JPH045501Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH045501Y2 JPH045501Y2 JP1987095764U JP9576487U JPH045501Y2 JP H045501 Y2 JPH045501 Y2 JP H045501Y2 JP 1987095764 U JP1987095764 U JP 1987095764U JP 9576487 U JP9576487 U JP 9576487U JP H045501 Y2 JPH045501 Y2 JP H045501Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cradle
- spindle shaft
- handle
- winder
- holder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 12
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 10
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Winding Filamentary Materials (AREA)
Description
(産業上の利用分野)
本考案は、ワインダー用クレードル特に多錘例
えば10SPに1〜2ノツタ付き自動ワインダー用
片持ちクレードルに関する。 (従来の技術) 従来、ワインダー用の片持ちクレードルは、第
5図に示される。同図において、弾発体4の働き
で圧縮体5が右方向に押され、圧縮体5の右端6
がゴム体3を押しつけ、そのためにゴム体3がそ
の径を拡張することによつて、巻糸管2はクレー
ドルホルダー1に把持されている。そして、満管
になつたときに、巻糸管2の小径側を矢印方向に
引くことによつて、スピンドルシヤフト7が軸8
のまわりに矢印方向(手前側)に回動し、カム9
の右端が固定板10に圧接される。これによつて
カム9は軸体11で制御されつつ左方向に移動
し、カム9が圧縮体5を左方へ押しつけ弾発体4
の働きに抗してゴム体3に働く圧縮体5の働きを
解除してゴム体3の径を縮小せしめる。そのため
クレードルホルダー1の巻糸管2への把持力が低
下し、手前側に所定量の糸が巻かれた巻糸管2す
なわち満管が取り出されることになる。 また、紙管をその両端で把持して巻き取り満管
後に両端の把持を開放して玉揚げするいわゆる両
端支持クレードルも採用されている。 (考案が解決しようとする問題点) ところで、従来のワインダー用の片持ちクレー
ドルの場合には、満管を第5図で示すように矢印
方向(手前)に作業者が手で引いて玉揚げするた
めに満管の糸層が乱れたりすることがあつた。ま
た、最近、玉揚げ後の自動化もしきりに行なわれ
ているが、この片持ちクレードルでは手前に満管
を取り出すために自動化には不向きであつた。 他方、前記した両端支持クレードルの場合に
は、紙管と両端の支持部(アダプター)との間で
スリツプが起り、紙管の内部空間部での尻糸塊り
が振りまわされることにより、解撚して尻糸切れ
が発生し、また、巻取中の糸切れ時に巻玉の端面
から糸端がいわゆる端面落ちして紙管の小径側の
アダプター及び紙管先端に巻きつき、ノツテング
時にほどけないという欠点があつた。従つて、こ
の両端支持クレードルを用いたワインダーで自動
化が行なわれているものの、叙上の欠点があり自
動化に支障がきたされていた。 本考案は、従来の片持ちクレードルを改良し、
自動化が円滑に行なわれる新しいタイプの片持ち
式のワインダー用クレードルを提供するものであ
る。 (問題点を解決するための手段) 本考案は、かかる問題点を解決するために次の
手段をとるものである。すなわち、本考案は、ス
ピンドルシヤフト7、該スピンドルシヤフト7に
回転自在に軸支されたクレードルホルダー1、前
記クレードルホルダー1のまわりに設けられた弾
発体4、及び前記クレードルホルダー1の大径側
に設けられ該弾発体4によつて圧縮体5を介して
径が拡張されるゴム体3からなるクレードルにお
いて、一端が前記スピンドルシヤフト7に回動自
在に設けられたハンドル12、該ハンドル12が
回動されることによつて前記スピンドルシヤフト
7が該ハンドル12と同方向に回動されるととも
に、前記弾発体4の働きが解除され前記ゴム体3
の径が縮小されて巻糸管2の把持力が低下するよ
うにされたことを特徴とするワインダー用片持ち
クレードルである。 以下に本考案を図にしたがつて詳細に説明す
る。 第1図は本考案のワインダー用片持ちクレード
ルの一部破断略正面図である。スピンドルシヤフ
ト7はクレードルホルダー1の中央部に軸支さ
れ、クレードルホルダー1は回転するようになつ
ている。14,15,16,17はベアリングで
ある。クレードルホルダー1のまわりに弾発体4
例えばリング状のスプリングがまかれており、圧
縮体5の右方に押しつけている。その右端6は、
そのため、ゴム体3を圧接し、ゴム体3をその径
の方向に拡張している。巻糸管2は、ゴム体3の
拡張によつてクレードルホルダー1に把持されて
いる。9,9′はカムであり、軸体11の中を左
右に摺動可能になつている。10は固定板でフレ
ーム18に固定されている。12はハンドル、1
3はハンドルノブであり、ハンドル12の一端は
スピンドルシヤフト7の軸8に回動可能に取り付
けられており、ハンドルを図の矢印方向に回動す
ると軸8を中心にスピンドルシヤフト7は上方に
回動するようになつている。なお、カム9の左方
向への移動によつて弾発体4の働きが解舒され
て、圧縮体5の右端6がゴム体3に働かなくな
り、ゴム体3は径方向において拡張から縮小に変
化するようになつている。 (作用) 第2〜4図は、本考案のワインダー用片持ちク
レードの略斜視図であるが、第2図は巻取中を示
す。第3図は、満管20になつてコンベア19上
にハンドル操作によつて玉揚げするところを示
す。 第4図はコンベア19上に玉揚げされた満管2
0が載置されたところを示す。 第1図において満管又は巻取中のパツケージを
第2〜4図のコンベア19の上に供給する場合に
は、ハンドル12をハンドルノブ13を持つて矢
印方向に例えば30°程度回動させる。スピンドル
シヤフト7は軸8のまわりを矢印方向に回動す
る。その際カム9′の右端が固定板10に圧接し、
そのためカム9′は軸体11を左方向に摺動し、
その左端が圧縮体5を押しつけ、ひいては弾発体
4を左方向に押しつける。そのため圧縮体5の右
端6がゴム体3に働く力を解除され、ゴム体3が
その径方向に縮小し、巻糸管2に働く把持力が低
下する。第3図は、まさに満管20がコンベア1
9上に供給されるところを示すものである。そし
て、第4図は、このようにして満管20がコンベ
ア上に載置されるところを示す。 なお、コンベアは矢印方向に移動するようにな
つている。 (実施例) 実施例 1 精紡機で紡出した45′s(英式綿番手)の紡績糸
を第1図(本考案)のクレードル、第5図(従
来)のクレードル、図示しない両端支持クレード
ルを備えたワインダーを夫々用いて50SPで1.5Kg
のチーズを20回巻取つた。巻取る際に尻糸切れ、
端面くずれ、糸層くずれなどを測定した。その結
果を第1表に示す。
えば10SPに1〜2ノツタ付き自動ワインダー用
片持ちクレードルに関する。 (従来の技術) 従来、ワインダー用の片持ちクレードルは、第
5図に示される。同図において、弾発体4の働き
で圧縮体5が右方向に押され、圧縮体5の右端6
がゴム体3を押しつけ、そのためにゴム体3がそ
の径を拡張することによつて、巻糸管2はクレー
ドルホルダー1に把持されている。そして、満管
になつたときに、巻糸管2の小径側を矢印方向に
引くことによつて、スピンドルシヤフト7が軸8
のまわりに矢印方向(手前側)に回動し、カム9
の右端が固定板10に圧接される。これによつて
カム9は軸体11で制御されつつ左方向に移動
し、カム9が圧縮体5を左方へ押しつけ弾発体4
の働きに抗してゴム体3に働く圧縮体5の働きを
解除してゴム体3の径を縮小せしめる。そのため
クレードルホルダー1の巻糸管2への把持力が低
下し、手前側に所定量の糸が巻かれた巻糸管2す
なわち満管が取り出されることになる。 また、紙管をその両端で把持して巻き取り満管
後に両端の把持を開放して玉揚げするいわゆる両
端支持クレードルも採用されている。 (考案が解決しようとする問題点) ところで、従来のワインダー用の片持ちクレー
ドルの場合には、満管を第5図で示すように矢印
方向(手前)に作業者が手で引いて玉揚げするた
めに満管の糸層が乱れたりすることがあつた。ま
た、最近、玉揚げ後の自動化もしきりに行なわれ
ているが、この片持ちクレードルでは手前に満管
を取り出すために自動化には不向きであつた。 他方、前記した両端支持クレードルの場合に
は、紙管と両端の支持部(アダプター)との間で
スリツプが起り、紙管の内部空間部での尻糸塊り
が振りまわされることにより、解撚して尻糸切れ
が発生し、また、巻取中の糸切れ時に巻玉の端面
から糸端がいわゆる端面落ちして紙管の小径側の
アダプター及び紙管先端に巻きつき、ノツテング
時にほどけないという欠点があつた。従つて、こ
の両端支持クレードルを用いたワインダーで自動
化が行なわれているものの、叙上の欠点があり自
動化に支障がきたされていた。 本考案は、従来の片持ちクレードルを改良し、
自動化が円滑に行なわれる新しいタイプの片持ち
式のワインダー用クレードルを提供するものであ
る。 (問題点を解決するための手段) 本考案は、かかる問題点を解決するために次の
手段をとるものである。すなわち、本考案は、ス
ピンドルシヤフト7、該スピンドルシヤフト7に
回転自在に軸支されたクレードルホルダー1、前
記クレードルホルダー1のまわりに設けられた弾
発体4、及び前記クレードルホルダー1の大径側
に設けられ該弾発体4によつて圧縮体5を介して
径が拡張されるゴム体3からなるクレードルにお
いて、一端が前記スピンドルシヤフト7に回動自
在に設けられたハンドル12、該ハンドル12が
回動されることによつて前記スピンドルシヤフト
7が該ハンドル12と同方向に回動されるととも
に、前記弾発体4の働きが解除され前記ゴム体3
の径が縮小されて巻糸管2の把持力が低下するよ
うにされたことを特徴とするワインダー用片持ち
クレードルである。 以下に本考案を図にしたがつて詳細に説明す
る。 第1図は本考案のワインダー用片持ちクレード
ルの一部破断略正面図である。スピンドルシヤフ
ト7はクレードルホルダー1の中央部に軸支さ
れ、クレードルホルダー1は回転するようになつ
ている。14,15,16,17はベアリングで
ある。クレードルホルダー1のまわりに弾発体4
例えばリング状のスプリングがまかれており、圧
縮体5の右方に押しつけている。その右端6は、
そのため、ゴム体3を圧接し、ゴム体3をその径
の方向に拡張している。巻糸管2は、ゴム体3の
拡張によつてクレードルホルダー1に把持されて
いる。9,9′はカムであり、軸体11の中を左
右に摺動可能になつている。10は固定板でフレ
ーム18に固定されている。12はハンドル、1
3はハンドルノブであり、ハンドル12の一端は
スピンドルシヤフト7の軸8に回動可能に取り付
けられており、ハンドルを図の矢印方向に回動す
ると軸8を中心にスピンドルシヤフト7は上方に
回動するようになつている。なお、カム9の左方
向への移動によつて弾発体4の働きが解舒され
て、圧縮体5の右端6がゴム体3に働かなくな
り、ゴム体3は径方向において拡張から縮小に変
化するようになつている。 (作用) 第2〜4図は、本考案のワインダー用片持ちク
レードの略斜視図であるが、第2図は巻取中を示
す。第3図は、満管20になつてコンベア19上
にハンドル操作によつて玉揚げするところを示
す。 第4図はコンベア19上に玉揚げされた満管2
0が載置されたところを示す。 第1図において満管又は巻取中のパツケージを
第2〜4図のコンベア19の上に供給する場合に
は、ハンドル12をハンドルノブ13を持つて矢
印方向に例えば30°程度回動させる。スピンドル
シヤフト7は軸8のまわりを矢印方向に回動す
る。その際カム9′の右端が固定板10に圧接し、
そのためカム9′は軸体11を左方向に摺動し、
その左端が圧縮体5を押しつけ、ひいては弾発体
4を左方向に押しつける。そのため圧縮体5の右
端6がゴム体3に働く力を解除され、ゴム体3が
その径方向に縮小し、巻糸管2に働く把持力が低
下する。第3図は、まさに満管20がコンベア1
9上に供給されるところを示すものである。そし
て、第4図は、このようにして満管20がコンベ
ア上に載置されるところを示す。 なお、コンベアは矢印方向に移動するようにな
つている。 (実施例) 実施例 1 精紡機で紡出した45′s(英式綿番手)の紡績糸
を第1図(本考案)のクレードル、第5図(従
来)のクレードル、図示しない両端支持クレード
ルを備えたワインダーを夫々用いて50SPで1.5Kg
のチーズを20回巻取つた。巻取る際に尻糸切れ、
端面くずれ、糸層くずれなどを測定した。その結
果を第1表に示す。
【表】
第1表から明らかなように、本考案のものは、
尻糸切、端面くずれも少なく、糸層くずれは皆無
であつた。従来の片持ちクレードルのものは、糸
層くずれが有り問題となつた。そして両端支持ク
レードルのものは、尻糸くずれ、端面くずれなど
が目立つた。 (考案の効果) 本考案のワインダー用片持ちクレードルは、パ
ツケージ交換の際、簡単なハンドル操作のみでパ
ツケージを機台の後方のコンベア上にパツケージ
に手を触れることなく供給することができ、糸層
くずれもなく、複雑な機構を要することなく、玉
揚げ後の自動化を容易にし、さらに作業しやすく
するという顕著な効果を奏する。
尻糸切、端面くずれも少なく、糸層くずれは皆無
であつた。従来の片持ちクレードルのものは、糸
層くずれが有り問題となつた。そして両端支持ク
レードルのものは、尻糸くずれ、端面くずれなど
が目立つた。 (考案の効果) 本考案のワインダー用片持ちクレードルは、パ
ツケージ交換の際、簡単なハンドル操作のみでパ
ツケージを機台の後方のコンベア上にパツケージ
に手を触れることなく供給することができ、糸層
くずれもなく、複雑な機構を要することなく、玉
揚げ後の自動化を容易にし、さらに作業しやすく
するという顕著な効果を奏する。
第1図は本考案のワインダー用片持ちクレード
ルを表わす一部破断略正面図、第2図、第3図、
第4図は本考案のワインダー用片持ちクレードル
の作用状態を表わす略斜視図、第5図は従来のワ
インダー用片持ちクレードルを表わす一部破断略
正面図である。 1……クレードルホルダー、2……巻糸管、3
……ゴム体、4……弾発体、7……スピンドルシ
ヤフト、10……固定板。
ルを表わす一部破断略正面図、第2図、第3図、
第4図は本考案のワインダー用片持ちクレードル
の作用状態を表わす略斜視図、第5図は従来のワ
インダー用片持ちクレードルを表わす一部破断略
正面図である。 1……クレードルホルダー、2……巻糸管、3
……ゴム体、4……弾発体、7……スピンドルシ
ヤフト、10……固定板。
Claims (1)
- スピンドルシヤフト7、該スピンドルシヤフト
7に回転自在に軸支されたクレードルホルダー
1、前記クレードルホルダー1のまわりに設けら
れた弾発体4、及び前記クレードルホルダー1の
大径側に設けられ該弾発体4によつて圧縮体5を
介して径が拡張されるゴム体3からなるクレード
ルにおいて、一端が前記スピンドルシヤフト7に
回動自在に設けられたハンドル12、該ハンドル
12が回動されることによつて前記スピンドルシ
ヤフト7が該ハンドル12と同方向に回動される
とともに、前記弾発体4の働きが解除され前記ゴ
ム体3の径が縮小されて巻糸管2の把持力が低下
するようにされたことを特徴とするワインダー用
片持ちクレードル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1987095764U JPH045501Y2 (ja) | 1987-06-22 | 1987-06-22 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1987095764U JPH045501Y2 (ja) | 1987-06-22 | 1987-06-22 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS64572U JPS64572U (ja) | 1989-01-05 |
JPH045501Y2 true JPH045501Y2 (ja) | 1992-02-17 |
Family
ID=30960721
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1987095764U Expired JPH045501Y2 (ja) | 1987-06-22 | 1987-06-22 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH045501Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5139018Y2 (ja) * | 1972-12-01 | 1976-09-24 |
-
1987
- 1987-06-22 JP JP1987095764U patent/JPH045501Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS64572U (ja) | 1989-01-05 |
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