JPH05127458A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 像担持体３とこれに当接の接触転写部材１５
との間に転写材Ｐを導入通過させて転写材の第１面に対
する印字を行なわせ、該第１面印字済みの転写材を第１
面・第２面反転させて再び上記の像担持体と転写部材と
の間に導入通過させて転写材の第２面に対する印字を行
なわせる両面印字機能をもつ画像形成装置において、第
２面印字処理における転写材のカールぐせや乾燥による
像担持体からの除電分離性の悪化に起因する、画像性や
転写材搬送性のトラブルを除去して装置の性能・信頼性
を向上させること。 【構成】 像担持体３と転写部材１５との当接位置が、
転写材Ｐの第１面印字実行時の第１位置Ａと、第２面印
字実行時の、上記第１位置Ａとは異なる第２位置Ｂとを
有し、該第１と第２の位置変更により第１面と第２面の
印字実行時で像担持体と接触転写部材との間を出る転写
材Ｐの排出角度を異ならせたこと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は両面印字機能をもつ画像
形成装置に関する。

【０００２】より詳しくは、像担持体とこれに当接の接
触転写部材との間に転写材を導入通過させて転写材の第
１面に対する印字を行なわせ、該第１面印字済みの転写
材を第１面・第２面反転させて再び上記の像担持体と接
触転写部材との間に導入通過させて転写材の第２面に対
する印字を行なわせる、両面印字機能をもつ複写機・レ
ーザービームプリンタ等の画像形成装置に関する。

【０００３】

【従来の技術】上記のような画像形成装置において、像
担持体は、例えば回転駆動される電子写真感光体ドラム
・静電記録誘電体ドラム・磁気記録磁性体ドラム等であ
り（以下総称して、感光体ドラムと記す）、この感光体
ドラムに対して電子写真プロセス・静電記録プロセス・
磁気記録プロセスなどの適宜の作像プロセスにより目的
の画像情報の可転写画像（以下、トナー像と記す）が形
成される。

【０００４】接触転写部材は、例えば、回転する転写ロ
ーラ・転写ベルト・転写ドラム等であり（以下総称し
て、転写ローラと記す）、上記感光体ドラムと該転写ロ
ーラとの当接部（転写部位）に転写材を導入通過させる
ことで、転写ローラによる感光体ドラムに対する転写材
押圧力と、転写ローラに印加した転写バイアスにより、
感光体ドラム面側の形成担持トナー像が転写材面側に転
移して転写材面に対する印字（トナー像転写）がなされ
る。転写ローラは通常スポンジ状の弾性ローラが用いら
れ、感光体ドラムとの当接ニップ幅は通常２〜３ｍｍに
設定される。

【０００５】片面印字（片面プリント）モードの場合
は、転写部位を通過して第１面に印字を受けた転写材
が、感光体ドラム面から分離され、定着器へ導入されて
像定着処理を受け、片面印字物として排紙部へ出力され
る。

【０００６】両面印字（両面プリント）モードの場合
は、上記定着器を出た第１面印字済みの転写材が、前記
転写部位への再搬送経路へ導入されて該経路中の反転部
で第１面・第２面反転処理されてから前記転写部位へ再
導入され、該転写材の第２面に対して感光体ドラム面に
形成担持の第２面用トナー像が転移して第２面印字がな
される。第２面印字を受けて転写部位を通過した転写材
は感光体ドラム面から分離され定着器へ導入されて第２
面印字についての像定着処理を受け、両面印字物として
排紙部へ出力される。

【０００７】従来のこの種の画像形成装置において、感
光体ドラムに対する転写ローラの当接配設位置は片面印
字モード・両面印字モードに関係なく予め設定した一定
位置に固定されたもので、感光体ドラムと転写ローラの
転写材の排出角度は一定だった。その排出角度は、給紙
部から給紙されて転写部位に導入され第１面印字を受け
て転写部位を出た転写材が定着器に突入するまでの間
に、該転写材を感光体ドラム面から除電分離させる除電
手段としての除電針に引っかかったり、未定着の転写材
印字面が例えばプロセスカートリッジのドラムシャッタ
ー等に接触干渉してこすられて画像が乱されたりしない
ような角度に設定される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】

（１）両面印字モードの場合、第２面印字のために転写
部位へ再導入される第１面印字済み転写材は、既に一度
定着器を通って熱圧作用を受けて、また反転経路を通る
ことで、カールがついたものとなる。

【０００９】そこで、転写材再搬送経路にはカール取り
手段を設けて転写材のカール取りを行なうが、それでも
第１面印字時に給紙部から転写部位へ給送される印字前
の転写材とは違い、大なり小なりカールが残った状態で
転写部位へ再搬送導入される。通常そのカールは転写材
の第２面において上カールとなる。

【００１０】そのためその残留カールに起因して、第２
面印字のために転写部位へ再導入され第２面印字を受け
て転写部位を出る転写材は、第１面印字時と同様の感光
体ドラムと転写ローラの排出角度では排出されないた
め、該転写材は定着器へ至る経路において、上カールの
転写材第２面が例えばプロセスカートリッジのドラムシ
ャッター等に接触干渉してこすれて画像が乱されたり、
転写材先端が定着器入口ガイドに引っかかりやすくなり
定着器入口部での紙づまり（ジャム）を生じたりするト
ラブルを発生しやすかった。

【００１１】（２）第１面印字済みの転写材は一度定着
器を通ったことで乾燥して抵抗値が印字前の転写材より
も大きくなる。そのため、該第１面印字済み転写材が第
２面印字のために転写位置へ再導入されて転写位置を通
過した後、該転写材を除電針等の除電手段で除電して感
光体ドラム面から分離させる工程において、転写材除電
が充分にできず転写材の感光体ドラム面からの分離性が
悪化する。

【００１２】その結果、転写部位を出る第２面印字（転
写）後の転写材は、感光体ドラムと転写ローラの排出角
度では排出されずに、それよりもやや上向きに排出され
るために、前記（１）のカールによる場合と同様に、転
写材第２面がプロセスカートリッジのドラムシャッター
等の面に干渉接触して第２面の未定着トナー像がこすれ
て乱されたり、定着器入口部での紙づまりを生じやすく
なる。

【００１３】この現象は特に印字率の小さい画像パター
ンの方が発生しやすい。理由としてはハーフトーンのよ
うな画像はトナーが導電体となり感光体ドラムと転写材
との静電吸着がトナーの介在により弱められるためであ
る。

【００１４】即ち上記のような両面印字機能を持つ従来
の画像形成装置においては転写材の第２面印字処理にお
いて、画像性や転写材搬送性に不安定な要因が多かっ
た。

【００１５】本発明は転写材の第２面印字処理における
上記のような画像性や転写材搬送性のトラブルを除去し
て、この種の画像形成装置の性能・信頼性を向上させる
ことを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とする画像形成装置である。

【００１７】（１）像担持体とこれに当接の接触転写部
材との間に転写材を導入通過させて転写材の第１面に対
する印字を行なわせ、該第１面印字済みの転写材を第１
面・第２面反転させて再び上記の像担持体と接触転写部
材との間に導入通過させて転写材の第２面に対する印字
を行なわせる両面印字機能をもつ画像形成装置におい
て、像担持体と接触転写部材との当接位置が、転写材の
第１面印字実行時の第１位置と、第２面印字実行時の、
上記第１位置とは異なる第２位置とを有し、該第１と第
２の位置変更により第１面印字実行時と第２面印字実行
時とで像担持体と接触転写部材との間を出る転写材の排
出角度を異ならせたことを特徴とする画像形成装置。

【００１８】（２）第１位置よりも第２位置の方が転写
材搬送方向上流側であることを特徴とする（１）記載の
画像形成装置。

【００１９】（３）像担持体に対して単一の接触転写部
材を転写材搬送方向に位置移動可能となし、転写材の第
１面印字実行時と第２面印字実行時とで該接触転写部材
を位置移動させて像担持体に対する接触転写部材の当接
位置を第１位置又は第２位置に切り換えることを特徴と
する（１）記載の画像形成装置。

【００２０】（４）像担持体に対して選択的に当接する
複数個の接触転写部材を備え、転写材の第１面印字実行
時と第２面印字実行時とで像担持体に対して当接させる
接触転写部材を切り換えさせて像担持体に対する接触転
写部材の当接位置を第１位置又は第２位置に切り換える
ことを特徴とする（１）記載の画像形成装置。

【００２１】（５）像担持体は回転体であり、接触転写
部材は転写ローラであることを特徴とする（１）記載の
画像形成装置。

【００２２】

【作用】両面印字モードにおける第２面印字処理のとき
には、像担持体と転写部材との当接位置を第１面印字処
理時の第１位置とは異なる第２位置にし、その第２位置
を該位置における像担持体と転写部材の転写材排出角度
が、第２面印字転写材のカールぐせや乾燥による像担持
体面からの除電分離性の悪化があっても、転写位置を出
て像担持体面から分離して定着手段へ搬送されるまでの
間に第２面印字転写材の第２面が他部材に干渉接触せ
ず、また定着装置入口部に引っかかりを生じることなく
搬送進行していく排出角度を得る位置に設定することに
より、前述問題の、第２面印字処理における画像性や転
写材搬送性のトラブルを回避することができ、両面印字
モードの性能・信頼性を向上させることができる。

【００２３】

【実施例】

＜実施例１＞（図１・図２） 図１は本発明に従う画像形成装置の一例の概略構成図、
図２は要部の拡大図である。本例の画像形成装置は電子
写真プロセス利用のプロセスカートリッジ着脱式のレー
ザービームプリンタである。

【００２４】１はプリンタの総括符号、２はこのプリン
タ内に着脱自在のプロセスカートリッジであり、本例の
場合は像担持体としての電子写真感光体ドラム３、帯電
装置４、現像装置５、クリーニング装置６の４つの作像
プロセス機器を内包させている。

【００２５】２Ａはプロセスカートリッジ２の下面側に
設けた可動のドラムシャッターであり、カートリッジ２
がプリンタ本体から外されているときはカートリッジ下
面の感光体ドラム下面露出開口をふさいだ閉じ位置に位
置させて感光体ドラム下面を防護する。このドラムシャ
ッター２Ａは、カートリッジ２をプリンタ本体内に装着
するときは手動で開き位置にし、またはカートリッジ２
のプリンタ本体内への挿入過程で挿入に連動して自動的
に開き位置に移動される。

【００２６】カートリッジ２がプリンタ本体内に所定に
装着されると、プリンタ本体とカートリッジ２は機械的
・電気的にカップリング状態となり、感光体ドラム３の
下面とプリンタ本体側の転写ローラ１５は当接状態にな
り、プリンタは作動可能状態になる。開き移動したドラ
ムシャッター２Ａは感光体ドラム３と転写ローラ１５の
当接部よりも転写材搬送方向下流側のカートリッジ下面
部に存在している。

【００２７】プリントスタート信号に基いて感光体ドラ
ム３が矢示の時計方向に所定の周速度（プロセススピー
ド）をもって回転駆動され、その回転感光体ドラム３面
が帯電装置４により所定の極性・電位に一様に帯電処理
される。

【００２８】その回転感光体ドラム３の帯電処理面に対
して、レーザースキャナ７から出力される、目的画像情
報の時系列電気デジタル画素信号に対応して変調された
レーザー光Ｌによる走査露光がなされて、感光体ドラム
３面に目的画像情報の静電潜像が形成されていく。７ａ
はレーザー光反射鏡である。その潜像は現像装置５によ
りトナー像として現像されていく。

【００２９】一方、第１又は第２の給紙カセット８又は
９から給紙手段１０又は１１の作動により転写材Ｐが１
枚宛給紙されてシートパス１２又は１３を通ってレジス
トローラ対１４へ至り、このレジストローラ対１４で斜
行取りされ、また所定のタイミングをもって感光体ドラ
ム３と転写ローラ１５との当接ニップ部（転写部位）１
６へ給送される。

【００３０】給送転写材Ｐは転写部位１６を通過する過
程で、転写ローラ１５による感光体ドラム３に対する押
圧力と、転写ローラ１５に印加した転写バイアスによ
り、感光体ドラム３面の形成担持トナー像の印字（転
写）を第１面に受ける。

【００３１】感光体ドラム３と転写ローラ１５の当接ニ
ップ部である転写部位１６を出た転写材は除電針１７で
除電されて感光体ドラム３面から分離し、ガイド１８を
通って熱ローラ定着装置１９へ導入される。

【００３２】転写材分離後の感光体ドラム３面はクリー
ニング装置６により転写残りトナー等の残留付着物の除
去を受け、またイレーサランプ２０による全面露光を受
けて除電を受け、繰り返して画像形成に供される。

【００３３】定着装置１９で像定着を受けた第１面印字
済みの転写材は、片面印字モードのときは、実線示の第
１切換え姿勢状態の第１フラッパ２１の上面側を通って
上方へ向う排紙シートパス２２へ入り、排紙ローラ２３
によりプリンタ上面の排紙トレイ２４上に片面印字物Ｐ
１としてフェースダウンで出力される。

【００３４】両面印字モードのときは、第１フラッパ２
１が破線示の第２切換え姿勢状態に切換えられていて、
定着装置１９を出た第１面印字済みの転写材が該第１フ
ラッパ２１の下面側を通って、前記転写部位１６への再
搬送シートパス２５へ導入され、カール取り手段を兼ね
た搬送ローラ２６・２７を順次通り、破線示の第１切換
え姿勢に保たれた第２フラッパ２８の下を通り、反転ガ
イド部（スイッチバック通路）２９へ入っていく。

【００３５】３０は反転ガイド部２９の反転ローラであ
り、搬送ローラ２７から反転ガイド部２９内への導入時
は正転駆動されていて転写材が反転ガイド部２９内へ引
き込み搬送される。その引き込み搬送された転写材が、
その後端が第２フラッパ２８の下を抜けて該フラッパ２
８の動作を妨げない位置となった所定の位置に至ると、
反転ローラ３０の正転駆動が停止される。

【００３６】このとき反転ガイド２９内へ引き込み搬送
された転写材Ｐの先端側は転写材サイズにより、反転ガ
イド部２９中または外に一部を露出し、転写材はプリン
タ１の設置されている床面からは十分に離れて停止して
いる。そして転写材は給紙カセット８・９の下方にあ
り、一部が反転ガイド部２９から露出したときにも、操
作者から目視されにくい。従って、誤って抜きとられる
ことがない。

【００３７】次に、第２フラッパ２８が実線示の第２姿
勢に切換わり、反転ローラ３０が一定時間停止した後に
逆転駆動される。反転ローラ３０の逆転駆動により反転
ガイド部２９内の転写材が、その後端側が先となって反
転ガイド部２９内から引き出し搬送されて、実線示の第
２姿勢に切換えられている第２フラッパ２８の上面側に
沿って上方へ案内され、シートパス３１・搬送ローラ対
３２を通ってレジストローラ対１４へ搬送され、このレ
ジストローラ対１４で斜行取りされ、また所定のタイミ
ングをもって感光体ドラム３と転写ローラ１５との当接
ニップ部である転写部位１６へ再給送される。

【００３８】この再給送転写材は反転ガイド部２９を経
由したことで転写部位１６においては既に印字済みの第
１面側が下向きで、第２面側が上向きの状態で給送され
る。従って、転写材の第２面に対して感光体ドラム３面
に形成担持させた第２面用のトナー像が転移して第２面
印字がなされる。

【００３９】以後は片面印字モードの場合と同様に、除
電針１７による除電を受けて転写材が感光体ドラム３面
から分離され、ガイド１８→定着装置１９→第１切換え
姿勢の第１フラッパ２１の上面側→シートパス２２→排
紙ローラ２３の経路でトレイ２４上に両面印字物Ｐ２と
して出力される。

【００４０】転写ローラ１５は、図２に示したように、
その両端側芯金部１５ａを保持部材４０に回転自由に保
持させ、かつ押圧ばね４１で上方へ押し上げ付勢させて
ローラ部を感光体ドラム３面に所定の当接圧（通常、
１．４ｋｇくらい）をもって圧接させてある。

【００４１】転写ローラ保持部材４０は不動の案内部材
（本体ブロック）４２の案内面４２ａに沿って転写材搬
送方向にスライド移動自由に受けさせてある。この場
合、案内部材４２の案内面４２ａと、これに当接する転
写ローラ保持部材４０の下面は感光体ドラム３と同心の
円弧面にして転写ローラ保持部材４０がスライド移動で
位置変更されても感光体ドラム３に対する転写ローラ１
５の当接圧は一定に保たれるようにしてある。

【００４２】４３・４４は転写ローラ保持部材４０のス
ライド移動部材としての引っ張りばねと電磁ソレノイド
−プランジャ装置（ＳＬ装置）である。ＳＬ装置４４に
対する通電オフのときは転写ローラ保持部材４０はばね
４３の引っ張り力により除電針１７寄りへ引っ張り移動
されてストッパ４２ｂに受止められた実線示の第１のス
ライド位置に保持されている。このときの感光体ドラム
３と転写ローラ１５との当接位置Ａを第１当接位置とす
る。

【００４３】この状態においてＳＬ装置４４に通電がな
されるとプランジャ４４ａがソレノイド４４ｂ内へ引込
み動作して、転写ローラ保持部材４０が引っ張りばね４
３に抗して転写材搬送方向上流側にスライド移動して２
点鎖線示の第２のスライド位置に保持される。このとき
の感光体ドラム３と転写ローラ１５との当接位置Ｂを第
２当接位置とする。この第２当接位置Ｂは第１当接位置
Ａよりも転写材搬送方向上流側である。

【００４４】即ち、ＳＬ装置４４のオン・オフ制御によ
り感光体ドラム３と転写ローラ１５との当接位置（転写
部位）が、ＳＬ装置４４のオフ時は第１位置Ａに、オン
時は第２位置Ｂに切り換えられる。

【００４５】（１）而して、片面印字モードのときは、
ＳＬ装置４４をオフに保ち、感光体ドラム３と転写ロー
ラ１５との当接位置を第１位置Ａに保って印字動作を実
行させる。

【００４６】この第１当接位置Ａは、従来と同様に、該
位置において感光体ドラム３と転写ローラ１５の転写材
排出角度が、給紙部から給紙されて転写部位１６に導入
され第１面印字を受けて転写部位１６を出た転写材が定
着装置１９に突入するまでの間において該転写材が感光
体ドラム３面から除電分離させる除電手段としての除電
針１７に引っかかったり、未定着の転写材印字面がプロ
セスカートリッジ２のドラムシャッター２Ａ等に接触干
渉してこすれて画像が乱されたりしないような転写材排
出角度を得る位置に設定される。

【００４７】（２）両面印字モードのときは、第１面印
字動作中は上記片面印字モードのときと同様にＳＬ装置
４４をオフに保ち、感光体ドラム３と転写ローラ１５と
の当接位置を第１位置Ａに保って転写材の第１面に対す
る印字を実行させる。

【００４８】そして第２面印字動作時にはＳＬ装置４４
をオンにして感光体ドラム３と転写ローラ１５との当接
位置を第２位置Ｂに切り換えた状態にして転写材の第２
面に対する印字を実行させる。

【００４９】このように感光体ドラム３と転写ローラ１
５との当接位置を第２位置Ｂへ変更させることにより感
光体ドラム３と転写ローラ１５の転写材排出角度を前記
第１位置Ａのときよりも下向きに設定することができ
る。

【００５０】そこでその第２位置Ｂを、第２面印字転写
材の前述のカールぐせや乾燥による感光体面からの除電
分離性の悪化があっても、転写部位１６を出て感光体ド
ラム３面から分離して搬送される第２面印字済み転写材
の第２面がドラムシャッター２Ａ等に干渉接触をせず、
また定着装置１９の入口ガイド１９ａに引かかりを生じ
ることなく搬送進行していく排出角度（第１位置Ａのと
きとは異なる排出角度）を得る位置に設定する。

【００５１】これにより、前述問題の第２面印字処理に
おける画像性や転写材搬送性のトラブルを回避すること
ができ、プリンタの両面印字モードの性能・信頼性を向
上させることができた。

【００５２】通常の連続両面印字の場合、１枚目転写材
の第１面印字→第２面印字、２枚目転写材の第１面印字
→第２面印字・・・・と印字動作を繰り返すので、その
繰り返し毎にＳＬ装置４４を繰り返しオン・オフ制御さ
せて、第１面印字時は感光体ドラム３と転写ローラ１５
との当接位置を第１位置Ａに、第２面印字時は第２位置
Ｂに交互に切り換え制御させる。

【００５３】＜実施例２＞（図３・図４） 本実施例は転写ローラとして第１と第２の２個の転写ロ
ーラを具備させて両面印字モードでの第１面印字時は第
１の転写ローラを感光ドラムに当接させて第１面印字を
実行させ、第２面印字時は第２の転写ローラを感光体ド
ラムに当接させて第２面印字を実行させるようにしたも
のである。

【００５４】図３・図４において、１５Ａ・１５Ｂは転
写材搬送方向に近接して順次に配列した第１と第２の２
個の転写ローラであり、転写材搬送方向下流側の転写ロ
ーラ１５Ａを第１の転写ローラ、上流側の転写ローラ１
５Ｂを第２の転写ローラとする。この第１と第２の転写
ローラ１５Ａ・１５Ｂはそれぞれ転写ローラ芯金１５ａ
・１５ａの両端部を軸受部材５０・５０に回転自由に支
承させてあり、それらの軸受部材５０・５０は共通の軸
受保持台５１に上下方向にスライド移動自由に抜け止め
して保持させてある。また各軸受部材５０・５０は押し
上げばね５２・５２で常時上方へスライド移動付勢させ
てある。軸受保持台５１は支軸５３を中心に時計方向・
反時計方向に回動揺動自由であり、その時計方向又は反
時計方向への揺動駆動は例えば正逆転パルスモータ５３
でなされる。

【００５５】（１）而して、片面印字モードのときは、
軸受保持台５１を支軸５２を中心に時計方向に回動駆動
させて図３のように第１のストッパ部材５５に受止めら
れて位置決めされた状態に保たせる。この状態において
は第１の転写ローラ１５Ａが感光体ドラム３面に当接
し、第２の転写ローラ１５Ｂは感光体ドラム３面から逃
げ離れた状態に保たれる。

【００５６】この感光体ドラム３と第１の転写ローラ１
５Ａの当接位置Ａを第１位置とし、この第１位置Ａを保
たせて片面印字を実行させる。

【００５７】（２）両面印字モードのときは、第１面印
字動作中は上記片面印字モードのときと同様に第１の転
写ローラ１５Ａを感光体ドラム３に当接させた状態を保
たせて転写材の第１面に対する印字を実行させる。

【００５８】そして第２面印字動作時には軸受保持台５
１を支軸５２を中心に逆に反時計方向に回動駆動させて
図４のように第２のストッパ部材５６に受止められて位
置決めされた状態に保たせる。この状態においては第２
の転写ローラ１５Ｂが感光体ドラム３面に当接し、第１
の転写ローラ１５Ａは感光体ドラム３面から逃げ離れた
状態に保たれる。

【００５９】この感光体ドラム３と第２転写ローラ１５
Ｂの当接位置Ｂを第２位置とする。この第２当接位置Ｂ
は第１当接位置Ａよりも転写材搬送方向上流側である。

【００６０】第２面印字はこのように転写ローラを第２
転写ローラ１５Ｂに切り換えた図４の状態で実行させ
る。

【００６１】而して、前述実施例１の場合と同様に、第
１当接位置Ａと第２当接位置Ｂを、その各位置における
感光体ドラム３と転写ローラ１５Ａ又は１５Ｂの転写材
排出角度が夫々所定の角度となる位置に設定すること
で、実施例１と同様に第２面印字処理における画像性や
転写材搬送性のトラブルを回避することができ、プリン
タの両面印字モードの性能・信頼性を向上させることが
できた。

【００６２】＜その他＞転写ローラに対して感光ドラム
を位置移動させて両者の第１・第２の当接位置Ａ・Ｂを
変更切り換えする構成とすることもできる。この場合、
レーザービームプリンタの場合はレーザースキャナユニ
ット７も同時に動かし、光路長を変えないようにする。

【００６３】第２面印字時に感光体ドラム３と転写ロー
ラ１５（１５Ｂ）との当接部（転写部位）を出て感光ド
ラム３から分離して定着装置１９へ搬送される転写材を
第１面側からバキュームで吸引して未定着トナー像を担
持している転写材の第２面がドラムシャッター２Ａ等に
接触しないように吸引作用を与えるのもよい。

【００６４】図示の実施例は感光体ドラム３の下面部に
対して転写ローラ１５・１５Ａ・１５Ｂを当接させて配
置した場合であるが、他の配置構成の画像形成装置の場
合はその特性にあわせて第２面印字時における転写ロー
ラの感光ドラムに対する当接位置Ｂを適切に決定する。

【００６５】作像プロセスは実施例の電子写真プロセス
に限られるものではない。またプロセスカートリッジ着
脱式に限定されるものでもない。

【００６６】

【発明の効果】以上のように本発明に依れば、両面印字
機能を有する画像形成装置において従来問題の、第２面
印字処理における画像性や転写材搬送性のトラブルを回
避することができ、装置の性能・信頼性を向上させるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に従う画像形成装置の一例（レーザー
ビームプリンタ）の概略構成図

【図２】 要部の拡大図

【図３】 第２の実施例装置において第１の転写ローラ
が感光ドラムに切り換え当接されている状態図

【図４】 第２の転写ローラが切り換え当接されている
状態図

【符号の説明】

１ 像担持体としての感光ドラム １５・１５Ａ・１５Ｂ 接触転写部材としての転写ロ
ーラ Ａ・Ｂ 感光体ドラムと転写ローラの第１と第２の当
接位置 Ｐ 転写材 ４０・４２〜４４ 当接位置Ａ・Ｂの切り換え手段 ５１・５３〜５６ 当接位置Ａ・Ｂの切り換え手段

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像担持体とこれに当接の接触転写部材と
   の間に転写材を導入通過させて転写材の第１面に対する
   印字を行なわせ、該第１面印字済みの転写材を第１面・
   第２面反転させて再び上記の像担持体と接触転写部材と
   の間に導入通過させて転写材の第２面に対する印字を行
   なわせる両面印字機能をもつ画像形成装置において、 像担持体と接触転写部材との当接位置が、転写材の第１
   面印字実行時の第１位置と、第２面印字実行時の、上記
   第１位置とは異なる第２位置とを有し、該第１と第２の
   位置変更により第１面印字実行時と第２面印字実行時と
   で像担持体と接触転写部材との間を出る転写材の排出角
   度を異ならせたことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 第１位置よりも第２位置の方が転写材搬
   送方向上流側であることを特徴とする請求項１記載の画
   像形成装置。
3. 【請求項３】 像担持体に対して単一の接触転写部材を
   転写材搬送方向に位置移動可能となし、転写材の第１面
   印字実行時と第２面印字実行時とで該接触転写部材を位
   置移動させて像担持体に対する接触転写部材の当接位置
   を第１位置又は第２位置に切り換えることを特徴とする
   請求項１記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 像担持体に対して選択的に当接する複数
   個の接触転写部材を備え、転写材の第１面印字実行時と
   第２面印字実行時とで像担持体に対して当接させる接触
   転写部材を切り換えさせて像担持体に対する接触転写部
   材の当接位置を第１位置又は第２位置に切り換えること
   を特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
5. 【請求項５】 像担持体は回転体であり、接触転写部材
   は転写ローラであることを特徴とする請求項１記載の画
   像形成装置。