JPH0512302A - 生産基準値の再設定の自動化方式 - Google Patents
生産基準値の再設定の自動化方式Info
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- JPH0512302A JPH0512302A JP16264991A JP16264991A JPH0512302A JP H0512302 A JPH0512302 A JP H0512302A JP 16264991 A JP16264991 A JP 16264991A JP 16264991 A JP16264991 A JP 16264991A JP H0512302 A JPH0512302 A JP H0512302A
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- Japan
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- production
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- computer system
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
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- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】製造業における生産に関する基準値を自動的に
再設定する。 【構成】計画立案コンピュータシステム１は、生産基準
情報を使って生産計画を立案するシステムであり、生産
指示コンピュータシステム２からの基準値変更情報の受
信機能を有する。生産指示コンピュータシステム２は、
計画立案コンピュータシステム１からの生産計画情報を
受信し製造現場への指示を出す。また、現場からの実績
情報との照合チェック及び基準値変更情報の送信機能を
有する。
再設定する。 【構成】計画立案コンピュータシステム１は、生産基準
情報を使って生産計画を立案するシステムであり、生産
指示コンピュータシステム２からの基準値変更情報の受
信機能を有する。生産指示コンピュータシステム２は、
計画立案コンピュータシステム１からの生産計画情報を
受信し製造現場への指示を出す。また、現場からの実績
情報との照合チェック及び基準値変更情報の送信機能を
有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製造業における生産に
関する各種の基準値を現場からの実績値をもとに自動的
に再設定するシステムに関するものである。
関する各種の基準値を現場からの実績値をもとに自動的
に再設定するシステムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】生産基準値は、生産管理を行う装置また
は担当者が、設備からの情報をもとに決定／登録してい
た。製造に関する生産基準値は、現場の実力度により変
化するため、初期登録した基準値と異なり、精度の悪い
基準値を使用し生産管理（計画）を行うことになる。
は担当者が、設備からの情報をもとに決定／登録してい
た。製造に関する生産基準値は、現場の実力度により変
化するため、初期登録した基準値と異なり、精度の悪い
基準値を使用し生産管理（計画）を行うことになる。
【０００３】このため、常に設定した基準値と実績値を
比較し、再設定する必要がある。また、毎回、実績値の
みで設定を行うと、異常値により設定誤りを起こすた
め、一定誤差が、一定回数生じた時のみ再設定する機能
を必要とする。
比較し、再設定する必要がある。また、毎回、実績値の
みで設定を行うと、異常値により設定誤りを起こすた
め、一定誤差が、一定回数生じた時のみ再設定する機能
を必要とする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来技術は、以下の点
で問題があった。
で問題があった。
【０００５】製造に関する生産基準値は初期登録した
後、現場の生産能力により変更しなければならないが、
実績値より自動的に基準値が再設定されないため精度の
悪い基準値を使い生産指示を出している。
後、現場の生産能力により変更しなければならないが、
実績値より自動的に基準値が再設定されないため精度の
悪い基準値を使い生産指示を出している。
【０００６】自動的に基準値を再設定出来ないため、
人手で再入力する必要がある。
人手で再入力する必要がある。
【０００７】実績値と基準値を管理する管理テーブル
と、実績値との照合を行う仕組が配慮されていない。
と、実績値との照合を行う仕組が配慮されていない。
【０００８】本発明の目的は、この課題を解決する仕組
を提供することにある。
を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
には、次の様にすればよい。
には、次の様にすればよい。
【００１０】生産基準値を使って計画を立案するコンピ
ュータシステムと製造現場に対し生産指示をするコンピ
ュータシステムにおいて、（手段１）生産指示するコン
ピュータシステム側で生産基準値と製造現場での実績
（生産数、設備稼動、工数）を管理する管理テーブルを
設定する。
ュータシステムと製造現場に対し生産指示をするコンピ
ュータシステムにおいて、（手段１）生産指示するコン
ピュータシステム側で生産基準値と製造現場での実績
（生産数、設備稼動、工数）を管理する管理テーブルを
設定する。
【００１１】（手段２）手段１で実績値が上がった時点
で管理テーブルと照合チェックする。
で管理テーブルと照合チェックする。
【００１２】（手段３）管理テーブルで設定した一定の
管理基準を超えた時点で生産基準値を使って計画を立案
しているコンピュータシステムに自動的に送り込み、該
当する基準値を自動修正する。
管理基準を超えた時点で生産基準値を使って計画を立案
しているコンピュータシステムに自動的に送り込み、該
当する基準値を自動修正する。
【００１３】これにより、従来技術の課題は解決でき
る。
る。
【００１４】
【作用】上記手段によれば第１の手段は基準値と実績の
自動照合チェックを可能とする働きをし、第２の手段
は、製造現場の実態を表現する実績値と基準値の差異を
管理する働きをし、第３の手段は人手による基準値の再
入力を不要にする働きをする。
自動照合チェックを可能とする働きをし、第２の手段
は、製造現場の実態を表現する実績値と基準値の差異を
管理する働きをし、第３の手段は人手による基準値の再
入力を不要にする働きをする。
【００１５】これにより、自動的に製造現場の実態にあ
った最適な基準値を設定できるので従来技術の課題を解
決できる。
った最適な基準値を設定できるので従来技術の課題を解
決できる。
【００１６】
【実施例】以下の図に従い本発明の実施例を詳細に説明
する。
する。
【００１７】図１は、実施例の全体構成図である。計画
立案コンピュータシステム１は生産基準情報を使って生
産計画を立案するシステムである。生産指示コンピュー
タ２は計画立案コンピュータシステム１からの生産計画
情報を受信して製造現場に生産指示をし、製造現場から
の実績情報（例えば作業時間、段取時間、設備稼動時間
等）を使い基準値との照合チェックを行い、その結果、
基準値を変更する必要がある場合に計画立案コンピュー
タシステム１へ変更情報を送るシステムである。
立案コンピュータシステム１は生産基準情報を使って生
産計画を立案するシステムである。生産指示コンピュー
タ２は計画立案コンピュータシステム１からの生産計画
情報を受信して製造現場に生産指示をし、製造現場から
の実績情報（例えば作業時間、段取時間、設備稼動時間
等）を使い基準値との照合チェックを行い、その結果、
基準値を変更する必要がある場合に計画立案コンピュー
タシステム１へ変更情報を送るシステムである。
【００１８】図２は、生産指示コンピュータシステム２
内の管理テーブル３のフォーマットを示す図である。管
理テーブル３は管理単位（例えばマシン単位のサイクル
タイム、段取時間、作業標準時間等）を識別できるコー
ド名３１、名称３２を持ち各管理単位毎に計画立案コン
ピュータシステム１で作成した生産基準値３３を持ち、
実績値と基準値の差異を管理するために管理誤差項目３
４を持つ。管理誤差項目３４では基準値から許容差を示
す誤差値３５及び、誤差値を超えた回数３６、回数カウ
ントの上限を示す上限値３７の項目を持つ、又、新しい
生産基準値として修正する。
内の管理テーブル３のフォーマットを示す図である。管
理テーブル３は管理単位（例えばマシン単位のサイクル
タイム、段取時間、作業標準時間等）を識別できるコー
ド名３１、名称３２を持ち各管理単位毎に計画立案コン
ピュータシステム１で作成した生産基準値３３を持ち、
実績値と基準値の差異を管理するために管理誤差項目３
４を持つ。管理誤差項目３４では基準値から許容差を示
す誤差値３５及び、誤差値を超えた回数３６、回数カウ
ントの上限を示す上限値３７の項目を持つ、又、新しい
生産基準値として修正する。
【００１９】図３は、計画立案コンピュータシステム１
と生産指示コンピュータシステム２間で新しい基準値を
再設定する場合のフローチャート図である。生産指示コ
ンピュータシステム１は製造現場より各種の実績情報を
受信する（ステップ３００）。受信した実績値と管理テ
ーブル３内の基準値３３を減算し、管理テーブル３内の
管理誤差値３５を超えているかチェックする（ステップ
３０２）。誤差値３５を超えている場合は回数３６が誤
差発生の上限値３７を超えているかチェックをし（ステ
ップ３０１）、誤差発生回数３６が上限値３７を超えて
いない場合でかつ管理誤差を超えない場合は管理テーブ
ル３内の実績値項目３８の平均値３９を計算し、実績値
の測定回数４０を加算する（ステップ３０５）。誤差発
生回数３６が上限値３７を超えていない場合でかつ管理
誤差値３５を超えている場合は管理テーブル３内の管理
誤差回数３６を加算し（ステップ３０４）、管理テーブ
ル３内の実績値項目３８の平均値３９を計算し実績値の
測定回数４０を加算する（ステップ３０５）。誤差発生
回数３６が上限値３７を超えた場合は管理テーブル３内
の平均値３９を新しい基準値に置き換え（ステップ３０
６）、計画立案コンピュータシステム１内の旧基準値を
変更するため、計画立案コンピュータシステム１へ基準
値変更情報を送信する（ステップ３０７）。計画立案コ
ンピュータシステム１は生産指示コンピュータシステム
２より基準値変更情報を受信し（ステップ３０８）、該
当する生産基準の管理項目コードで生産基準ファイル４
を読み、新しい基準を再設定する（ステップ３０９）。
と生産指示コンピュータシステム２間で新しい基準値を
再設定する場合のフローチャート図である。生産指示コ
ンピュータシステム１は製造現場より各種の実績情報を
受信する（ステップ３００）。受信した実績値と管理テ
ーブル３内の基準値３３を減算し、管理テーブル３内の
管理誤差値３５を超えているかチェックする（ステップ
３０２）。誤差値３５を超えている場合は回数３６が誤
差発生の上限値３７を超えているかチェックをし（ステ
ップ３０１）、誤差発生回数３６が上限値３７を超えて
いない場合でかつ管理誤差を超えない場合は管理テーブ
ル３内の実績値項目３８の平均値３９を計算し、実績値
の測定回数４０を加算する（ステップ３０５）。誤差発
生回数３６が上限値３７を超えていない場合でかつ管理
誤差値３５を超えている場合は管理テーブル３内の管理
誤差回数３６を加算し（ステップ３０４）、管理テーブ
ル３内の実績値項目３８の平均値３９を計算し実績値の
測定回数４０を加算する（ステップ３０５）。誤差発生
回数３６が上限値３７を超えた場合は管理テーブル３内
の平均値３９を新しい基準値に置き換え（ステップ３０
６）、計画立案コンピュータシステム１内の旧基準値を
変更するため、計画立案コンピュータシステム１へ基準
値変更情報を送信する（ステップ３０７）。計画立案コ
ンピュータシステム１は生産指示コンピュータシステム
２より基準値変更情報を受信し（ステップ３０８）、該
当する生産基準の管理項目コードで生産基準ファイル４
を読み、新しい基準を再設定する（ステップ３０９）。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、基準値を自動的に再設
定できるので、最適の基準値を使った生産計画を立案で
きる。また、自動設定のため人手による基準値の見直し
及び設定工数低減の効果がある。
定できるので、最適の基準値を使った生産計画を立案で
きる。また、自動設定のため人手による基準値の見直し
及び設定工数低減の効果がある。
【図１】システム全体の構成図である。
【図２】生産指示コンピュータシステムで管理する管理
テーブルのフォーマット図である。
テーブルのフォーマット図である。
【図３】生産指示コンピュータシステムと計画立案コン
ピュータシステムのフローチャート図である。
ピュータシステムのフローチャート図である。
１…計画立案コンピュータシステム、 ２…生産指示コンピュータシステム、 ３…管理テーブル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】複数のコンピュータシステムから構成さ
れ、生産基準を上位コンピュータで初期設定し、下位コ
ンピュータで製造実績情報を収集するシステムにおい
て、生産基準値と製造実績値とを管理テーブルを用いて
自動的に新しい生産基準値を導き出し上位のコンピュー
タの基準値を自動的に修正することを特徴とする生産基
準値の再設定の自動化方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16264991A JPH0512302A (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | 生産基準値の再設定の自動化方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16264991A JPH0512302A (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | 生産基準値の再設定の自動化方式 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0512302A true JPH0512302A (ja) | 1993-01-22 |
Family
ID=15758639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16264991A Pending JPH0512302A (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | 生産基準値の再設定の自動化方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0512302A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102017108169B4 (de) * | 2016-04-25 | 2020-08-06 | Fanuc Corporation | Produktionssystem, das einen Bestimmungswert einer Variablen in Bezug auf eine Produktabweichung festlegt |
-
1991
- 1991-07-03 JP JP16264991A patent/JPH0512302A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102017108169B4 (de) * | 2016-04-25 | 2020-08-06 | Fanuc Corporation | Produktionssystem, das einen Bestimmungswert einer Variablen in Bezug auf eine Produktabweichung festlegt |
| US10782664B2 (en) | 2016-04-25 | 2020-09-22 | Fanuc Corporation | Production system that sets determination value of variable relating to abnormality of product |
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