JPH05117734A - 高炉用羽口 - Google Patents
高炉用羽口Info
- Publication number
- JPH05117734A JPH05117734A JP30981391A JP30981391A JPH05117734A JP H05117734 A JPH05117734 A JP H05117734A JP 30981391 A JP30981391 A JP 30981391A JP 30981391 A JP30981391 A JP 30981391A JP H05117734 A JPH05117734 A JP H05117734A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tuyere
- blast furnace
- raceway
- furnace
- coke
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Blast Furnaces (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 レースウェイの周辺部に形成される緻密なシ
ェルおよびレースウェイ周辺部の滞留コークスを積極的
に燃焼させ、これによって、レースウェイ周辺部の通気
性および通液性を向上させ、また必要に応じて、補助燃
料を炉内に吹き込んで炉心部の熱的状態を制御すること
ができる高炉用羽口を提供する。 【構成】 高炉の炉内装入物を加熱し、溶融させるため
に、高炉内に熱風を吹き込むための羽口において、羽口
５の胴部に、少なくとも一本の補助パイプ６を設け、補
助パイプ６から熱風および必要に応じて補助燃料を高炉
内に吹き込む。
ェルおよびレースウェイ周辺部の滞留コークスを積極的
に燃焼させ、これによって、レースウェイ周辺部の通気
性および通液性を向上させ、また必要に応じて、補助燃
料を炉内に吹き込んで炉心部の熱的状態を制御すること
ができる高炉用羽口を提供する。 【構成】 高炉の炉内装入物を加熱し、溶融させるため
に、高炉内に熱風を吹き込むための羽口において、羽口
５の胴部に、少なくとも一本の補助パイプ６を設け、補
助パイプ６から熱風および必要に応じて補助燃料を高炉
内に吹き込む。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、高炉用羽口、特に、
羽口先に形成されるレースウェイ回りのコークスの消滅
速度を早め、且つ、同部分の通気性および通液性を向上
させることによって、炉芯コークスの更新時間を短縮
し、且つ、炉芯部の活性化を図り、更には、炉床部の熱
的状態を制御するために、必要に応じて、補助燃料を炉
内に吹き込み、かくして、高炉の安定操業を図ることが
できる高炉用羽口に関するものである。
羽口先に形成されるレースウェイ回りのコークスの消滅
速度を早め、且つ、同部分の通気性および通液性を向上
させることによって、炉芯コークスの更新時間を短縮
し、且つ、炉芯部の活性化を図り、更には、炉床部の熱
的状態を制御するために、必要に応じて、補助燃料を炉
内に吹き込み、かくして、高炉の安定操業を図ることが
できる高炉用羽口に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】製鉄用高炉には、炉内装入物を加熱し、
溶融させるために、炉内に熱風を吹き込むための羽口が
設けられている。
溶融させるために、炉内に熱風を吹き込むための羽口が
設けられている。
【０００３】高炉用羽口を図面を参照しながら説明す
る。図３は、高炉用羽口の概略断面図である。高炉の炉
壁１の下部に放射状に設けられた複数個の羽口２は、約
1200℃に加熱された高温の空気を、200 から250m/secの
速度で高炉１内に吹き込み、これによって、炉内に装入
されたコークスを燃焼させて、約2000から2400℃の高温
の還元性ガスを発生させ、この高温の還元性ガスによっ
て高炉内に装入された鉱石を還元、溶融させるものであ
る。
る。図３は、高炉用羽口の概略断面図である。高炉の炉
壁１の下部に放射状に設けられた複数個の羽口２は、約
1200℃に加熱された高温の空気を、200 から250m/secの
速度で高炉１内に吹き込み、これによって、炉内に装入
されたコークスを燃焼させて、約2000から2400℃の高温
の還元性ガスを発生させ、この高温の還元性ガスによっ
て高炉内に装入された鉱石を還元、溶融させるものであ
る。
【０００４】このように、羽口２から高炉内に熱風を吹
き込むことによって、羽口２先の炉内には、コークスが
旋回しながら燃焼する空洞、即ち、レースウェイ３が形
成される。このレースウェイ３の大きさおよび形状を、
羽口２からの熱風の流量等を調整することによって適正
に制御し、かくして、レースウェイ３上部から流下する
溶融メタルおよび溶融スラグ等の溶融物のレースウェイ
３内への浸入を阻止し、しかも、炉内ガス流の適正化を
図っている。
き込むことによって、羽口２先の炉内には、コークスが
旋回しながら燃焼する空洞、即ち、レースウェイ３が形
成される。このレースウェイ３の大きさおよび形状を、
羽口２からの熱風の流量等を調整することによって適正
に制御し、かくして、レースウェイ３上部から流下する
溶融メタルおよび溶融スラグ等の溶融物のレースウェイ
３内への浸入を阻止し、しかも、炉内ガス流の適正化を
図っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、レース
ウェイ３の下方部には、小粒コークス、スラグおよびメ
タル等からなる鳥の巣状の緻密なシェル４が層状に形成
される。シェル４が形成される理由は、レースウェイ３
の下方部分を流下する溶銑滓の組成が炉芯部分と異なる
こと、および、レースウェイ３の下方部のコークスの動
きが非常に緩慢なこと等にあるものと考えられている。
ウェイ３の下方部には、小粒コークス、スラグおよびメ
タル等からなる鳥の巣状の緻密なシェル４が層状に形成
される。シェル４が形成される理由は、レースウェイ３
の下方部分を流下する溶銑滓の組成が炉芯部分と異なる
こと、および、レースウェイ３の下方部のコークスの動
きが非常に緩慢なこと等にあるものと考えられている。
【０００６】通常の高炉操業においては、シェル４の形
成を防止することができない。このように、レースウェ
イ３の下方部にシェル４が形成されると、炉芯コークス
の更新時間がより一層長くなり、炉芯部の状態、特に、
通気性、通液性、熱的状態を積極的にコントロールする
ことが困難となる。この結果、炉芯部を含む領域に起因
する不安定操業が生じた場合、安定操業への回復が著し
く遅れる。
成を防止することができない。このように、レースウェ
イ３の下方部にシェル４が形成されると、炉芯コークス
の更新時間がより一層長くなり、炉芯部の状態、特に、
通気性、通液性、熱的状態を積極的にコントロールする
ことが困難となる。この結果、炉芯部を含む領域に起因
する不安定操業が生じた場合、安定操業への回復が著し
く遅れる。
【０００７】従って、この発明の目的は、レースウェイ
の下方部に形成されるシェルおよびレースウェイの下方
部の滞留コークスを積極的に燃焼させて、レースウェイ
回りの通気性および通液性の向上させ、かくして、炉芯
コークスの更新時間を短縮し、また、必要に応じて補助
燃料を炉内に吹き込んで、炉床部の熱的状態を制御して
高炉の安定操業を図ることにある。
の下方部に形成されるシェルおよびレースウェイの下方
部の滞留コークスを積極的に燃焼させて、レースウェイ
回りの通気性および通液性の向上させ、かくして、炉芯
コークスの更新時間を短縮し、また、必要に応じて補助
燃料を炉内に吹き込んで、炉床部の熱的状態を制御して
高炉の安定操業を図ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、高炉内のコ
ークスを燃焼させて高温の還元性ガスを発生させて、高
炉内の鉱石を還元、溶融させるために、前記高炉内に熱
風を吹き込むための羽口において、前記羽口の胴部の下
部に、先端が下向きに開口した、少なくとも一本の熱風
および補助燃料吹込み用補助パイプを設け、前記補助パ
イプから熱風および必要に応じて補助燃料を前記高炉内
に吹き込み、かくして、前記レースウェイの下方部に形
成された緻密なシェルおよび前記レースウェイの下方部
の滞留コークスを燃焼させ、もって、炉芯コークスの更
新時間を短縮することに特徴を有するものである。
ークスを燃焼させて高温の還元性ガスを発生させて、高
炉内の鉱石を還元、溶融させるために、前記高炉内に熱
風を吹き込むための羽口において、前記羽口の胴部の下
部に、先端が下向きに開口した、少なくとも一本の熱風
および補助燃料吹込み用補助パイプを設け、前記補助パ
イプから熱風および必要に応じて補助燃料を前記高炉内
に吹き込み、かくして、前記レースウェイの下方部に形
成された緻密なシェルおよび前記レースウェイの下方部
の滞留コークスを燃焼させ、もって、炉芯コークスの更
新時間を短縮することに特徴を有するものである。
【０００９】次に、この発明の高炉用羽口の一実施態様
を、図面を参照しながら説明する。図１は、この発明の
高炉用羽口の一実施態様を示す概略断面図である。図１
に示すように、この発明の高炉用羽口５は、羽口の胴部
の下部に、先端が下向きに開口した熱風吹込み用補助パ
イプ６が設けられているものである。補助パイプ６の途
中には流量調節バルブ７を設け熱風および補助燃料の流
量を調整する。この例では、補助パイプ６は一本しか図
示していないが複数本設けてもよい。補助パイプ６を複
数本設ける場合には、その先端開口部は放射状に配列す
ることが好ましい。補助パイプ６からは外部から熱風お
よび必要に応じて補助燃料が高炉内に吹き込まれ、これ
によって、レースウェイ３の下方部に形成された緻密な
シェル４およびレースウェイ３の下方部の滞留コークス
が燃焼する。
を、図面を参照しながら説明する。図１は、この発明の
高炉用羽口の一実施態様を示す概略断面図である。図１
に示すように、この発明の高炉用羽口５は、羽口の胴部
の下部に、先端が下向きに開口した熱風吹込み用補助パ
イプ６が設けられているものである。補助パイプ６の途
中には流量調節バルブ７を設け熱風および補助燃料の流
量を調整する。この例では、補助パイプ６は一本しか図
示していないが複数本設けてもよい。補助パイプ６を複
数本設ける場合には、その先端開口部は放射状に配列す
ることが好ましい。補助パイプ６からは外部から熱風お
よび必要に応じて補助燃料が高炉内に吹き込まれ、これ
によって、レースウェイ３の下方部に形成された緻密な
シェル４およびレースウェイ３の下方部の滞留コークス
が燃焼する。
【００１０】補助パイプ６は、図１に示すように、羽口
５の内部を通しても、図２に示すように、羽口５の外面
に取り付けてもよい。
５の内部を通しても、図２に示すように、羽口５の外面
に取り付けてもよい。
【００１１】このように、羽口５に補助パイプ５を設
け、補助パイプ５から熱風を高炉内に吹き込むことによ
って、レースウェイ３の下方部に形成された緻密なシェ
ル４およびレースウェイ３の下方部の滞留コークスを燃
焼させることができる。また、必要に応じて、補助燃料
を吹き込むことによって炉床部の熱的状態を制御でき
る。従って、レースウェイ回りの通気性および通液性が
向上し、かくして、炉芯コークスの更新時間を短縮する
ことができ、且つ、炉床部の熱的状態を制御できる。
け、補助パイプ５から熱風を高炉内に吹き込むことによ
って、レースウェイ３の下方部に形成された緻密なシェ
ル４およびレースウェイ３の下方部の滞留コークスを燃
焼させることができる。また、必要に応じて、補助燃料
を吹き込むことによって炉床部の熱的状態を制御でき
る。従って、レースウェイ回りの通気性および通液性が
向上し、かくして、炉芯コークスの更新時間を短縮する
ことができ、且つ、炉床部の熱的状態を制御できる。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、羽口に補助パイプを設け、補助パイプから熱風およ
び必要に応じて補助燃料を高炉内に吹き込むことによっ
て、レースウェイの下方部に形成されるシェルおよびレ
ースウェイの下方部の滞留コークスを積極的に燃焼させ
ることができるので、レースウェイ回りの通気性および
通液性が向上し、かくして、炉芯コークスの更新時間が
短縮し、また、必要に応じて補助燃料を炉内に吹き込む
ことによって、炉床部の熱的状態を制御できるので、高
炉の安定操業を図ることができるといった有用な効果が
もたらされる。
ば、羽口に補助パイプを設け、補助パイプから熱風およ
び必要に応じて補助燃料を高炉内に吹き込むことによっ
て、レースウェイの下方部に形成されるシェルおよびレ
ースウェイの下方部の滞留コークスを積極的に燃焼させ
ることができるので、レースウェイ回りの通気性および
通液性が向上し、かくして、炉芯コークスの更新時間が
短縮し、また、必要に応じて補助燃料を炉内に吹き込む
ことによって、炉床部の熱的状態を制御できるので、高
炉の安定操業を図ることができるといった有用な効果が
もたらされる。
【図１】この発明の高炉用羽口の一実施態様を示す概略
断面図である。
断面図である。
【図２】この発明の高炉用羽口の他の実施態様を示す概
略断面図である。
略断面図である。
【図３】従来の高炉用羽口を示す概略断面図である。
１：高炉炉壁、 ２：羽口、 ３：レースウェイ、 ４：シェル、 ５：本発明の羽口、 ６：補助パイプ、 ７：バルブ。
【手続補正書】
【提出日】平成４年１月２３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 高炉用羽口
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、高炉用羽口、特に、
高炉の羽口先に形成されるレースウェイの周辺部に形成
された緻密なシェルおよびレースウェイ周辺部の滞留コ
ークスを積極的に燃焼させることができる高炉用羽口に
関するものである。
高炉の羽口先に形成されるレースウェイの周辺部に形成
された緻密なシェルおよびレースウェイ周辺部の滞留コ
ークスを積極的に燃焼させることができる高炉用羽口に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】製鉄用高炉には、炉内装入物を加熱し、
溶融させるために、炉内に熱風を吹き込むための羽口が
設けられている。
溶融させるために、炉内に熱風を吹き込むための羽口が
設けられている。
【０００３】高炉用羽口を図面を参照しながら説明す
る。図３は、高炉用羽口の概略断面図である。高炉の炉
壁１の下部に放射状に設けられた複数個の羽口２は、約
1200℃に加熱された高温の空気を、200 から250m/secの
速度で高炉１内に吹き込み、これによって、炉内に装入
されたコークスを燃焼させて、約2000から2400℃の高温
の還元性ガスを発生させ、この高温の還元性ガスによっ
て高炉内に装入された鉱石を還元、溶融させるものであ
る。
る。図３は、高炉用羽口の概略断面図である。高炉の炉
壁１の下部に放射状に設けられた複数個の羽口２は、約
1200℃に加熱された高温の空気を、200 から250m/secの
速度で高炉１内に吹き込み、これによって、炉内に装入
されたコークスを燃焼させて、約2000から2400℃の高温
の還元性ガスを発生させ、この高温の還元性ガスによっ
て高炉内に装入された鉱石を還元、溶融させるものであ
る。
【０００４】このように、羽口２から高炉内に熱風を吹
き込むことによって、羽口２先の炉内には、コークスが
旋回しながら燃焼する空間、即ち、レースウェイ３が形
成される。このレースウェイ３の大きさおよび形状を、
羽口２からの熱風の流量等を調整することによって適正
に制御し、かくして、レースウェイ３上部から流下する
溶融メタルおよび溶融スラグ等の溶融物のレースウェイ
３内への浸入を阻止し、しかも、炉内ガス流の適正化を
図っている。
き込むことによって、羽口２先の炉内には、コークスが
旋回しながら燃焼する空間、即ち、レースウェイ３が形
成される。このレースウェイ３の大きさおよび形状を、
羽口２からの熱風の流量等を調整することによって適正
に制御し、かくして、レースウェイ３上部から流下する
溶融メタルおよび溶融スラグ等の溶融物のレースウェイ
３内への浸入を阻止し、しかも、炉内ガス流の適正化を
図っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、レース
ウェイ３の周辺部には、小粒コークス、スラグおよびメ
タル等からなる緻密なシェル４が形成されることが知ら
れている。このことは、1979年に日本鉄鋼協会から発行
された「高炉内現象とその解析」第17頁に開示されてい
る。シェル４が形成される主な原因は、レースウェイ３
の下方部のコークスの動きが非常に緩慢なために、レー
スウェイ３内で発生した微粒状物がレースウェイ３の周
辺部に捕捉されることにあると考えられている。
ウェイ３の周辺部には、小粒コークス、スラグおよびメ
タル等からなる緻密なシェル４が形成されることが知ら
れている。このことは、1979年に日本鉄鋼協会から発行
された「高炉内現象とその解析」第17頁に開示されてい
る。シェル４が形成される主な原因は、レースウェイ３
の下方部のコークスの動きが非常に緩慢なために、レー
スウェイ３内で発生した微粒状物がレースウェイ３の周
辺部に捕捉されることにあると考えられている。
【０００６】通常の高炉操業においては、緻密なシェル
４の形成を防止することができない。このように、レー
スウェイ３の周辺部に緻密なシェル４が形成されると、
レースウェイ３の周辺部の通気性および通液性が阻害さ
れて、安定送風が図れない。従って、レースウェイ周辺
部のコークスの消滅に時間がかかるので、レースウェイ
周辺部のコークスの更新時間が遅くなり、しかも、炉芯
部のコークスの更新時間が遅くなるので、炉芯部の通気
性および通液性も悪化し、高炉操業上好ましくない。
４の形成を防止することができない。このように、レー
スウェイ３の周辺部に緻密なシェル４が形成されると、
レースウェイ３の周辺部の通気性および通液性が阻害さ
れて、安定送風が図れない。従って、レースウェイ周辺
部のコークスの消滅に時間がかかるので、レースウェイ
周辺部のコークスの更新時間が遅くなり、しかも、炉芯
部のコークスの更新時間が遅くなるので、炉芯部の通気
性および通液性も悪化し、高炉操業上好ましくない。
【０００７】従って、この発明の目的は、レースウェイ
の周辺部に形成される緻密なシェルおよびレースウェイ
周辺部の滞留コークスを積極的に燃焼させ、これによっ
て、レースウェイ周辺部の通気性および通液性を向上さ
せ、また、必要に応じて補助燃料を炉内に吹き込んで、
炉芯部の熱的状態を制御することにある。
の周辺部に形成される緻密なシェルおよびレースウェイ
周辺部の滞留コークスを積極的に燃焼させ、これによっ
て、レースウェイ周辺部の通気性および通液性を向上さ
せ、また、必要に応じて補助燃料を炉内に吹き込んで、
炉芯部の熱的状態を制御することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、高炉内のコ
ークスを燃焼させて高温の還元性ガスを発生させ、前記
還元性ガスによって前記高炉内の鉱石を還元、溶融させ
るために、前記高炉内に熱風を吹き込むための羽口にお
いて、前記羽口の胴部に、少なくとも一本の補助パイプ
を設け、前記補助パイプから熱風および必要に応じて補
助燃料を前記高炉内に吹き込み、かくして、前記レース
ウェイの周辺部に形成された緻密なシェルおよび前記レ
ースウェイ周辺部の滞留コークスを積極的に燃焼させる
ことに特徴を有するものである。
ークスを燃焼させて高温の還元性ガスを発生させ、前記
還元性ガスによって前記高炉内の鉱石を還元、溶融させ
るために、前記高炉内に熱風を吹き込むための羽口にお
いて、前記羽口の胴部に、少なくとも一本の補助パイプ
を設け、前記補助パイプから熱風および必要に応じて補
助燃料を前記高炉内に吹き込み、かくして、前記レース
ウェイの周辺部に形成された緻密なシェルおよび前記レ
ースウェイ周辺部の滞留コークスを積極的に燃焼させる
ことに特徴を有するものである。
【０００９】次に、この発明の高炉用羽口の一実施態様
を、図面を参照しながら説明する。図１は、この発明の
高炉用羽口の一実施態様を示す概略断面図である。図１
に示すように、この発明の高炉用羽口５は、羽口の胴部
の下部に、先端が下向きに開口した熱風吹込み用補助パ
イプ６が設けられているものである。補助パイプ６の途
中には流量調節バルブ７を設け熱風および補助燃料の流
量を調整する。この例では、補助パイプ６は一本しか図
示していないが複数本設けてもよい。補助パイプ６を複
数本設ける場合には、その先端開口部は放射状に配列す
ることが好ましい。補助パイプ６からは熱風が高炉内に
吹き込まれ、これによって、レースウェイ３の周辺部に
形成された緻密なシェル４およびレースウェイ３周辺部
の滞留コークスが燃焼する。また、補助パイプ６からコ
ークス炉ガス等を炉内に吹き込むことによって、炉芯部
の熱的状態をも制御することができる。
を、図面を参照しながら説明する。図１は、この発明の
高炉用羽口の一実施態様を示す概略断面図である。図１
に示すように、この発明の高炉用羽口５は、羽口の胴部
の下部に、先端が下向きに開口した熱風吹込み用補助パ
イプ６が設けられているものである。補助パイプ６の途
中には流量調節バルブ７を設け熱風および補助燃料の流
量を調整する。この例では、補助パイプ６は一本しか図
示していないが複数本設けてもよい。補助パイプ６を複
数本設ける場合には、その先端開口部は放射状に配列す
ることが好ましい。補助パイプ６からは熱風が高炉内に
吹き込まれ、これによって、レースウェイ３の周辺部に
形成された緻密なシェル４およびレースウェイ３周辺部
の滞留コークスが燃焼する。また、補助パイプ６からコ
ークス炉ガス等を炉内に吹き込むことによって、炉芯部
の熱的状態をも制御することができる。
【００１０】補助パイプ６は、図１に示すように、羽口
５の内部を通しても、図２に示すように、羽口５の外面
に取り付けてもよい。
５の内部を通しても、図２に示すように、羽口５の外面
に取り付けてもよい。
【００１１】このように、羽口５の胴部に補助送風孔６
を設けることによって、熱風が補助送風孔６から炉内に
吹き込まれるので、レースウェイ３の周辺部に形成され
るシェル４およびレースウェイ３周辺部の滞留コークス
を積極的に燃焼させることができる。従って、安定送風
が図れ、この結果、レースウェイ周辺部のコークスの消
滅時間が短縮されて、レースウェイ周辺部のコークスの
更新時間が速くなり、しかも、炉芯部のコークスの更新
時間が短縮されるので、炉芯部の通気性および通液性も
改善される。また、必要に応じて、補助送風孔６から炉
内に補助燃料をき込むことによって、炉芯部の熱的状態
をも制御できる。
を設けることによって、熱風が補助送風孔６から炉内に
吹き込まれるので、レースウェイ３の周辺部に形成され
るシェル４およびレースウェイ３周辺部の滞留コークス
を積極的に燃焼させることができる。従って、安定送風
が図れ、この結果、レースウェイ周辺部のコークスの消
滅時間が短縮されて、レースウェイ周辺部のコークスの
更新時間が速くなり、しかも、炉芯部のコークスの更新
時間が短縮されるので、炉芯部の通気性および通液性も
改善される。また、必要に応じて、補助送風孔６から炉
内に補助燃料をき込むことによって、炉芯部の熱的状態
をも制御できる。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、羽口の胴部に補助パイプを設け、補助パイプから熱
風を高炉内に吹き込むことによって、レースウェイの周
辺部に形成される緻密なシェルおよびレースウェイ周辺
部の滞留コークスを積極的に燃焼させることができる。
従って、安定送風が図れ、この結果、レースウェイ周辺
部のコークスの消滅時間が短縮されて、レースウェイ周
辺部のコークスの更新時間が速くなり、しかも、炉芯部
のコークスの更新時間が短縮されるので、炉芯部の通気
性および通液性も改善され、しかも、必要に応じて、補
助パイプから補助燃料を炉内に吹き込むことによって、
炉芯部の熱的状態をも制御できるといった有用な効果が
もたらされる。
ば、羽口の胴部に補助パイプを設け、補助パイプから熱
風を高炉内に吹き込むことによって、レースウェイの周
辺部に形成される緻密なシェルおよびレースウェイ周辺
部の滞留コークスを積極的に燃焼させることができる。
従って、安定送風が図れ、この結果、レースウェイ周辺
部のコークスの消滅時間が短縮されて、レースウェイ周
辺部のコークスの更新時間が速くなり、しかも、炉芯部
のコークスの更新時間が短縮されるので、炉芯部の通気
性および通液性も改善され、しかも、必要に応じて、補
助パイプから補助燃料を炉内に吹き込むことによって、
炉芯部の熱的状態をも制御できるといった有用な効果が
もたらされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の高炉用羽口の一実施態様を示す概略
断面図である。
断面図である。
【図２】この発明の高炉用羽口の他の実施態様を示す概
略断面図である。
略断面図である。
【図３】従来の高炉用羽口を示す概略断面図である。
【符号の説明】 １：高炉炉壁、 ２：羽口、 ３：レースウェイ、 ４：シェル、 ５：本発明の羽口、 ６：補助パイプ、 ７：バルブ。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 下村 昭夫 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 高炉内のコークスを燃焼させて高温の還
元性ガスを発生させて、高炉内の鉱石を還元、溶融させ
るために、前記高炉内に熱風を吹き込むための羽口にお
いて、前記羽口の胴部の下部に、先端が下向きに開口し
た、少なくとも一本の熱風および補助燃料吹込み用補助
パイプを設け、前記補助パイプから熱風および必要に応
じて補助燃料を前記高炉内に吹き込み、かくして、前記
レースウェイの下方部に形成された緻密なシェルおよび
前記レースウェイの下方部の滞留コークスを燃焼させ、
もって、炉芯コークスの更新時間を短縮することを特徴
とする高炉用羽口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3309813A JP2606507B2 (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | 高炉用羽口 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3309813A JP2606507B2 (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | 高炉用羽口 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05117734A true JPH05117734A (ja) | 1993-05-14 |
| JP2606507B2 JP2606507B2 (ja) | 1997-05-07 |
Family
ID=17997559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3309813A Expired - Lifetime JP2606507B2 (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | 高炉用羽口 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2606507B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100510829B1 (ko) * | 2000-10-26 | 2005-08-30 | 주식회사 포스코 | 용융로의 분체 및 액체 취입 풍구 |
| CN114410865A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-29 | 济南荣庆节能技术有限公司 | 利用高炉风口位置向炉缸中心下部吹氧的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5238407A (en) * | 1975-08-14 | 1977-03-25 | Creusot Loire | Method of blowing blast furnace and tuyere therefor |
-
1991
- 1991-10-29 JP JP3309813A patent/JP2606507B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5238407A (en) * | 1975-08-14 | 1977-03-25 | Creusot Loire | Method of blowing blast furnace and tuyere therefor |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100510829B1 (ko) * | 2000-10-26 | 2005-08-30 | 주식회사 포스코 | 용융로의 분체 및 액체 취입 풍구 |
| CN114410865A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-29 | 济南荣庆节能技术有限公司 | 利用高炉风口位置向炉缸中心下部吹氧的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2606507B2 (ja) | 1997-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR910000485B1 (ko) | 미분탄 송풍용 용광로 풍구 | |
| US4988079A (en) | Apparatus for smelting and reducing iron ores | |
| RU2137068C1 (ru) | Способ плавления металлических шихтовых материалов в шахтной печи | |
| JPH05117734A (ja) | 高炉用羽口 | |
| US2671724A (en) | Heating scrap in open hearth furnaces | |
| KR100187693B1 (ko) | 고철 용해 방법 | |
| JPH05117733A (ja) | 高炉用羽口 | |
| KR930004473B1 (ko) | 용광로 내에서 철을 제조하기 위한 방법 | |
| US3088821A (en) | Open hearth steelmaking process | |
| JPH04293740A (ja) | アルミニウム溶解炉の操業方法 | |
| JP2789995B2 (ja) | 高炉操業方法 | |
| JPH05272736A (ja) | 排ガス燃焼炉及び排ガス燃焼炉の燃焼制御方法 | |
| JPS6156211A (ja) | 高炉操業方法 | |
| JPH0144772B2 (ja) | ||
| JP4808931B2 (ja) | 高炉の出銑滓制御方法 | |
| US3537841A (en) | Method of reducing iron ores to pig iron | |
| JPH0673417A (ja) | 高炉用羽口 | |
| US3271129A (en) | Method of recovering an unburnt waste gas produced in an oxygen top-blowing converter | |
| JPS5941402A (ja) | 高炉操業法 | |
| KR100742603B1 (ko) | 고로 내부의 미분을 제거하기 위한 타르코팅된 분철광석및 그 제조방법 | |
| Nakajima et al. | Technology of Low Silicon Operation in Blast Furnace | |
| Kaporulin et al. | Rational Thermal Preparation of the Hearth When Blowing in a Blast Furnace | |
| JP3098102B2 (ja) | 真空脱ガス槽の加熱方法 | |
| JPH09157712A (ja) | 高炉における微粉炭および紛状鉄源の同時吹込み操業方法 | |
| JPS62280314A (ja) | 溶融還元法 |