JPH05125461A - 貴金属含有滓からのロジウムの分離法 - Google Patents

貴金属含有滓からのロジウムの分離法

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JPH05125461A
JPH05125461A JP3318498A JP31849891A JPH05125461A JP H05125461 A JPH05125461 A JP H05125461A JP 3318498 A JP3318498 A JP 3318498A JP 31849891 A JP31849891 A JP 31849891A JP H05125461 A JPH05125461 A JP H05125461A
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JP
Japan
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noble metal
slag
rhodium
containing slag
sulfate
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Application number
JP3318498A
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English (en)
Inventor
Hidekazu Nemoto
英一 根本
Hisashi Fujita
寿 藤田
Takeshi Kondo
剛 近藤
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Sumitomo Metal Mining Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Metal Mining Co Ltd
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    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

(57)【要約】 【構成】 貴金属含有滓を炭素質還元剤と共に加熱し、
得られた還元物を 400〜600 ℃で硫酸塩化剤と接触さ
せ、更に得られた反応生成物を粉砕した後、水によりロ
ジウム分を抽出する貴金属含有滓からのロジウムの分離
法。 【効果】 貴金属含有滓からRhを早期に他の貴金属に優
先させて分離回収することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、銅電解スライムの処理
工程中で中間物として産出される貴金属含有滓からロジ
ウムを優先的に分離する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】有価金属であるAu及びAg並びにRh、Ir及
びRu等白金族金属などの貴金属が含有されている精錬中
間物滓は、例えば銅電解スライムの処理工程である分銀
工程を経て産出する銀アノードとほぼ同時に掻上滓とし
て生成する。従来、このような貴金属含有滓からRhを分
離回収するためには、この中に含有されるRhを銀アノー
ド中に含有させるために、前記工程を繰り返し行ってい
る。然しながら、この方法では、Rhが上記貴金属含有滓
に分配される傾向が強く、従って、Rhは徒らに循環して
いることが多く、分離回収されるまでに極めて多くの工
程を経ることになる。また、上記の方法以外に、直接Rh
を分離回収する方法として、上記滓粉末とNaClとを混合
し、Cl2 ガス中で焙焼した（塩素化焙焼法）後、得られ
た焙焼物を温水で処理してRh, Ir及びRuを含む抽出液を
得、更に、この抽出液からIr及びRuをまず分離し、次に
Rhを分離回収する方法が知られている。しかしながら、
この方法もRhが分離回収されるまでに多くの工程を要す
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の事情
に鑑み、貴金属含有滓からRhをできるだけ少ない工程
で、即ちRhを他の貴金属に優先させて分離する方法を提
供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するものとして、貴金属含有滓を炭素質還元剤と共に
加熱して、得られた還元物を 400〜600 ℃で硫酸塩化剤
と接触させ、更に得られた反応生成物を粉砕した後、水
によりロジウム分を抽出する貴金属含有滓からのロジウ
ムの分離法を提供する。以下、本発明について詳細に説
明する。
【０００５】還元 本発明において、貴金属含有滓を還元する炭素質還元剤
としては、例えば、コークス粉、カーボン粉及び小麦粉
等が挙げられる。この炭素質還元剤と共に貴金属含有滓
を加熱することにより、該滓中に含有される酸化物態の
白金族金属が還元されて、金属態になる。この加熱温度
は、好ましくは 800〜1600℃、更に好ましくは1000〜12
00℃である。また、炭素質還元剤の使用量は、貴金属含
有滓に対して好ましくは３〜50重量％、更に好ましくは
５〜20重量％である。
【０００６】硫酸塩化 上記により得られた還元物を硫酸塩にする硫酸塩化剤と
しては、例えば、硫酸水素カリウム、硫酸水素ナトリウ
ム、二硫酸カリウム、二硫酸ナトリウム等の硫酸水素又
は二硫酸のアルカリ金属塩、及び硫酸カリウム、硫酸ナ
トリウム等の硫酸のアルカリ金属塩と硫酸の混合物等が
挙げられる。この硫酸塩化剤と前記還元物を接触させる
ことにより、該還元物中に含有される金属態のRhは硫酸
塩Rh2 (SO4 ) 3 になる。接触温度は 400〜600 ℃であ
り、接触温度が 400℃未満であると、硫酸塩化の反応が
進み難く、一方、 600℃を超えると、一旦生成したRh
2(SO4 ) 3 が分解し易くなる。また、硫酸塩化剤の使用
量は、還元物１重量部に対して３〜20重量部が好まし
く、更に５〜10重量部が好ましい。
【０００７】抽出 上記の硫酸塩化により得られる反応生成物中には、白金
族金属のうち主としてRhの硫酸塩が含有されている。こ
の反応生成物を適宜粉砕した後、水と混合・煮沸して反
応性生物中の硫酸塩を水に溶解して、不溶物との分離を
行えば主としてRhを抽出することができる。
【０００８】
【実施例】実施例１ 分銀炉から産出された塊状の掻上滓から白金族金属以外
のAg, Cu, Pb, Te等の金属を除去するため、該滓 100ｇ
に濃硝酸 100mlを加え、80℃で１時間攪拌した。その
後、残渣を濾過洗浄して粉粒状の残渣52ｇを得た。この
残渣の分析値は次の通りであった（単位：重量％）。 R
h:6.1, Ru:28, Ir:3.5, Au:8.2, Ag:8.0,Te:7.6, Sb:6.
7, Bi:5.0。上記残渣のうち20ｇにコークス４ｇを混合
した後、1200℃の電気炉内で２時間還元反応を行った。
次に、得られた還元物に二硫酸カリウム 200ｇを混合し
た後、 600℃の電気炉内で４時間硫酸塩化を行った。得
られた反応生成物を粉砕してその 200ｇに対して純水約
1000mlを加え、１時間煮沸後、冷却して不溶物を濾別し
た。溶液に含まれるRh、Ru及びIrの量を測定した。その
結果を表１に示す。
【０００９】比較例１ 実施例１で得られた残渣の残分のうち20ｇについて還元
反応を行わなかった以外は実施例１と同様にして溶液を
得た。得られた溶液について、実施例１と同様の測定を
行った。その結果を表１に示す。
【００１０】
【表１】
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、貴金属含有滓からRhを
早期に他の貴金属に優先させて分離回収することができ
る。

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 貴金属含有滓を炭素質還元剤と共に加熱
    し、得られた還元物を 400〜600 ℃で硫酸塩化剤と接触
    させ、更に得られた反応生成物を粉砕した後、水により
    ロジウム分を抽出する貴金属含有滓からのロジウムの分
    離法。
  2. 【請求項２】 貴金属含有滓を炭素質還元剤と共に加熱
    する際の温度が 800〜1600℃である請求項１の貴金属含
    有滓からのロジウムの分離法。
  3. 【請求項３】 炭素質還元剤がコークス粉、カーボン粉
    及び小麦粉から選ばれる少なくとも１種である請求項１
    又は２の貴金属含有滓からのロジウムの分離法。
  4. 【請求項４】 使用する炭素質還元剤が貴金属含有滓量
    に対して、３〜50重量％である請求項１〜３のいずれか
    １項の貴金属含有滓からのロジウムの分離法。
  5. 【請求項５】 硫酸塩化剤が硫酸水素アルカリ金属塩、
    二硫酸アルカリ金属塩及び硫酸アルカリ金属塩と硫酸の
    混合物から選ばれる少なくとも１種である請求項１〜４
    のいずれか１項の貴金属含有滓からのロジウムの分離
    法。
  6. 【請求項６】 使用する硫酸塩化剤が、還元物１重量部
    に対して３〜20重量部である請求項１〜５のいずれか１
    項の貴金属含有滓からのロジウムの分離法。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100436448B1 (ko) * 2001-11-27 2004-06-22 황인준 융제 및 환원제의 균일 혼합 처리에 의한 자동차 폐촉매의저온 용융 공정으로부터 백금족 원소를 회수하는 방법
US7479262B2 (en) 2002-03-15 2009-01-20 Mitsubishi Materials Corporation Method for separating platinum group element
EP2169085A1 (en) * 2008-09-29 2010-03-31 Nippon Mining & Metals Co., Ltd. Method of separating rhodium from platinum and/or palladium

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US7951223B2 (en) 2008-09-29 2011-05-31 Jx Nippon Mining & Metals Corporation Method of separating rhodium from platinum and/or palladium

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