JPH05118713A - 冷凍装置 - Google Patents
冷凍装置Info
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- JPH05118713A JPH05118713A JP3303887A JP30388791A JPH05118713A JP H05118713 A JPH05118713 A JP H05118713A JP 3303887 A JP3303887 A JP 3303887A JP 30388791 A JP30388791 A JP 30388791A JP H05118713 A JPH05118713 A JP H05118713A
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- Japan
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- liquid
- receivers
- receiver
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- Air-Conditioning Room Units, And Self-Contained Units In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 大型の冷凍装置において，装置の床面積を拡
大せす，また，高さも延長しないで受液器を設置するよ
うにしたもの。 【構成】 冷凍装置の受液器として全体で所要容量とな
る複数台の縦型の受液器３３，３３Ａを設け，各受液器
３３，３３Ａ内の未凝縮ガスを取り出せる各受液器上部
相互間を均圧管３６で連結すると共に，この均圧管３６
に前記受液器３３，３３Ａ内の未凝縮ガスを取出すため
の管３７を接続するように構成した。
大せす，また，高さも延長しないで受液器を設置するよ
うにしたもの。 【構成】 冷凍装置の受液器として全体で所要容量とな
る複数台の縦型の受液器３３，３３Ａを設け，各受液器
３３，３３Ａ内の未凝縮ガスを取り出せる各受液器上部
相互間を均圧管３６で連結すると共に，この均圧管３６
に前記受液器３３，３３Ａ内の未凝縮ガスを取出すため
の管３７を接続するように構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は冷凍装置，特に１０馬力
以上の大型の冷凍装置の改良に関する。
以上の大型の冷凍装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来技術としては，実公平１−２６９９
６号公報に記載されているように，次のものが知られて
いる。 （第１の従来例）これを図３及び図４に基づいて説明す
る。１は下部に機械室２を上部に熱交換室３を配置した
冷凍装置である。この冷凍装置は圧縮機４，アキュ−ム
レ−タ５及び横向きに設置された受液器６を配置したベ
−ス板７と，このベ−ス板７の両端部に取り付けた逆Ｕ
字状のアングル材８，８と，これらのアングル材８，８
の上部に取り付けられ送風機９，９を対向して取り付け
た凝縮器１０を設置する取付板１１と，アングル材８，
８と取付板１１とにボルト１２，１２・・・等で取り付
けて機械室２と熱交換室３とを被覆する外装用のパネル
１３，１３・・・とにより構成される。１４は機械室２
内に配置された圧縮機４の冷却用の送風機で，この送風
機１４は圧縮機４の横に設けられている。１５は機械室
２を被覆するパネル１３，１３の内壁に貼付された防音
材である。 （第２の従来例）図５，図６に示すように下部に圧縮機
１６等を収納する機械室１７を，この機械室１７の上部
に凝縮器１８を配置した冷凍装置において，機械室１７
には圧縮機１６，アキュ−ムレ−タ１９及び受液器２０
を略一直線に配置する一方，受液器２０としては縦型の
ものを機械室１７の底部から機械室１７の頂部を貫通し
て凝縮器１８と並ぶように配置し，受液器２０の中間部
を機械室１７を形成する部材２１に固定するように構成
したものも提案されている。なお，各図において２２，
２３は送風機，２４は熱交換室，２５はベ−ス板であ
る。
６号公報に記載されているように，次のものが知られて
いる。 （第１の従来例）これを図３及び図４に基づいて説明す
る。１は下部に機械室２を上部に熱交換室３を配置した
冷凍装置である。この冷凍装置は圧縮機４，アキュ−ム
レ−タ５及び横向きに設置された受液器６を配置したベ
−ス板７と，このベ−ス板７の両端部に取り付けた逆Ｕ
字状のアングル材８，８と，これらのアングル材８，８
の上部に取り付けられ送風機９，９を対向して取り付け
た凝縮器１０を設置する取付板１１と，アングル材８，
８と取付板１１とにボルト１２，１２・・・等で取り付
けて機械室２と熱交換室３とを被覆する外装用のパネル
１３，１３・・・とにより構成される。１４は機械室２
内に配置された圧縮機４の冷却用の送風機で，この送風
機１４は圧縮機４の横に設けられている。１５は機械室
２を被覆するパネル１３，１３の内壁に貼付された防音
材である。 （第２の従来例）図５，図６に示すように下部に圧縮機
１６等を収納する機械室１７を，この機械室１７の上部
に凝縮器１８を配置した冷凍装置において，機械室１７
には圧縮機１６，アキュ−ムレ−タ１９及び受液器２０
を略一直線に配置する一方，受液器２０としては縦型の
ものを機械室１７の底部から機械室１７の頂部を貫通し
て凝縮器１８と並ぶように配置し，受液器２０の中間部
を機械室１７を形成する部材２１に固定するように構成
したものも提案されている。なお，各図において２２，
２３は送風機，２４は熱交換室，２５はベ−ス板であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般に，冷凍装置はそ
の１台の冷凍装置毎にその冷凍能力に合致した容量の受
液器１台を搭載するのが通例である。ところで，１０馬
力以上の大型の冷凍装置のものでは，受液器容量が増大
するため，これを第１の従来例のように１台の受液器に
より配置した場合には，機械室２内に横向きに設置され
た大型化の受液器６が圧縮機４と並列にベ−ス板７に配
置されるため，設置面積が大となるという問題点があっ
た。一方，第２の従来例のように受液器２０は大型化さ
れても，これを縦型に配置するようにすれば，設置面積
は第１の従来例に比べて減少される反面，高さ方向のス
ペ−スが大になるという問題点があった。また，受液器
の容量を増大させるために，受液器を複数台搭載するこ
とも考えられるが，唯単に複数台の受液器を搭載し，各
受液器から霜取用の未凝縮ガスを取り出すようにする
と，受液器個々に圧力差が生じ，未凝縮ガスの確実な取
り出しが困難となるという問題点があった。本発明は従
来のものの上記課題（問題点）を解決するようにした冷
凍装置を提供することを目的とする。
の１台の冷凍装置毎にその冷凍能力に合致した容量の受
液器１台を搭載するのが通例である。ところで，１０馬
力以上の大型の冷凍装置のものでは，受液器容量が増大
するため，これを第１の従来例のように１台の受液器に
より配置した場合には，機械室２内に横向きに設置され
た大型化の受液器６が圧縮機４と並列にベ−ス板７に配
置されるため，設置面積が大となるという問題点があっ
た。一方，第２の従来例のように受液器２０は大型化さ
れても，これを縦型に配置するようにすれば，設置面積
は第１の従来例に比べて減少される反面，高さ方向のス
ペ−スが大になるという問題点があった。また，受液器
の容量を増大させるために，受液器を複数台搭載するこ
とも考えられるが，唯単に複数台の受液器を搭載し，各
受液器から霜取用の未凝縮ガスを取り出すようにする
と，受液器個々に圧力差が生じ，未凝縮ガスの確実な取
り出しが困難となるという問題点があった。本発明は従
来のものの上記課題（問題点）を解決するようにした冷
凍装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は圧縮機，凝縮
器，受液器及び蒸発器を備えて成る冷凍装置において，
上記受液器として全体で所要容量となる複数台の縦型の
受液器を設け，これらの各受液器内の未凝縮ガスを取り
出せる各受液器上部相互間を均圧管で連結すると共に，
この均圧管に，前記受液器内の未凝縮ガスを取り出すた
めの管を接続するように構成し，上記課題を解決するよ
うにしたものである。
器，受液器及び蒸発器を備えて成る冷凍装置において，
上記受液器として全体で所要容量となる複数台の縦型の
受液器を設け，これらの各受液器内の未凝縮ガスを取り
出せる各受液器上部相互間を均圧管で連結すると共に，
この均圧管に，前記受液器内の未凝縮ガスを取り出すた
めの管を接続するように構成し，上記課題を解決するよ
うにしたものである。
【０００５】
【作用】本発明のものでは，冷凍装置の受液器として縦
型の受液器を複数台搭載するようにしたから，この複数
台分の受液器と同容量の従来の１台の横型または縦型の
受液器を搭載した場合に比べ，横型受液器に対しては設
置面積が小さくなり，一方，縦型受液器のものに対して
は，設置面積は同等で装置の高さを低いものとすると共
に，受液器は１台当りの小径化により装置の奥行寸法を
低減することができる。
型の受液器を複数台搭載するようにしたから，この複数
台分の受液器と同容量の従来の１台の横型または縦型の
受液器を搭載した場合に比べ，横型受液器に対しては設
置面積が小さくなり，一方，縦型受液器のものに対して
は，設置面積は同等で装置の高さを低いものとすると共
に，受液器は１台当りの小径化により装置の奥行寸法を
低減することができる。
【０００６】
【実施例】以下図１及び図２に示す各実施例により本発
明を具体的に説明する。図１は本発明の冷凍装置の構成
を配管図の形で示した系統図で，同図において，３１は
圧縮機，３２は凝縮器である。３３及び３３Ａは夫々縦
型に配置された同容量の受液器（レシ−バタンク），３
４及び３５は夫々各受液器３３，３３Ａを連結する前段
及び後段の均圧管，３６は均圧管３４と並列に設けられ
た霜取用の未凝縮ガス取出用の均圧管で，この均圧管３
６は各受液器３３，３３Ａ内の未凝縮ガスを取り出せる
各受液器３３，３３Ａ上部間を相互に連通するように取
り付けられる。３７は均圧管３６の経路より分岐し，主
経路管３８に連結される分岐管，３９乃至４１は電磁
弁，４２は膨張弁，４３は蒸発器，４４はアキュ−ムレ
−タである。図２は本発明の冷凍装置の各構成の実際の
配置構造例を示すもので，同図（ａ）は縦断正面図，同
図（ｂ）は同図（ａ）のＸ−Ｘ線における断面図であ
る。なお，図２中では，本発明の要旨に関係の深い構造
についてのみ，図１と対応する符号で示し，比較的関係
の少ない部分については符号を省略してある。また，図
２のものでは，２つの受液器３３Ｂ，３３Ｃは同容量で
はなく同図に示すように，受液器３３Ｂが主たる容量
を，受液器３３Ｃは補助の容量を分担し，各受液器の大
きさが，受液器３３Ｃの方が受液器３３Ｂよりも小さく
なる点で図１の場合とは相違した実施例を示している
が，その他の構成は図１のものと同等のものである。
明を具体的に説明する。図１は本発明の冷凍装置の構成
を配管図の形で示した系統図で，同図において，３１は
圧縮機，３２は凝縮器である。３３及び３３Ａは夫々縦
型に配置された同容量の受液器（レシ−バタンク），３
４及び３５は夫々各受液器３３，３３Ａを連結する前段
及び後段の均圧管，３６は均圧管３４と並列に設けられ
た霜取用の未凝縮ガス取出用の均圧管で，この均圧管３
６は各受液器３３，３３Ａ内の未凝縮ガスを取り出せる
各受液器３３，３３Ａ上部間を相互に連通するように取
り付けられる。３７は均圧管３６の経路より分岐し，主
経路管３８に連結される分岐管，３９乃至４１は電磁
弁，４２は膨張弁，４３は蒸発器，４４はアキュ−ムレ
−タである。図２は本発明の冷凍装置の各構成の実際の
配置構造例を示すもので，同図（ａ）は縦断正面図，同
図（ｂ）は同図（ａ）のＸ−Ｘ線における断面図であ
る。なお，図２中では，本発明の要旨に関係の深い構造
についてのみ，図１と対応する符号で示し，比較的関係
の少ない部分については符号を省略してある。また，図
２のものでは，２つの受液器３３Ｂ，３３Ｃは同容量で
はなく同図に示すように，受液器３３Ｂが主たる容量
を，受液器３３Ｃは補助の容量を分担し，各受液器の大
きさが，受液器３３Ｃの方が受液器３３Ｂよりも小さく
なる点で図１の場合とは相違した実施例を示している
が，その他の構成は図１のものと同等のものである。
【０００７】上記構成において，通常の冷凍サイクルに
おいては，電磁弁３９，４１が閉ざされ，電磁弁４０が
開かれた状態で各受液器３３，３３Ａ（図２では受液器
３３Ｂ，３３Ｃ）からの液状の冷媒が膨張弁４２を経て
圧力が降下されたものが蒸発器４３において蒸気とな
り，アキュ−ムレ−タ４４を経て圧縮機３１に吸入され
る。次いで，凝縮器３２に入ると，高温高圧となった冷
媒ガスは周囲の冷却用の空気または水により，熱を取ら
れて液体となり，受液器３３，３３Ａに流入するという
１サイクルの動作を行い，以下このサイクルを繰り返
す。
おいては，電磁弁３９，４１が閉ざされ，電磁弁４０が
開かれた状態で各受液器３３，３３Ａ（図２では受液器
３３Ｂ，３３Ｃ）からの液状の冷媒が膨張弁４２を経て
圧力が降下されたものが蒸発器４３において蒸気とな
り，アキュ−ムレ−タ４４を経て圧縮機３１に吸入され
る。次いで，凝縮器３２に入ると，高温高圧となった冷
媒ガスは周囲の冷却用の空気または水により，熱を取ら
れて液体となり，受液器３３，３３Ａに流入するという
１サイクルの動作を行い，以下このサイクルを繰り返
す。
【０００８】ところで，この場合，電磁弁３９は閉じて
いるため均圧管３６から分岐管３７への流れはなく分岐
管３５が均圧効果を持つため，受液器３３，３３Ａ（図
２では受液器３３Ｂ，３３Ｃ）間で圧力差を生じること
なく，上記の冷凍サイクルにおける冷媒の移動は円滑に
行われる。また，蒸発器４３の霜取り操作を行うとき
は，電磁弁４０を閉ざし，電磁弁３９，４１を開くこと
により各受液器３３，３３Ａ（３３Ｂ，３３Ｃ）からの
高温高圧の未凝縮ガスが均圧管３６を介して分岐管３７
から取り出されて電磁弁３９，４１を介して蒸発器４３
に供給されるため，所要の霜取り動作がされる。この場
合，例えば各受液器３３，３３Ａ（３３Ｂ，３３Ｃ）間
の圧力差を生じていても，分岐管３５によりその圧力が
一定値にされた上，分岐管３７から取り出されるため霜
取用の未凝縮ガスの取り出しは，とどこおりなく確実に
行える。
いるため均圧管３６から分岐管３７への流れはなく分岐
管３５が均圧効果を持つため，受液器３３，３３Ａ（図
２では受液器３３Ｂ，３３Ｃ）間で圧力差を生じること
なく，上記の冷凍サイクルにおける冷媒の移動は円滑に
行われる。また，蒸発器４３の霜取り操作を行うとき
は，電磁弁４０を閉ざし，電磁弁３９，４１を開くこと
により各受液器３３，３３Ａ（３３Ｂ，３３Ｃ）からの
高温高圧の未凝縮ガスが均圧管３６を介して分岐管３７
から取り出されて電磁弁３９，４１を介して蒸発器４３
に供給されるため，所要の霜取り動作がされる。この場
合，例えば各受液器３３，３３Ａ（３３Ｂ，３３Ｃ）間
の圧力差を生じていても，分岐管３５によりその圧力が
一定値にされた上，分岐管３７から取り出されるため霜
取用の未凝縮ガスの取り出しは，とどこおりなく確実に
行える。
【０００９】なお,上記各実施例のものでは簡単のた
め，複数台の受液器として２台の受液器の場合を示した
が，本発明は３台以上の受液器を冷凍装置内に搭載する
場合にも適用されることは勿論であり，この場合は上記
各実施例のように，複数台の各受液器を連結する均圧管
で連絡すると共にこのうち１つから霜取用の分岐管を分
岐させれば良い。
め，複数台の受液器として２台の受液器の場合を示した
が，本発明は３台以上の受液器を冷凍装置内に搭載する
場合にも適用されることは勿論であり，この場合は上記
各実施例のように，複数台の各受液器を連結する均圧管
で連絡すると共にこのうち１つから霜取用の分岐管を分
岐させれば良い。
【００１０】
【発明の効果】本発明の冷凍装置は上記のように複数台
の縦型の受液器を搭載する冷凍装置において，上記各受
液器内の未凝縮ガスを取り出せる各受液器上部を均圧管
で連結すると共に，霜取用の未凝縮ガス取出用の分岐管
は上記均圧管の経路に対し，分岐して取付けるように構
成したものであるから，次に述べるような優れた効果を
有する。 複数台の受液器と同容量の従来の１台の横型または縦
型の受液器を搭載した場合に比べると，その１台が横型
受液器であれば，これに対しては設置面積が小さくな
る。また，縦型受液器に対しては，設置面積は同等で装
置の高さを低いものとでき，しかも装置の奥行寸法を低
減できるため，制限された機械室のスペ−ス内に円滑に
設置することができる。 各受液器内に気圧の差が生じていても，均圧管で気圧
が均一にされた上で分岐管から霜取用の未凝縮ガスの取
り出しができるため，この取り出し動作を円滑，確実に
行うことができる。
の縦型の受液器を搭載する冷凍装置において，上記各受
液器内の未凝縮ガスを取り出せる各受液器上部を均圧管
で連結すると共に，霜取用の未凝縮ガス取出用の分岐管
は上記均圧管の経路に対し，分岐して取付けるように構
成したものであるから，次に述べるような優れた効果を
有する。 複数台の受液器と同容量の従来の１台の横型または縦
型の受液器を搭載した場合に比べると，その１台が横型
受液器であれば，これに対しては設置面積が小さくな
る。また，縦型受液器に対しては，設置面積は同等で装
置の高さを低いものとでき，しかも装置の奥行寸法を低
減できるため，制限された機械室のスペ−ス内に円滑に
設置することができる。 各受液器内に気圧の差が生じていても，均圧管で気圧
が均一にされた上で分岐管から霜取用の未凝縮ガスの取
り出しができるため，この取り出し動作を円滑，確実に
行うことができる。
【図１】本発明の第１の実施例を示す系統図である。
【図２】本発明の第２の実施例の各構成の配置を示す構
造図で，同図（ａ）は縦断正面図，同図（ｂ）は同図
（ａ）のＸ−Ｘ線 における断面図である。
造図で，同図（ａ）は縦断正面図，同図（ｂ）は同図
（ａ）のＸ−Ｘ線 における断面図である。
【図３】第１の従来例の構成を示す縦断正面図である。
【図４】図３のＸ−Ｘ線における断面図である。
【図５】第２の実施例の構成を示す縦断正面図である。
【図６】図５のＸ−Ｘ線における断面図である。
３２：凝縮器 ３３，３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ：受液器 ３６：均圧管 ３４，３５，３７：分岐管 ３８：主経路管 ４３：蒸発器
Claims (1)
- 【請求項１】 圧縮機，凝縮器，受液器及び蒸発器を備
えて成る冷凍装置において，上記受液器として全体で所
要容量となる複数台の縦型の受液器を設け，これらの各
受液器内の未凝縮ガスを取り出せる各受液器上部相互間
を均圧管で連結すると共に，この均圧管に前記受液器内
の未凝縮ガスを取出すための管を接続したことを特徴と
する冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3303887A JP2975746B2 (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | 冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3303887A JP2975746B2 (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | 冷凍装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05118713A true JPH05118713A (ja) | 1993-05-14 |
| JP2975746B2 JP2975746B2 (ja) | 1999-11-10 |
Family
ID=17926468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3303887A Expired - Lifetime JP2975746B2 (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | 冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2975746B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016217681A (ja) * | 2015-05-26 | 2016-12-22 | 株式会社デンソー | 凝縮器 |
| WO2024014396A1 (ja) * | 2022-07-11 | 2024-01-18 | 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 | 室外機 |
-
1991
- 1991-10-24 JP JP3303887A patent/JP2975746B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016217681A (ja) * | 2015-05-26 | 2016-12-22 | 株式会社デンソー | 凝縮器 |
| WO2024014396A1 (ja) * | 2022-07-11 | 2024-01-18 | 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 | 室外機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2975746B2 (ja) | 1999-11-10 |
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