JPH05122824A - Ｃｖケーブルの接続部構造 - Google Patents
Ｃｖケーブルの接続部構造Info
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- JPH05122824A JPH05122824A JP3309857A JP30985791A JPH05122824A JP H05122824 A JPH05122824 A JP H05122824A JP 3309857 A JP3309857 A JP 3309857A JP 30985791 A JP30985791 A JP 30985791A JP H05122824 A JPH05122824 A JP H05122824A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 工事品質の向上を図ることができ、しかも防
食処理も容易に行なえる接続部構造を提供する。 【構成】 内周面10に軸心と平行に複数本の凹溝11を形
成した外鍔リング９を、端銅管３の端部４の外周面８に
固着する。この外周面８と凹溝11とによって形成される
複数の孔部12へ、カシメ片16，16付の複数本の差込み金
具14を差込んで固着する。平編線６の外端部６ｂを、差
込み金具14にそのカシメ片16，16にてカシメ接続する。
食処理も容易に行なえる接続部構造を提供する。 【構成】 内周面10に軸心と平行に複数本の凹溝11を形
成した外鍔リング９を、端銅管３の端部４の外周面８に
固着する。この外周面８と凹溝11とによって形成される
複数の孔部12へ、カシメ片16，16付の複数本の差込み金
具14を差込んで固着する。平編線６の外端部６ｂを、差
込み金具14にそのカシメ片16，16にてカシメ接続する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＣＶケーブルの接続部構
造に関する。
造に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＣＶケーブルのワイヤシールドに接続さ
れる複数本の接地用平編線を、端銅管の端部に接続する
ための接続部構造は、従来では、図９に示すように、複
数に分割したワイヤシールドａに、複数本の平編線ｂを
スリーブｃを介して連結し、この平編線ｂの外端部を折
返して端銅管ｄの端部外周面ｅに接続していた。
れる複数本の接地用平編線を、端銅管の端部に接続する
ための接続部構造は、従来では、図９に示すように、複
数に分割したワイヤシールドａに、複数本の平編線ｂを
スリーブｃを介して連結し、この平編線ｂの外端部を折
返して端銅管ｄの端部外周面ｅに接続していた。
【０００３】また、端銅管ｄの端部外周面ｅには、外鍔
部ｆが一体形成されており、この平編線ｂはこの外鍔部
ｆを越えて折返される。（この外鍔部ｆは、後に形成す
る防食処理部の抜けを防止するものである。）
部ｆが一体形成されており、この平編線ｂはこの外鍔部
ｆを越えて折返される。（この外鍔部ｆは、後に形成す
る防食処理部の抜けを防止するものである。）
【０００４】そして、平編線ｂの先端を端銅管ｄの端部
外周面ｅに接続するには、バインドｇにて固縛し、その
上からハンダ付けｈしていた。
外周面ｅに接続するには、バインドｇにて固縛し、その
上からハンダ付けｈしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】近年、ＣＶケーブルの
ワイヤシールドの大型化にともなって、接続箱からの平
編線も太いものが使用されるようになり、図９で示した
従来の接続部構造に於て、端銅管ｄは、その熱容量が大
であり、ハンダ付けが困難であり、加熱に時間を要し、
しかも、平編線ｂは、細線の集合体であるので、各細線
を一様にハンダ付けするのも困難であり、付着性が悪
く、施工品質が不安定となっていた。また、平編線ｂは
外鍔部ｆを越えて折返されるので、この接続部位の外径
が大となり、後の防食処理が困難であった。
ワイヤシールドの大型化にともなって、接続箱からの平
編線も太いものが使用されるようになり、図９で示した
従来の接続部構造に於て、端銅管ｄは、その熱容量が大
であり、ハンダ付けが困難であり、加熱に時間を要し、
しかも、平編線ｂは、細線の集合体であるので、各細線
を一様にハンダ付けするのも困難であり、付着性が悪
く、施工品質が不安定となっていた。また、平編線ｂは
外鍔部ｆを越えて折返されるので、この接続部位の外径
が大となり、後の防食処理が困難であった。
【０００６】そこで、本発明では、ＣＶケーブルのワイ
ヤシールドに接続される複数本の平編線を、簡単かつ確
実に、端銅管の端部に接続することができ、しかも、そ
の接続部の外径寸法が大きくならずに後の防食処理が容
易となるＣＶケーブルの接続部構造を提供することを目
的とする。
ヤシールドに接続される複数本の平編線を、簡単かつ確
実に、端銅管の端部に接続することができ、しかも、そ
の接続部の外径寸法が大きくならずに後の防食処理が容
易となるＣＶケーブルの接続部構造を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係るＣＶケーブルの接続部構造は、ＣＶ
ケーブルのワイヤシールドに接続される複数本の平編線
を、接続箱の端銅管の端部に接続するための接続部構造
において、内周面に軸心と平行に複数本の凹溝を形成し
た外鍔リングを、上記端銅管の端部の外周面に固着し
て、該凹溝と該端銅管の端部の外周面とによって形成さ
れる複数の孔部へ、カシメ片付の複数本の差込み金具を
差込んで固着すると共に、上記平編線の外端部を、該差
込み金具に、そのカシメ片にてカシメ接続したものであ
る。
めに、本発明に係るＣＶケーブルの接続部構造は、ＣＶ
ケーブルのワイヤシールドに接続される複数本の平編線
を、接続箱の端銅管の端部に接続するための接続部構造
において、内周面に軸心と平行に複数本の凹溝を形成し
た外鍔リングを、上記端銅管の端部の外周面に固着し
て、該凹溝と該端銅管の端部の外周面とによって形成さ
れる複数の孔部へ、カシメ片付の複数本の差込み金具を
差込んで固着すると共に、上記平編線の外端部を、該差
込み金具に、そのカシメ片にてカシメ接続したものであ
る。
【０００８】
【作用】平編線の外端部は、複数の孔部に差込まれた差
込み金具のカシメ片にてカシメ接続されるので、各平編
線は外鍔リングの外面を越えて折返す必要はなくなり、
その接続部の外径寸法は大とならない。
込み金具のカシメ片にてカシメ接続されるので、各平編
線は外鍔リングの外面を越えて折返す必要はなくなり、
その接続部の外径寸法は大とならない。
【０００９】さらに、差込み金具は平編線と同等の断面
積があればよいので、その熱容量は小さい。
積があればよいので、その熱容量は小さい。
【００１０】
【実施例】以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を
詳説する。
詳説する。
【００１１】図２は接続箱１を使用して、２本のＣＶケ
ーブル２，２を接続している場合を示し、ＣＶケーブル
２のワイヤシールド５に接続される接地用平編線６を、
接続箱１の端銅管３の端部４に、本発明に係る接続部構
造を介して接続している。なお、ワイヤシールド５と
は、細径（例えば、２〜４mm程度）の多数の銅線等から
なり、所定数に分割（後述の図４と図８では、８分割）
されている。
ーブル２，２を接続している場合を示し、ＣＶケーブル
２のワイヤシールド５に接続される接地用平編線６を、
接続箱１の端銅管３の端部４に、本発明に係る接続部構
造を介して接続している。なお、ワイヤシールド５と
は、細径（例えば、２〜４mm程度）の多数の銅線等から
なり、所定数に分割（後述の図４と図８では、８分割）
されている。
【００１２】しかして、ワイヤシールド５の端部は、夫
々図１に示すように、筒形のスリーブ７に挿入され、ま
た、複数本の各平編線６（ワイヤシールド５に対応し
て、後述の図例では、８本）の内端部６ａも対応する各
スリーブ７に挿入され、各スリーブ７がカシメられて、
ワイヤシールド５の各端部と各平編線６の内端部６ａと
が連結される。
々図１に示すように、筒形のスリーブ７に挿入され、ま
た、複数本の各平編線６（ワイヤシールド５に対応し
て、後述の図例では、８本）の内端部６ａも対応する各
スリーブ７に挿入され、各スリーブ７がカシメられて、
ワイヤシールド５の各端部と各平編線６の内端部６ａと
が連結される。
【００１３】ここで、平編線６とは、多数本の細い金属
線例えば外径0.1 〜0.26mmの銅線または錫めっき銅線を
編んで偏平にしたものである。
線例えば外径0.1 〜0.26mmの銅線または錫めっき銅線を
編んで偏平にしたものである。
【００１４】また、端銅管３の端部４の外周面８には、
外鍔リング９が固着されている。この場合、外鍔リング
９は、例えば、圧入や溶接等にて端銅管３に固着されて
いる。
外鍔リング９が固着されている。この場合、外鍔リング
９は、例えば、圧入や溶接等にて端銅管３に固着されて
いる。
【００１５】この外鍔リング９の内周面10には、軸心と
平行に配設される複数本の凹溝11…が形成されている。
なお、図４ではこの凹溝11は８本形成されている場合を
示す。
平行に配設される複数本の凹溝11…が形成されている。
なお、図４ではこの凹溝11は８本形成されている場合を
示す。
【００１６】従って、凹溝11と、端銅管３の端部４の外
周面８とによって複数（図４では８本）の孔部12…が形
成される。
周面８とによって複数（図４では８本）の孔部12…が形
成される。
【００１７】そして、各孔部12…には、差込み金具14が
差込まれて固着されている。
差込まれて固着されている。
【００１８】ここで、差込み金具14とは、銅等の導体の
金属からなり、図５に示すように、略矩形平板状の本体
15と、該本体15の一方の短辺側の両長辺から立設される
一対のカシメ片16，16と、からなり、肉厚は１〜２mm程
度とされる。また、本体15は、その断面形状が円弧状と
され、この曲率半径を、孔部12の曲率半径Ｒ（図４参
照）と略一致させている。つまり、差込み金具14の突出
部17の孔部12への挿入を容易としている。
金属からなり、図５に示すように、略矩形平板状の本体
15と、該本体15の一方の短辺側の両長辺から立設される
一対のカシメ片16，16と、からなり、肉厚は１〜２mm程
度とされる。また、本体15は、その断面形状が円弧状と
され、この曲率半径を、孔部12の曲率半径Ｒ（図４参
照）と略一致させている。つまり、差込み金具14の突出
部17の孔部12への挿入を容易としている。
【００１９】また、図１に示すように、差込み金具14の
突出部17を孔部12に挿入した状態で、突出部17と外鍔リ
ング９とは、例えば、銀ロウ付け等の硬ロウ付けにて固
着される。つまり、図１において、21は銀ロウ付け部を
示している。なお、この場合、銅溶接等にて一体化する
も自由である。
突出部17を孔部12に挿入した状態で、突出部17と外鍔リ
ング９とは、例えば、銀ロウ付け等の硬ロウ付けにて固
着される。つまり、図１において、21は銀ロウ付け部を
示している。なお、この場合、銅溶接等にて一体化する
も自由である。
【００２０】そして、スリーブ７を介してワイヤシール
ド５に接続された平編線６の外端部６ｂは、カシメ片1
6，16間に挿入されて、図３に示すように、各カシメ片1
6，16を夫々内方へ折曲げて、差込み金具14にカシメ接
続される。
ド５に接続された平編線６の外端部６ｂは、カシメ片1
6，16間に挿入されて、図３に示すように、各カシメ片1
6，16を夫々内方へ折曲げて、差込み金具14にカシメ接
続される。
【００２１】この場合、カメシ片16，16をカシメた後、
カシメ片16，16と外端部６ｂとをハンダ付けにて固着す
る。即ち、カシメ片16，16にて平編線６を包囲している
ので、平編線６の内部（金属線間）へは毛管現象により
ハンダは容易に流れ込み、かつ、差込み金具14の熱容量
が小さいので、ハンダ付けは確実に行なえる。
カシメ片16，16と外端部６ｂとをハンダ付けにて固着す
る。即ち、カシメ片16，16にて平編線６を包囲している
ので、平編線６の内部（金属線間）へは毛管現象により
ハンダは容易に流れ込み、かつ、差込み金具14の熱容量
が小さいので、ハンダ付けは確実に行なえる。
【００２２】従って、平編線６は、確実に端銅管３の端
部に接続される。
部に接続される。
【００２３】なお、図１に示すように、平編線６…と端
銅管３との間には、径合わせ用のテープ18が介装されて
いる。
銅管３との間には、径合わせ用のテープ18が介装されて
いる。
【００２４】次に、この接続部構造の施工法を説明す
る。
る。
【００２５】まず、図６に示すように、カシメ片16，16
が折曲げられていない状態の差込み金具14の突出部17
を、孔部12に差込み、銀ロウ付けにて、該差込み金具14
を、外鍔リング９及び端銅管３の端部４の外周面８に固
着する。この工程までを工場内において行なう。
が折曲げられていない状態の差込み金具14の突出部17
を、孔部12に差込み、銀ロウ付けにて、該差込み金具14
を、外鍔リング９及び端銅管３の端部４の外周面８に固
着する。この工程までを工場内において行なう。
【００２６】次に、現場にて、図７に示すように平編線
６の外端部６ａを、本体15から立設している一対のカシ
メ片16，16間に挿入し、各カシメ片16，16を図３のよう
にカシメた後ハンダ付けを行なう。この際、図１に示す
ように、差込み金具14のカシメ部を、そのカシメ部が外
鍔リング９より外径側へ突出しないように、折曲げる。
６の外端部６ａを、本体15から立設している一対のカシ
メ片16，16間に挿入し、各カシメ片16，16を図３のよう
にカシメた後ハンダ付けを行なう。この際、図１に示す
ように、差込み金具14のカシメ部を、そのカシメ部が外
鍔リング９より外径側へ突出しないように、折曲げる。
【００２７】即ち、平編線６…は、外鍔リング９の外周
面を越えて、折返されないので、この接続部の外径寸法
Ｄ0 は、外鍔リング９の外径寸法Ｄを越えない。
面を越えて、折返されないので、この接続部の外径寸法
Ｄ0 は、外鍔リング９の外径寸法Ｄを越えない。
【００２８】従って、各平編線６…を順次上述の如き方
法にて接続すれば、最終的に図８に示すように、複数本
（８本）の平編線６…が、端銅管３の端部４に接続され
る。
法にて接続すれば、最終的に図８に示すように、複数本
（８本）の平編線６…が、端銅管３の端部４に接続され
る。
【００２９】なお、図８に示すように、各平編線６…が
接続された後は、図２に示すように、接続部は防食処理
が施される。例えば、エポキシ樹脂とガラスクロスから
なる被覆層19にて、この接続部を被覆し、この樹脂層19
の外周にテープ20を巻設する。
接続された後は、図２に示すように、接続部は防食処理
が施される。例えば、エポキシ樹脂とガラスクロスから
なる被覆層19にて、この接続部を被覆し、この樹脂層19
の外周にテープ20を巻設する。
【００３０】なお、本発明は上述の実施例に限定され
ず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更自由であ
り、例えば、ワイヤシールド５の分割数の増減は自由で
あり、これに対応して平編線６及び孔部12の増減も自由
である。
ず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更自由であ
り、例えば、ワイヤシールド５の分割数の増減は自由で
あり、これに対応して平編線６及び孔部12の増減も自由
である。
【００３１】また、各凹溝11の周方向長さ及び径方向長
さ等も自由に変更できる。
さ等も自由に変更できる。
【００３２】
【発明の効果】本発明は上述の如く構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。
で、次に記載する効果を奏する。
【００３３】 差込み金具14は平編線６と同等の断面
積があればよく、熱容量が小さくなりハンダ付けが確実
かつ容易に行なえる。
積があればよく、熱容量が小さくなりハンダ付けが確実
かつ容易に行なえる。
【００３４】 平編線６は外鍔リング９の外周側を越
える必要がないので、接続部の外径寸法Ｄ0 が大きくな
らず、後の防食処理を容易に行なうことができる。
える必要がないので、接続部の外径寸法Ｄ0 が大きくな
らず、後の防食処理を容易に行なうことができる。
【００３５】 折曲げられるカシメ片16，16にて平編
線６は包囲されるので、差込み金具14と平編線６とをハ
ンダ付けした際には、平編線６の内部（金属線間）へは
毛管現象によりハンダが流れ込み、断面一様にハンダ付
けでき、確実に平編線６は固着される。
線６は包囲されるので、差込み金具14と平編線６とをハ
ンダ付けした際には、平編線６の内部（金属線間）へは
毛管現象によりハンダが流れ込み、断面一様にハンダ付
けでき、確実に平編線６は固着される。
【００３６】 平編線６を確実に差込み金具14に接続
することができると共に、該差込み金具14を確実に端銅
管３の端部４に接続することができ、工事品質の向上を
図ることができる。
することができると共に、該差込み金具14を確実に端銅
管３の端部４に接続することができ、工事品質の向上を
図ることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す拡大断面図である。
【図２】接続箱の半截断面図である。
【図３】要部拡大斜視図である。
【図４】端銅管の簡略正面図である。
【図５】差込み金具の拡大斜視図である。
【図６】接続方法を示す簡略斜視図である。
【図７】接続方法を示す簡略斜視図である。
【図８】要部拡大斜視図である。
【図９】従来例の断面図である。
１ 接続箱 ２ ＣＶケーブル ３ 端銅管 ４ 端部 ５ ワイヤシールド ６ 平編線 ６ｂ 外端部 ８ 外周面 ９ 外鍔リング 10 内周面 11 凹溝 12 孔部 14 差込み金具 16 カシメ片
Claims (1)
- 【請求項１】 ＣＶケーブルのワイヤシールドに接続さ
れる複数本の平編線を、接続箱の端銅管の端部に接続す
るための接続部構造において、内周面に軸心と平行に複
数本の凹溝を形成した外鍔リングを、上記端銅管の端部
の外周面に固着して、該凹溝と該端銅管の端部の外周面
とによって形成される複数の孔部へ、カシメ片付の複数
本の差込み金具を差込んで固着すると共に、上記平編線
の外端部を、該差込み金具に、そのカシメ片にてカシメ
接続したことを特徴とするＣＶケーブルの接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3309857A JP2876365B2 (ja) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | Ｃｖケーブルの接続部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3309857A JP2876365B2 (ja) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | Ｃｖケーブルの接続部構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05122824A true JPH05122824A (ja) | 1993-05-18 |
| JP2876365B2 JP2876365B2 (ja) | 1999-03-31 |
Family
ID=17998132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3309857A Expired - Fee Related JP2876365B2 (ja) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | Ｃｖケーブルの接続部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2876365B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011029556A (ja) * | 2009-07-29 | 2011-02-10 | Nichicon Corp | コンデンサ |
-
1991
- 1991-10-28 JP JP3309857A patent/JP2876365B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011029556A (ja) * | 2009-07-29 | 2011-02-10 | Nichicon Corp | コンデンサ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2876365B2 (ja) | 1999-03-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |