JPH0512032U - 多刃切断機における丸刃移動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 主軸に沿って自由に移動できる複数の丸刃を
所望の位置に移動させる。所望の位置に移動させた各丸
刃を主軸に固定して主軸とともに回転させる。 【構成】 主軸１と平行のガイドレール４に沿って移動
する支持枠５に設けた上下の揺動レバー９の先端に係合
片１６を設け、この係合片１６が係合する溝車１４を各
丸刃２に固定する。各溝車１４の溝１５には係合レバー
２２を設けて、その先端の係合部２４をばね２６の圧力
で主軸１のスライドキー３に圧着させて丸刃２を主軸１
に固定する。また、主軸に対して遠心力を利用した可動
結合片を介して結合分離自在とした複数の丸刃のボス部
を揺動レバーの先端の挾着片で挾着して移動させ、主軸
の回転により丸刃を主軸に固定する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、紙、金属板、プラスチック板などの板材の周縁を切断したり、あ るいは板材を複数本に小割りしたりする多刃切断機における丸刃の移動装置に関 する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、複数の丸刃を用いる多刃切断機の各丸刃は、モータによりドライブされ る主軸に筒状の位置決めスペーサーと共に嵌装し、ナットの締付けにより各丸刃 を定位置に取付けている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記のような従来の多刃切断機では、材料の切断幅を変更する場合、まず機械 の運転を止め、次いでナットを緩めてナットと共に主軸からスペーサー及び丸刃 を取り外す。

【０００４】 そして希望する切断幅用のスペーサーを選び出して、主軸にスペーサーと共に 丸刃を嵌装したのち、ナットにより締付けるので、著しく手数がかかると共に、 変更の際の機械の運転停止時間が長くなって稼働率が低下するという問題があっ た。

【０００５】 また、寸法の相違する数多くのスペーサーを必要とし、面倒な選び出しや管理 に手数がかかるという問題もあった。 この考案の課題は、上記のような従来の多刃切断機の問題点を解決して各丸刃 を簡単かつ迅速に移動してその間隔を容易に調整できる丸刃移動装置を得ること である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】 上記の課題を解決するために、この考案はほぼ全長に亘るスライドキーを有す る主軸と、上記スライドキーに係合して、上記主軸と共に回転し、かつ軸方向に 移動自在な複数の丸刃を設けた多刃切断機において、主軸と平行に設けたガイド レールに沿って移動する往復動式の支持枠に、先端部を上記主軸に対して接近ま た離反自在とするとともに、主軸と直交する方向の一対の揺動レバーと、この両 揺動レバーを開閉させる駆動手段を設け、この両揺動レバーの上記先端部の上記 主軸側には、上記各丸刃の側部に同芯一体に設けた溝車の溝に係脱する係合片を 設け、上記各溝車には、ばね圧により上記主軸のスライドキーに先端の係合部を 係合させて丸刃の軸方向移動を阻止する係合レバーを揺動自在に装着し、この係 合レバーの後端部を前記溝車の溝内に出没自在とし、上記揺動レバーの係合片が 上記係合レバーの後端部を押してスライドキーから離反させる構成にした。また 、上記溝車のかわりに外周に溝のないボス部を設け、上記係合片のかわりに挾着 片を設けたもの、あるいは、主軸と、この主軸と共に回転し、かつ軸方向に移動 可能な複数の丸刃を設け、また上記主軸と丸刃の軸孔の間には、主軸が丸刃と共 に回転したとき遠心力により作動して主軸と丸刃を一体に結合する可動結合部材 を設けた多刃切断機において、主軸と平行に設けたガイドレールに沿って移動す る往復動式の支持枠に、先端部を上記主軸に対して接近また離反自在とするとと もに、主軸と直交する方向の一対の揺動レバーと、この両揺動レバーを開閉させ る駆動手段を設け、この両揺動レバーの上記先端部の上記主軸側には、上記各丸 刃のボス部を挾んでこの丸刃を所望の位置まで移動させる挾着片を設けた構成の ものも採用した。

【０００７】

【作用】

この考案は上記の構成であるから、支持枠に装着した一対の揺動レバーを開い て、各揺動レバーの先端部が丸刃に当たらない位置とし、所望の丸刃の位置まで 支持枠を移動させる。

【０００８】 つぎに駆動手段により、両揺動レバーを閉じる方向に回動すると、両揺動レバ ーの先端部の各係合片が丸刃の側部の溝車の溝に係合する。 このとき、係合片が溝内の係合レバーの後端を押して、この係合レバーをばね 圧に抗して回動し、その先端部を主軸のスライドキーから離すので、丸刃は自由 となる。

【０００９】 つぎに、支持枠を丸刃とともに移動させ、同丸刃を所望の位置にしたのち、駆 動手段により両揺動レバーを開くと、両係合片が溝車の溝から離脱し、溝内の係 合レバーの先端部はスライドキーに係合して主軸に固定される。

【００１０】 また、主軸と丸刃の軸孔の間に主軸が丸刃と共に回転したとき遠心力により作 動して主軸と丸刃を一体に結合する可動結合部材を設けたものでは、主軸の回転 を停止して、主軸に対して丸刃が自由になった条件で支持枠に装着した一対の揺 動レバーを開いて、両揺動レバーの先端部が丸刃に当たらない位置とし、所望の 丸刃の位置まで支持枠を移動させる。

【００１１】 つぎに駆動手段により、両揺動レバーを閉じる方向に回動すると、両揺動レバ ーの先端部の各挾着片が丸刃のボス部を挾着するので支持枠を丸刃とともに移動 させ、同丸刃を所望の位置にしたのち、駆動手段により両揺動レバーを開くと同 時に主軸を回転させると遠心力により可動結合材料が主軸と丸刃を結合する。

【００１２】

【実施例】

図１および図２に示す実施例において、１は多刃切断機のフレーム（図示省略 ）に両端を回転自在に支承せしめた主軸で、この主軸に複数の丸刃２を軸方向摺 動自在に装着するが、主軸１に設けたスライドキー３により主軸１と丸刃２は共 に回転する。

【００１３】 ４は主軸１と平行するように上記フレームに両端を固定した上下のガイドレー ルである。 ５は支持枠で、その後部上下の一対の係合溝６が上記各ガイドレール４に摺動 自在に係合して主軸１と平行する方向に移動自在となっている。

【００１４】 ７は上記フレームに主軸と平行に設けた送りねじで、このねじ７が支持枠５の 雌ねじに螺合して、送りねじ７の正逆転により支持枠５がガイドレール４に沿っ て移動する。

【００１５】 ９は上下一対の揺動レバーで、その後部寄りを軸１０により支持枠５に取付け てある。この揺動レバーは駆動手段１１により開閉される。 実施例では上記駆動手段１１としてエアシリンダ１２を用いる。このシリンダ １２の後端は一方のレバー９の後端に回転自在に連結し、同シリンダ１２の先端 から突出したピストンロッド１３の先端を他方のレバー９の後端に回転自在に連 結する。

【００１６】 また、図示はしていないが、上下の揺動レバー９はリンクなどで連結して、両 レバーが図１の位置から内方へ同角度回動するように連動させる。 １４は丸刃２と同芯に固定した溝車で丸刃２のボスも兼ねており、主軸１の軸 孔およびキー３に係合する溝もこの溝車１４に設けてある。前記上下の揺動レバ ー９の先端部には上記溝車１４の溝１５に係脱する係合片１６がそれぞれ設けて ある。

【００１７】 ２１は上記溝１５の一部に形成した凹所で、その一部は主軸１の外周に達して いる。この凹所２１内に係合レバー２２の先端部寄りを軸２３により揺動自在に 取付け、その先端部には、前記主軸１のキー３の側面に係合して丸刃２の軸方向 移動を阻止する係合部２４を設ける。

【００１８】 また、上記係合レバー２２の後端部２５の内側と凹所２１の底部の間に押ばね ２６を装着して、このばね２６の力で前記係合部２５をキー３の側面に圧着せし めるとともに、後端部２５を溝１５の外周付近に突出させる。

【００１９】 つぎに上記実施例の作用を自動操作の場合について説明する。最初は全ての丸 刃２が片側へ寄っているが、この状態で、送りねじ７の回転により支持枠５が目 的の丸刃２の位置まで移動する。

【００２０】 このとき、上下の揺動レバー９は拡開状態にあって、その先端の係合片１６が 丸刃２に当らない位置となっている。 上記のように支持枠５が目的の位置に移動して停止した条件で駆動手段１１が 働き、揺動レバー９の後端を押し開くと、前端の係合片１６は内側へ寄り、溝車 １４の溝１５に図２のように係合する。

【００２１】 このとき、一方のレバー９の係合片１６が溝１５内の係合レバー２２の後端部 ２５をばね２６の圧力に抗して内方へ押すので先端の係合部２４がキー３の側面 から離れる。

【００２２】 従って、丸刃２は自由となるので、この状態で、送りねじ７の回転により支持 枠５を移動させて丸刃２を所望の位置に移動させ、駆動手段１１により揺動レバ ー９を上下に開くと各係合片１６は溝車１４から離れる。

【００２３】 また、係合レバー２２はばね２６の作用でその先端の係合部２４をスライドキ ー３に圧着させて丸刃２を主軸１に固定する。 上記の操作の繰返しにより各丸刃２の位置決めをしたのち、図示省略してある 材料供給装置に材料を供給して同材料の切断を行う。

【００２４】 なお、主軸１の回転が停止したとき、係合レバー２２が図１の位置に必ず停止 するような停止位置制御手段を主軸１の制御回路に組み込む。 上記実施例の溝車１４を外周に溝１５のないボス部とし、係合片１６を挾着片 として、挾着片がボス部の外周を挾着したとき一方の挾着片が係合レバー２２を 押すようにしてもよい。

【００２５】 図３ないし図９に示す他の実施例において、図１、図２に示す第１の実施例と 同じ作用と同じ機能を有する部分については同一の符号を付けて説明を省略し、 異なる点についてのみ説明する。

【００２６】 この実施例の場合、主軸１と丸刃２の結合構造が異っている。 すなわち、図４ないし図５に示すように丸刃２の中央部は厚肉のボス部３１と し、このボス部３１の内周のキー溝３２を主軸１に固定したスライドキー３３に 摺動自在に係合させることにより、丸刃２を主軸１と共に回転し、かつ軸方向に 移動可能とする。

【００２７】 上記主軸１には別の溝３４を設け、ボス３１の内周には上記溝３４に対向する 溝３５を設ける。 図３ないし図５の３６は可動結合部材で、角棒状であり、適宜の間隙を有する 状態で溝３４、３５間に嵌装する。

【００２８】 上記実施例においては主軸１が低速回転または停止中は可動結合部材３６は溝 ３４、３５内で遊んでいるから各丸刃２はキー３３に沿って自由に移動できるの で各丸刃２の間隔は容易に変更できる。

【００２９】 従って主軸１の停止状態において、最初は全ての丸刃２が図６のように右に寄 っている状態において、送りねじ７の回転により支持枠５が右端の丸刃２とその 左の丸刃２の間の位置まで移動する。

【００３０】 このとき、上下の揺動レバー９は拡開状態にあって、その先端の挾着片３７が 丸刃２に当らない位置となっている。 上記のように支持枠５が目的の位置に移動して停止した条件で駆動手段１１が 働き、揺動レバー９の後端を押し開くと、前端の挾着片３７は内側へ寄り、図６ の鎖線のようにボス部３１の外周を挾む。

【００３１】 この状態で、送りねじ７の回転により支持枠５を移動させて、右から２番目と 、その左側の各丸刃２を図７の位置に移動させ、駆動手段１１により揺動レバー ９を上下に開くと各挾着片３７はボス部３１から離れる。

【００３２】 つぎに再び送りねじ７を回し支持枠５を右から２番目と３番目の丸刃２の間に 位置させて前回と同様の操作を行って、右から２番目の丸刃２を残し、それより 左方の各丸刃２を左へ所定距離移動させる。

【００３３】 上記の操作を繰返すことにより図８のように全ての丸刃２が所定の間隔となり 、その後主軸１を図５の矢印方向に回転させると溝３４、３５間の可動結合部材 ３６は遠心力により外方へ移動し、溝３５の底面に部材３６が圧着して主軸１と 丸刃２が一体に結合する。

【００３４】 上記実施例ではキー３３を使用しているが、可動結合部材３６のみによって、 丸刃２と主軸１を共に回転させることも可能となるので、キー３６を用いない場 合もある。

【００３５】 図９に示す実施例は丸刃２のボス部３１の側面に凹所３９を設け、可動結合部 材４０はカム形とし、これを凹所３９内において、ピン４１により揺動自在に取 付けたものである。

【００３６】 この実施例の場合、遠心力により部材４０に回転力を生ぜしめるために、部材 ４０の側部にウエイト４２を設け、このウエイト４２の外側を押すばね４３を設 けて、主軸１の低速回転または停止中は部材４０が主軸１の外周から離れている ようにする。

【００３７】 上記実施例の場合、主軸１が低速回転または停止中は各丸刃２の間隔は主軸１ に対して自由に変更できるから、前記の図６ないし図８と同じ方法により各丸刃 ２の間隔を調整したのち、主軸１を図９の矢印方向に回転させると、ウエイト４ ２に働く遠心力によって部材４０がばね４３に抗して矢印方向に回転し、主軸１ と丸刃２を一体に結合する。

【００３８】 図１０のＩ、IIないし図１１に示すものは丸刃２のボス部３１の側面の凹所３ ９に可動結合部材４０を装着した点は前記の実施例と同じであるが、この例では ピンを用いない。

【００３９】 すなわち、この例の場合、図１１のように丸刃２のボス部３１の両側面に凹所 ３９を設け、この凹所３９の部分のボス部３１の内周を凹入させて収容部４４を 設ける。

【００４０】 上記部材４０は図１１のように、その厚肉部４５の両側に片４６を有するコ字 形断面を有するものとし、上記収容部４４に厚肉部４５をはめ、両側の凹所３９ に片４６をはめ込んだものを主軸１に装着する。

【００４１】 上記、厚肉部４５の外側に山形の突部４７を設ける。また、鎖線のようにウエ イト４２を設けると、遠心力を増加させることができるが、このウエイト４２は 省略してもよい。

【００４２】 上記部材４０の重心の位置を図１０のIIのＧとすると、主軸１と共に部材４０ が高速回転すると、遠心力によって部材４０の角部５０が支点となって、図１０ のIIの矢印方向に回転して厚肉部４５の外側突部４７が収容部４４の内面に圧着 して主軸１と丸刃２を一体に結合する。

【００４３】 また、主軸１が低速回転、または停止中は部材４０に遠心力は働かない。 従って、図１０のＩのように厚肉部４５の外側突部４７は収容部４４の内面か ら離れているから、丸刃２の位置の変更は自由であり、前記各例と同様に丸刃２ の位置を変更できる。

【００４４】 図１２のＩ、IIに示す例は片４６の外端にばね４９が接触している。この実施 例の場合、主軸１の停止中は可動結合部材４０は、同部材の重さで、主軸１の外 周面に、同部材の下面（角部５０を含む）が接触しているから丸刃２の移動は重 くなる。

【００４５】 また、主軸１が低速回転すると、僅かの遠心力で、部材４０の厚肉部４５の外 側突部４７が収容部４４の内面に接触して重くなるが、この実施例ではばね４９ が低速回転中の遠心力の働きを押えて突部４７を収容部４４の内面から浮かせる ことにより丸刃２の移動を容易にしている。その他の構成は図１０、図１１の実 施例と同じである。

【００４６】 また、この場合も部材４０の重心の位置は図１２のIIのＧであるから、主軸１ が高速回転すると、部材４０の遠心力がばね４９の押圧力に打ち勝って、図１２ のIIの矢印のように角部５０を支点として外方に回動し、外側突部４７が収容部 ４４の内面に圧着して主軸１と丸刃２を一体に結合する。

【００４７】 図１３ないし図１６のＩ、IIの場合、ボス部５１は図１５のように左右別のリ ング状部材５２、５３からなり、この両部材５２、５３で丸刃２の中央部両側を 挟み、部材５３の内周一側の筒状部５４を図１６のように丸刃２の中心孔とリン グ状部材５２内に挿入すると共に、ボルトやリベットなどにより丸刃２と一体に 結合する。

【００４８】 また、上記両部材５２、５３の両外側面の一部には凹所５５、５６を設け、筒 状部５４の内周にも凹所５５、５６に一致する軸方向の溝５７を設ける。６０は 可動結合部材で、一端にウエイト６１、他端に係止片６２を有し、部材６０の外 面のウエイト側は斜面としてある。

【００４９】 上記の結合部材６０は各丸刃２のボス部５１の内側の溝５７に嵌合させ、その のち、主軸１をボス部５１内に挿入する。 この状態で主軸１が停止または低速回転しているとき、図１６のＩのように結 合部材６０の内周と主軸１の外周が平行であるから、各丸刃２の軸方向の移動は 前記の方法で自由に行える。

【００５０】 各丸刃２の位置決めが終り、主軸１を高速回転させると、これとともに各丸刃 ２や結合部材６０も回転し、同部材６０はウエイト６１の遠心力により図１６の IIのように傾斜して係止片６２形成部の内側が主軸１の外周に圧着して丸刃２と 主軸１を結合する。

【００５１】 なお、上記実施例の作用では両揺動レバー９の挾着片３７でボス部３１、５１ を挾着しているが、挾着片３７がボス部３１、５１の外周に接触しない状態で、 ボス部３１、５１の側面を押して移動させるようにしてもよい。

【００５２】

【効果】

第１の考案は上記のように主軸と平行に設けたガイドレールに沿って移動する 往復動式の支持枠に、先端部を上記主軸に対して接近また離反自在とするととも に、主軸と直交する方向の一対の揺動レバーと、この両揺動レバーを開閉させる 駆動手段を設け、この両揺動レバーの上記先端部の上記主軸側には、各丸刃の側 部に同芯一体に設けた溝車の溝に係脱する係合片を設けたものであるから、揺動 レバーの開閉により各丸刃の溝車の溝に同揺動レバーの係合片を係脱できる。従 って揺動レバーにより丸刃の溝車を挾んだまま移動して丸刃を所望の位置に移動 させることができる。

【００５３】 また、各溝車には、ばね圧により上記主軸のスライドキーに先端の係合部を係 合させて丸刃の軸方向移動を阻止する係合レバーを揺動自在に装着し、この揺動 レバーの後端部を前記溝車の溝内に出没自在としてあるから、揺動レバーが溝車 から離れているときは丸刃が自動的に主軸に固定され、揺動レバーが丸刃の溝車 を挾んだときは揺動レバーの係合片で上記係合レバーの後端を押圧して、その先 端部を上記スライドキーから離反させるので丸刃が自動的に主軸から自由になり 、丸刃の移動が容易となるなどの効果がある。

【００５４】 また、上記第１の考案の場合、溝車のかわりに溝のないボス部としても同じ作 用効果が得られる。

【００５５】 第２の考案は、主軸と、この主軸と共に回転し、かつ軸方向に移動可能な複数 の丸刃を設け、また上記主軸と丸刃の軸孔の間には、主軸が丸刃と共に回転した とき遠心力により作動して主軸と丸刃を一体に結合する可動結合部材を設けた多 刃切断機に応用したものであるから、主軸の停止位置を一定にする必要がないの で主軸の制御が容易で丸刃の位置決めが迅速に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の一部縦断正面図

【図２】同上の側面図

【図３】他の実施例の一部縦断正面図

【図４】同上の縦側面図

【図５】同じく一部を拡大した一部切欠縦断正面図

【図６】丸刃の初期位置を示す側面図

【図７】同じく移動開始時の側面図

【図８】同じく移動終了時の側面図

【図９】丸刃結合手段の他の例を示す一部切欠縦断正面
図

【図１０】同じく他の例を示す一部切欠縦断正面図

【図１１】同上の一部切欠縦断側面図

【図１２】他の実施例の一部切欠縦断正面図

【図１３】他の実施例の一部切欠縦断正面図

【図１４】同上の一部切欠上面図

【図１５】同上の一部を切欠した分解斜視図

【図１６】同上の作用を示す拡大縦断側面図

【符号の説明】

１ 主軸 ２ 丸刃 ３ スライドキー ４ ガイドレール ５ 支持枠 ９ 揺動レバー １１ 駆動手段 １２ エアシリンダ １３ ピストンロッド １４ 溝車 １５ 溝 １６ 係合片 ２２ 係合レバー ２４ 係合部 ２５ 後端部 ２６ 押ばね ３１ ボス部 ３６ 可動結合部材 ３７ 挾着片 ５１ ボス部 ６０ 可動結合部材

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ほぼ全長に亘るスライドキーを有する主
   軸と、上記スライドキーに係合して、上記主軸と共に回
   転し、かつ軸方向に移動自在な複数の丸刃を設けた多刃
   切断機において、主軸と平行に設けたガイドレールに沿
   って移動する往復動式の支持枠に、先端部を上記主軸に
   対して接近また離反自在とするとともに、主軸と直交す
   る方向の一対の揺動レバーと、この両揺動レバーを開閉
   させる駆動手段を設け、この両揺動レバーの上記先端部
   の上記主軸側には、上記各丸刃の側部に同芯一体に設け
   た溝車の溝に係脱する係合片を設け、上記各溝車には、
   ばね圧により上記主軸のスライドキーに先端の係合部を
   係合させて丸刃の軸方向移動を阻止する係合レバーを揺
   動自在に装着し、この係合レバーの後端部を前記溝車の
   溝内に出没自在とし、上記揺動レバーの係合片が上記係
   合レバーの後端部を押してスライドキーから離反させる
   ようにした多刃切断機における丸刃移動装置。
2. 【請求項２】 前記溝車のかわりに外周に溝のないボス
   部とし、上記係合片のかわりに上記ボス部の外周を挾む
   挾着片を上記揺動レバーの先端部に設けた請求項１記載
   の多刃切断機における丸刃移動装置。
3. 【請求項３】 主軸と、この主軸と共に回転し、かつ軸
   方向に移動可能な複数の丸刃を設け、また上記主軸と丸
   刃の軸孔の間には、主軸が丸刃と共に回転したとき遠心
   力により作動して主軸と丸刃を一体に結合する可動結合
   部材を設けた多刃切断機において、主軸と平行に設けた
   ガイドレールに沿って移動する往復動式の支持枠に、先
   端部を上記主軸に対して接近また離反自在とするととも
   に、主軸と直交する方向の一対の揺動レバーと、この両
   揺動レバーを開閉させる駆動手段を設け、この両揺動レ
   バーの上記先端部の上記主軸側には、上記各丸刃のボス
   部を挾んでこの丸刃を所望の位置まで移動させる挾着片
   を設けた多刃切断機における丸刃移動装置。