JPH0512293B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0512293B2 JPH0512293B2 JP1167020A JP16702089A JPH0512293B2 JP H0512293 B2 JPH0512293 B2 JP H0512293B2 JP 1167020 A JP1167020 A JP 1167020A JP 16702089 A JP16702089 A JP 16702089A JP H0512293 B2 JPH0512293 B2 JP H0512293B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- interlayer film
- heated
- roll
- width
- stretching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims description 50
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 29
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000005340 laminated glass Substances 0.000 claims description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 5
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
- B32B17/10981—Pre-treatment of the layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
- B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
- B29C33/044—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam in rolls calenders or drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/007—Tempering units for temperature control of moulds or cores, e.g. comprising heat exchangers, controlled valves, temperature-controlled circuits for fluids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/04—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique
- B29C55/045—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique in a direction which is not parallel or transverse to the direction of feed, e.g. oblique
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
- B32B17/10889—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor shaping the sheets, e.g. by using a mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は合せガラス用中間膜の帯を長手方向に
沿つて伸延しつつ巾方向に弧状に湾曲させる方法
並びにその装置に関する。
沿つて伸延しつつ巾方向に弧状に湾曲させる方法
並びにその装置に関する。
車両等の風防ガラスには湾曲した合せガラスが
広く採用されており、通例その上縁部には防眩の
ための着色帯を配すべく、予め中間膜に着色部分
を形成せしめるが、本発明はかかる中間膜、特に
巾方向に著しく湾曲させる中間膜の伸延加工に好
適に採用され得るものである。
広く採用されており、通例その上縁部には防眩の
ための着色帯を配すべく、予め中間膜に着色部分
を形成せしめるが、本発明はかかる中間膜、特に
巾方向に著しく湾曲させる中間膜の伸延加工に好
適に採用され得るものである。
米国特許第3038208号には中間膜を長さ方向に
伸延しつつ巾方向に温度勾配を与えるもので、ヒ
ーター（赤外ランプ）を水平または垂直に配して
フイルムを水平または垂直に伸延し、次いで冷却
することにより温度の低いフイルム巾端は収縮力
が残存し、温度の高い巾端は収縮力が熱緩和され
るため、前者が後者より大きく収縮し巾方向に弧
状に形成せしめることが開示されている。
伸延しつつ巾方向に温度勾配を与えるもので、ヒ
ーター（赤外ランプ）を水平または垂直に配して
フイルムを水平または垂直に伸延し、次いで冷却
することにより温度の低いフイルム巾端は収縮力
が残存し、温度の高い巾端は収縮力が熱緩和され
るため、前者が後者より大きく収縮し巾方向に弧
状に形成せしめることが開示されている。
また、米国特許第3696186号には、中間膜を加
熱後円筒ロールと円錐ロールの間で伸延して弧状
となし、該中間膜が円錐ロール上を移動する間に
冷却し、その後切断することが開示されている。
熱後円筒ロールと円錐ロールの間で伸延して弧状
となし、該中間膜が円錐ロール上を移動する間に
冷却し、その後切断することが開示されている。
さらにまた、米国特許第3019475号には中間膜
を加熱した円筒ロールを介し加熱円錐ロールに巻
架、伸延し、隣接する冷却円錐ロールで冷却固化
することが開示されている。
を加熱した円筒ロールを介し加熱円錐ロールに巻
架、伸延し、隣接する冷却円錐ロールで冷却固化
することが開示されている。
前記第１に記載した先行技術は、中間膜の巾巾
方向に温度勾配を与えて巾方向に均等に伸延する
が、弧状形成は中間膜伸延後の収縮力に依存する
のみであり、それは精度よく所望の曲率の中間膜
を得るのが困難である。該先行技術には成形温度
の記載はないが、曲率を大きくすべく１時に70℃
付近またはそれ以上に加熱し伸延すると局所縮
み、縦皺、あるいはそれによる縦筋が発生し易
く、他方当該温度より低いと最早曲率の大きいも
のは得られない。
方向に温度勾配を与えて巾方向に均等に伸延する
が、弧状形成は中間膜伸延後の収縮力に依存する
のみであり、それは精度よく所望の曲率の中間膜
を得るのが困難である。該先行技術には成形温度
の記載はないが、曲率を大きくすべく１時に70℃
付近またはそれ以上に加熱し伸延すると局所縮
み、縦皺、あるいはそれによる縦筋が発生し易
く、他方当該温度より低いと最早曲率の大きいも
のは得られない。
また、第２に記載した先行技術は、加熱に際し
て中間膜をその巾方向に温度勾配を付与しない。
したがつて伸延に際して余り伸長を要しない巾端
において弛みが生じ易い。また記載されているよ
うに150〓〜170〓への１時の加熱は局所縮みや縦
皺等の発生原因となる。勿論加熱と伸延を別個の
工程で行うのは非能率的であり効率も悪い。
て中間膜をその巾方向に温度勾配を付与しない。
したがつて伸延に際して余り伸長を要しない巾端
において弛みが生じ易い。また記載されているよ
うに150〓〜170〓への１時の加熱は局所縮みや縦
皺等の発生原因となる。勿論加熱と伸延を別個の
工程で行うのは非能率的であり効率も悪い。
さらにまた、第３に記載した先行技術は、円筒
ロールおよび円錐ロールの２段で加熱するが、中
間膜の巾方向に温度勾配を配さないことにおいて
前記同様な不具合がある。さらに円筒ロールと円
錐ロール間で段階昇温加熱することなく、記載の
ように100℃を超える温度に１時に加熱するため
中間膜に流動粘着性が生じ、ロールに付着したり
撓曲したりし易い。
ロールおよび円錐ロールの２段で加熱するが、中
間膜の巾方向に温度勾配を配さないことにおいて
前記同様な不具合がある。さらに円筒ロールと円
錐ロール間で段階昇温加熱することなく、記載の
ように100℃を超える温度に１時に加熱するため
中間膜に流動粘着性が生じ、ロールに付着したり
撓曲したりし易い。
本発明はかかる従来技術の問題点を解消し特に
巾方向に著しく湾曲拡開する中間膜の伸延方法並
びにその装置を提供するものである。
巾方向に著しく湾曲拡開する中間膜の伸延方法並
びにその装置を提供するものである。
本発明は合せガラス用中間膜を長手方向に伸延
しつつ巾方向に弧状に湾曲拡開せしめる方法にお
いて、中間膜を下方に導き、加勢テーパーロール
に架け渡してその一方の巾端を他方の巾端より、
より大きく延引し、その間竪形ヒーターにより前
記一方の巾端を略50〜60℃、他方の巾端を略30〜
40℃に傾斜加熱し、次に中間膜を第１の加熱テー
パーロール、第２の加熱テーパーロールに順次巻
架伸延しつつ加熱して前記一方巾端を65〜90℃、
他方の巾端を45〜60℃に昇温し、さらに複数の冷
却テーパーロールに巻架して中間膜を15℃以下に
冷却維持すること、並びにする合せガラス用中間
膜の帯を給送し、長手方向に伸延しつつ巾方向に
弧状に湾曲拡開せしめる装置において、該中間膜
をその巾方向に伸度勾配を付して長手方向に延引
する間、当該巾方向に温度勾配を与えて初期加熱
する竪形ヒーターと、該中間膜を巻架伸延しつつ
より高い温度に加熱する第１の加熱テーパーロー
ルに続いて、巻架伸延しつつさらに高い温度に加
熱する第２の加熱テーパーロール、さらには該中
間膜を巻架し冷却固化する複数の冷却テーパーロ
ールとからなることからなる。
しつつ巾方向に弧状に湾曲拡開せしめる方法にお
いて、中間膜を下方に導き、加勢テーパーロール
に架け渡してその一方の巾端を他方の巾端より、
より大きく延引し、その間竪形ヒーターにより前
記一方の巾端を略50〜60℃、他方の巾端を略30〜
40℃に傾斜加熱し、次に中間膜を第１の加熱テー
パーロール、第２の加熱テーパーロールに順次巻
架伸延しつつ加熱して前記一方巾端を65〜90℃、
他方の巾端を45〜60℃に昇温し、さらに複数の冷
却テーパーロールに巻架して中間膜を15℃以下に
冷却維持すること、並びにする合せガラス用中間
膜の帯を給送し、長手方向に伸延しつつ巾方向に
弧状に湾曲拡開せしめる装置において、該中間膜
をその巾方向に伸度勾配を付して長手方向に延引
する間、当該巾方向に温度勾配を与えて初期加熱
する竪形ヒーターと、該中間膜を巻架伸延しつつ
より高い温度に加熱する第１の加熱テーパーロー
ルに続いて、巻架伸延しつつさらに高い温度に加
熱する第２の加熱テーパーロール、さらには該中
間膜を巻架し冷却固化する複数の冷却テーパーロ
ールとからなることからなる。
以下添付の図面に基づき本発明を詳述する。
第１図は本発明の伸延装置１の斜視図であり、
２は供給源、中間膜巻取リール（図示せず）より
給送したポリビニルブチラール等の中間膜の帯
で、給送ロール３で下方に導き、一対のヒートパ
ネルよりなる竪形ヒーターを介し、順次第１の加
熱テーパーロール５、第２の加熱テーパーロール
６、第１の冷却テーパーロール７、第２の冷却テ
ーパーロール８に巻架し、挟持ロール９で押圧
し、これらにより伸延、湾曲加工して次工程に給
送する。中間膜２は、例えば自動車用の合せガラ
スに用いられ、その１巾端Ａには防眩用着色帯を
形成しておく。他方の巾端Ｂ側は巾端Ａ側に対し
20％以上30％程度も伸延せしめるが、本発明はこ
のような曲率の大きい伸延加工に好適に採用でき
る。
２は供給源、中間膜巻取リール（図示せず）より
給送したポリビニルブチラール等の中間膜の帯
で、給送ロール３で下方に導き、一対のヒートパ
ネルよりなる竪形ヒーターを介し、順次第１の加
熱テーパーロール５、第２の加熱テーパーロール
６、第１の冷却テーパーロール７、第２の冷却テ
ーパーロール８に巻架し、挟持ロール９で押圧
し、これらにより伸延、湾曲加工して次工程に給
送する。中間膜２は、例えば自動車用の合せガラ
スに用いられ、その１巾端Ａには防眩用着色帯を
形成しておく。他方の巾端Ｂ側は巾端Ａ側に対し
20％以上30％程度も伸延せしめるが、本発明はこ
のような曲率の大きい伸延加工に好適に採用でき
る。
第４図は一対のヒートパネル１０，１１よりな
る竪形ヒーター４のヒートパネル１１の一部を切
欠いた部分正面図で、ヒートパネル１０，１１の
内面には遠赤外線ヒートユニツト１２，１２……
を千鳥状に配設する。なおＡ，Ｂは中間膜２の巾
端ラインである。ヒートユニツトは点線で区画し
たＣ〜Ｈのセクションに区分し、例えばＣセクシ
ョンにおいて約40℃、Ｈセクシヨンにおいて約60
℃に加熱するように設定し、その間傾斜温度勾配
を与える。なお遠赤外線は中間膜２の内外表面お
よび内部厚み方向に均一に加熱するのに好適であ
る。
る竪形ヒーター４のヒートパネル１１の一部を切
欠いた部分正面図で、ヒートパネル１０，１１の
内面には遠赤外線ヒートユニツト１２，１２……
を千鳥状に配設する。なおＡ，Ｂは中間膜２の巾
端ラインである。ヒートユニツトは点線で区画し
たＣ〜Ｈのセクションに区分し、例えばＣセクシ
ョンにおいて約40℃、Ｈセクシヨンにおいて約60
℃に加熱するように設定し、その間傾斜温度勾配
を与える。なお遠赤外線は中間膜２の内外表面お
よび内部厚み方向に均一に加熱するのに好適であ
る。
第１図加熱テーパーロール５，６および冷却テ
ーパーロール７，８はスチール製とし、一例とし
ていずれも大径約35cmφ、小径約15cmφ、長さ約
2mとする。後述するように大径側の軸付近より
熱媒体（例、温水）または冷却媒体（例、冷水）
を流入し、ロール内表面を経て小径側に達した後
中心軸部を経て大径側軸部より排出せしめる。
ーパーロール７，８はスチール製とし、一例とし
ていずれも大径約35cmφ、小径約15cmφ、長さ約
2mとする。後述するように大径側の軸付近より
熱媒体（例、温水）または冷却媒体（例、冷水）
を流入し、ロール内表面を経て小径側に達した後
中心軸部を経て大径側軸部より排出せしめる。
各テーパーロール５，６，７，８は図示しない
支持台上の脚体に軸架し、加熱テーパーロール５
と６、冷却テーパーロール７と８は相互に近接、
離隔調整可能とし、また夫々軸方向に移動調整可
能とする。
支持台上の脚体に軸架し、加熱テーパーロール５
と６、冷却テーパーロール７と８は相互に近接、
離隔調整可能とし、また夫々軸方向に移動調整可
能とする。
各テーパーロール５，６，７，８は夫々小径側
の軸に回転用モーターを付設、連結してもよく、
あるいはテーパーロール６，８を回転駆動させ、
テーパーロール５，７はフリーロールとして巻架
した中間膜２の移送に伴い回転するようにしても
よい。
の軸に回転用モーターを付設、連結してもよく、
あるいはテーパーロール６，８を回転駆動させ、
テーパーロール５，７はフリーロールとして巻架
した中間膜２の移送に伴い回転するようにしても
よい。
挟持ロール９は冷却テーパーロール８上に外接
するフリーロールで、冷却テーパーロール８の回
転駆動に伴い回転し、その自重で中間膜２を挟持
し、次のラインへ送り出す。
するフリーロールで、冷却テーパーロール８の回
転駆動に伴い回転し、その自重で中間膜２を挟持
し、次のラインへ送り出す。
第１の加熱テーパーロール５には70〜90℃例え
ば77℃の温水を流入することにより、中間膜２の
給送速度にもよるが該中間膜の巾端Ｂを60〜65℃
巾端Ａを45〜50℃に加熱する。第２の加熱テーパ
ーロール６には75〜95℃例えば80℃の温水を流入
し中間膜２の巾端Ｂを65°〜70℃、巾端Ａを52〜
53℃ないし57〜58℃に加熱する。
ば77℃の温水を流入することにより、中間膜２の
給送速度にもよるが該中間膜の巾端Ｂを60〜65℃
巾端Ａを45〜50℃に加熱する。第２の加熱テーパ
ーロール６には75〜95℃例えば80℃の温水を流入
し中間膜２の巾端Ｂを65°〜70℃、巾端Ａを52〜
53℃ないし57〜58℃に加熱する。
中間膜２の巾端Ａの送り速度は、第２の加熱テ
ーパーロール６において、例えば3m／minとす
れば、第１の加熱テーパーロール５をフリーロー
ルまたは駆動ロールとして、その送り速度を同等
または数％程度低くして、その分伸延拡開するよ
うにするものである。
ーパーロール６において、例えば3m／minとす
れば、第１の加熱テーパーロール５をフリーロー
ルまたは駆動ロールとして、その送り速度を同等
または数％程度低くして、その分伸延拡開するよ
うにするものである。
第１、第２の冷却テーパーロール７，８には５
℃程度またはそれ以下の冷水を流入することによ
り中間膜２を15℃以下に冷却維持する。本実施例
においては第２の冷却テーパーロール８を駆動回
転せしめ、第１の冷却テーパーロール７をフリー
回転とし、第２の冷却テーパーロール８を前記第
２の加熱テーパーロール６より送り速度を５％以
上10％前後増大する。この目的は主にその間の中
間膜２の弛みを無くし、熱交換ロスを防ぐためで
ある。
℃程度またはそれ以下の冷水を流入することによ
り中間膜２を15℃以下に冷却維持する。本実施例
においては第２の冷却テーパーロール８を駆動回
転せしめ、第１の冷却テーパーロール７をフリー
回転とし、第２の冷却テーパーロール８を前記第
２の加熱テーパーロール６より送り速度を５％以
上10％前後増大する。この目的は主にその間の中
間膜２の弛みを無くし、熱交換ロスを防ぐためで
ある。
なお冷却テーパーロール数はさらに増加しても
よい。
よい。
第５図は加熱テーパーロールへの給湯システム
を示した概略図で、温水タンク１３における例え
ば80℃の温水は、第２の加熱テーパーロール６の
外周内壁部６ａの大経側すなわち中間膜の高伸延
側より小経側を経て、軸部６ｂを通り排出する。
その間給湯速度にもよるが温度は数℃低下する。
次いで排出した温水を第１の加熱テーパーロール
５に給湯する。あるいは補助タンク１４で例えば
70℃に放冷または熱交換手段で冷却し、第１の加
熱テーパーロール５に給湯する。第１の加熱テー
パーロールでは同様な経路を経て排出するが、同
様に数℃の温度低下がある。排出後熱交換器１５
でスチームその他により熱交換して80℃とし、タ
ンク１３に還流する。
を示した概略図で、温水タンク１３における例え
ば80℃の温水は、第２の加熱テーパーロール６の
外周内壁部６ａの大経側すなわち中間膜の高伸延
側より小経側を経て、軸部６ｂを通り排出する。
その間給湯速度にもよるが温度は数℃低下する。
次いで排出した温水を第１の加熱テーパーロール
５に給湯する。あるいは補助タンク１４で例えば
70℃に放冷または熱交換手段で冷却し、第１の加
熱テーパーロール５に給湯する。第１の加熱テー
パーロールでは同様な経路を経て排出するが、同
様に数℃の温度低下がある。排出後熱交換器１５
でスチームその他により熱交換して80℃とし、タ
ンク１３に還流する。
冷却ロール７，８においても同様な方式で冷水
を循環せしめる。
を循環せしめる。
なお、第２の斜視図は第１の加熱テーパーロー
ル５に対し第２の加熱テーパーロール６および以
降のテーパーロール７，８，９を大経側に移動調
整した例で、中間膜２は第１の加熱テーパーロー
ル５の巾長中央部に巻架した後、第２の加熱テー
パーロール６の小径側に巻架することにより、巾
方向の曲率を無理なく増大する。
ル５に対し第２の加熱テーパーロール６および以
降のテーパーロール７，８，９を大経側に移動調
整した例で、中間膜２は第１の加熱テーパーロー
ル５の巾長中央部に巻架した後、第２の加熱テー
パーロール６の小径側に巻架することにより、巾
方向の曲率を無理なく増大する。
第３図の斜視図は第１の加熱テーパーロール５
に対し、第２の加熱テーパーロール６および以降
のテーパーロール７，８，９の大径をより大きく
して、テーパー角度を大きくしたもので、前記同
様中間膜２の巾方向の曲率を無理なく増大する。
このように漸次湾曲せしめることにより皺、筋等
を発生することなく、曲率の大きい中間膜を得る
ことができる。
に対し、第２の加熱テーパーロール６および以降
のテーパーロール７，８，９の大径をより大きく
して、テーパー角度を大きくしたもので、前記同
様中間膜２の巾方向の曲率を無理なく増大する。
このように漸次湾曲せしめることにより皺、筋等
を発生することなく、曲率の大きい中間膜を得る
ことができる。
本発明によればヒーター４を竪形に配したこと
により、中間膜の表裏面にかけて均一に加熱する
ことができるものであり、横形における欠点、す
なわち表裏面で温度差が生じ、収縮応力に差が生
じたり中間膜が下方に弛緩し易い等の不具合もな
い。
により、中間膜の表裏面にかけて均一に加熱する
ことができるものであり、横形における欠点、す
なわち表裏面で温度差が生じ、収縮応力に差が生
じたり中間膜が下方に弛緩し易い等の不具合もな
い。
また中間膜の巾方向の温度勾配も容易に付与で
き、該温度勾配によつて中間膜を効率的に正確、
容易に巾方向への湾曲加工ができるものである。
き、該温度勾配によつて中間膜を効率的に正確、
容易に巾方向への湾曲加工ができるものである。
なお熱源として遠赤外ヒーターを用いることに
より中間膜内外表面および内部にわたり厚み方向
に迅速かつ均一に加熱を行うことができる。
より中間膜内外表面および内部にわたり厚み方向
に迅速かつ均一に加熱を行うことができる。
さらにヒーターによる加熱温度を約60℃以下と
し初期の伸延℃を抑えることにより、従来欠点と
されていた局部収縮、縦皺、筋の発生を防止でき
る。
し初期の伸延℃を抑えることにより、従来欠点と
されていた局部収縮、縦皺、筋の発生を防止でき
る。
また加熱テーパーロールを５，６、２段とした
ことにより１段目においては緩やかな曲率を、２
段目においてはより急な曲率を与え、中間膜を無
理なく順次伸延弧状に拡開、成形でき、前記した
ように従来のような欠点のない中間膜を効率的に
得ることができるものである。
ことにより１段目においては緩やかな曲率を、２
段目においてはより急な曲率を与え、中間膜を無
理なく順次伸延弧状に拡開、成形でき、前記した
ように従来のような欠点のない中間膜を効率的に
得ることができるものである。
本発明によれば簡単な構成からなる装置でもつ
て、中間膜を徐々に伸延、弧状に拡開、成形する
ことにより、局部縮皺、筋等を発生することなく
曲率の大きい加工中間膜を効率的に得ることがで
きるという効果を奏する。
て、中間膜を徐々に伸延、弧状に拡開、成形する
ことにより、局部縮皺、筋等を発生することなく
曲率の大きい加工中間膜を効率的に得ることがで
きるという効果を奏する。
第１ないし第３図は本発明の実施の態様を示す
斜視図、第４図は本発明の一構成要件である竪形
ヒーターの部分正面図、第５図は本発明を構成す
る加熱テーパーロールの給湯システムの一例を示
す図である。 １……伸延装置、２……中間膜、４……竪形ヒ
ーター、５，６……加熱テーパーロール、７，８
……冷却テーパーロール。
斜視図、第４図は本発明の一構成要件である竪形
ヒーターの部分正面図、第５図は本発明を構成す
る加熱テーパーロールの給湯システムの一例を示
す図である。 １……伸延装置、２……中間膜、４……竪形ヒ
ーター、５，６……加熱テーパーロール、７，８
……冷却テーパーロール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 合せガラス用中間膜を長手方向に伸延しつつ
巾方向に弧状に湾曲拡開せしめる方法において、
中間膜を下方に導き、加勢テーパーロールに架け
渡してその一方の巾端を他方の巾端より、より大
きく延引し、その間竪形ヒーターにより前記一方
の巾端を略50〜60℃、他方の巾端を略30〜40℃に
傾斜加熱し、次に中間膜を第１の加熱テーパーロ
ール、第２の加熱テーパーロールに順次巻架伸延
しつつ加熱して前記一方の巾端を65〜90℃、他方
の巾端を45〜60℃に昇温し、さらに複数の冷却テ
ーパーロールに巻架して中間膜を15℃以下に冷却
維持するようにしたことを特徴とする合せガラス
用中間膜の伸延方法。 ２ 合せガラス用中間膜の帯を給送し、長手方向
に伸延しつつ巾方向に弧状に湾曲拡開せしめる装
置において、該中間膜をその巾方向に伸度勾配を
付して長手方向に延引する間、当該巾方向に温度
勾配を与えて初期加熱する竪形ヒーターと、該中
間膜を巻架伸延しつつより高い温度に加熱する第
１の加熱テーパーロールに続いて、巻架伸延しつ
つさらに高い温度に加熱する第２の加熱テーパー
ロール、さらには該中間膜を巻架し冷却固化する
複数の冷却テーパーロールとからなることを特徴
とする合せガラス用中間膜の伸延装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1167020A JPH0337143A (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 合せガラス用中間膜の伸延方法並びにその装置 |
| US07/541,780 US5071601A (en) | 1989-06-30 | 1990-06-21 | Method for stretching web of plastic sheet into arcuate form |
| GB9014508A GB2233597B (en) | 1989-06-30 | 1990-06-29 | Method and apparatus for stretching web of plastic sheet into arcuate form |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1167020A JPH0337143A (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 合せガラス用中間膜の伸延方法並びにその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0337143A JPH0337143A (ja) | 1991-02-18 |
| JPH0512293B2 true JPH0512293B2 (ja) | 1993-02-17 |
Family
ID=15841904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1167020A Granted JPH0337143A (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 合せガラス用中間膜の伸延方法並びにその装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5071601A (ja) |
| JP (1) | JPH0337143A (ja) |
| GB (1) | GB2233597B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0697361A1 (en) | 1994-07-27 | 1996-02-21 | Central Glass Company, Limited | Method and apparatus for conveying expanded film |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0685316B1 (en) * | 1994-06-01 | 2001-03-14 | Solutia Europe N.V./S.A. | Apparatus and method for forming cut arcuate blanks |
| DE19651515C1 (de) * | 1996-12-11 | 1998-04-23 | Brueckner Maschbau | Verfahren und Vorrichtung zur Folienaufheizung sowie Meßeinrichtung zur Messung der Folientemperatur |
| EP0913351A1 (en) | 1997-09-12 | 1999-05-06 | Solutia Europe N.V./S.A. | Propulsion system for contoured film and method of use |
| US9266279B2 (en) * | 2010-07-08 | 2016-02-23 | Orbital Atk, Inc. | Variable material stretch-forming apparatus and methods |
| JP2013107225A (ja) * | 2011-11-18 | 2013-06-06 | Okura Ind Co Ltd | テンター装置 |
| EP2732958B1 (en) * | 2012-11-20 | 2017-06-28 | Airbus Operations GmbH | Method and apparatus for forming a curved prepreg strip |
| EP4021723B1 (de) * | 2019-08-29 | 2023-09-27 | Saint-Gobain Glass France | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer thermoplastischen zwischenschichtfolie |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3038208A (en) * | 1959-12-03 | 1962-06-12 | Chrysler Corp | Method and apparatus for shaping band plastic sheeting |
| US3019475A (en) * | 1960-03-08 | 1962-02-06 | Pittsburgh Plate Glass Co | Stretching apparatus |
| CA920319A (en) * | 1969-11-28 | 1973-02-06 | Ford Motor Company Of Canada | Method of expanding a pliable material |
| US3885899A (en) * | 1974-08-05 | 1975-05-27 | Ford Motor Co | Apparatus for expanding a laminating interlayer |
| US3912440A (en) * | 1974-11-12 | 1975-10-14 | Ford Motor Co | Apparatus to expand a laminating interlayer |
-
1989
- 1989-06-30 JP JP1167020A patent/JPH0337143A/ja active Granted
-
1990
- 1990-06-21 US US07/541,780 patent/US5071601A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-29 GB GB9014508A patent/GB2233597B/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0697361A1 (en) | 1994-07-27 | 1996-02-21 | Central Glass Company, Limited | Method and apparatus for conveying expanded film |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5071601A (en) | 1991-12-10 |
| JPH0337143A (ja) | 1991-02-18 |
| GB2233597A (en) | 1991-01-16 |
| GB2233597B (en) | 1993-04-21 |
| GB9014508D0 (en) | 1990-08-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2297645A (en) | Process of and apparatus for extruding plastic sheets | |
| US2547763A (en) | Method of stretching continuous materials such as sheeting and the like | |
| JPH0512293B2 (ja) | ||
| FR2586214A1 (fr) | Procede pour fabriquer des films polyamide etires biaxialement | |
| TW201436997A (zh) | 拉伸薄膜的製造方法以及薄膜拉伸設備 | |
| KR20000057493A (ko) | 동시 신장을 위한 필름 비드 가열 | |
| KR0185183B1 (ko) | 고방향성 폴리에스터 시트 제조 방법 및 장치 | |
| JP5990213B2 (ja) | 延伸フィルムの製造方法及びフィルム延伸設備 | |
| JPS649927B2 (ja) | ||
| JPH0440306B2 (ja) | ||
| JPH0455377B2 (ja) | ||
| US2249004A (en) | Method of and apparatus for treating thermoplastic tubes | |
| JPH08269651A (ja) | 金属製押出材の熱処理方法及び押出設備 | |
| JP3494860B2 (ja) | 管路の内張り工法 | |
| JPH057917A (ja) | 熱間圧延設備列 | |
| JP4326312B2 (ja) | 樹脂モールの製造方法及び装置 | |
| JP2841817B2 (ja) | 熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 | |
| JP4511666B2 (ja) | 異形押出成形品の冷却賦形方法及び冷却賦形装置 | |
| US5638714A (en) | Process for making a strip from a rod | |
| RU2623525C1 (ru) | Способ нагрева полосовой заготовки и устройство для его осуществления | |
| JPS6087036A (ja) | 二軸延伸ポリ−ε−カプロアミドフイルムの製造方法 | |
| JPS589776B2 (ja) | ポリビニ−ルブチラ−ル合せガラス中間膜の伸展方法 | |
| JP2002361734A (ja) | 二軸延伸ポリアミドフイルムの製造法 | |
| JP2936699B2 (ja) | ポリアミドフィルムの製造方法 | |
| JPH0585341B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |