JPH05119613A

JPH05119613A - 現像装置

Info

Publication number: JPH05119613A
Application number: JP3284558A
Authority: JP
Inventors: Toyoyoshi Aimoto; 豊賀相本
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1991-10-30
Filing date: 1991-10-30
Publication date: 1993-05-18

Abstract

(57)【要約】【目的】現像剤の交換時間を短縮する。【構成】現像剤の補給時および現像剤の排出時に、マ
グネツトローラ４、撹拌ローラ５、搬送スクリユー２
２、排出スクリユー２７の回転速度Ｖｂを現像時の回転
速度Ｖａより速くする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真方式の画像形
成装置の現像装置において、現像槽内の現像剤の交換作
業の迅速化に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の現像装置の現像剤交換方法とし
て、特開昭６１−３９０６１号公報に、現像装置内に設
けたトナー濃度センサが回収されつつある現像剤の不存
在を現像装置内において検知するに至つたとき、この検
知信号を現像剤回収終了信号として、現像剤回収回転系
の稼動を停止し、同時に、現像剤供給装置を稼動して、
新たな現像剤を現像装置内へ必要量、供給する方法が開
示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術におい
て、現像槽内のローラ、スクリユー等は、プロセススピ
ードに関係した一定のスピードのみで駆動されており、
新しい現像剤を補給する際および劣化した現像剤を排出
する際の動作回転スピードも、現像時のスピードと同じ
であつた。

【０００４】そのため、現像剤の交換に要する時間が長
くかかる場合があり、その間は装置をさわれなくなり、
無駄な時間が存在した。

【０００５】そこで、本発明は、現像剤の交換時間を短
縮できる現像装置の提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明請求項１による課
題解決手段は、図１の如く、現像槽２に、現像用ローラ
４，５および現像剤Ｄ搬送用スクリユー２２，２７が回
転自在に内装され、前記現像槽２に新しい現像剤Ｄを補
給するとき、各ローラ、スクリユー４，５，２２，２７
の回転速度Ｖｂを現像時の回転速度Ｖａより速くしたも
のである。

【０００７】請求項２では、現像槽２から劣化した現像
剤Ｄを排出するとき、各ローラ、スクリユー４，５，２
２，２７の回転速度Ｖｂを現像時の回転速度Ｖａより速
くしたものである。

【０００８】

【作用】上記請求項１，２による課題解決手段におい
て、劣化した現像剤Ｄを排出して新しい現像剤Ｄに交換
する場合、排出スクリユー２７を回転速度Ｖｂで回転さ
せると、現像槽２内の現像剤Ｄはスクリユーの回転によ
り一側へ移動して排出される。

【０００９】次に、新しい現像剤Ｄを供給する場合、各
ローラ４，５および搬送スクリユー２２を回転速度Ｖｂ
で駆動させれば、現像剤Ｄが現像装置内に満たされる。

【００１０】したがつて、現像剤Ｄの補給時あるいは排
出時に各ローラ，スクリユーの回転速度Ｖｂを現像時の
回転速度Ｖａより速くすることにより、補給に要する時
間、排出に要する時間を短縮することができる。

【００１１】

【実施例】図１は本発明の実施例を示す現像装置の断面
図、図２は同じく現像装置の側面断面図、図３は同じく
アジテータの断面図、図４は現像装置の制御ブロツク
図、図５はスクリユー回転速度と排出現像剤量との関係
を示す図である。

【００１２】本実施例の画像形成装置における現像装置
を図１に示す。１は感光ドラム、２は現像槽、３はトナ
ーホツパ、４はマグネツトローラ、５は撹拌ローラ、７
は流し板、８はトナー濃度センサ、９はドクター、１０
はトナー補給ローラ、１１はトナー搬送スクリユーであ
る。

【００１３】そして、図２の如く、現像槽２に現像剤Ｄ
を供給する現像剤補給槽２０と、現像槽２内で現像剤Ｄ
を搬送する搬送手段２１とが設けられ、該搬送手段２１
は、現像剤Ｄを現像槽２の長手方向一側から他側に搬送
する搬送スクリユー２２と、その長手方向他側で現像剤
Ｄを円周方向に撹拌する撹拌体２３とからなる。

【００１４】前記搬送手段２１は、図１の如く、現像槽
２の開口部２ａの直下で、かつ、撹拌ローラ５の斜上方
に配され、図２の如く、画像形成装置本体の手前側であ
る搬送手段２１の一側にある搬送スクリユー２２が現像
槽２に突設された搬入筒２４に内装されている。

【００１５】前記搬送スクリユー２２は、回転軸２５に
螺旋板が装着されたもので、前記撹拌体２３は、図３に
示すような断面形状を有するアジテータからなり、前記
回転軸２５の他側に装着され、該回転軸２５の両端がそ
れぞれ現像槽２および搬入筒２４に回転自在に支持され
ている。

【００１６】ここで、補給された現像剤Ｄは、搬送スク
リユー２２により現像槽２の手前側から徐々に奥側へ進
行するが、全部の現像剤Ｄを搬送することはできないの
で、現像槽２の手前側には多く残留して、現像槽２内の
現像剤分布は、手前側に片寄つた山形となり、現像剤Ｄ
の密度は手前側で高く奥側は低くなる。

【００１７】現像剤Ｄの密度が不均一だと、画像にむら
が発生することがある。そのため、密度を均一にするに
は、ある程度再撹拌しなければならず、搬送スクリユー
２２だけでは効率が悪い。

【００１８】そこで、搬送スクリユー２２の外側に現像
剤用搬送路２６が形成され、該搬送路２６の開口２６ａ
が長手方向手前側から奥側に向かつて大きくなるように
している。

【００１９】前記搬送路２６は、Ｕ字状に形成され、そ
の開口２６ａが上方に向くようにして搬送スクリユー２
２の周囲を覆うように配設されている。

【００２０】そして、搬送スクリユー２２の回転方向と
反対側の搬送路２６の壁が手前側から奥側にかけて徐々
に低くなつている。

【００２１】また、現像槽２の撹拌ローラ５の下方に
は、劣化した廃現像剤Ｄを現像槽２から排出するための
排出スクリユー２７が配設され、前記搬送手段２１と同
様その手前側が現像槽２に突設された搬出筒２８に内装
され、両端がそれぞれ回転自在に支持されている。

【００２２】前記現像剤補給槽２０は、現像装置の手前
側に配され、前記搬入筒２４に接続され、搬入筒２４と
現像剤補給槽２０とは、図示しないシヤツターによつて
開閉され、必要時のみ連通するようになつている。

【００２３】また、前記搬出筒２８には、排出口２９が
形成され、該排出口２９は回収容器３１に接続されてい
る。そして、排出口２９は、通常キヤツプ等で閉じられ
ている。前記回収容器３１は、現像剤補給槽２０と同様
に現像装置の手前側に配され、画像形成装置本体から容
易に取り外しできるようになつている。

【００２４】なお、前記マグネツトローラ４、撹拌ロー
ラ５、搬送スクリユー２２および排出スクリユー２７
は、現像装置の他側である画像形成装置本体の奥側に配
されたモータ等の駆動装置３２によりギヤ、ベルトを介
して回転駆動される。

【００２５】そして、該駆動装置３２のモータを駆動制
御するマイクロコンピユータからなる制御装置３３が、
本体側に設けられている。

【００２６】該制御装置３３は、図４の如く、スタート
キー３４のオンにより現像時のプロセススピードに関連
した回転速度Ｖａで各ローラ４，５およびスクリユー２
２，２７を駆動させる現像時駆動手段３５と、新しい現
像剤Ｄの補給時に現像時の回転速度Ｖａより速い回転速
度Ｖｂで各ローラ４，５およびスクリユー２２，２７を
駆動させる補給時駆動手段３６と、古い現像剤Ｄを排出
させる時に回転速度Ｖｂで各ローラ４，５およびスクリ
ユー２２，２７を駆動させる排出時駆動手段３７とを備
えている。

【００２７】なお、前記補給時駆動手段３６および排出
時駆動手段３７は、現像剤Ｄ交換を行なうための操作キ
ー３８のオンにより作動される。

【００２８】上記構成において、古い廃現像剤Ｄを排出
して新しい現像剤Ｄに交換する場合、排出スクリユー２
７を駆動装置３２にて回転速度Ｖｂで回転させると、現
像槽２内の廃現像剤Ｄはスクリユー２７の回転により手
前側のＡ方向へ移動し、搬出筒２８の排出口２９より落
下し、回収容器３１へと導かれる。

【００２９】次に、新しい現像剤Ｄを供給する場合、各
ローラ４，５および搬送スクリユー２２を回転速度Ｖｂ
で駆動させれば、シヤツターが開いて、現像剤補給槽２
０より現像剤Ｄが搬入筒２４に流れ込む。

【００３０】搬送スクリユー２２により搬送される現像
剤Ｄは、搬送路２６内を手前側から奥側のＢ方向へ向け
て高速で送られる。そして、搬送路２６の開口２６ａか
らあふれ出る現像剤Ｄは、手前側では少なく、奥側に向
かうにつれて多くなるので、現像剤Ｄの分布が手前側に
片寄ることがなくなり、特別に撹拌する必要がなく均一
に供給することが可能となる。そして、撹拌ローラ５に
よつて現像槽２内に現像剤Ｄが満たされる。

【００３１】ところで、搬送スクリユー２２は現像剤Ｄ
を現像槽２の手前側から反対の奥側まで移動させるもの
で、搬送効率がすぐれている。もし、この搬送スクリユ
ー２２が先端まで延ばされていると、現像剤Ｄは常にＢ
方向へ移動し、現像槽２内の現像剤Ｄの高さが不均一に
なり、トナー濃度にばらつきが発生し、コピー画質が劣
化してしまう。

【００３２】したがつて、これを防止するため、奥側に
撹拌体２３が設けられている。これはＢ方向への搬送能
力はないが、半径方向への撹拌性は搬送スクリユー２２
より良いため、搬送スクリユー２２により奥側まで搬送
された現像剤Ｄは撹拌体２３が半径方向に拡散させて、
全体として現像剤Ｄのレベルを均一を保つことができ
る。

【００３３】ここで、排出スクリユーの回転数をパラメ
ータとした時の回転時間と排出現像剤の割合（排出現像
剤量（ｇ）÷初期現像剤量（ｇ））を図５に示す。

【００３４】図中、Ｎｒｐｍは通常のコピー時のスクリ
ユーの回転数を示す。図からわかるように回転数がＮか
ら１．５Ｎ→２Ｎ→２．５Ｎ（３Ｎ）と回転速度を速く
するに従い、現像剤Ｄの排出量は増加している。

【００３５】したがつて、現像剤Ｄの補給時および排出
時に各ローラ回転速度を現像時の回転速度より速くする
ことにより、補給に要する時間、排出に要する時間を短
縮することができ、装置にさわれない時間、いいかえれ
ば他の作業を行なえない無駄な時間を少なくすることが
できる。

【００３６】なお、本発明は、上記実施例に限定される
ものではなく、本発明の範囲内で上記実施例に多くの修
正および変更を加え得ることは勿論である。

【００３７】例えば、駆動装置３２として、高速用、低
速用の二系統の駆動装置を交互に移動させて、ギヤに連
結させてもよい。また、クラツチ等でギヤ比を変化させ
てもよい。

【００３８】本実施例では、現像剤Ｄの補給時および排
出時の両方で回転速度を速くしたが、どちらか一方の時
だけを速くしてもよい。

【００３９】

【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明請
求項１，２によると、現像槽に新しい現像剤を補給する
とき、あるいは現像槽から劣化した現像剤を排出すると
き、各ローラの回転速度を現像時の回転速度より速くす
ることにより、補給に要する時間、あるいは排出に要す
る時間を短縮することができる。そのため、装置にさわ
れない時間、いいかえれば他の作業を行なえない無駄な
時間を少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の実施例を示す現像装置の断面図
である。

【図２】図２は同じく現像装置の側面断面図である。

【図３】図３は同じくアジテータの断面図である。

【図４】図４は現像装置の制御ブロツク図である。

【図５】図５はローラ回転速度と排出現像剤量との関係
を示す図である。

【符号の説明】

２現像槽４マグネツトローラ５撹拌ローラ２２搬送スクリユー２７排出スクリユーＤ現像剤

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像槽に、現像用ローラおよび現像剤搬
送用スクリユーが回転自在に内装された現像装置におい
て、前記現像槽に新しい現像剤を補給するとき、各ロー
ラおよびスクリユーの回転速度を現像時の回転速度より
速くしたことを特徴とする現像装置。
【請求項２】現像槽に、現像用ローラおよび現像剤搬
送用スクリユーが回転自在に内装された現像装置におい
て、前記現像槽から劣化した現像剤を排出するとき、各
ローラおよびスクリユーの回転速度を現像時の回転速度
より速くしたことを特徴とする現像装置。