JPH05123723A - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
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- JPH05123723A JPH05123723A JP28873691A JP28873691A JPH05123723A JP H05123723 A JPH05123723 A JP H05123723A JP 28873691 A JP28873691 A JP 28873691A JP 28873691 A JP28873691 A JP 28873691A JP H05123723 A JPH05123723 A JP H05123723A
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- Japan
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- rolling
- rolls
- rolling mill
- roll
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Abstract
(57)【要約】
【目的】一対の作業ロール及び一対の補強ロールを有す
る４段圧延機圧延機において、簡単な平面軸受手段によ
って上下それぞれのロールチョックと上下それぞれの圧
下ブロックとの間の接触の摩擦係数を低減し、被圧延材
の形状を制御するための上下補強ロールの移動が容易に
行えるようにする。 【構成】上下各一対の作業ロール６ａ，６ｂと、上下各
一対の補強ロール５ａ，５ｂとを有する圧延機におい
て、上下それぞれのロールチョック４ａ，４ｂと、これ
に圧下力を付与する上下それぞれの圧下ブロック３ａ，
３ｂとの間に平面軸受手段としての気体ベアリング１１
ａ，１１ｂ、または液圧ベアリング１５ａ，１５ｂ、ま
たはころがりベアリング１８ａ，１８ｂを備える。
る４段圧延機圧延機において、簡単な平面軸受手段によ
って上下それぞれのロールチョックと上下それぞれの圧
下ブロックとの間の接触の摩擦係数を低減し、被圧延材
の形状を制御するための上下補強ロールの移動が容易に
行えるようにする。 【構成】上下各一対の作業ロール６ａ，６ｂと、上下各
一対の補強ロール５ａ，５ｂとを有する圧延機におい
て、上下それぞれのロールチョック４ａ，４ｂと、これ
に圧下力を付与する上下それぞれの圧下ブロック３ａ，
３ｂとの間に平面軸受手段としての気体ベアリング１１
ａ，１１ｂ、または液圧ベアリング１５ａ，１５ｂ、ま
たはころがりベアリング１８ａ，１８ｂを備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一対の作業ロール及び
一対の補強ロールを有する圧延機に係わり、特に被圧延
材を含む面内で補強ロールを移動させて、被圧延材の形
状を制御する圧延機に関する。
一対の補強ロールを有する圧延機に係わり、特に被圧延
材を含む面内で補強ロールを移動させて、被圧延材の形
状を制御する圧延機に関する。
【０００２】
【従来の技術】板材を圧延する圧延機においては、被圧
延材から作業ロールに作用する反力により作業ロールが
曲がったりたわんだりすることにより、圧延後の被圧延
材に板クラウンや耳波や中伸びなどの形状不良が生ず
る。
延材から作業ロールに作用する反力により作業ロールが
曲がったりたわんだりすることにより、圧延後の被圧延
材に板クラウンや耳波や中伸びなどの形状不良が生ず
る。
【０００３】このような形状不良の発生を防止する圧延
機としては、特公昭５０−１９５１０号公報や特開昭５
６−１３６２０７号公報に記載のものがある。このう
ち、特公昭５０−１９５１０号公報に記載の圧延機は、
上下作業ロール、上下中間ロール、上下補強ロールの計
６段のロールにより構成されており、上下中間ロールを
ロール軸方向に移動させることにより、被圧延材の形状
を制御し、上記ような形状不良を防止している。また、
特開昭５６−１３６２０７号公報に記載の圧延機は、上
下作業ロールと、圧下ブロックよりロールチョックにて
直接圧下力を受ける上下補強ロールの計４段のロールに
より構成されており、上下補強ロールをロール軸方向に
移動させることにより、被圧延材の形状を制御し、上記
ような形状不良を防止している。
機としては、特公昭５０−１９５１０号公報や特開昭５
６−１３６２０７号公報に記載のものがある。このう
ち、特公昭５０−１９５１０号公報に記載の圧延機は、
上下作業ロール、上下中間ロール、上下補強ロールの計
６段のロールにより構成されており、上下中間ロールを
ロール軸方向に移動させることにより、被圧延材の形状
を制御し、上記ような形状不良を防止している。また、
特開昭５６−１３６２０７号公報に記載の圧延機は、上
下作業ロールと、圧下ブロックよりロールチョックにて
直接圧下力を受ける上下補強ロールの計４段のロールに
より構成されており、上下補強ロールをロール軸方向に
移動させることにより、被圧延材の形状を制御し、上記
ような形状不良を防止している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例のうち特開
昭５６−１３６２０７号公報に記載の圧延機において、
上下補強ロールを移動させるときの上下補強ロールのロ
ールチョックと上下圧下ブロックとの間の接触は金属間
のすべり接触で、その摩擦係数は０．３程度と見込まれ
ている。このため、上下補強ロールをロール軸方向に移
動するためには、上下ロールの組立重量を１００Ｔｏｎ
とすれば３０Ｔｏｎの移動力が必要となり、また滑り面
の摩耗等によりロールの水平度が変化し被圧延材の蛇行
の原因となる等の問題があった。従って、従来の４段圧
延機において、補強ロールを移動させることは困難を伴
った。
昭５６−１３６２０７号公報に記載の圧延機において、
上下補強ロールを移動させるときの上下補強ロールのロ
ールチョックと上下圧下ブロックとの間の接触は金属間
のすべり接触で、その摩擦係数は０．３程度と見込まれ
ている。このため、上下補強ロールをロール軸方向に移
動するためには、上下ロールの組立重量を１００Ｔｏｎ
とすれば３０Ｔｏｎの移動力が必要となり、また滑り面
の摩耗等によりロールの水平度が変化し被圧延材の蛇行
の原因となる等の問題があった。従って、従来の４段圧
延機において、補強ロールを移動させることは困難を伴
った。
【０００５】本発明の目的は、簡単な平面軸受手段によ
って上下ロールチョックと上下圧下ブロックとの間の接
触の摩擦係数を低減し、被圧延材の形状を制御するため
の上下補強ロールの移動が容易に行えるようにする圧延
機を提供することである。
って上下ロールチョックと上下圧下ブロックとの間の接
触の摩擦係数を低減し、被圧延材の形状を制御するため
の上下補強ロールの移動が容易に行えるようにする圧延
機を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、上下各一対の作業ロールと、上下各一対
の補強ロールとを有し、圧延条件の変化に応じて少なく
とも前記補強ロールを移動調節させて圧延を行う圧延機
において、前記上下補強ロールにそれぞれ圧下力を付与
する上下圧下ブロックと、前記上下補強ロールのロール
チョックと前記上下圧下ブロックとの間にそれぞれ設置
され前記上下補強ロールを被圧延材を含む面内で移動可
能とする上下平面軸受手段とを有することを特徴とす
る。
め、本発明は、上下各一対の作業ロールと、上下各一対
の補強ロールとを有し、圧延条件の変化に応じて少なく
とも前記補強ロールを移動調節させて圧延を行う圧延機
において、前記上下補強ロールにそれぞれ圧下力を付与
する上下圧下ブロックと、前記上下補強ロールのロール
チョックと前記上下圧下ブロックとの間にそれぞれ設置
され前記上下補強ロールを被圧延材を含む面内で移動可
能とする上下平面軸受手段とを有することを特徴とす
る。
【０００７】前記平面軸受手段は、気体供給手段及びダ
イヤフラムを備えた気体ベアリングと、前記気体ベアリ
ングの近傍に設置され前記上下圧下ブロックからの圧下
力を前記上下ロールチョックに伝達する荷重支持体とを
有することができる。
イヤフラムを備えた気体ベアリングと、前記気体ベアリ
ングの近傍に設置され前記上下圧下ブロックからの圧下
力を前記上下ロールチョックに伝達する荷重支持体とを
有することができる。
【０００８】また、前記平面軸受手段は、液圧供給手段
及び前記液圧をシールするシール手段を備えた液圧ベア
リングとすることができる。
及び前記液圧をシールするシール手段を備えた液圧ベア
リングとすることができる。
【０００９】また、前記平面軸受手段は、複数のころを
備えたころがりベアリングとすることができる。
備えたころがりベアリングとすることができる。
【００１０】さらに、前記平面軸受手段は、前記上下補
強ロールがロール軸方向に移動できるように配置されて
いるか、または被圧延材を含む面内で傾斜することがで
きるように配置されていることとする。
強ロールがロール軸方向に移動できるように配置されて
いるか、または被圧延材を含む面内で傾斜することがで
きるように配置されていることとする。
【００１１】
【作用】本発明においては、一対の作業ロール及び一対
の補強ロールを有する４段の圧延機において、上下補強
ロールのロールチョックと上下圧下ブロックとの間に平
面軸受手段を設置するので、圧延条件に対して最適位置
となるように、上下補強ロールを軸方向に容易に移動さ
せたり、被圧延材を含む面内で容易に傾斜させることが
可能となる。また、平面軸受手段として、液体ベアリン
グ及びころがりベアリングを設置した場合には、圧延加
工中においても上記ロールの移動または傾斜の動作がで
きるようになる。
の補強ロールを有する４段の圧延機において、上下補強
ロールのロールチョックと上下圧下ブロックとの間に平
面軸受手段を設置するので、圧延条件に対して最適位置
となるように、上下補強ロールを軸方向に容易に移動さ
せたり、被圧延材を含む面内で容易に傾斜させることが
可能となる。また、平面軸受手段として、液体ベアリン
グ及びころがりベアリングを設置した場合には、圧延加
工中においても上記ロールの移動または傾斜の動作がで
きるようになる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例の詳細について図１か
ら図１２を参照しながら説明する。
ら図１２を参照しながら説明する。
【００１３】図１は本発明の一実施例による圧延機の正
面図である。図１において、本実施例による圧延機は、
ハウジング１ａ，１ｂ、ハウジング１ａ，１ｂに設置さ
れた圧下ネジ２ａ，２ｂ及び圧下支持体２Ａ，２Ｂ、圧
下ネジ２ａ，２ｂ及び圧下支持体２Ａ，２Ｂの先端に設
置される上下圧下ブロック３ａ，３ｂ、上下圧下ブロッ
ク３ａ，３ｂより圧下力を受ける上下補強ロールメタル
チョック４ａ，４ｂ、上下補強ロールメタルチョック４
ａ，４ｂに支持される上下補強ロール５ａ，５ｂ、上下
補強ロール５ａ，５ｂ接する上下作業ロール６ａ，６ｂ
を有している。また、上下作業ロール６ａ，６ｂには、
それらを駆動するスピンドル７ａ，７ｂが連結されてお
り、被圧延材８は紙面表面より裏面に出て圧延加工され
る。また、上下補強ロールメタルチョック４ａ，４ｂに
はそれらを軸方向に移動するシリンダー９ａ，９ｂが取
り付けられており、シリンダー９ａ，９ｂはブラケット
１０ａ，１０ｂを介してハウジング１ａに支承されてい
る。
面図である。図１において、本実施例による圧延機は、
ハウジング１ａ，１ｂ、ハウジング１ａ，１ｂに設置さ
れた圧下ネジ２ａ，２ｂ及び圧下支持体２Ａ，２Ｂ、圧
下ネジ２ａ，２ｂ及び圧下支持体２Ａ，２Ｂの先端に設
置される上下圧下ブロック３ａ，３ｂ、上下圧下ブロッ
ク３ａ，３ｂより圧下力を受ける上下補強ロールメタル
チョック４ａ，４ｂ、上下補強ロールメタルチョック４
ａ，４ｂに支持される上下補強ロール５ａ，５ｂ、上下
補強ロール５ａ，５ｂ接する上下作業ロール６ａ，６ｂ
を有している。また、上下作業ロール６ａ，６ｂには、
それらを駆動するスピンドル７ａ，７ｂが連結されてお
り、被圧延材８は紙面表面より裏面に出て圧延加工され
る。また、上下補強ロールメタルチョック４ａ，４ｂに
はそれらを軸方向に移動するシリンダー９ａ，９ｂが取
り付けられており、シリンダー９ａ，９ｂはブラケット
１０ａ，１０ｂを介してハウジング１ａに支承されてい
る。
【００１４】上記のような構成において、上下補強ロー
ル用メタルチョック４ａ，４ｂと上下圧下ブロック３
ａ、３ｂとの間には、平面軸受手段として気体ベアリン
グ１１ａ，１１ｂがそれぞれ設置されており、この気体
ベアリング１１ａ，１１ｂの近傍には、荷重支持体とし
て圧下支持ブロック１２ａ、１２ｂがそれぞれ設置され
ている。図２は、この気体ベアリング及び圧下支持ブロ
ックの構成を詳細に示す図であり、図３は図１のＩＩＩ
−ＩＩＩ方向の矢視図であって、気体ベアリングの平面
図である。尚、図２及び図３は上下の気体ベアリングを
一般的に説明する図であり、ａ，ｂの文字は省略してあ
る。これらの図において、気体ベアリング１１は、ダイ
ヤフラム１１Ａを備えており、補強ロールメタルチョッ
ク４にはこれらダイヤフラムに対する気体供給手段とし
て気体供給項１１Ｂが形成されている。気体供給口１１
Ｂより導入された圧縮気体はダイヤフラム１１Ａを膨ら
ませ、ダイヤフラム１１Ａに開けられた小穴１１Ｃより
出てダイヤフラム１１Ａと圧下ブロック３との間から外
部に漏れ、この時、薄い気体フィルムがダイヤフラム１
１Ａと圧下ブロック３との間に形成される。この薄い気
体フィルムによる気体潤滑効果によって、摩擦係数が約
１０００分の１と極めて小さくなるため、圧延加工停止
時に、上下補強ロール５ａ，５ｂ及び上下作業ロール６
ａ，６ｂの重量に抗して上下補強ロール５ａ，５ｂを軸
方向に移動させることができる。尚、圧延加工時には、
気体ベアリング１１への圧縮気体の供給を停止し、圧下
支持ブロック１２を介して圧下ブロック３から補強ロー
ルメタルチョック４に圧下力を伝達する。
ル用メタルチョック４ａ，４ｂと上下圧下ブロック３
ａ、３ｂとの間には、平面軸受手段として気体ベアリン
グ１１ａ，１１ｂがそれぞれ設置されており、この気体
ベアリング１１ａ，１１ｂの近傍には、荷重支持体とし
て圧下支持ブロック１２ａ、１２ｂがそれぞれ設置され
ている。図２は、この気体ベアリング及び圧下支持ブロ
ックの構成を詳細に示す図であり、図３は図１のＩＩＩ
−ＩＩＩ方向の矢視図であって、気体ベアリングの平面
図である。尚、図２及び図３は上下の気体ベアリングを
一般的に説明する図であり、ａ，ｂの文字は省略してあ
る。これらの図において、気体ベアリング１１は、ダイ
ヤフラム１１Ａを備えており、補強ロールメタルチョッ
ク４にはこれらダイヤフラムに対する気体供給手段とし
て気体供給項１１Ｂが形成されている。気体供給口１１
Ｂより導入された圧縮気体はダイヤフラム１１Ａを膨ら
ませ、ダイヤフラム１１Ａに開けられた小穴１１Ｃより
出てダイヤフラム１１Ａと圧下ブロック３との間から外
部に漏れ、この時、薄い気体フィルムがダイヤフラム１
１Ａと圧下ブロック３との間に形成される。この薄い気
体フィルムによる気体潤滑効果によって、摩擦係数が約
１０００分の１と極めて小さくなるため、圧延加工停止
時に、上下補強ロール５ａ，５ｂ及び上下作業ロール６
ａ，６ｂの重量に抗して上下補強ロール５ａ，５ｂを軸
方向に移動させることができる。尚、圧延加工時には、
気体ベアリング１１への圧縮気体の供給を停止し、圧下
支持ブロック１２を介して圧下ブロック３から補強ロー
ルメタルチョック４に圧下力を伝達する。
【００１５】図４は、本実施例による圧延機の上下補強
ロール５ａ，５ｂを被圧延材８の板幅に対して最適位置
に移動させた状態を示す。即ち、上補強ロール５ａの右
端は被圧延材８の右端に一致し、下補強ロール５ｂの左
端は圧延材８の左端に一致するようにこれら補強ロール
を軸方向に移動する。
ロール５ａ，５ｂを被圧延材８の板幅に対して最適位置
に移動させた状態を示す。即ち、上補強ロール５ａの右
端は被圧延材８の右端に一致し、下補強ロール５ｂの左
端は圧延材８の左端に一致するようにこれら補強ロール
を軸方向に移動する。
【００１６】また、本実施例では、上下補強ロール５
ａ，５ｂ及び上下作業ロール６ａ，６ｂを被圧延材８を
含む面内で傾斜させることができる。図５はその状態を
示す側面図である。図５において、上補強ロール５ａ及
び上作業ロール６ａを図中左矢印方向に、下補強ロール
５ｂ及び下作業ロール６ｂを図中右矢印方向に、即ち互
いに逆方向に、図示しない手段によって傾斜させてい
る。このロール軸に対する傾斜角度が被圧延材８の形状
性能に大きく影響し、これを調整することにより被圧延
材の形状を制御する。本実施例においては、上下補強ロ
ールチョック４ａ，４ｂと圧下ブロック３ａ，３ｂとの
間に気体ベアリングを設置し、両者間の摩擦係数を低減
しているため、圧延加工停止時に、上下補強ロール５
ａ，５ｂ及び上下作業ロール６ａ，６ｂの重量に抗して
自在にロール軸傾斜角度を変えることができ、被圧延材
８の形状性能が大幅に向上する。
ａ，５ｂ及び上下作業ロール６ａ，６ｂを被圧延材８を
含む面内で傾斜させることができる。図５はその状態を
示す側面図である。図５において、上補強ロール５ａ及
び上作業ロール６ａを図中左矢印方向に、下補強ロール
５ｂ及び下作業ロール６ｂを図中右矢印方向に、即ち互
いに逆方向に、図示しない手段によって傾斜させてい
る。このロール軸に対する傾斜角度が被圧延材８の形状
性能に大きく影響し、これを調整することにより被圧延
材の形状を制御する。本実施例においては、上下補強ロ
ールチョック４ａ，４ｂと圧下ブロック３ａ，３ｂとの
間に気体ベアリングを設置し、両者間の摩擦係数を低減
しているため、圧延加工停止時に、上下補強ロール５
ａ，５ｂ及び上下作業ロール６ａ，６ｂの重量に抗して
自在にロール軸傾斜角度を変えることができ、被圧延材
８の形状性能が大幅に向上する。
【００１７】図６は本実施例の変形例を示すもので、上
下それぞれの圧下ブロック３ａ，３ｂと上下それぞれの
補強メタルチョック４ａ，４ｂとの間に支持体１３ａ，
１３ｂ及び平面軸受支持ブロック１４ａ，１４ｂを設
け、この平面軸受支持ブロック１４ａ，１４ｂにシリン
ダー９ａ，９ｂを軸方向に移動可能なように連結してい
る。本変形例では、補強ロールが圧延荷重を受けて、た
わんだ場合でも、支持体１３ａ，１３ｂがわずかに傾く
ことによる緩衝作用によって、補強ロール軸受に無理な
力が作用することを防止することができる。
下それぞれの圧下ブロック３ａ，３ｂと上下それぞれの
補強メタルチョック４ａ，４ｂとの間に支持体１３ａ，
１３ｂ及び平面軸受支持ブロック１４ａ，１４ｂを設
け、この平面軸受支持ブロック１４ａ，１４ｂにシリン
ダー９ａ，９ｂを軸方向に移動可能なように連結してい
る。本変形例では、補強ロールが圧延荷重を受けて、た
わんだ場合でも、支持体１３ａ，１３ｂがわずかに傾く
ことによる緩衝作用によって、補強ロール軸受に無理な
力が作用することを防止することができる。
【００１８】図７は本発明の他の実施例による圧延機の
正面図であり、平面軸受手段が液圧ベアリングであるこ
と以外は、図１に示す圧延機と同じ構成である。即ち、
図７において、上下補強ロールメタルチョック４ａ，４
ｂと圧下支持ブロック３ａ，３ｂとの間には液圧ベアリ
ング１５ａ，１５ｂが設置されている。図８は、この液
体ベアリングの構成を詳細に説明する図であり、図９は
図１のＩＸ−ＩＸ方向の矢視図であって、液体ベアリン
グの平面図である。尚、図８及び図９は上下の液体ベア
リングを一般的に説明する図であり、ａ，ｂの文字は省
略してある。これらの図において、補強ロールメタルチ
ョック４の圧下支持面にはリング状の溝１６Ａが設けら
れており、この溝１６Ａ内部にはシール手段としてテフ
ロン等の低摩擦素材によって作られたシール１６とそれ
をバックアップするためのゴム等の弾性材で作られたバ
ックリング１７が設けられている。また、補強ロールメ
タルチョック４には液圧供給手段として液圧供給口１５
Ａが形成されている。液圧供給口１５Ａから供給された
液圧は補強ロールメタルチョック４と圧下ブロック３の
間に液膜を形成して両者の金属面接触を解除する。これ
により、気体ベアリングと同様な低摩擦係数が得られ、
図１に示す圧延機と同様な効果が得られる。尚、本実施
例の場合、図１に示す実施例と違って、補強ロールメタ
ルチョック４と圧下ブロック３の間に液膜を形成するた
め、両者間に圧下力を伝達することが可能であるので、
圧延加工中においても上下補強ロール５ａ，５ｂ及び上
下作業ロール６ａ，６ｂの重量に抗して上下補強ロール
５ａ，５ｂを軸方向に移動させることができ、上下補強
ロール５ａ，５ｂ及び上下作業ロール６ａ，６ｂを図５
と同様に傾斜させることができる。また、圧延加工中に
上下補強ロール５ａ，５ｂを移動させない通常の運転時
には、上記のように上下補強ロールメタルチョック４
ａ，４ｂと圧下支持ブロック３ａ，３ｂとの間に液圧を
供給しないで、バックリング１７が圧縮されることによ
り直接両者を接触させ圧下力を伝達する。さらに、本実
施例においても、図６と同様に、上下圧下ブロック３
ａ，３ｂと上下補強ロールメタルチョック４ａ，４ｂと
の間に支持体１３ａ，１３ｂ及び平面軸受支持ブロック
１４ａ，１４ｂを設け、この平面軸受支持ブロック１４
ａ，１４ｂにシリンダー９ａ，９ｂを軸方向に移動可能
なように連結することができ、同様の効果が得られる。
正面図であり、平面軸受手段が液圧ベアリングであるこ
と以外は、図１に示す圧延機と同じ構成である。即ち、
図７において、上下補強ロールメタルチョック４ａ，４
ｂと圧下支持ブロック３ａ，３ｂとの間には液圧ベアリ
ング１５ａ，１５ｂが設置されている。図８は、この液
体ベアリングの構成を詳細に説明する図であり、図９は
図１のＩＸ−ＩＸ方向の矢視図であって、液体ベアリン
グの平面図である。尚、図８及び図９は上下の液体ベア
リングを一般的に説明する図であり、ａ，ｂの文字は省
略してある。これらの図において、補強ロールメタルチ
ョック４の圧下支持面にはリング状の溝１６Ａが設けら
れており、この溝１６Ａ内部にはシール手段としてテフ
ロン等の低摩擦素材によって作られたシール１６とそれ
をバックアップするためのゴム等の弾性材で作られたバ
ックリング１７が設けられている。また、補強ロールメ
タルチョック４には液圧供給手段として液圧供給口１５
Ａが形成されている。液圧供給口１５Ａから供給された
液圧は補強ロールメタルチョック４と圧下ブロック３の
間に液膜を形成して両者の金属面接触を解除する。これ
により、気体ベアリングと同様な低摩擦係数が得られ、
図１に示す圧延機と同様な効果が得られる。尚、本実施
例の場合、図１に示す実施例と違って、補強ロールメタ
ルチョック４と圧下ブロック３の間に液膜を形成するた
め、両者間に圧下力を伝達することが可能であるので、
圧延加工中においても上下補強ロール５ａ，５ｂ及び上
下作業ロール６ａ，６ｂの重量に抗して上下補強ロール
５ａ，５ｂを軸方向に移動させることができ、上下補強
ロール５ａ，５ｂ及び上下作業ロール６ａ，６ｂを図５
と同様に傾斜させることができる。また、圧延加工中に
上下補強ロール５ａ，５ｂを移動させない通常の運転時
には、上記のように上下補強ロールメタルチョック４
ａ，４ｂと圧下支持ブロック３ａ，３ｂとの間に液圧を
供給しないで、バックリング１７が圧縮されることによ
り直接両者を接触させ圧下力を伝達する。さらに、本実
施例においても、図６と同様に、上下圧下ブロック３
ａ，３ｂと上下補強ロールメタルチョック４ａ，４ｂと
の間に支持体１３ａ，１３ｂ及び平面軸受支持ブロック
１４ａ，１４ｂを設け、この平面軸受支持ブロック１４
ａ，１４ｂにシリンダー９ａ，９ｂを軸方向に移動可能
なように連結することができ、同様の効果が得られる。
【００１９】図１０は本発明のさらに他の実施例による
圧延機の正面図である。図１０に示す圧延機は平面軸受
手段がころがりベアリングであること以外は、図１に示
す圧延機と同じ構成である。また、図１１は図１０のＸ
Ｉ−ＸＩ方向の矢視図であって、ころがりベアリングの
平面図である。尚、図１１は上下のころがりベアリング
を一般的に説明する図であり、ａ，ｂの文字は省略して
ある。図１０において、上下補強ロールメタルチョック
４ａ，４ｂと圧下ブロック３ａ，３ｂとの間に平面軸受
手段としてころがりベアリング１８ａ，１８ｂを設置し
ている。このころがりベアリングは、図１１に示すよう
に、３つのころ１８Ａが側板１８Ｂによって結合されて
おり、この作用によって、前述の気体ベアリングや液体
ベアリングと同様の効果を得ることができる。尚、この
場合にもころを介して上下補強ロールメタルチョック４
ａ，４ｂと圧下ブロック３ａ，３ｂとの間に圧下力を伝
達することができ、圧延加工中においても上下補強ロー
ル５ａ，５ｂ及び上下作業ロール６ａ，６ｂの重量に抗
して上下補強ロール５ａ，５ｂを軸方向に移動させるこ
とができる。
圧延機の正面図である。図１０に示す圧延機は平面軸受
手段がころがりベアリングであること以外は、図１に示
す圧延機と同じ構成である。また、図１１は図１０のＸ
Ｉ−ＸＩ方向の矢視図であって、ころがりベアリングの
平面図である。尚、図１１は上下のころがりベアリング
を一般的に説明する図であり、ａ，ｂの文字は省略して
ある。図１０において、上下補強ロールメタルチョック
４ａ，４ｂと圧下ブロック３ａ，３ｂとの間に平面軸受
手段としてころがりベアリング１８ａ，１８ｂを設置し
ている。このころがりベアリングは、図１１に示すよう
に、３つのころ１８Ａが側板１８Ｂによって結合されて
おり、この作用によって、前述の気体ベアリングや液体
ベアリングと同様の効果を得ることができる。尚、この
場合にもころを介して上下補強ロールメタルチョック４
ａ，４ｂと圧下ブロック３ａ，３ｂとの間に圧下力を伝
達することができ、圧延加工中においても上下補強ロー
ル５ａ，５ｂ及び上下作業ロール６ａ，６ｂの重量に抗
して上下補強ロール５ａ，５ｂを軸方向に移動させるこ
とができる。
【００２０】また、本実施例においても、上下補強ロー
ル５ａ，５ｂ及び上下作業ロール６ａ，６ｂを被圧延材
８を含む面内で傾斜させることができる。図１２はその
状態を示す側面図である。この場合も、図５と同様に、
上下補強ロール５ａ，５ｂ及び上下作業ロール６ａ，６
ｂを上下互いに逆方向に、図示しない手段によって傾斜
させている。本実施例においては、圧延加工中において
も上下補強ロール５ａ，５ｂ及び上下作業ロール６ａ，
６ｂの重量及び圧下力に抗して自在にロール軸傾斜角度
を変えることができ、被圧延材の形状性能が大幅に向上
する。さらに、本実施例においても、図６と同様に、上
下それぞれの圧下ブロック３ａ，３ｂと上下それぞれの
補強ロールメタルチョック４ａ，４ｂとの間に支持体１
３ａ，１３ｂ及び平面軸受支持ブロック１４ａ，１４ｂ
を設け、この平面軸受支持ブロック１４ａ，１４ｂにシ
リンダー９ａ，９ｂを軸方向に移動可能なように連結す
ることができ、同様の効果が得られる。
ル５ａ，５ｂ及び上下作業ロール６ａ，６ｂを被圧延材
８を含む面内で傾斜させることができる。図１２はその
状態を示す側面図である。この場合も、図５と同様に、
上下補強ロール５ａ，５ｂ及び上下作業ロール６ａ，６
ｂを上下互いに逆方向に、図示しない手段によって傾斜
させている。本実施例においては、圧延加工中において
も上下補強ロール５ａ，５ｂ及び上下作業ロール６ａ，
６ｂの重量及び圧下力に抗して自在にロール軸傾斜角度
を変えることができ、被圧延材の形状性能が大幅に向上
する。さらに、本実施例においても、図６と同様に、上
下それぞれの圧下ブロック３ａ，３ｂと上下それぞれの
補強ロールメタルチョック４ａ，４ｂとの間に支持体１
３ａ，１３ｂ及び平面軸受支持ブロック１４ａ，１４ｂ
を設け、この平面軸受支持ブロック１４ａ，１４ｂにシ
リンダー９ａ，９ｂを軸方向に移動可能なように連結す
ることができ、同様の効果が得られる。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、簡単な平面軸受手段に
よって上下それぞれのロールチョックと上下それぞれの
圧下ブロックとの間の接触の摩擦係数を低減でき、被圧
延材の形状を制御するための上下補強ロールの移動が容
易に行える。
よって上下それぞれのロールチョックと上下それぞれの
圧下ブロックとの間の接触の摩擦係数を低減でき、被圧
延材の形状を制御するための上下補強ロールの移動が容
易に行える。
【図１】本発明の一実施例による圧延機の正面図であ
る。
る。
【図２】気体ベアリング及び圧下支持ブロックの構成を
詳細に説明する図である。
詳細に説明する図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ方向の矢視図であって、
気体ベアリングの平面図である。
気体ベアリングの平面図である。
【図４】図１に示す圧延機の上下補強ロールを被圧延材
の板幅に対して最適位置に移動させた状態を示す図であ
る。
の板幅に対して最適位置に移動させた状態を示す図であ
る。
【図５】図１に示す圧延機の上下補強ロール及び上下作
業ロールをロール軸に対し傾斜させた状態を示す側面図
である。
業ロールをロール軸に対し傾斜させた状態を示す側面図
である。
【図６】図１に示す圧延機の変形例を示す図である。
【図７】本発明の他の実施例による圧延機の正面図であ
る。
る。
【図８】液体ベアリングの構成を詳細に説明する図であ
る。
る。
【図９】図１のＩＸ−ＩＸ方向の矢視図であって、液体
ベアリングの平面図である。
ベアリングの平面図である。
【図１０】本発明のさらに他の実施例による圧延機の正
面図である。
面図である。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ方向の矢視図であって、
ころがりベアリングの平面図である。
ころがりベアリングの平面図である。
【図１２】図１０に示す圧延機の上下補強ロール及び上
下作業ロールをロール軸に対し傾斜させた状態を示す側
面図である。
下作業ロールをロール軸に対し傾斜させた状態を示す側
面図である。
１ａ，１ｂ ハウジング ２Ａ，２Ｂ 圧下支持体 ２ａ，２ｂ 圧下ネジ先端 ３ａ，３ｂ 圧下ブロック ４ａ，４ｂ 補強ロールメタルチョック ５ａ，５ｂ 補強ロール ６ａ，６ｂ 作業ロール ８ 被圧延材 １１ａ，１１ｂ 気体ベアリング １１Ａ ダイヤフラム １１Ｂ 気体供給口 １１Ｃ 小穴 １２ａ，１２ｂ 圧下支持ブロック １５ａ，１５ｂ 液体ベアリング １５Ａ 液圧供給口 １６ シール １７ バックリング １８ａ，１８ｂ ころがりベアリング １８Ａ 軸体 １８Ｂ ころ
Claims (6)
- 【請求項１】 上下各一対の作業ロールと、上下各一対
の補強ロールとを有し、圧延条件の変化に応じて少なく
とも前記補強ロールを移動調節させて圧延を行う圧延機
において、前記上下補強ロールにそれぞれ圧下力を付与
する上下圧下ブロックと、前記上下補強ロールのロール
チョックと前記上下圧下ブロックとの間にそれぞれ設置
され前記上下補強ロールを被圧延材を含む面内で移動可
能とする上下平面軸受手段とを有することを特徴とする
圧延機。 - 【請求項２】 前記平面軸受手段は、気体供給手段及び
ダイヤフラムを備えた気体ベアリングと、前記気体ベア
リングの近傍に設置され前記上下圧下ブロックからの圧
下力を前記上下ロールチョックに伝達する荷重支持体と
を有することを特徴とする請求項１記載の圧延機。 - 【請求項３】 前記平面軸受手段は、液圧供給手段及び
前記液圧をシールするシール手段を備えた液圧ベアリン
グであることを特徴とする請求項１記載の圧延機。 - 【請求項４】 前記平面軸受手段は、複数のころを備え
たころがりベアリングであることを特徴とする請求項１
記載の圧延機。 - 【請求項５】 前記平面軸受手段は、前記上下補強ロー
ルがロール軸方向に移動できるように配置されているこ
とを特徴とする請求項１から４のうちいづれか一項に記
載の圧延機。 - 【請求項６】 前記平面軸受手段は、前記上下補強ロー
ル及び前記上下作業ロールが被圧延材を含む面内で傾斜
できるように配置されていることを特徴とする請求項１
から４のうちいづれか一項に記載の圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03288736A JP3085757B2 (ja) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03288736A JP3085757B2 (ja) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | 圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05123723A true JPH05123723A (ja) | 1993-05-21 |
| JP3085757B2 JP3085757B2 (ja) | 2000-09-11 |
Family
ID=17734028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03288736A Expired - Fee Related JP3085757B2 (ja) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3085757B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4396726B2 (ja) | 2007-05-23 | 2010-01-13 | ソニー株式会社 | 表示装置 |
-
1991
- 1991-11-05 JP JP03288736A patent/JP3085757B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3085757B2 (ja) | 2000-09-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |