JP4808931B2 - 高炉の出銑滓制御方法 - Google Patents
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Description
本発明は、良好な出銑量を確保するために出銑孔前空間の形態の調整が容易な高炉の出銑滓制御方法を提供することを目的とするものである。
まず、図1には、本実施形態の高炉の羽口から炉床部までの縦断面図を示す。高炉の炉壁1の下部には、その全周に渡って、熱風送風口としての羽口2が多数設けられている。この羽口2には、図示されない熱風炉で1000℃程度まで加熱されたガスが供給され、当該羽口2から高炉内に吹出された熱風は、後述するコークス充填層4にレースウエイ3と呼ばれる高熱空間部を形成する。なお、羽口2には、微粉状の燃料、具体的には微粉炭を噴出するノズル10が設けられており、通常は、全ての羽口2のノズル10から微粉炭を噴出しながら操業を行う。
また、炉床部は、耐火材からなるマッドで覆われて、マッド堆積層5を構成している。このマッドは、炉壁からマッド堆積層5まで穿設された出銑孔7を閉塞するために用いられるものであり、このマッド堆積層5が、本来の炉床を保護している。
そして、本実施形態では、前記出銑滓の排出に先立ち或いはそれと同時に、出銑孔7の上方の羽口2から噴出する微粉炭の量を、他の羽口2から噴出する微粉炭の量より少なくする、或いは当該出銑孔7の上方の羽口2から噴出する微粉炭の量を零にする。その理由を以下に説明する。
このように、本実施形態の高炉の出銑滓制御方法によれば、出銑孔7の上方の羽口2から噴出する微粉炭の量を、他の羽口2から噴出する微粉炭の量より少なくする、或いは当該出銑孔7の上方の羽口2から噴出する微粉炭の量を零にすることで、出銑孔7前の空間6を大きくして出銑滓量を増大することができるので、手間や時間をかけずに、容易に出銑滓量を確保することができる。
2は羽口
3はレースウエイ
4はコークス充填層
5はマッド堆積層
6は空間
7は出銑孔
8は流量制御弁
9は溶銑滓
10はノズル
Claims (1)
- 高炉の全周に渡って設けられている羽口から微粉炭を噴出しながら操業を行うときの、高炉内の溶銑を溶滓ごと出銑孔から出銑滓として排出する際の高炉の出銑滓制御方法であって、高炉の全周に渡って設けられている羽口のうち、前記出銑孔の上方の羽口から投入する前記微粉炭を、前記出銑滓の排出に先立ち或いはそれと同時に、他の羽口から投入する微粉炭より少なくするか、又は零として、前記出銑孔上方のレースウエイでのコークス消費を促進し、出銑孔近傍のコークス充填層を浮上させ、マッド堆積層とコークス充填層の間に形成される出銑孔前の空間を大きくして、出銑滓量を増大することを特徴とする高炉の出銑滓制御方法。
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