JPH05124637A - 包装ケースの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 合成樹脂シートを折曲げて形成される包装ケ
ースにおいて、樹脂同士の接着が難しい合成樹脂シート
の使用を可能にする。 【構成】 箱の展開形状で形成した合成樹脂シート１の
一方の側縁に、接合用として紙シート４を接着し、その
紙シート４の上に、合成樹脂シート１の他方の側縁を接
着する。上記の方法では、紙シート４を介して合成樹脂
シート１を接着するため、合成樹脂シート１の種類を問
わず確実に接合することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、合成樹脂を折曲げて
形成される包装ケースの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】従来、菓子や化粧品、小物
等の包装材として、一目で内容物がわかるクリアボック
スやクリアパッケージ等と呼ばれる合成樹脂製の包装ケ
ースが多く利用されている。

【０００３】この種の包装ケースは、箱の展開形状に形
成した透明な合成樹脂シートを箱状に折曲げ、そのシー
トの重ね合せた一方の側縁に他方の側縁を接着して形成
されている。

【０００４】ところで、上記の合成樹脂シートの樹脂材
料としては、一般に、製造上の廉価性や加工の容易性か
ら塩化ビニールが用いられているが、このような塩化ビ
ニールのシートは、焼却時に有毒ガスを発生し、環境を
阻害する問題がある。

【０００５】このため、最近では、塩化ビニールに代え
て、ポリプロピレン（以下ＰＰとする）やポリエチレン
テレフタレート（以下ＰＥＴとする）等の有毒ガスを発
生しない樹脂材料を合成樹脂シートに使用することが強
く求められている。

【０００６】ところが、上記ＰＰやＰＥＴは、塩化ビニ
ールに比べて硬く脆い特性があり、それらを貼り加工で
きる適当な接着剤や、接着以外の手段で確実に固着でき
る方法が実際上存在していない。このため、自動組立て
による包装ケースの量産化が難しく、作業能率の向上が
図れない問題があった。

【０００７】そこで、この発明は、接着の難しい合成樹
脂シート同士でも接合でき、ケースの自動組立てが図れ
る包装ケースの製造方法を提供することを目的としてい
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、箱の展開形状に形成した合成樹脂シー
トを箱状に折曲げ、その合成樹脂シートの一方の側縁に
他方の側縁を接合してケースを形成する包装ケースの製
造方法において、上記合成樹脂シートの一方の側縁に、
合成樹脂シートとは独立した接合用シートを接着し、そ
の接合用シートの上に、上記他方の側縁を接着させる方
法を採用したのである。

【０００９】なお、上記の接合用シートには、紙シート
や、布製シート、ホットメルトタイプのフィルム、両面
テープ等を用いることができる。

【００１０】

【作用】上記の方法においては、接合用シートに合成樹
脂シートと接着性の良い材質のものを使用することによ
り、合成樹脂シートの両側縁を確実に接合することがで
きる。

【００１１】

【実施例】図１乃至図４は、自動機を用いた包装ケース
の製造工程を示している。図１において、１は合成樹脂
シートであり、この合成樹脂シート１は、ロール状又は
平板状の原材料から成型機によって箱の展開形状に型抜
きされる。この型抜きの際、同時に両端の蓋板とフラッ
プとの間に切り目２を入れる。

【００１２】上記合成樹脂シート１は、次に、プレス機
で加圧し、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、所定位置
に折曲げ用のけい線３を形成する。

【００１３】ついで、図３に示すように、合成樹脂シー
ト１の一方の側縁１ａが上側にくるように折曲げ、その
側縁１ａの表面に、接合用としての紙シート４を接着す
る。この紙シート４は、接着のためののり代に必要な幅
で形成し、その幅は、合成樹脂シート１の側縁１ａの全
長と同じに形成する。

【００１４】その後、図４に示すように、紙シート４の
上に合成樹脂シート１の他方の側縁１ｂを折曲げ、その
側縁１ｂの内面を紙シート４に接着して、ケースを組立
てる。

【００１５】上記の紙シート４と合成樹脂シート１の接
着は、紙シート４がほとんどの接着剤により簡単に接着
するため、合成樹脂シート１の材質や機械的特性にあま
り影響されずに接着剤を選択することができ、確実な接
着を得ることができる。

【００１６】また、紙シート４の接着や、合成樹脂シー
ト１の折曲げは、機械的な操作で行なうことが可能であ
り、包装ケースの組立て工程全体を手作業を用いずに、
自動的に行なうことができる。

【００１７】図５乃至図８は他の実施例を示している。
この例では、図５に示すように箱の展開形状で形成され
た合成樹脂シート１１に、複数の透視窓１３を備える紙
シート１２を接着し、次に、図６及び図７に示すよう
に、折曲げ用のけい線１４に沿って合成樹脂シート１１
だけを切断する。

【００１８】ついで、図８に示すように両シート１１、
１２を折曲げ、合成樹脂シート１１の一方の側縁の表面
に、接合用の紙シート１５を接着する。その後、紙シー
ト１５の上に、合成樹脂シート１１の他方の側縁の内面
に接着した紙シート１２を接着する。

【００１９】上記の方法では、紙シート同士を接着する
ため、より確実にケースを接着させることができる。

【００２０】また、組立てた包装ケースは、コーナ部分
で合成樹脂シート１１が切離され、紙シート１２だけが
折曲げられるため、コーナ部の屈曲がスムーズになって
鋭角な角度で折曲げることができる。このため、組立て
た状態で、各面がフラットな面になり、美しい外観のケ
ースを得ることができる。

【００２１】なお、上述した各実施例では、接合用シー
トとして紙シートを用いたが、包装ケースを形成する合
成樹脂シートに対して接着性がよく、かつ柔軟性を有す
るものであれば接合用シートに利用することができる。
例えば、合成樹脂製のシートや布製のシート、ホットメ
ルトタイプのフィルム、両面テープ等を利用することも
できる。

【００２２】

【効果】以上のように、この発明は、合成樹脂シートを
接合用シートを介して接合するので、合成樹脂シート同
士の接着性能に関係なく確実に接合することができ、包
装ケースの自動組立てを可能にする。

【００２３】また、塩化ビニールに代えてＰＰやＰＥＴ
等の任意の合成樹脂シートを使用できるので、焼却時に
有毒ガスを発生しない無公害の包装ケースを形成できる
利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の製造工程の合成樹脂シートを示す平面
図

【図２】ａは同上のシートにけい線を施した平面図、ｂ
はａのII−II線に沿った断面図

【図３】同上のシートを折曲げた状態の平面図

【図４】同上のシートを組立てた状態の斜視図

【図５】他の実施例のシートを分解状態で示す斜視図

【図６】同上のシートにけい線を施した平面図

【図７】図６のVII −VII 線に沿った拡大断面図

【図８】同上のシートを折曲げた状態の斜視図

【符号の説明】

１、１１ 合成樹脂シート ３、１４ けい線 ４、１５ 紙シート １２ 紙シート

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 箱の展開形状に形成した合成樹脂シート
   を箱状に折曲げ、その合成樹脂シートの一方の側縁に他
   方の側縁を接合してケースを形成する包装ケースの製造
   方法において、上記合成樹脂シートの一方の側縁に、合
   成樹脂シートとは独立した接合用シートを接着し、その
   接合用シートの上に、上記他方の側縁を接着させること
   を特徴とする包装ケースの製造方法。