も提案
されているが、実用的でなく、この他にも容易なゲル化
手段は提案されていない。
く知られているが一般的に知られているステアリン酸ア
ルミニウムは、溶剤に対する溶解性が悪い。８０℃以上
で加熱溶解し、冷却後は白濁不透明ながら固化するが、
経時で分離する傾向があるなど、パラフィン系溶剤には
向いていなかった。また、2 一エチルヘキサン酸アルミ
ニウムも一般的な溶剤に対しては容易にゲル化して透明
になるが、パラフィン系溶剤をゲル化することは困難で
あった。オクチル酸アルミニウムと高級脂肪酸アルミニ
ウムとを併用するか或いはオクチル酸アルミニウム中の
オクチル酸を高級脂肪酸で置換したものをゲル化剤とし
て用いる方法（特開平１０−４３２８２号公報）も提案
されているが、実用的でなく、この他にも容易なゲル化
手段は提案されていない。
【０００９】本発明者らは、２−エチルヘキサン酸アル
ミニウムによる各種溶剤のゲル化についてすでに種々提
案している。その一つに、動植物油脂類に２−エチルヘ
キサン酸アルミニウムと不飽和脂肪酸を有効成分として
添加することで、常温でゲル化することを提案した（特
開平９−３１６４３６号公報）。
ミニウムによる各種溶剤のゲル化についてすでに種々提
案している。その一つに、動植物油脂類に２−エチルヘ
キサン酸アルミニウムと不飽和脂肪酸を有効成分として
添加することで、常温でゲル化することを提案した（特
開平９−３１６４３６号公報）。
【００１０】近年、化学物質が人体に与える影響に関し
て感心が高まってきている。そのうち、有機溶剤ではベ
ンゼンが発癌性物質に指定されていることはよく知られ
ているところである。そこで、より安全性を高めるため
に、種々の産業分野において飽和炭化水素化合物を主成
分とする有機溶剤類への転換が試みられている。ところ
が、非芳香族系溶剤、中でも飽和炭化水素系溶剤は芳香
族系溶剤に比べて溶解力や分子の極性が小さいことや或
いは化学的に安定であることなどから、従来と同様の薬
剤や処方では目的とする物性が得られず新たな対応を迫
られている産業分野もある。このような流れを背景にし
て、飽和炭化水素化合物を主成分とする有機溶剤、特
に、パラフィン類の増粘、ゲル化技術の開発が強く望ま
れてきている。
て感心が高まってきている。そのうち、有機溶剤ではベ
ンゼンが発癌性物質に指定されていることはよく知られ
ているところである。そこで、より安全性を高めるため
に、種々の産業分野において飽和炭化水素化合物を主成
分とする有機溶剤類への転換が試みられている。ところ
が、非芳香族系溶剤、中でも飽和炭化水素系溶剤は芳香
族系溶剤に比べて溶解力や分子の極性が小さいことや或
いは化学的に安定であることなどから、従来と同様の薬
剤や処方では目的とする物性が得られず新たな対応を迫
られている産業分野もある。このような流れを背景にし
て、飽和炭化水素化合物を主成分とする有機溶剤、特
に、パラフィン類の増粘、ゲル化技術の開発が強く望ま
れてきている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、人体
に与える悪影響が少ないと考えられ、今後も各種産業分
野において使用されると考えられる飽和炭化水素化合物
を主成分とする有機溶剤類、特にパラフィン類をより簡
便にゲル化するゲル化剤とそのゲル化方法を提供するこ
とにある。
に与える悪影響が少ないと考えられ、今後も各種産業分
野において使用されると考えられる飽和炭化水素化合物
を主成分とする有機溶剤類、特にパラフィン類をより簡
便にゲル化するゲル化剤とそのゲル化方法を提供するこ
とにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明者らは鋭意研究の結果、２−エチルヘキサン
酸アルミニウムと特定の脂肪酸とを用いることにより飽
和炭化水素化合物を主成分とする有機溶剤類、特にパラ
フィン類を増粘、ゲル化し得ることを見い出し本発明を
完成するに至った。すなわち、本発明は、つぎの各発明
を包含する。
に、本発明者らは鋭意研究の結果、２−エチルヘキサン
酸アルミニウムと特定の脂肪酸とを用いることにより飽
和炭化水素化合物を主成分とする有機溶剤類、特にパラ
フィン類を増粘、ゲル化し得ることを見い出し本発明を
完成するに至った。すなわち、本発明は、つぎの各発明
を包含する。
【００１３】（１）２−エチルヘキサン酸アルミニウム
と脂肪酸を有効成分としてなるゲル化剤を用いることを
特徴とする、パラフィン類のゲル化方法。 （２）前記脂肪酸が炭素数８〜２４である飽和脂肪酸及
び／又は不飽和脂肪酸である（１）項に記載のパラフィ
ン類のゲル化方法。 （３）パラフィン類１００重量部に対して２−エチルヘ
キサン酸アルミニウム０．１〜１００重量部と脂肪酸
０．１〜１００重量部とを添加することにより、該パラ
フィン類をゲル化することを特徴とする（１）項又は
（２）項に記載のパラフィン類のゲル化方法。 （４）パラフィン類が、ノルマルパラフィン、イソパラ
フィン、流動パラフィン、パラフィンワックスなどの飽
和炭化水素を主成分とするパラフィン類であることを特
徴とする（１）項、（２）項又は（３）項に記載のパラ
フィン類のゲル化方法。
と脂肪酸を有効成分としてなるゲル化剤を用いることを
特徴とする、パラフィン類のゲル化方法。 （２）前記脂肪酸が炭素数８〜２４である飽和脂肪酸及
び／又は不飽和脂肪酸である（１）項に記載のパラフィ
ン類のゲル化方法。 （３）パラフィン類１００重量部に対して２−エチルヘ
キサン酸アルミニウム０．１〜１００重量部と脂肪酸
０．１〜１００重量部とを添加することにより、該パラ
フィン類をゲル化することを特徴とする（１）項又は
（２）項に記載のパラフィン類のゲル化方法。 （４）パラフィン類が、ノルマルパラフィン、イソパラ
フィン、流動パラフィン、パラフィンワックスなどの飽
和炭化水素を主成分とするパラフィン類であることを特
徴とする（１）項、（２）項又は（３）項に記載のパラ
フィン類のゲル化方法。
【００１４】（５）２−エチルヘキサン酸アルミニウム
と脂肪酸を有効成分として含有することを特徴とする、
パラフィン類用のゲル化剤。 （６）前記脂肪酸が炭素数８〜２４である飽和脂肪酸及
び／又は不飽和脂肪酸である（５）項に記載のパラフィ
ン類用のゲル化剤。 （７）パラフィン類が、ノルマルパラフィン、イソパラ
フィン、流動パラフィン、パラフィンワックスなどの飽
和炭化水素を主成分とするパラフィン類であることを特
徴とする（５）項又は（６）項に記載のパラフィン類用
のゲル化剤。
と脂肪酸を有効成分として含有することを特徴とする、
パラフィン類用のゲル化剤。 （６）前記脂肪酸が炭素数８〜２４である飽和脂肪酸及
び／又は不飽和脂肪酸である（５）項に記載のパラフィ
ン類用のゲル化剤。 （７）パラフィン類が、ノルマルパラフィン、イソパラ
フィン、流動パラフィン、パラフィンワックスなどの飽
和炭化水素を主成分とするパラフィン類であることを特
徴とする（５）項又は（６）項に記載のパラフィン類用
のゲル化剤。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明によれば、２−エチルヘキ
サン酸アルミニウムと脂肪酸とを用いることにより、パ
ラフィン類のうち常温で液状であるものならば常温で増
粘、ゲル化することができ、また常温で固体であるもの
は液状になるよう加熱された条件下で増粘、ゲル化する
ことができる。その増粘、ゲル化物を塗料、インキ、潤
滑油、接着剤、粘着剤、高分子、ゴム、化粧品、医薬
品、農業分野等の基剤、もしくは製剤とすることがで
き、又、利用することができる。あるいは廃溶剤、廃食
用油、廃潤滑油、廃金属加工油等のいわゆる廃油を対象
とすることができる。
サン酸アルミニウムと脂肪酸とを用いることにより、パ
ラフィン類のうち常温で液状であるものならば常温で増
粘、ゲル化することができ、また常温で固体であるもの
は液状になるよう加熱された条件下で増粘、ゲル化する
ことができる。その増粘、ゲル化物を塗料、インキ、潤
滑油、接着剤、粘着剤、高分子、ゴム、化粧品、医薬
品、農業分野等の基剤、もしくは製剤とすることがで
き、又、利用することができる。あるいは廃溶剤、廃食
用油、廃潤滑油、廃金属加工油等のいわゆる廃油を対象
とすることができる。
【００１６】本発明の方法で使用できる脂肪酸とは、炭
素数が８〜２４である飽和及び／又は不飽和脂肪酸であ
る。例えば、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン
酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、ベヘニン酸、ウ
ンデシレン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸な
どが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
また、これらは一種及び／又は複数種で用いることがで
き、さらには、溶剤等で希釈されたものでもよい。
素数が８〜２４である飽和及び／又は不飽和脂肪酸であ
る。例えば、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン
酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、ベヘニン酸、ウ
ンデシレン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸な
どが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
また、これらは一種及び／又は複数種で用いることがで
き、さらには、溶剤等で希釈されたものでもよい。
【００１７】本発明でゲル化対象とするパラフィン類と
しては、ノルマルペンタン、ノルマルヘキサン、ノルマ
ルデカン、ノルマルトリデカン、ノルマルテトラデカ
ン、ノルマルヘキサデカン、イソオクタン、イソドデカ
ン、シクロペンタン、シクロヘキサンのような一種から
なるものや、主として直鎖飽和炭化水素からなるノルマ
ルパラフィン、分枝鎖状飽和炭化水素を多く含むイソパ
ラフィン、主としてアルキルナフテンからなる流動パラ
フィン、主として炭素数２５から３５程度の直鎖炭化水
素混合物のパラフィンワックス等が挙げられるが、これ
らに限定されるものものではない。また、ポリブテンは
末端に二重結合を持つ合成高分子の炭化水素であるが、
このように一部オレフィンを含むような化合物も対象と
する。さらには、水素添加処理のように化学的にオレフ
ィン類をアルカンに、芳香族種を飽和環状炭化水素に変
性させたものも対象とすることができる。
しては、ノルマルペンタン、ノルマルヘキサン、ノルマ
ルデカン、ノルマルトリデカン、ノルマルテトラデカ
ン、ノルマルヘキサデカン、イソオクタン、イソドデカ
ン、シクロペンタン、シクロヘキサンのような一種から
なるものや、主として直鎖飽和炭化水素からなるノルマ
ルパラフィン、分枝鎖状飽和炭化水素を多く含むイソパ
ラフィン、主としてアルキルナフテンからなる流動パラ
フィン、主として炭素数２５から３５程度の直鎖炭化水
素混合物のパラフィンワックス等が挙げられるが、これ
らに限定されるものものではない。また、ポリブテンは
末端に二重結合を持つ合成高分子の炭化水素であるが、
このように一部オレフィンを含むような化合物も対象と
する。さらには、水素添加処理のように化学的にオレフ
ィン類をアルカンに、芳香族種を飽和環状炭化水素に変
性させたものも対象とすることができる。
【００１８】本発明では、パラフィン類１００重量部に
２−エチルヘキサン酸アルミニウムを０．１〜１００重
量部、脂肪酸を０．１〜１００重量部添加してもよい
が、２−エチルヘキサン酸アルミニウム０．１〜３０重
量部、脂肪酸０．１〜３０重量部の範囲で添加するのが
経済的にも好ましい。ただし、これらの範囲に限定され
るものではない。
２−エチルヘキサン酸アルミニウムを０．１〜１００重
量部、脂肪酸を０．１〜１００重量部添加してもよい
が、２−エチルヘキサン酸アルミニウム０．１〜３０重
量部、脂肪酸０．１〜３０重量部の範囲で添加するのが
経済的にも好ましい。ただし、これらの範囲に限定され
るものではない。
【００１９】本発明において、２−エチルヘキサン酸ア
ルミニウムはゲルを形成する主たる役割を担い、脂肪酸
は２−エチルヘキサン酸アルミニウムが有機溶剤に溶解
するのを助ける作用や架橋反応を起こすことを促進する
などの補助的役割を担うと考えられ、添加量は２−エチ
ルヘキサン酸アルミニウムの量を超えない範囲で十分で
あるが、必ずしも限定されるものではない。
ルミニウムはゲルを形成する主たる役割を担い、脂肪酸
は２−エチルヘキサン酸アルミニウムが有機溶剤に溶解
するのを助ける作用や架橋反応を起こすことを促進する
などの補助的役割を担うと考えられ、添加量は２−エチ
ルヘキサン酸アルミニウムの量を超えない範囲で十分で
あるが、必ずしも限定されるものではない。
【００２０】また、上述のように脂肪酸が補助的な役割
を果たすことから、従来ゲル化剤としては２−エチルヘ
キサン酸アルミニウムに劣ると考えられてきた各種脂肪
酸のアルミニウム塩、例えば、ステアリン酸アルミニウ
ム、ラウリン酸アルミニウム、オレイン酸アルミニウ
ム、ベヘニン酸アルミニウム、パルミチン酸アルミニウ
ム等が２−エチルヘキサン酸アルミニウムと脂肪酸がゲ
ルを形成するのを阻害しない範囲で２−エチルヘキサン
酸アルミニウムに混入されることができる。それは、例
えば２−エチルヘキサン酸アルミニウムとは別に脂肪酸
アルミニウムとして混入されてもよいし、又、２−エチ
ルヘキサン酸アルミニウムを製造する際に２−エチルヘ
キサン酸の一部が別の脂肪酸に置き換えられてもよい
し、例えば２−エチルヘキサン酸の一部が別の脂肪酸に
置き換えられて製造された主成分が２−エチルヘキサン
酸の脂肪酸アルミニウム塩に別の脂肪酸アルミニウムが
混入してもよい。もちろん混入される脂肪酸は一種類及
び／又は二種類以上の場合が考えられるがそのいずれで
もよい。
を果たすことから、従来ゲル化剤としては２−エチルヘ
キサン酸アルミニウムに劣ると考えられてきた各種脂肪
酸のアルミニウム塩、例えば、ステアリン酸アルミニウ
ム、ラウリン酸アルミニウム、オレイン酸アルミニウ
ム、ベヘニン酸アルミニウム、パルミチン酸アルミニウ
ム等が２−エチルヘキサン酸アルミニウムと脂肪酸がゲ
ルを形成するのを阻害しない範囲で２−エチルヘキサン
酸アルミニウムに混入されることができる。それは、例
えば２−エチルヘキサン酸アルミニウムとは別に脂肪酸
アルミニウムとして混入されてもよいし、又、２−エチ
ルヘキサン酸アルミニウムを製造する際に２−エチルヘ
キサン酸の一部が別の脂肪酸に置き換えられてもよい
し、例えば２−エチルヘキサン酸の一部が別の脂肪酸に
置き換えられて製造された主成分が２−エチルヘキサン
酸の脂肪酸アルミニウム塩に別の脂肪酸アルミニウムが
混入してもよい。もちろん混入される脂肪酸は一種類及
び／又は二種類以上の場合が考えられるがそのいずれで
もよい。
【００２１】本発明において、パラフィン類のゲル化で
は、２−エチルヘキサン酸アルミニウムと脂肪酸とで常
温において透明ゲルが形成されるものもあるが、限定さ
れるものではない。すなわち、常温において不透明なゲ
ルを形成し、加熱により透明なゲルを形成するものもあ
る。また、常温においてゲルを形成せず、加熱により透
明及び／又は不透明なゲルを形成するものもある。さら
に、常温において固体状態のワックスのように加熱によ
り液状となるものにも効果がある。
は、２−エチルヘキサン酸アルミニウムと脂肪酸とで常
温において透明ゲルが形成されるものもあるが、限定さ
れるものではない。すなわち、常温において不透明なゲ
ルを形成し、加熱により透明なゲルを形成するものもあ
る。また、常温においてゲルを形成せず、加熱により透
明及び／又は不透明なゲルを形成するものもある。さら
に、常温において固体状態のワックスのように加熱によ
り液状となるものにも効果がある。
【００２２】本発明におけるパラフィン類のゲル化は、
パラフィン類の一種及び／又は二種以上を対象とするこ
とができるが、これらに限定されるものではない。すな
わち、パラフィン類を他の溶剤等に混在させてもよく、
また、接着剤、粘着剤、インキ、塗料、高分子あるいは
ゴム等に分散させたパラフィン類をゲル化する目的で混
在させることも可能である。
パラフィン類の一種及び／又は二種以上を対象とするこ
とができるが、これらに限定されるものではない。すな
わち、パラフィン類を他の溶剤等に混在させてもよく、
また、接着剤、粘着剤、インキ、塗料、高分子あるいは
ゴム等に分散させたパラフィン類をゲル化する目的で混
在させることも可能である。
【００２３】
【実施例】以下に、本発明を実施例により具体的に説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。な
お、常温でのゲル形成の評価は、ゲル化剤添加後一昼夜
の後、ゲル化したものの評価を○とし、ゲル化しないも
のを×とした。また、加熱した場合の評価は、最高１８
０℃まで加熱した際にその間にゲル化しないものを×と
し、加熱時にゲル化し、冷却後一週間ゲルに変化がみら
れなかったものを○とした。
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。な
お、常温でのゲル形成の評価は、ゲル化剤添加後一昼夜
の後、ゲル化したものの評価を○とし、ゲル化しないも
のを×とした。また、加熱した場合の評価は、最高１８
０℃まで加熱した際にその間にゲル化しないものを×と
し、加熱時にゲル化し、冷却後一週間ゲルに変化がみら
れなかったものを○とした。
【００２４】各実施例等で使用した流動パラフィンは、
カネダ（株）製の商品名「ハイコールＫ−２３０」〔流
動パラフィン（７０秒）：１３ｃＳｔ（３７．８
℃）〕、商品名「ハイコールＫ−３５０」〔流動パラフ
ィン（３５０秒）：７０ｃＳｔ（３７．８℃）〕であ
り、以下、単に「流動パラフィン（７０秒）」、「流動
パラフィン（３５０秒）」を表示する。
カネダ（株）製の商品名「ハイコールＫ−２３０」〔流
動パラフィン（７０秒）：１３ｃＳｔ（３７．８
℃）〕、商品名「ハイコールＫ−３５０」〔流動パラフ
ィン（３５０秒）：７０ｃＳｔ（３７．８℃）〕であ
り、以下、単に「流動パラフィン（７０秒）」、「流動
パラフィン（３５０秒）」を表示する。
【００２５】実施例１ ２００ｍｌビーカーに流動パラフィン（７０秒）１００
ｇを計り取り、攪拌しながら別に計り取った２−エチル
ヘキサン酸アルミニウム５．０ｇを徐々に加えていき、
１５分間攪拌することで十分分散させた。これに、オレ
イン酸２．５ｇを加え１時間攪拌後静置した。この時点
ですでに増粘しており、２時間後には透明ゲルが形成さ
れていた。同様にして、種々の脂肪酸についてゲル化テ
ストしたものを表1 に示す。
ｇを計り取り、攪拌しながら別に計り取った２−エチル
ヘキサン酸アルミニウム５．０ｇを徐々に加えていき、
１５分間攪拌することで十分分散させた。これに、オレ
イン酸２．５ｇを加え１時間攪拌後静置した。この時点
ですでに増粘しており、２時間後には透明ゲルが形成さ
れていた。同様にして、種々の脂肪酸についてゲル化テ
ストしたものを表1 に示す。
【００２６】
【表1 】
【００２７】ＥＨＡ：２−エチルヘキサン酸，ＯＬＡ：
オレイン酸，ＳｔＡ：ステアリン酸，ＢｅＡ：ベヘニン
酸，ＭＨＡ：トリメチルヘキサン酸，ＵｎＡ：ウンデシ
レン酸，ＬａＡ：ラウリン酸，ｉＳｔＡ：イソステアリ
ン酸。
オレイン酸，ＳｔＡ：ステアリン酸，ＢｅＡ：ベヘニン
酸，ＭＨＡ：トリメチルヘキサン酸，ＵｎＡ：ウンデシ
レン酸，ＬａＡ：ラウリン酸，ｉＳｔＡ：イソステアリ
ン酸。
【００２８】実施例２ ２００ｍｌビーカーにノルマルデカン１００ｇを計り取
り、攪拌しながら別に計り取った２−エチルヘキサン酸
アルミニウム５．０ｇを徐々に加えていき、１５分間攪
拌することで十分分散させた。これに、オレイン酸２．
５ｇを加え１時間攪拌後静置した。この時点ですでに増
粘しており、翌日にはゲルが進行していた( 不透明ゲ
ル) 。加熱をしたが、少し白っぽさが残り、不透明であ
った。一週間後のゲルも安定であった。同様にして、そ
の他のパラフィン類に対して、２−エチルヘキサン酸ア
ルミニウムとオレイン酸を添加してゲル化テストしたも
のを表２及び表３に示す。
り、攪拌しながら別に計り取った２−エチルヘキサン酸
アルミニウム５．０ｇを徐々に加えていき、１５分間攪
拌することで十分分散させた。これに、オレイン酸２．
５ｇを加え１時間攪拌後静置した。この時点ですでに増
粘しており、翌日にはゲルが進行していた( 不透明ゲ
ル) 。加熱をしたが、少し白っぽさが残り、不透明であ
った。一週間後のゲルも安定であった。同様にして、そ
の他のパラフィン類に対して、２−エチルヘキサン酸ア
ルミニウムとオレイン酸を添加してゲル化テストしたも
のを表２及び表３に示す。
【００２９】
【表２】
【００３０】
【表３】
【００３１】表２及び表３中、「日石」は日本石油株式
会社製を表し、「日本精蝋」は日本精蝋株式会社製を表
す。また、ＥＨＡ・Ａｌは２−エチルヘキサン酸アルミ
ニウムを表す。
会社製を表し、「日本精蝋」は日本精蝋株式会社製を表
す。また、ＥＨＡ・Ａｌは２−エチルヘキサン酸アルミ
ニウムを表す。
【００３２】実施例３ ２００ｍｌビーカーに流動パラフィン（３５０秒）１０
０ｇ計り取り、攪拌しながら別に計り取った２−エチル
ヘキサン酸アルミニウム３．０ｇとステアリン酸アルミ
ニウム２．０ｇとを徐々に加えていき、１５分間攪拌す
ることで十分分散させた。これに、オレイン酸２．５ｇ
を加え１時間攪拌後静置した。一昼夜の後も増粘のみで
固さや透明感が得られなかったので、加熱をしたところ
透明なゲルを形成した。このゲルは一週間後も安定であ
った。
０ｇ計り取り、攪拌しながら別に計り取った２−エチル
ヘキサン酸アルミニウム３．０ｇとステアリン酸アルミ
ニウム２．０ｇとを徐々に加えていき、１５分間攪拌す
ることで十分分散させた。これに、オレイン酸２．５ｇ
を加え１時間攪拌後静置した。一昼夜の後も増粘のみで
固さや透明感が得られなかったので、加熱をしたところ
透明なゲルを形成した。このゲルは一週間後も安定であ
った。
【００３３】実施例４ ２００ｍｌビーカーに流動パラフィン（３５０秒）１０
０ｇを計り取った。製造時に２−エチルヘキサン酸量を
１００としたときの２０重量部をステアリン酸に置き換
えて反応させた２−エチルヘキサン酸ステアリン酸混酸
アルミニウムを別に５．０ｇ計り取り、攪拌しながら徐
々に加えていき、１５分間攪拌することで十分分散させ
た。これにオレイン酸２．５ｇを加え１時間攪拌後静置
した。一昼夜の後も増粘のみで固さや透明感が得られな
かったので、加熱をしたところ透明なゲルを形成した。
このゲルは一週間後も安定であった。
０ｇを計り取った。製造時に２−エチルヘキサン酸量を
１００としたときの２０重量部をステアリン酸に置き換
えて反応させた２−エチルヘキサン酸ステアリン酸混酸
アルミニウムを別に５．０ｇ計り取り、攪拌しながら徐
々に加えていき、１５分間攪拌することで十分分散させ
た。これにオレイン酸２．５ｇを加え１時間攪拌後静置
した。一昼夜の後も増粘のみで固さや透明感が得られな
かったので、加熱をしたところ透明なゲルを形成した。
このゲルは一週間後も安定であった。
【００３４】比較例１ ２００ｍｌビーカーに流動パラフィン（７０秒）１００
ｇを計り取り、攪拌しながらジベンジリデジソルビトー
ル５．０ｇを徐々に加えていき、１５分間攪拌すること
で十分分散させた。一昼夜静置したが溶解せず沈降して
いたので、加熱して攪拌したが溶解しなかった。
ｇを計り取り、攪拌しながらジベンジリデジソルビトー
ル５．０ｇを徐々に加えていき、１５分間攪拌すること
で十分分散させた。一昼夜静置したが溶解せず沈降して
いたので、加熱して攪拌したが溶解しなかった。
【００３５】比較例２ ２００ｍｌビーカーに流動パラフィン（７０秒）１００
ｇを計り取り、攪拌しながら１２−ヒドロキジステアリ
ン酸５．０９ｇを徐々に加えていき、１５分間攪拌する
ことで十分分散させた。一昼夜静置したが溶解せず沈降
していたので、加熱して撹絆すると、冷却後不透明なゲ
ルができた。このゲルに力を加えると、ゲルはくずれて
もとの形には戻らなかった。
ｇを計り取り、攪拌しながら１２−ヒドロキジステアリ
ン酸５．０９ｇを徐々に加えていき、１５分間攪拌する
ことで十分分散させた。一昼夜静置したが溶解せず沈降
していたので、加熱して撹絆すると、冷却後不透明なゲ
ルができた。このゲルに力を加えると、ゲルはくずれて
もとの形には戻らなかった。
【００３６】比較例３ ２００ｍｌビーカーに流動パラフィン（３５０秒）１０
０ｇを計り取り、攪拌しながらアクリル酸系高分子であ
る「オレオソーブＰＷ−１７０」〔（株）日本触媒社
製〕５．０ｇを徐々に加えていき、６０分間攪拌し続け
た。その後一昼夜静置したところ、粒子が膨潤してゲル
状態になったが均一性がなく不透明であった。
０ｇを計り取り、攪拌しながらアクリル酸系高分子であ
る「オレオソーブＰＷ−１７０」〔（株）日本触媒社
製〕５．０ｇを徐々に加えていき、６０分間攪拌し続け
た。その後一昼夜静置したところ、粒子が膨潤してゲル
状態になったが均一性がなく不透明であった。
【００３７】比較例４ ２００ｍｌビーカーに流動パラフィン（３５０秒）１０
０ｇを計り取り、攪拌しながらスチレンーブタジエン系
高分子である「アルファゲル」〔（株）アルファジャパ
ン社製〕５．０ｇを徐々に加えていき、６０分間攪拌し
続けた。その後一昼夜静置したところ、粒子が膨潤して
ゲル状態になったが不均一で分離をしていた。
０ｇを計り取り、攪拌しながらスチレンーブタジエン系
高分子である「アルファゲル」〔（株）アルファジャパ
ン社製〕５．０ｇを徐々に加えていき、６０分間攪拌し
続けた。その後一昼夜静置したところ、粒子が膨潤して
ゲル状態になったが不均一で分離をしていた。
【００３８】比較例５ ２００ｍｌビーカーに流動パラフィン（７０秒）１００
ｇをを計り取り、攪拌しながら別に計り取ったステアリ
ン酸アルミニウム５．０ｇを徐々に加えていき、１５分
間攪拌することで十分分散させた。これに、オレイン酸
２．５ｇを加え１時間攪拌後静置した。一昼夜静置後に
ゲル化していないので、攪拌しながら７０〜８０℃に加
熱をしたところ不透明ながらゲルが形成された。しか
し、二日後位から流動パラフィンを吐き出しはじめ、一
週間後にはゲルがこわれていた。
ｇをを計り取り、攪拌しながら別に計り取ったステアリ
ン酸アルミニウム５．０ｇを徐々に加えていき、１５分
間攪拌することで十分分散させた。これに、オレイン酸
２．５ｇを加え１時間攪拌後静置した。一昼夜静置後に
ゲル化していないので、攪拌しながら７０〜８０℃に加
熱をしたところ不透明ながらゲルが形成された。しか
し、二日後位から流動パラフィンを吐き出しはじめ、一
週間後にはゲルがこわれていた。
【００３９】比較例６ ２００ｍｌビーカーに流動パラフィン（７０秒）１００
ｇを計り取り、攪拌しながら別に計り取ったラウリン酸
アルミニウム５．０ｇを徐々に加えていき、１５分間攪
拌することで十分分散させた。これに、オレイン酸２．
５ｇを加え１時間攪拌後静置した。一昼夜静置後にゲル
化していないので、攪拌しながら７０〜８０℃に加熱を
したところ不透明ながらゲルが形成された。しかし、翌
日から流動パラフィンを吐き出しはじめ、一週間後には
ゲルがこわれていた。
ｇを計り取り、攪拌しながら別に計り取ったラウリン酸
アルミニウム５．０ｇを徐々に加えていき、１５分間攪
拌することで十分分散させた。これに、オレイン酸２．
５ｇを加え１時間攪拌後静置した。一昼夜静置後にゲル
化していないので、攪拌しながら７０〜８０℃に加熱を
したところ不透明ながらゲルが形成された。しかし、翌
日から流動パラフィンを吐き出しはじめ、一週間後には
ゲルがこわれていた。
【００４０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明はパラフィン
類をゲル化するための薬剤とその方法を提供するもので
あり、各実施例及び比較例から明らかなように、オクチ
ル酸アルミニウムと脂肪酸とを有効成分として併用する
ことにより、従来ゲル化が困難であったパラフィン類を
ゲル化することに顕著な効果を奏し得たものである。
類をゲル化するための薬剤とその方法を提供するもので
あり、各実施例及び比較例から明らかなように、オクチ
ル酸アルミニウムと脂肪酸とを有効成分として併用する
ことにより、従来ゲル化が困難であったパラフィン類を
ゲル化することに顕著な効果を奏し得たものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4H059 BA26 BA90 BB02 BB03 BB06 BC41 CA91 EA15 EA40
Claims (5)
- 【請求項１】 ２−エチルヘキサン酸アルミニウムと脂
肪酸を有効成分として含有するゲル化剤を用いることを
特徴とする、パラフィン類のゲル化方法。 - 【請求項２】 前記脂肪酸が炭素数８〜２４である飽和
脂肪酸及び／又は不飽和脂肪酸である請求項１に記載の
パラフィン類のゲル化方法。 - 【請求項３】 パラフィン類１００重量部に対して２−
エチルヘキサン酸アルミニウム０．１〜１００重量部と
脂肪酸０．１〜１００重量部とを添加することにより、
該パラフィン類をゲル化することを特徴とする請求項１
又は２に記載のパラフィン類のゲル化方法。 - 【請求項４】 パラフィン類が、ノルマルパラフィン、
イソパラフィン、流動パラフィン、パラフィンワックス
などの飽和炭化水素を主成分とするパラフィン類である
ことを特徴とする請求項１、２又は３に記載のパラフィ
ン類のゲル化方法。 - 【請求項５】 ２−エチルヘキサン酸アルミニウムと脂
肪酸を有効成分として含有することを特徴とするパラフ
ィン類用のゲル化剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10283812A JP2000109787A (ja) | 1998-10-06 | 1998-10-06 | パラフィン類用のゲル化剤及びゲル化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10283812A JP2000109787A (ja) | 1998-10-06 | 1998-10-06 | パラフィン類用のゲル化剤及びゲル化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000109787A true JP2000109787A (ja) | 2000-04-18 |
Family
ID=17670475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10283812A Pending JP2000109787A (ja) | 1998-10-06 | 1998-10-06 | パラフィン類用のゲル化剤及びゲル化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000109787A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2006213545A (ja) * | 2005-02-02 | 2006-08-17 | Nof Corp | 耐水性粒状爆薬組成物 |
| JP2009120734A (ja) * | 2007-11-15 | 2009-06-04 | Japan Energy Corp | 蓄熱材組成物 |
| JP2011052855A (ja) * | 2009-08-31 | 2011-03-17 | Showa Denko Kk | 蓄冷熱交換器およびその製造方法 |
| WO2018207876A1 (ja) | 2017-05-12 | 2018-11-15 | 日立化成株式会社 | 樹脂組成物、蓄熱材、及び物品 |
| JP2019085452A (ja) * | 2017-11-02 | 2019-06-06 | アイシン化工株式会社 | 放熱成形体用組成物 |
| WO2019221032A1 (ja) | 2018-05-15 | 2019-11-21 | 日立化成株式会社 | 樹脂組成物、蓄熱材、及び物品 |
| JP2020511484A (ja) * | 2017-03-20 | 2020-04-16 | トータル・マーケティング・サービシーズ | バイオソースゲル化組成物 |
| KR20210010446A (ko) | 2018-05-15 | 2021-01-27 | 쇼와덴코머티리얼즈가부시끼가이샤 | 경화성 조성물, 경화성 조성물 세트, 축열재, 및 물품 |
| KR20210038438A (ko) | 2018-07-25 | 2021-04-07 | 쇼와덴코머티리얼즈가부시끼가이샤 | 아크릴 수지와 그 제조 방법, 수지 조성물 세트, 축열재 및 물품 |
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| KR20210141962A (ko) | 2019-03-14 | 2021-11-23 | 쇼와덴코머티리얼즈가부시끼가이샤 | 경화성 조성물, 축열재, 및 물품 |
| KR20220045144A (ko) | 2019-08-09 | 2022-04-12 | 쇼와덴코머티리얼즈가부시끼가이샤 | 수지 조성물, 축열재, 및 물품 |
| WO2024048146A1 (ja) * | 2022-08-31 | 2024-03-07 | 三井金属鉱業株式会社 | 仮固定用組成物、接合構造体の製造方法及び仮固定用組成物の使用 |
-
1998
- 1998-10-06 JP JP10283812A patent/JP2000109787A/ja active Pending
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| KR20200007785A (ko) | 2017-05-12 | 2020-01-22 | 히타치가세이가부시끼가이샤 | 수지 조성물, 축열재 및 물품 |
| WO2018207876A1 (ja) | 2017-05-12 | 2018-11-15 | 日立化成株式会社 | 樹脂組成物、蓄熱材、及び物品 |
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| KR20210010446A (ko) | 2018-05-15 | 2021-01-27 | 쇼와덴코머티리얼즈가부시끼가이샤 | 경화성 조성물, 경화성 조성물 세트, 축열재, 및 물품 |
| KR20210010857A (ko) | 2018-05-15 | 2021-01-28 | 쇼와덴코머티리얼즈가부시끼가이샤 | 수지 조성물, 축열재, 및 물품 |
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| JP7465414B1 (ja) | 2022-08-31 | 2024-04-10 | 三井金属鉱業株式会社 | 仮固定用組成物、接合構造体の製造方法及び仮固定用組成物の使用 |
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