JPH0512454U - 紡糸巻取機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 糸切換時も含めボビンホルダの両持ちを可能
としボビンホルダの長尺化ができる紡糸巻取機を提供す
る。 【構成】 回転駆動される２本のボビンホルダ５，６を
旋回自在なタレット板４に突設し、該ボビンホルダ５，
６の各々が巻取位置ａと待機位置ｂとに交互に位置する
ようにし、巻取位置ａにあるボビンホルダ５に圧接する
タッチローラ１０を保持する昇降自在な昇降枠９を有す
る紡糸巻取機において、巻取位置ａ及び待機位置ｂにあ
るボビンホルダ５，６先端を支持すると共に待機位置ｂ
にあるボビンホルダ６先端を開放可能とする先端支持装
置１５を設け、前記昇降枠９の両端がスライド装置１
６，１７により昇降自在に支持されるようにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は紡糸機から紡出された紡糸を高速で巻取る紡糸巻取機に係わり、特に 糸切換時にタレット板に突設されたボビンホルダが旋回するタレット式の紡糸巻 取機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のこの種の紡糸巻取機を図６（側面図）及び図７（正面図）に基づいて説 明する。この紡糸巻取機１０１は本体フレーム１０２に対して回転軸１０３のま わりで１８０°ずつ旋回するタレット板１０４と、該タレット板１０４から片持 ち状に突設した２本のボビンホルダ１０５，１０６とタレット板１０４の背面側 に固定され上記ボビンホルダ１０５，１０６を回転駆動する誘導モータ１０７， １０８と、本体フレーム１０２に対して垂直に昇降自在になった昇降枠１０９に 設けたタッチローラ１１０と、同じく該昇降枠１０９に設けたトラバース装置１ １１とから主に構成されていて、昇降枠１０９は、その基端側に設けた接圧シリ ンダ１１２によって荷重を支えられ、昇降部材全重量と該接圧シリンダ１１２に よる持上げ力との差圧力がタッチローラ１１０のパッケージに対する接圧力とな るようになっている。なお、Ｂはボビン、Ｐは該ボビンＢに巻かれたパッケージ 、１１３は満巻パッケージＰのボビンＢを押し出すプッシャ装置である。

【０００３】 上述した紡糸巻取機の作動を以下に説明する。図６において、ボビンホルダ１ ０５は巻取位置ａになり、ボビンホルダ１０６は待機位置ｂにある。巻取位置ａ にあるパッケージが満巻きとなると、タレット板１０４が１８０°旋回し、満巻 パッケージＰが待機位置になり、空のボビンＢが巻取位置となる。そして、図７ に示されるように、糸ＹはボビンＢに接しながら、満巻パッケージＰに巻き取ら れる状態となり、図示されない糸渡し装置によって、糸Ｙを満巻パッケージＰか らボビンＢに移す。つぎに、待機位置にあるボビンホルダ１０６の回転を止め、 プッシャ装置１１３で満巻パッケージＰを図示されない玉揚台車に押し出し、同 時にボビンホルダ１０６に空のボビンＢが挿入される。以上の動作の繰り返しに よって、連続的に紡糸を巻き取っていく。

【０００４】 上述した従来のボビンホルダー１０５，１０６は片持ち支持された回転体であ り、さらにボビンＢに巻形成された相当重量のパッケージＰを保持すると共に所 定の接圧力がタッチローラ１０を介して負荷される構造である。このようなボビ ンホルダー１０５，１０６の構造例を図８により説明する。ボビンホルダ１０５ ，１０６は、固定円筒１２２と、駆動軸１２３と、回転円筒１２４とを主要構成 部分としている。回転円筒１２４はボビンＢを保持する基礎部材となっており、 回転円筒１２４内のリブ１２４Ａで駆動軸１２３先端に固定されている。この駆 動軸１２３は回転円筒１２４内に挿入される固定円筒１２２内のベアリング１２ ６で軸支されている。この駆動軸１２３の終端には誘導モ−タ１０７，１０８が 取り付けられている。このように、回転円筒１２４は誘導モ−タ１０７，１０８ を介して固定円筒１２２に軸支され高速回転が可能な構造となっている。つぎに 、ボビンＢの保持構造を説明する。回転円筒１２４外周には、スペーサリング１ ２９と弾性リング１３０が交互に遊嵌されている。スペーサリング１２９はアル ミ材の円筒であり、その外周でボビンＢの内径を支持するものである。弾性リン グ１３０はその両端に金属板が接着された断面略方形のゴムリングであり、スペ ーサリング１２９を介して、軸方向の圧縮力を受けると内外径が膨張する。そし て、この内外径の膨張変形によって、弾性リング１３０が回転円筒１２４外周と ボビンＢ内周に密着して一体化させ、ボビンＢを回転円筒１２４に同芯状に保持 して回転駆動力を伝達する。また、回転円筒１２４先端にキャップ１３１が移動 可能に挿入されており、弾性リング１３０はこのキャップ１３１により圧縮又は 解放される。さらに、このキャップのピストン１３１Ａと回転円筒先端のシリン ダ１２４Ｂは、アクチュエータを構成している。通常は、ピストン１３１Ａとシ リンダ１２４Ｂの間にスプリング１３２が介装されており、キャップ１３１がス ペーサリング１２９を介して弾性リング１３０を圧縮し、ボビンＢを保持する。 そして、駆動軸１２３の中心を嵌通する空気孔１２３Ａからピストン１３１Ａの 右室に圧縮空気が導入されると、ピストン１３１Ａは左方に移動し、弾性リング １３０を解放し、ボビンＢも解放される。以上説明した構造のボビンホルダーに おいては、回転円筒１２４は駆動軸１２３に対してＡ点を固定支点にした片持ち 状に支持されていることになる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、ボビンホルダ１０５，１０６は片持ち支持された回転体であり、さ らにボビンＢに巻形成された相当重量のパッケージＰを保持すると共に所定の接 圧力がタッチローラ１１０を介して負荷される構造である。さらに、近年の紡糸 巻取機では３０００ｍ／分以上の高速巻取が普通であり、そのボビンホルダ５， ６は徐々に長尺化されており、１２００ｍｍのものも実用化されている。また、 ボビンホルダの長尺化の傾向が続き、１６００ｍｍのものも検討されるようにな っている。しかしながら、１６００ｍｍの長さになると、図８で説明した片持ち 方式のボビンホルダでは、構造上無理が生じる。そこで、巻取位置にあるボビン ホルダを両持ちにし、糸切換時には片持ちとなって、タレット板が旋回するもの が提案されている。しかし、前述したように糸切換時にもボビンホルダは高速回 転しており、ボビンホルダ長尺化に伴う構造上の無理から生じる振動等が糸切換 時に発生するという問題点を有していた。

【０００６】 本考案は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり 、その目的とするところは、糸切換時も含めボビンホルダの両持ちを可能としボ ビンホルダの長尺化ができる紡糸巻取機を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案における紡糸巻取機は、回転駆動される２ 本のボビンホルダを旋回自在なタレット板に突設し、該ボビンホルダの各々が巻 取位置と待機位置とに交互に位置するようにし、巻取位置にあるボビンホルダに 圧接するタッチローラを保持する昇降自在な昇降枠を有する紡糸巻取機において 、巻取位置及び待機位置にあるボビンホルダ先端を支持すると共に待機位置にあ るボビンホルダ先端を開放可能とする先端支持装置を設け、前記昇降枠の両端が 昇降自在に支持されているものである。

【０００８】

【作用】

先端支持装置により待機位置にあるボビンホルダからパッケージを抜き取る場 合以外は両持ち状態を維持する。また、昇降枠も両端支持にすると、タッチロー ラとボビンホルダの平行度が維持される。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面を参照しつつ説明する。図１は本考案の紡糸巻取 機の側面図、図２は本考案の紡糸巻取機の正面図である。

【００１０】 図１及び図２において、１は紡糸巻取機、２は本体フレーム、４はタレット板 、５，６はボビンホルダ、７，８は誘導モータ、９は昇降枠、１０はタッチロー ラ、１１は羽根タイプのトラバース装置、１３はプッシャ装置、１５は先端支持 装置、１６，１７は昇降枠９のスライド装置、１８はボビンホルダ５，６の根本 外径部を把持するチャック装置である。

【００１１】 先端支持装置１５は、本体フレーム２の先端に立設された側面フレーム２０に 揺動自在に支持されたアーム部材２１と、アーム部材２１に対して回転自在に支 持された旋回部材２２と、旋回部材２２両端のチャック装置２３と、アーム部材 ２１とチャック装置２３との間のストッパー部材５１とからなっている。

【００１２】 図３において、アーム部材２１は側面フレーム２０に固設されたブロック２０ ａに嵌入された軸２１ａと軸受２１ｂとを介して回転自在に支持されている。ア ーム部材２１の下側には軸受２１ｃが内蔵され、旋回部材２２の軸２２ａが回転 自在に支持されている。また、アーム部材２１は空圧シリンダ２５で押され、揺 動軸２６を中心としてアーム部材２１を垂直位置（実線位置）と斜め位置（二点 鎖線位置）との間を揺動可能としている（図２参照）。この揺動軸２６はボビン ホルダ５の中心軸５ａと一致しており、アーム部材２１が揺動しても巻取中のボ ビンホルダ５の中心軸がずれないようになっている。また、図２に示されるよう に、アーム部材２１が斜め位置にあると、満巻パッケージＰと干渉しないように なっている。さらに、アーム部材２１が斜め位置に揺動する際に、次に述べるス トッパー部材５１もアーム部材２１と共に揺動し、巻取位置ａのボビンホルダが 位置ずれしないようになっている。

【００１３】 旋回部材２２は軸２２ａでアーム部材２１に回転自在に支持されている。旋回 部材２２の両端には後述するチャック装置２３が取り付けられ、ボビンホルダ５ ，６の先端を係脱自在に支持している。旋回部材２２の旋回軸２７は図１のタレ ット板４の回転軸４と一致しており、タレット板４の回転が支障なく行われるよ うになっている。

【００１４】 ストッパー部材５１はピストン５２の先端にローラ５３が軸支されたものであ る。ピストン５２はガイドリング５２ａによる両持ち支持であり、耐横荷重に優 れている。また、チャック装置２３に受け板５４が固設され、ストッパー部材５ １から進出するローラ５３が受け板５４の半円溝５４ａに押し当てられる。この ストッパー部材５１は巻取位置ａと待機位置ｂとを切り換える時（図１のタレッ ト板４が１８０°旋回する時）には、ポートｋに圧力空気が導入され、ローラ５ ３は受け板５４から解放され、旋回部材２２が旋回可能となる。旋回部材２２の 旋回が完了すると、ポートｊに圧力空気が導入され、ローラ５３が受け板５４に 押し当てられ、ボビンホルダ５が巻取位置ａの所定位置に位置決めされる。なお 、図１のタレット板４にも出没自在なピンによる位置決め手段が従来より取り付 けられているので、ボビンホルダ５，６の切り換え後の位置決めは両端で行なわ れ、ボビンホルダ長尺化に対応できるようになっている。

【００１５】 図１において、スライド装置１６，１７はタッチローラ１０を保持する昇降枠 ９の左右両端を支持するものである。昇降枠９の左右両端に摺動軸受を内蔵した 筒体２８が取り付けられている。また、本体フレーム２にガイド棒２９が立設さ れ、このガイド棒２９に筒体２８が案内されている。そして、図示されない接圧 シリンダによりタッチローラ１０を介してパッケージに所定の接圧力が付与され る。

【００１６】 チャック装置１８は後述する詳細構造を有し、待機位置にあって満管パッケー ジを保持するボビンホルダ６の根本外径部を把持する。図２に示されるように、 満管パッケージＰの抜き取りに際しては、アーム部材２１及び旋回部材２２が二 点鎖線の位置にあって、待機位置で停止状態のボビンホルダは片持ち状態になる ので、ボビンホルダの根本外径部を把持して二点支持を維持するようになってい る。

【００１７】 つぎに、上述した紡糸巻取機の作動を図１及び図２に基づいて説明する。巻取 位置ａにおいて満巻パッケージが形成されると、ストッパー部材５１が解放位置 となり、タレット板４が旋回すると同時に旋回部材２２も旋回する。タレット板 ４の旋回が完了するとストッパー部材が係合位置に復帰する。そして、満巻パッ ケージＰが待機位置ｂとなり、空ボビンＢが巻取位置ａとなってタッチローラ１ ０に転接するようになり、満巻パッケージＰから空ボビンＢに糸渡しが行われる 。糸渡し完了後、誘導モータ８はブレーキ状態になって待機位置ｂにあるボビン ホルダ６は減速される。この減速状態でも、ボビンホルダ６は両持ち支持された ままである。そして、減速が完了し停止状態になると、チャック装置２３とボビ ンホルダ６先端との係合が解かれると同時に、チャック装置１８がボビンホルダ ６の根本外径部を把持する。つぎに、アーム部材２１が揺動軸２６を中心として 揺動し、アーム部材２１と旋回部材２２は、満巻パッケージＰの軸方向押し出し に支障のない二点鎖線位置に退避する（図２参照）。そして、プッシャ装置１３ によって、満巻パッケージＰは図示されない自動玉揚装置等に押し出される。そ して、ボビンホルダ６に空のボビンＢが挿入されると、アーム部材２１が揺動し て垂直方向姿勢に戻り、チャック装置２３とボビンホルダ６は再び係合し、次回 の糸切換に備える。以上のように、巻取、糸渡し、満管排出、空ボビン挿入の一 連の動作の間、ボビンホルダ５，６は両持ち支持又は二点支持されたままであり 、これによりボビンホルダ５，６の長尺化と高速回転が可能となる。

【００１８】 また、昇降枠９もスライド装置１６，１７で両端支持されているので、タッチ ローラ１０とボビンホルダ５の平行度が維持される。すなわち、ボビンホルダ５ を両持ちにし、昇降枠９を片持ちにすると、昇降枠９即ちタッチローラ１０の先 端の撓みに起因する接圧の不均一が発生するが、ボビンホルダ５及び昇降枠９の 両方を両持ちにすることにより接圧が均一となる。また、両持ち構造により、昇 降枠９にそれほどの剛性が必要なくなる。

【００１９】 つぎに、図４により、旋回部材２２の両端のチャック装置２３の構造と作動を 説明する。図４上側がチャック状態を示し、図４下側が開放状態を示している。 ボビンホルダ５，６の先端に内径部３１が設けられ、チャック装置２３はこの内 径部３１を内つかみする拡縮自在な円周分割リング３２を有している。すなわち 、図８で説明したように、ボビンホルダはベアリングで回転自在に支持されてお り、軸方向に押しつけることによるチャック装置ではベアリングに軸方向力が付 加されることになる。しかし、内径部３１の内つかみチャック装置２３であれば 、両持ちに際してボビンホルダ５，６に軸方向力を与えることがない。

【００２０】 このチャック装置２３は、シリンダ３３と、複動ピストン３４と、単動ピスト ン３５と、コーン付軸３６と、分割リング３２とを主要部分として成っている。 。シリンダ３３と複動ピストン３４は第１空気室３７と第２空気室３８を形成し ており、第１空気室３７の受圧面積が第２空気室３８の受圧面積より大きくなっ ている。ポートｃが第１空気室３７に開口し、ポートｄが第２空気室３８に開口 している。複動ピストン３４と単動ピストン３５との間には第３空気室３９が形 成されており、ポートｄに連通するボートｅが第３空気室３９に開口している。 この単動ピストン３５は板ばね４０で図面左側に付勢されており、第３空気室３ ９へ圧力空気を導入すると図面右側に単動ピストン３５が移動する。軸３６は単 動ピストン３５に連結され、その先端にコーン４１を有している。分割リング３ ２のフランジ部３２ａは複動ピストン３４の溝３４ａに係合し、分割リング３２ の円錐内径部３２ａはコーン４１の外径部分を包み込んでいる。また、分割リン グ３２はばね４２により縮径方向に付勢されている。

【００２１】 上述したチャック装置２３の作動を以下に説明する。まず、図４下側が開放状 態を説明する。ポートｄから第２空気室３８へと圧力空気が導入されると、複動 ピストン３４が図面左側へと移動する。また、ポートｄに連通するポートｅによ り第３空気室３９へと圧力空気が導入され、単動ピストン３５が板ばね４０の付 勢力に打ち勝ち図面右側に移動する。コーン４１も図面右側に移動するので、分 割リング３２の外径Ｄ１が内径部３１の内径Ｄ２より小さくなる。また、分割リ ング３２自体がシリンダ３３内に収納される。つぎに、図４上側のチャック状態 を説明する。ポートｃから第１空気室３７へと圧力空気が導入される。この場合 、第２空気室３８及び第３空気室３９にも圧力空気が導入されたままであるが、 第１空気室３７の受圧面積が第２空気室３８の受圧面積より大きいので複動ピス トン３４が図面左側へと移動する。ただし、単動ピストン３５は板ばね４０の付 勢力に打ち勝ち図面右側に移動したままである。そのため、分割リング３２は小 さい外径Ｄ１を保ったまま、内径部３１の中に挿入される。そして、ポートｄへ の圧力空気の導入が断たれると、単動ピストン３５は板ばね４０の付勢力で図面 左側に移動し、分割リング３２が拡径してボビンホルダ５，６の内径部３１を内 つかみにより把持する。

【００２２】 つぎに、図５により、ボビンホルダ６の根本部分のチャック装置１８の構造と 作動を説明する。図５上側が開放状態を示し、図５下側がチャック状態を示して いる。チャック装置１８はボビンホルダ６の外径部分を外つかみする拡縮自在な 円周分割リング４５を有している。すなわち、ボビンホルダ６から満管パッケー ジを抜き出す場合には、ボビンホルダ６は図８で説明したような片持ち状態にな る。そのため、ベアリングに過大な負荷が作用することになるので、ボビンホル ダ６の根本をチャック装置１８で把持し、ボビンホルダ６内のベアリングに対す る負荷を軽減させる。

【００２３】 チャック装置１８は、タレット板４に付設されたシリンダ４６と、ピストン４ ７と、分割リング４５を主要部分として成っている。シリンダ４６とピストン４ ７は第１空気室４８と第２空気室４９を形成しており、ポートｆが第１空気室４ ８に開口し、ポートｇが第２空気室４９に開口している。ピストン４７は傾斜内 径部４７ａを有しており、分割リング４５の傾斜外径部４５ａと係合している。 また、分割リング４５はばね５０によって拡径方向に付勢されており、ピストン ４７の傾斜内径部４７ａとの密着を保っている。この分割リング４５はシリンダ ４６の先端４６ａに案内されている。

【００２４】 上述したチャック装置１８の作動を以下に説明する。まず、図５上側が開放状 態を説明する。ポートｇから第２空気室４９へと圧力空気が導入されると、ピス トン４７が図面左側へと移動する。ばね５０で拡径しようとする分割リング４５ は傾斜内径部４７ａの奥側に位置し、分割リング４５の内径部４５ｂはボビンホ ルダ６から離れている。つぎに、図５下側のチャック状態を説明する。ポートｆ から第１空気室４８へと圧力空気が導入されると、ピストン４７が図面右側へと 移動する。分割リング４５のばね５０付勢力に打ち勝ち、分割リング４５は縮径 し、傾斜内径部４７ａの先端付近に位置する。そして、分割リング４５の内径部 ４５ｂでボビンホルダ６を把持する。

【００２５】 なお、以上の実施例はボビンＢを装着するボビンホルダ５，６を誘導モータ７ ，８で直接駆動する、いわゆるスピンドルドライブ型の紡糸巻取機について説明 したが、ボビンホルダに装着されたボビンＢに転接するタッチローラを駆動する ことによりボビンＢを間接的に駆動するいわゆるフリクションドライブ型の紡糸 巻取機にも適用される。

【００２６】

【考案の効果】

本考案における紡糸巻取機は、巻取位置及び待機位置にあるボビンホルダ先端 を支持すると共に待機位置にあるボビンホルダ先端を開放可能とする先端支持装 置を設け、前記昇降枠の両端が昇降自在に支持されているものであり、先端支持 装置により待機位置にあるボビンホルダからパッケージを抜き取る場合以外は両 持ち状態を維持し、昇降枠の両端支持によりタッチローラとボビンホルダの平行 度が維持されるようにしたので、高速回転中のボビンホルダは常時両片持ち状態 となって、ボビンホルダの長尺化が可能となる。また、タッチローラとボビンホ ルダの平行度が維持され、接圧力を均一にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の紡糸巻取機の側面図である。

【図２】本考案の紡糸巻取機の正面図である。

【図３】先端支持装置の断面図である。

【図４】ボビンホルダ先端のチャック装置の断面図であ
る。

【図５】ボビンホルダ根本のチャック装置の断面図であ
る。

【図６】従来の紡糸巻取機の側面図である。

【図７】従来の紡糸巻取機の正面図である。

【図８】従来のボビンホルダの断面図である。

【符号の説明】

５，６ ボビンホルダ ９ 昇降枠 １５ 先端支持装置 １６，１７ スライド装置

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転駆動される２本のボビンホルダを旋
   回自在なタレット板に突設し、該ボビンホルダの各々が
   巻取位置と待機位置とに交互に位置するようにし、巻取
   位置にあるボビンホルダに圧接するタッチローラを保持
   する昇降自在な昇降枠を有する紡糸巻取機において、巻
   取位置及び待機位置にあるボビンホルダ先端を支持する
   と共に待機位置にあるボビンホルダ先端を開放可能とす
   る先端支持装置を設け、前記昇降枠の両端が昇降自在に
   支持されていることを特徴とする紡糸巻取機。