JPH05125210A - ウレタンゴムの表面改質方法 - Google Patents
ウレタンゴムの表面改質方法Info
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- JPH05125210A JPH05125210A JP29279991A JP29279991A JPH05125210A JP H05125210 A JPH05125210 A JP H05125210A JP 29279991 A JP29279991 A JP 29279991A JP 29279991 A JP29279991 A JP 29279991A JP H05125210 A JPH05125210 A JP H05125210A
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- Japan
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- urethane rubber
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ウレタンゴムの加水分解耐性を向上させ紙搬
送用ローラのゴムの長期間使用を可能とする。 【構成】 ウレタンゴムの長期間使用確保のため、該ウ
レタンゴム表面をシランカップリング剤又はチタネート
系カップリング剤で表面処理するか、又はフッ素原子を
含む有機化合物を用いてゴム表面をコーティングするよ
うに構成する。
送用ローラのゴムの長期間使用を可能とする。 【構成】 ウレタンゴムの長期間使用確保のため、該ウ
レタンゴム表面をシランカップリング剤又はチタネート
系カップリング剤で表面処理するか、又はフッ素原子を
含む有機化合物を用いてゴム表面をコーティングするよ
うに構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ウレタンゴムの表面改
質方法に関し、更に詳しくはウレタンゴムの表面をシラ
ンカップリング剤またはチタネート系カップリング剤に
より表面処理するか、又はフッ素原子を含む有機化合物
でウレタンゴム表面をコーティングすることを含んでな
るウレタンゴムの表面改質方法に関する。
質方法に関し、更に詳しくはウレタンゴムの表面をシラ
ンカップリング剤またはチタネート系カップリング剤に
より表面処理するか、又はフッ素原子を含む有機化合物
でウレタンゴム表面をコーティングすることを含んでな
るウレタンゴムの表面改質方法に関する。
【０００２】
【従来技術および発明が解決しようとする課題】ウレタ
ンゴムは、引張強さや耐磨耗性に優れており、しかも軟
質から硬質まで幅広い製品が得られる。このため複写機
やワープロ、ファクシミリ装置、銀行端末機その他の装
置で印刷紙や紙幣を搬送するためのゴムローラ用ゴムと
して多方面で使用されている。
ンゴムは、引張強さや耐磨耗性に優れており、しかも軟
質から硬質まで幅広い製品が得られる。このため複写機
やワープロ、ファクシミリ装置、銀行端末機その他の装
置で印刷紙や紙幣を搬送するためのゴムローラ用ゴムと
して多方面で使用されている。
【０００３】近年におけるこれら製品の処理速度の向上
に相まって、印刷紙や紙幣の搬送速度の高速化も必要と
なり、これを達成するために、より柔らかい、すなわち
低硬度のゴムが使用されるようになってきた。紙の高速
搬送を実現するためのウレタンゴムの低硬度化は、ウレ
タンゴム本来の欠点とされている加水分解による劣化を
さらに早めるという欠点が顕著となってきた。紙の搬送
用ローラのゴムとして長期間の使用に耐えるためには、
この欠点を解決する必要がある。
に相まって、印刷紙や紙幣の搬送速度の高速化も必要と
なり、これを達成するために、より柔らかい、すなわち
低硬度のゴムが使用されるようになってきた。紙の高速
搬送を実現するためのウレタンゴムの低硬度化は、ウレ
タンゴム本来の欠点とされている加水分解による劣化を
さらに早めるという欠点が顕著となってきた。紙の搬送
用ローラのゴムとして長期間の使用に耐えるためには、
この欠点を解決する必要がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はウレタンゴムの
表面を改質することにより、軟質ゴムとした場合に生じ
る加水分解耐性の低下を防止することにより、紙の搬送
用ゴムローラに使用されるゴムの長期安定化を達成せん
とするものである。第一の表面処理方法における表面改
質材としてシランカップリング剤やチタネート系カップ
リング剤を使用する。これらは、シリコン原子やチタン
原子に有機物と反応する有機の置換基と無機物と結合す
る置換基とから構成されている。通常これらのカップリ
ング剤は無機物に表面コーティングされ有機物との塗れ
性を向上させるものである。本発明の特徴はこれらカッ
プリング剤に結合している有機置換基をウレタンゴムの
反応性原子団と結合させることにより、ウレタンゴム表
面をカップリング剤で覆うことにより表面状態を変更し
ようというものである。
表面を改質することにより、軟質ゴムとした場合に生じ
る加水分解耐性の低下を防止することにより、紙の搬送
用ゴムローラに使用されるゴムの長期安定化を達成せん
とするものである。第一の表面処理方法における表面改
質材としてシランカップリング剤やチタネート系カップ
リング剤を使用する。これらは、シリコン原子やチタン
原子に有機物と反応する有機の置換基と無機物と結合す
る置換基とから構成されている。通常これらのカップリ
ング剤は無機物に表面コーティングされ有機物との塗れ
性を向上させるものである。本発明の特徴はこれらカッ
プリング剤に結合している有機置換基をウレタンゴムの
反応性原子団と結合させることにより、ウレタンゴム表
面をカップリング剤で覆うことにより表面状態を変更し
ようというものである。
【０００５】本発明方法で使用されるシランカップリン
グ剤は次式Ｉ：
グ剤は次式Ｉ：
【０００６】
【化４】
【０００７】（式中、Ｒ1 ，Ｒ2 ，Ｒ3 又はＲ4 は同一
でも異っていてもよく、ハロゲン、ビニル、置換もしく
は未置換のＣ1 〜Ｃ4 アルキル、置換もしくは未置換の
Ｃ1 〜Ｃ4 アルコキシ、γ−（メタクリロキシプロピ
ル）、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチ
ル、又はγ−グリシドキシプロピルから選ばれる基であ
る）で表わされる化合物であり、またチタネート系カッ
プリング剤は次式II：
でも異っていてもよく、ハロゲン、ビニル、置換もしく
は未置換のＣ1 〜Ｃ4 アルキル、置換もしくは未置換の
Ｃ1 〜Ｃ4 アルコキシ、γ−（メタクリロキシプロピ
ル）、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチ
ル、又はγ−グリシドキシプロピルから選ばれる基であ
る）で表わされる化合物であり、またチタネート系カッ
プリング剤は次式II：
【０００８】
【化５】
【０００９】（式中、Ｒ1 ，Ｒ2 ，Ｒ3 およびＲ4 は同
一でも異っていてもよく、直鎖もしくは分枝鎖のＣ1 〜
Ｃ10アルコキシ、イソステアロイル、ジオクチルパイロ
ホスフェート、アミノ置換Ｃ1 〜Ｃ4 アルコキシ、ジト
リデシルホスファイト、オキシホスフェート又はエチレ
ンジオキシ基である）で表わされる化合物であるか、又
は次式III:
一でも異っていてもよく、直鎖もしくは分枝鎖のＣ1 〜
Ｃ10アルコキシ、イソステアロイル、ジオクチルパイロ
ホスフェート、アミノ置換Ｃ1 〜Ｃ4 アルコキシ、ジト
リデシルホスファイト、オキシホスフェート又はエチレ
ンジオキシ基である）で表わされる化合物であるか、又
は次式III:
【００１０】
【化６】
【００１１】（式中、Ｒ1 ，Ｒ2 ，Ｒ3 ，Ｒ4 ，Ｒ5 お
よびＲ6 は同一でも異っていてもよく、直鎖もしくは分
枝鎖のＣ1 〜Ｃ10アルコキシ、イソステアロイル、ジオ
クチルパイロホスフェート、アミノ置換Ｃ1 〜Ｃ4 アル
コキシ、ジトリデシルホスファイト、オキシホスフェー
ト又はエチレンジオキシ基である）で表わされる化合物
である。
よびＲ6 は同一でも異っていてもよく、直鎖もしくは分
枝鎖のＣ1 〜Ｃ10アルコキシ、イソステアロイル、ジオ
クチルパイロホスフェート、アミノ置換Ｃ1 〜Ｃ4 アル
コキシ、ジトリデシルホスファイト、オキシホスフェー
ト又はエチレンジオキシ基である）で表わされる化合物
である。
【００１２】具体的にはシランカップリング剤として、
ビニルトリクロルシラン、ビニルトリス（βメトキシエ
トキシ）シラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルト
リメトキシシラン、γメタクリロキシプロピルトリメト
キシシラン、β（３，４−エポキシシクロヘキシル）エ
チルトリメトキシシラン、γグリシドキシプロピルトリ
メトキシシラン、γグリシドキシプロピルメチルジエト
キシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γアミノプロピル
トリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γアミノ
プロピルメチルジメトキシシラン、γアミノプロピルト
リエトキシシラン、Ｎ−フェニル−γアミノプロピルト
リメトキシシラン、γメルカプトプロピルトリメトキシ
シラン、γクロロプロピルトリメトキシシランなどが好
ましい。
ビニルトリクロルシラン、ビニルトリス（βメトキシエ
トキシ）シラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルト
リメトキシシラン、γメタクリロキシプロピルトリメト
キシシラン、β（３，４−エポキシシクロヘキシル）エ
チルトリメトキシシラン、γグリシドキシプロピルトリ
メトキシシラン、γグリシドキシプロピルメチルジエト
キシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γアミノプロピル
トリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γアミノ
プロピルメチルジメトキシシラン、γアミノプロピルト
リエトキシシラン、Ｎ−フェニル−γアミノプロピルト
リメトキシシラン、γメルカプトプロピルトリメトキシ
シラン、γクロロプロピルトリメトキシシランなどが好
ましい。
【００１３】またチタネート系カップリング剤として
は、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イ
ソプロピルトリス（ジオクチルパイロホスフェート）チ
タネート、イソプロピルトリ（Ｎ−アミノエチル−アミ
ノエチル）チタネート、テトラオクチルビス（ジトリデ
シルホスファイト）チタネート、テトラ（２，２−ジア
リルオキシメチル−１−ブチル）ビス（ジトリデシル）
ホスファイトチタネート、ビス（ジオクチルパイロホス
フェート）オキシアセテートチタネート、ビス（ジオク
チルパイロホスフェート）エチレンチタネートなどが好
ましい。
は、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イ
ソプロピルトリス（ジオクチルパイロホスフェート）チ
タネート、イソプロピルトリ（Ｎ−アミノエチル−アミ
ノエチル）チタネート、テトラオクチルビス（ジトリデ
シルホスファイト）チタネート、テトラ（２，２−ジア
リルオキシメチル−１−ブチル）ビス（ジトリデシル）
ホスファイトチタネート、ビス（ジオクチルパイロホス
フェート）オキシアセテートチタネート、ビス（ジオク
チルパイロホスフェート）エチレンチタネートなどが好
ましい。
【００１４】これらカップリング剤はウレタンゴム表面
にある官能基と化学反応することにより結合してもよ
く、また水素結合などにより付着していてもよい。しか
しゴムローラとして紙の搬送を行うため常に機械的応力
を受けるので、可能な限り強固にゴム表面に結合してい
るほうが長期安定性という点で好ましい。このような観
点からウレタン結合と化学反応を起こすエポキシ基を有
する表面処理剤は特に好適である。 〔表面処理方法〕表面処理剤を０．０１wt％〜１０wt％
の濃度になるように水または有機溶剤に溶解する。表面
処理すべきゴムを、表面処理剤が溶解している溶液に浸
漬する。数分間または十数分間浸漬した後、２０〜２５
０℃で数分間または十数分間乾燥させると、表面処理が
完了する。
にある官能基と化学反応することにより結合してもよ
く、また水素結合などにより付着していてもよい。しか
しゴムローラとして紙の搬送を行うため常に機械的応力
を受けるので、可能な限り強固にゴム表面に結合してい
るほうが長期安定性という点で好ましい。このような観
点からウレタン結合と化学反応を起こすエポキシ基を有
する表面処理剤は特に好適である。 〔表面処理方法〕表面処理剤を０．０１wt％〜１０wt％
の濃度になるように水または有機溶剤に溶解する。表面
処理すべきゴムを、表面処理剤が溶解している溶液に浸
漬する。数分間または十数分間浸漬した後、２０〜２５
０℃で数分間または十数分間乾燥させると、表面処理が
完了する。
【００１５】この表面処理は、一の処理剤のみによる表
面処理でもよく、また二以上の処理剤の混合液により表
面処理をおこなってもよい。また一の処理剤による表面
処理の後さらに同一の処理剤または先の表面処理剤の種
類とは異なる表面処理剤によって再び表面処理を行って
もよい。他の表面処理方法としては、表面処理剤を溶解
した溶液をスプレー方式によりゴム表面に溶液を塗布
し、その後、熱処理を行い表面処理を完成させることも
できる。
面処理でもよく、また二以上の処理剤の混合液により表
面処理をおこなってもよい。また一の処理剤による表面
処理の後さらに同一の処理剤または先の表面処理剤の種
類とは異なる表面処理剤によって再び表面処理を行って
もよい。他の表面処理方法としては、表面処理剤を溶解
した溶液をスプレー方式によりゴム表面に溶液を塗布
し、その後、熱処理を行い表面処理を完成させることも
できる。
【００１６】なお、カップリング剤濃度が０．０１wt％
未満であると表面処理の効果が発現せず、また１０．０
wt％を超えた場合であっても、処理効果が見られない。
さらには処理温度が２５０℃超であっても表面処理の効
果は見られない。これはカップリング剤が熱分解を起こ
したものと思われる。第二の表面処理方法における表面
改質材として一般的にふっ素ゴム系コーティング材とよ
ばれているコーティング材を使用する。ふっ素ゴムは、
耐ガス透過性に優れており、耐油性、耐オゾン性、耐候
性に卓越しているので、本発明方法に適したものであ
る。
未満であると表面処理の効果が発現せず、また１０．０
wt％を超えた場合であっても、処理効果が見られない。
さらには処理温度が２５０℃超であっても表面処理の効
果は見られない。これはカップリング剤が熱分解を起こ
したものと思われる。第二の表面処理方法における表面
改質材として一般的にふっ素ゴム系コーティング材とよ
ばれているコーティング材を使用する。ふっ素ゴムは、
耐ガス透過性に優れており、耐油性、耐オゾン性、耐候
性に卓越しているので、本発明方法に適したものであ
る。
【００１７】使用できるふっ素ゴムには以下のようなも
のがある。ふっ化シリコーンゴム、ふっ化ビニリデン系
ゴム、四ふっ化エチレン−プロピレンゴム、ふっ化ビニ
リデン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフ
ルオロエチレン／エチレン共重合体など一般的にふっ素
ゴムコーティング材と称されるものが使用できる。ふっ
素ゴムコーティング材は、耐ガス透過性に優れているた
め、湿気のブロッキング性にも優れているが、コーティ
ング膜厚が数μｍ程度であると、非コーティングゴムの
加水分解性はあまり向上せず、少なくとも１０μｍは必
要である。 〔表面処理方法〕ふっ素ゴムコーティング材を必要があ
れば適当な溶剤に溶解する。この溶液中に表面処理すべ
きウレタンゴムを浸漬する。またはスプレー塗布により
ウレタンゴム表面に皮膜を形成する。次に、通常は、溶
剤を除去しかつコーティング材を硬化させるため１００
〜２００℃で１６０分乾燥させる。コーティング膜厚を
厚くするためには重ね塗りを行えばよい。
のがある。ふっ化シリコーンゴム、ふっ化ビニリデン系
ゴム、四ふっ化エチレン−プロピレンゴム、ふっ化ビニ
リデン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフ
ルオロエチレン／エチレン共重合体など一般的にふっ素
ゴムコーティング材と称されるものが使用できる。ふっ
素ゴムコーティング材は、耐ガス透過性に優れているた
め、湿気のブロッキング性にも優れているが、コーティ
ング膜厚が数μｍ程度であると、非コーティングゴムの
加水分解性はあまり向上せず、少なくとも１０μｍは必
要である。 〔表面処理方法〕ふっ素ゴムコーティング材を必要があ
れば適当な溶剤に溶解する。この溶液中に表面処理すべ
きウレタンゴムを浸漬する。またはスプレー塗布により
ウレタンゴム表面に皮膜を形成する。次に、通常は、溶
剤を除去しかつコーティング材を硬化させるため１００
〜２００℃で１６０分乾燥させる。コーティング膜厚を
厚くするためには重ね塗りを行えばよい。
【００１８】以下、更に実施例により本発明を説明す
る。
る。
【００１９】
【実施例】例１ アジピン酸とプロピレンジオールからなるポリエステル
系ポリオールとトルイレンジイソシアネートから構成さ
れるポリエステル系ウレタンプレポリマーをジアミンを
用いて架橋し、ウレタンゴムを作製した。
系ポリオールとトルイレンジイソシアネートから構成さ
れるポリエステル系ウレタンプレポリマーをジアミンを
用いて架橋し、ウレタンゴムを作製した。
【００２０】ゴム硬度は９０（ＪＩＳ Ａ）であった。
表面処理剤溶液を次のように調製した。 ビニルトリメトキシシラン （ＫＢＭ １００３ 信越シリコーン商品名） １重量部 エタノール ９９重量部 当該ウレタンゴムを上記表面処理剤溶液に１０分間浸漬
する。その後、１２０℃の恒温槽で１０分間乾燥させて
表面処理を完成する。
表面処理剤溶液を次のように調製した。 ビニルトリメトキシシラン （ＫＢＭ １００３ 信越シリコーン商品名） １重量部 エタノール ９９重量部 当該ウレタンゴムを上記表面処理剤溶液に１０分間浸漬
する。その後、１２０℃の恒温槽で１０分間乾燥させて
表面処理を完成する。
【００２１】未処理および表面処理後のウレタンゴムの
特性の比較 （ａ）加水分解耐性 高温（高圧）高湿試験（１２１℃（２気圧）、１００％
ＲＨ、１２時間） 未処理ゴム 初期ゴム硬度 ９０° １２時間
後 ６５° 表面処理ゴム 初期ゴム硬度 ９０° １２時間
後 ８５° （ｂ）溶剤耐性 キシレン浸漬（室温、７日間） 未処理ゴム １．３０倍に膨潤 表面処理ゴム 膨潤なし例２ 例１と同じウレタンゴムを使用した。
特性の比較 （ａ）加水分解耐性 高温（高圧）高湿試験（１２１℃（２気圧）、１００％
ＲＨ、１２時間） 未処理ゴム 初期ゴム硬度 ９０° １２時間
後 ６５° 表面処理ゴム 初期ゴム硬度 ９０° １２時間
後 ８５° （ｂ）溶剤耐性 キシレン浸漬（室温、７日間） 未処理ゴム １．３０倍に膨潤 表面処理ゴム 膨潤なし例２ 例１と同じウレタンゴムを使用した。
【００２２】 表面処理剤溶液の調製 γアミノプロピルトリエトキシシラン （ＫＢＥ ９０３ 信越シリコーン商品名） １重量部 エタノール ９９重量部 当該ウレタンゴムを上記表面処理剤溶液に１０分間浸漬
する。その後、１２０℃の恒温槽で１０分間乾燥させて
表面処理が完成する。
する。その後、１２０℃の恒温槽で１０分間乾燥させて
表面処理が完成する。
【００２３】表面処理前および表面処理後のウレタンゴ
ムの特性の比較 （ａ）加水分解耐性 高温（高圧）高湿試験（１２１℃（２気圧）、１００％
ＲＨ、１２時間） 未処理ゴム 初期ゴム硬度 ９０ １２時間
後 ６５ 表面処理ゴム 初期ゴム硬度 ９０ １２時間
後 ８８ （ｂ）溶剤耐性 キシレン浸漬（室温、７日間） 未処理ゴム １．３０倍に膨潤 表面処理ゴム 膨潤なし例３ 例１と同じウレタンゴムを使用した。
ムの特性の比較 （ａ）加水分解耐性 高温（高圧）高湿試験（１２１℃（２気圧）、１００％
ＲＨ、１２時間） 未処理ゴム 初期ゴム硬度 ９０ １２時間
後 ６５ 表面処理ゴム 初期ゴム硬度 ９０ １２時間
後 ８８ （ｂ）溶剤耐性 キシレン浸漬（室温、７日間） 未処理ゴム １．３０倍に膨潤 表面処理ゴム 膨潤なし例３ 例１と同じウレタンゴムを使用した。
【００２４】 表面処理剤溶液の調製 イソプロピルトリ（Ｎ−アミノエチル−アミノエチル）チタネート （ＫＲ ４４ 味の素（株）商品名） １重量部 エタノール ９９重量部 当該ウレタンゴムを上記表面処理剤溶液に１０分間浸漬
する。その後、１２０℃の恒温槽で１０分間乾燥させて
表面処理が完成する。
する。その後、１２０℃の恒温槽で１０分間乾燥させて
表面処理が完成する。
【００２５】表面処理前および表面処理後のウレタンゴ
ムの特性の比較 （ａ）加水分解耐性 高温（高圧）高湿試験（１２１℃（２気圧）、１００％
ＲＨ、１２時間） 未処理ゴム 初期ゴム硬度 ９０ １２時間
後 ６５ 表面処理ゴム 初期ゴム硬度 ９０ １２時間
後 ８８ （ｂ）溶剤耐性 キシレン浸漬（室温、７日間） 未処理ゴム １．３０倍に膨潤 表面処理ゴム 膨潤なし例４ ポリエーテルポリオールとトルイレンジイソシアネート
からなるポリエーテル系ウレタンプレポリマーをジアミ
ンで架橋し、ウレタンゴム（ゴム硬度７５ ＪＩＳ Ａ
による）を作製した。
ムの特性の比較 （ａ）加水分解耐性 高温（高圧）高湿試験（１２１℃（２気圧）、１００％
ＲＨ、１２時間） 未処理ゴム 初期ゴム硬度 ９０ １２時間
後 ６５ 表面処理ゴム 初期ゴム硬度 ９０ １２時間
後 ８８ （ｂ）溶剤耐性 キシレン浸漬（室温、７日間） 未処理ゴム １．３０倍に膨潤 表面処理ゴム 膨潤なし例４ ポリエーテルポリオールとトルイレンジイソシアネート
からなるポリエーテル系ウレタンプレポリマーをジアミ
ンで架橋し、ウレタンゴム（ゴム硬度７５ ＪＩＳ Ａ
による）を作製した。
【００２６】 表面処理液１ イソプロピルトリ（Ｎ−アミノエチル−アミノエチル）チタネート （ＫＲ ４４ 味の素（株）商品名） １重量部 エタノール ９９重量部 表面処理液２ γアミノプロピルトリエトキシシラン （ＫＢＥ ９０３ 信越シリコーン商品名） １重量部 エタノール ９９重量部 表面処理液１に浸漬して１１０℃で５分間乾燥させ、次
に表面処理液２に浸漬して１２０℃で１０分間乾燥させ
た。
に表面処理液２に浸漬して１２０℃で１０分間乾燥させ
た。
【００２７】ゴムの特性は以下の如く改良できた。 表面処理前および表面処理後のウレタンゴムの特性の比
較 ・加水分解耐性 高温（高圧）高湿試験（１２１℃（２気圧）、１００％
ＲＨ、１２時間） 未処理ゴム 初期ゴム硬度 ７５ １２時間
後 ６８ 表面処理ゴム 初期ゴム硬度 ７５ １２時間
後 ７５ ・溶剤耐性 キシレン浸漬（室温、７日間） 未処理ゴム １．９０倍に膨潤 表面処理ゴム 膨潤なし例５ ウレタンゴムとしてアジピン酸とプロピレンジオールか
らなるポリエステル系ポリオールとトルイレンジイソシ
アネートからなるウレタンゴムをジアミンにより架橋さ
せた架橋ウレタンゴムを使用した。ゴム硬度はＪＩＳ
Ａ硬度計で８５°であった。表面コーティングはふっ素
系コーティング材（ＤＰＡ−６０１ ダイキン工業）を
用いた。このコーティング材をトルエンで２倍希釈し
て、ウレタンゴムを浸漬し、１５０℃で５分間溶剤の除
去とコーティング材の硬化を同時に行った。浸漬−乾燥
を５回繰り返し行い、最後に１５０℃で３０分間乾燥、
硬化させた。形成された膜厚は約５０μｍであった。例６ 上記と同じ架橋ウレタンゴムを使用して、このゴムにふ
っ素系コーティング樹脂（商品名 サイトップ 旭硝
子）を膜厚が７０μｍになるようにコーティングを行っ
た。比較例 上記と同じウレタンゴムの表面に、実施例その１で使用
したコーティング材を５μｍの膜厚でコーティングし
た。硬化条件は１５０℃、３０分とした。 〔耐加水分解試験〕７０℃、１００％ＲＨの雰囲気中
に、その１、その２で作製したコーティングゴムおよび
比較例で作製したコーティングゴムさらにはコーティン
グの無いウレタンゴムの合計４種類のゴムを静置した。
４週間後に硬度を測定したところ、その１およびその２
で作製したゴムは両者ともゴム硬度が８３°であり、硬
度の低下は見られなかったが、比較例で作製したゴムの
硬度は７８°であり、また非コーティングゴムは７５°
と後者の２つは初期にくらべ明らかに硬度は低下してい
た。ふっ素ゴムコーティング材を１０μｍ以上コーティ
ングすることにより耐加水分解性が向上することが明ら
かとなった。
較 ・加水分解耐性 高温（高圧）高湿試験（１２１℃（２気圧）、１００％
ＲＨ、１２時間） 未処理ゴム 初期ゴム硬度 ７５ １２時間
後 ６８ 表面処理ゴム 初期ゴム硬度 ７５ １２時間
後 ７５ ・溶剤耐性 キシレン浸漬（室温、７日間） 未処理ゴム １．９０倍に膨潤 表面処理ゴム 膨潤なし例５ ウレタンゴムとしてアジピン酸とプロピレンジオールか
らなるポリエステル系ポリオールとトルイレンジイソシ
アネートからなるウレタンゴムをジアミンにより架橋さ
せた架橋ウレタンゴムを使用した。ゴム硬度はＪＩＳ
Ａ硬度計で８５°であった。表面コーティングはふっ素
系コーティング材（ＤＰＡ−６０１ ダイキン工業）を
用いた。このコーティング材をトルエンで２倍希釈し
て、ウレタンゴムを浸漬し、１５０℃で５分間溶剤の除
去とコーティング材の硬化を同時に行った。浸漬−乾燥
を５回繰り返し行い、最後に１５０℃で３０分間乾燥、
硬化させた。形成された膜厚は約５０μｍであった。例６ 上記と同じ架橋ウレタンゴムを使用して、このゴムにふ
っ素系コーティング樹脂（商品名 サイトップ 旭硝
子）を膜厚が７０μｍになるようにコーティングを行っ
た。比較例 上記と同じウレタンゴムの表面に、実施例その１で使用
したコーティング材を５μｍの膜厚でコーティングし
た。硬化条件は１５０℃、３０分とした。 〔耐加水分解試験〕７０℃、１００％ＲＨの雰囲気中
に、その１、その２で作製したコーティングゴムおよび
比較例で作製したコーティングゴムさらにはコーティン
グの無いウレタンゴムの合計４種類のゴムを静置した。
４週間後に硬度を測定したところ、その１およびその２
で作製したゴムは両者ともゴム硬度が８３°であり、硬
度の低下は見られなかったが、比較例で作製したゴムの
硬度は７８°であり、また非コーティングゴムは７５°
と後者の２つは初期にくらべ明らかに硬度は低下してい
た。ふっ素ゴムコーティング材を１０μｍ以上コーティ
ングすることにより耐加水分解性が向上することが明ら
かとなった。
【００２８】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明方法はウ
レタンゴム表面をシランカップリング剤又はチタネート
系カップリング剤で表面処理するか、又はフッ素原子を
含む有機化合物でウレタンゴム表面をコーティングする
ように構成したものであるから、加水分解耐性が極めて
向上しこの結果、長期間のウレタンゴムの使用を可能と
する効果を奏する。
レタンゴム表面をシランカップリング剤又はチタネート
系カップリング剤で表面処理するか、又はフッ素原子を
含む有機化合物でウレタンゴム表面をコーティングする
ように構成したものであるから、加水分解耐性が極めて
向上しこの結果、長期間のウレタンゴムの使用を可能と
する効果を奏する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 飯川 勤 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 ウレタンゴム表面をシランカップリング
剤又はチタネート系カップリング剤で表面処理すること
を特徴とするウレタンゴムの表面改質方法。 - 【請求項２】 シランカップリング剤が次式Ｉ： 【化１】 （式中、Ｒ1 ，Ｒ2 ，Ｒ3 又はＲ4 は同一でも異ってい
てもよく、ハロゲン、ビニル、置換もしくは未置換のＣ
1 〜Ｃ4 アルキル、置換もしくは未置換のＣ1 〜Ｃ4 ア
ルコキシ、γ−（メタクリロキシプロピル）、β−
（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル、又はγ−
グリシドキシプロピルから選ばれる基である）で表わさ
れる化合物であり、チタネート系カップリング剤が次式
II： 【化２】 （式中、Ｒ1 ，Ｒ2 ，Ｒ3 およびＲ4 は同一でも異って
いてもよく、直鎖もしくは分枝鎖のＣ1 〜Ｃ10アルコキ
シ、イソステアロイル、ジオクチルパイロホスフェー
ト、アミノ置換Ｃ1 〜Ｃ4 アルコキシ、ジトリデシルホ
スファイト、オキシホスフェート又はエチレンジオキシ
基である）で表わされる化合物であるか、又は次式III: 【化３】 （式中、Ｒ1 ，Ｒ2 ，Ｒ3 ，Ｒ4 ，Ｒ5 およびＲ6 は同
一でも異っていてもよく、直鎖もしくは分枝鎖のＣ1 〜
Ｃ10アルコキシ、イソステアロイル、ジオクチルパイロ
ホスフェート、アミノ置換Ｃ1 〜Ｃ4 アルコキシ、ジト
リデシルホスファイト、オキシホスフェート又はエチレ
ンジオキシ基である）で表わされる化合物である、請求
項１の表面改質方法。 - 【請求項３】 フッ素原子を含む有機化合物を用いてゴ
ム表面をコーティングすることを特徴とするウレタンゴ
ムの表面改質方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29279991A JPH05125210A (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | ウレタンゴムの表面改質方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29279991A JPH05125210A (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | ウレタンゴムの表面改質方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05125210A true JPH05125210A (ja) | 1993-05-21 |
Family
ID=17786497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29279991A Withdrawn JPH05125210A (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | ウレタンゴムの表面改質方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05125210A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0917015A2 (en) * | 1997-11-18 | 1999-05-19 | Optical Technologies Corp. | Conductive coating for charging blade in electrostatic printing processes |
| US5934663A (en) * | 1994-03-04 | 1999-08-10 | Fujitsu Limited | Rubber rollers for carrying media, and evaluation of their abrasion |
-
1991
- 1991-11-08 JP JP29279991A patent/JPH05125210A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5934663A (en) * | 1994-03-04 | 1999-08-10 | Fujitsu Limited | Rubber rollers for carrying media, and evaluation of their abrasion |
| EP0917015A2 (en) * | 1997-11-18 | 1999-05-19 | Optical Technologies Corp. | Conductive coating for charging blade in electrostatic printing processes |
| EP0917015A3 (en) * | 1997-11-18 | 2000-05-17 | Optical Technologies Corp. | Conductive coating for charging blade in electrostatic printing processes |
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