JPH0512310Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、粗糸ボビンを粗紡機に対して搬出又
は搬入するための粗紡機用粗糸ボビン搬送装置に
関し、粗紡機で粗紡された粗糸ボビンを搬出レー
ルに吊り下げる労力を軽減するとともに、搬出レ
ールをコンパクトにまとめられるものを提供す
る。

〈従来技術〉 一般に、粗紡機１で紡がれた満巻の粗糸ボビン
は、第６図又は第７図に示すように、天井走行式
の粗紡機用粗糸ボビン搬送装置によつて粗紡機１
から搬出されて精紡機２に導かれる。

即ち、上記粗紡機用粗糸ボビン搬送装置の基本
構造は、上記第４図〜第６図又は第７図に示すよ
うに、 粗紡機１に沿わせた搬出レール５を精紡機２に
向かう搬送レール３に連結可能に構成し、搬出レ
ール５及び搬送レール３内に台車６を走行可能に
設け、台車６に搬送トロリー７を一体に吊り下
げ、搬送トロリー７の下部にボビンホルダー８を
取り付け、ボビンホルダー８に粗糸ボビン１０を
支持可能に構成し、搬送トロリー７を粗紡機１と
精紡機２との間で搬送するように構成した形式の
ものである。

この形式の従来技術としては、実公昭57−4047
号公報に示すように（第７図参照）、 一本の搬出レール５を粗紡機１に沿つて長く形
成し、粗糸のはみ出しや肩崩れなどの不良を起こ
さないように、互いの間隔を空けて搬送トロリー
７に粗糸ボビン１０を吊り下げるように構成した
ものがある。

〈考案が解決しようとする課題〉 一般に、粗紡機１のフライヤーで粗紡された満
巻の粗糸ボビン１０は、順次搬出レール５に運ん
では当該レール５の全長に亘つて均一に吊り下げ
るという手動操作を繰り返すことになる。

しかしながら、上記従来技術でては、粗糸ボビ
ン同士の間隔をとるために搬出レール５が長くな
り、搬出レール５の先端の部位では粗糸ボビン１
０の運搬距離が長くなるうえ、満巻の粗糸ボビン
１０は重い（特に、近時にはラージパツケージ化
によりボビンが一層大重量になることが多い）の
で、運搬作業には大きな労力を要する。

また、搬出レール５が長く大型化して場所をと
り、粗紡機１の占有面積が大きくなるので、単位
面積当たりの生産性が低下するとともに、既存の
敷地に設置するにも問題が多い。

本考案は、粗紡機における粗糸ボビンの搬出レ
ールへの吊り下げ労力を軽減するとともに、搬出
レールをコンパクトにまとめることを技術的課題
とする。

〈課題を解決するための手段〉 上記課題を達成する手段を、実施例を示す図面
により以下に説明する。

即ち、本考案は、前記基本構造の粗紡機用粗糸
ボビン搬送装置において、 上記搬出レール５を粗紡機１の前後に沿わせた
二本の前側搬出レール５ａと後側搬出レール５ｂ
とから構成し、各搬出レール５を走路切り換え装
置３５を介して搬送レール３に連結可能に配置
し、 走路切り換え装置３５は、駆動装置３６により
可変案内レール３７を固定枠３８に対して前走路
案内位置Ｐと後走路案内位置Ｑとの二位置に変位
切り換え可能に構成され、 前走路案内位置Ｐでは、前側搬出レール５ａが
可変案内レール３７を介して搬送レール３に連結
し、 後走路案内位置Ｑでは、後側搬出レール５ｂが
可変案内レール３７を介して搬送レール３に連結
するように構成したことを特徴とするものであ
る。

〈作用〉 粗紡機１の前後に沿わせて前側搬出レール５ａ
と後側搬出レール５ｂとの二列の搬出レールを配
置するので、搬出レール５ａ，５ｂの合計の長さ
は従来技術の単一のレール長に比べても充分であ
り、粗糸が不良を起こさない適正な間隔を保つた
状態で粗糸ボビン１０を搬送トロリー７に吊り下
げるられる。

従つて、本考案では、一本の搬出レール５の長
さを短くできるので、搬出レール５の端部に粗糸
ボビン１０を運搬する場合であつても、その運搬
距離を従来技術に比べて短縮できる。

また、短く形成した搬出レール５ａ，５ｂを二
本並設するので、搬出レールの全体をコンパクト
にまとめられる。

〈考案の効果〉 (1) 粗糸ボビンの運搬距離を従来技術に比べて短
縮できるので、搬出レールに粗糸ボビンを（た
とえ、ラージパツケージ化した重いボビンであ
つても）運搬する場合に要する労力を軽減でき
る。

(2) 搬出レールの全体の長さを従来技術と同様に
保持しながら、二本の搬出レール全体をコンパ
クトにまとめられるので、従来技術と同量の粗
糸ボビンを精紡機に搬出できるうえ、粗紡機の
占有面積を小さくできる。

〈実施例〉 以下、本考案の実施例を図面に基づいて述べ
る。

第１図は粗紡機用粗糸ボビン搬送装置の要部平
面図、第２図は同装置の要部正面図、第３図は同
装置の要部斜視図、第４図は伴走プツシユ式天井
走行型粗糸ボビン搬送装置の一部切欠正面図、第
５図は同粗糸ボビン搬送装置の一部切欠側面図、
第６図は同粗糸ボビン搬送装置の概略全体平面図
である。

上記天井走行型粗紡機用粗糸ボビン搬送装置
は、第６図に示すように、粗紡機１の複数列に沿
つて搬出レール５を配設し、精紡機２の複数列に
沿つて搬入レール４を配設し、搬送レール３を介
して搬出レール５を搬入レール４に連結する。

第４図に示すように、上記各レール３，４，５
を断面Ｃ字状のレール部材で形成し、その開放溝
９を下向きにして配置するとともに、粗紡機１で
紡がれた満巻の粗糸ボビン１０を搬出レール５→
搬送レール３→搬入レール４を経て精紡機２に搬
送し、精紡する。

即ち、上記搬送レール３は、搬出レール５と搬
入レール４との間を往復できるように閉ループ状
に構成され、搬出レール３の全長に亘る内横側に
パワーチエーンコンベア２０を同じく閉ループ状
に並設する。

また、第５図に示すように、上記搬送レール
３、搬出レール５並びに搬入レール４内に亘り台
車６を走行可能に収容し、台車６に板状の搬送ト
ロリー７を一体に吊り下げ、搬送トロリー７の下
部に複数個のボビンホルダー８を取り付け、各ボ
ビンホルダー８に粗糸ボビン１０を着脱自在に支
持する。

第４図及び第５図に示すように、前記パワーチ
エーンコンベア２０を駆動モータ１１で駆動し、
パワーチエーンコンベア２０から延出した略Ｖ字
状の押し腕１２を搬送トロリー７に付設した垂直
板状のキツカー１３に搬送方向Ａの後方から押し
当てるように構成し、押し腕１３で後方から押さ
れた搬送トロリー７が搬送レール３に沿つて搬送
されるようにして、上記伴走プツシユ式粗糸ボビ
ン搬送装置を構成する。

一方、第１図〜第３図に示すように、前記搬出
レール５を粗紡機１の前後に沿わせて二列のレー
ル、即ち、前側（即ち、粗紡機１に近い側）搬出
レール５ａと後側（粗紡機１から遠い側）搬出レ
ール５ｂとから構成し、各搬出レール５を走路切
り換え装置３５を介して搬送レール３に直交状に
連結可能に配置する。

上記走路切り換え装置３５は、搬送レール３に
平行に（即ち、搬出レール５ａ，５ｂに直交状
に）架設した二本の固定案内レール３８ａ，３８
ｂと、駆動用リニアモータ３６と、可変案内レー
ル３７を内装した略三角形状の可変ボツクス４０
とから構成される。

断面Ｃ字状に形成した上記固定案内レール３８
ａ，３８ｂを基枠３９に固定し、可変ボツクス４
０から立ち上げ支持した三本の案内ローラ４１を
固定案内レール３８に走行可能に収容して、可変
ボツクス４０を固定案内枠３８に対して前走路案
内位置Ｐと後走路案内位置Ｑとの二位置に変位切
り換え可能に構成する。

即ち、上記駆動用リニアモータ３６の本体４３
を基枠３９に固定し、当該モータ３６の出力腕４
４を可変ボツクス４０に固定し、モータ本体４３
に対する出力腕４４の進退駆動で、可変ボツクス
４０を基枠３９及び固定案内レール３８ａ，３８
ｂの固定系に対して前後変位可能に構成する。

この場合、上記可変ボツクス４０の駆動装置３
６は進退駆動する出力腕があれば良いので、例え
ば油圧シリンダなどでも差し支えない。

上記搬送レール３は、粗紡機１から精紡機２に
満巻の粗糸ボビン１０を搬送する往路側搬送レー
ル３ａと、精紡機２から粗紡機１に粗糸を巻き外
された裸巻の粗糸ボビン１０を戻す復路側搬送レ
ール３ｂとの組み合わせであつて、第１図及び第
３図に示すように、往・復路側搬送レール３ａ，
３ｂの端部を所定間隔を空けて一直線上に臨ま
せ、この間隙に可変ボツクス４０を変位可能に配
置する。

即ち、上記三角形状の可変ボツクス４０の一頂
点部位４６を搬出レール５ａ，５ｂに臨ませ、他
の二つの頂点部位４７，４８を上記往復路側搬送
レール３ａ，３こに外嵌移動可能に臨ませる。

上記可変ボツクス４０内に設けた可変案内レー
ル３７は、第１図に示すように、一本の搬出レー
ル５と二本の往・復路側搬送レール３ａ，３ｂを
同時に結ぶために、「人」の字状に分岐している。

第１図及び第３図の仮想線で示すように、可変
ボツクス４０を前走路案内位置Ｐに変位させる
と、前側搬出レール５ａがボツクス４０内の可変
案内レール３７を介して往・復路側搬送レール３
ａ，３ｂに連結する。

そして、 前側搬出レール５ａに位置する搬送トロリー
７を往路側搬送レール３ａを介して精紡機２に
搬送し、搬送トロリー７に吊り下げた粗糸ボビ
ン１０の粗糸を精紡するとともに、 精紡後の裸巻の粗糸ボビン１０を搬送トロリ
ー７に吊り下げたまま、復路側搬送レール３ｂ
から前側搬出レール３ａを経て粗紡機１に戻
し、粗紡する。

また、第１図及び第３図の実線で示すように、
可変ボツクス４０を後走路案内位置Ｑに変位させ
ると、後側搬出レール５ｂが前側搬出レール５ａ
に代えて全部可変案内レール３７を介して往・復
路側搬送レール３ａ，３ｂに連結するのである。

尚、可変ボツクス４０のＰ⇔Ｑの前後動の位置
決めは、駆動用リニアモータ３６に付設したリー
ドスイツチ４５が出力腕４４の移動距離を検出す
ることにより行われる。符号４２は、可変ボツク
ス４０に同行移動する補助の位置決めストツパで
ある。

そこで、上記粗紡機用伴走プツシユ式天井走行
型粗糸ボビン搬送装置の機能を述べる。

粗紡機１の前後に沿わせて前側搬出レール５ａ
と後側搬出レール５ｂとの二列の搬出レールを配
置するので、搬出レール５ａ，５ｂの合計の長さ
は従来技術の単一のレール長に比べて充分であ
り、粗糸が不良を起こさない適正な間隔を保つた
状態で粗糸ボビン１０を搬送トロリー７に吊り下
げるられる。

このため、本実施例では、各搬出レール５の長
さを短くできた分だけ、たとえ搬出レール５の端
部であつても粗糸ボビン１０を運搬する距離を従
来技術に比べて短縮できるので、重い満巻の粗糸
ボビンを運搬するに要する労力を軽減できる。

また、短い搬出レール５ａ，５ｂを二本並設す
るので、搬出レールの全体をコンパクトにまとめ
られ、狭い場所でも装置を容易に設置できる。

尚、本考案では、上記搬送レール３は、上記実
施例のような、搬出レール５と搬入レール４との
間を往復できる閉ループ構造に限らず、粗紡機１
の搬出レール５と精紡機２の搬入レール４とを結
ぶ一本の片路構造でも差し支えない。

この場合には、可変案内レール３７は、前・後
側搬出レール５ａ，５ｂを一本の搬送レール３に
変位切り換え可能に連結するだけで良いので、上
記実施例のように、往復の搬送レール３ａ，３ｂ
に連結するために分岐した「人」の字構造にする
必要はなく、一本の円弧状（即ち、「ノ」の字）
構造で足りる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は本考案の実施例を示し、第１
図は粗紡機用粗糸ボビン搬送装置の要部平面図、
第２図は同装置の要部正面図、第３図は同装置の
要部斜視図、第４図は伴走プツシユ式天井走行型
粗糸ボビン搬送装置の一部切欠正面図、第５図は
同粗糸ボビン搬送装置の一部切欠側面図、第６図
は同粗糸ボビン搬送装置の概略全体平面図、第７
図は従来技術を示す第６図相当図である。 １……粗紡機、２……精紡機、３……搬送レー
ル、４……搬入レール、５……搬出レール、５ａ
……前側搬出レール、５ｂ……後側搬出レール、
６……台車、７……搬送トロリー、８……ボビン
ホルダー、１０……粗糸ボビン、３５……走路切
り換え装置、３６……駆動装置、３７……可変案
内レール、３８……固定枠、Ｐ……前走路案内位
置、Ｑ……後走路案内位置。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 粗紡機１に沿わせた搬出レール５を精紡機２に
   向かう搬送レール３に連結可能に構成し、搬出レ
   ール５及び搬送レール３内に台車６を走行可能に
   設け、台車６に搬送トロリー７を一体に吊り下
   げ、搬送トロリー７の下部にボビンホルダー８を
   取り付け、ボビンホルダー８に粗糸ボビン１０を
   支持可能に構成し、搬送トロリー７を粗紡機１と
   精紡機２との間で搬送するように構成した粗紡機
   用粗糸ボビン搬送装置において、 上記搬出レール５を粗紡機１の前後に沿わせた
   二本の前側搬出レール５ａと後側搬出レール５ｂ
   とから構成し、各搬出レール５を走路切り換え装
   置３５を介して搬送レール３に連結可能に配置
   し、 走路切り換え装置３５は、駆動装置３６により
   可変案内レール３７を固定枠３８に対して前走路
   案内位置Ｐと後走路案内位置Ｑとの二位置に変位
   切り換え可能に構成され、 前走路案内位置Ｐでは、前側搬出レール５ａが
   可変案内レール３７を介して搬送レール３に連結
   し、 後走路案内位置Ｑでは、後側搬出レール５ｂが
   可変案内レール３７を介して搬送レール３に連結
   するように構成したことを特徴とする粗紡機用粗
   糸ボビン搬送装置。