JPH05117571A - 水性ボールペン用蛍光色ゲルインキ - Google Patents
水性ボールペン用蛍光色ゲルインキInfo
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- JPH05117571A JPH05117571A JP28485191A JP28485191A JPH05117571A JP H05117571 A JPH05117571 A JP H05117571A JP 28485191 A JP28485191 A JP 28485191A JP 28485191 A JP28485191 A JP 28485191A JP H05117571 A JPH05117571 A JP H05117571A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、インキ収容管内に収容されたイン
キの外観的色感と紙に書かれた文字の実際の色感との一
致性に優れた水性ボールペン用蛍光色ゲルインキを提供
することを目的とする。 【構成】 少なくとも、水、水と相溶性のある有機溶
剤、蛍光色材及び増粘剤とから成る水性ボールペン用蛍
光色インキにおいて、乳化重合して得られる平均粒子径
０．１〜１．０μｍのポリマー微粒子の水分散体をカチ
オン性染料あるいは蛍光増白剤によりもしくはこれら両
者を用いて染着して成る蛍光色材を用い、かつ蛍光色材
のインキ中での長期に亘る沈降防止の目的でザンサンガ
ムを、好ましくは０．５〜１．２重量％添加して成る水
性ボールペン用蛍光色ゲルインキ。
キの外観的色感と紙に書かれた文字の実際の色感との一
致性に優れた水性ボールペン用蛍光色ゲルインキを提供
することを目的とする。 【構成】 少なくとも、水、水と相溶性のある有機溶
剤、蛍光色材及び増粘剤とから成る水性ボールペン用蛍
光色インキにおいて、乳化重合して得られる平均粒子径
０．１〜１．０μｍのポリマー微粒子の水分散体をカチ
オン性染料あるいは蛍光増白剤によりもしくはこれら両
者を用いて染着して成る蛍光色材を用い、かつ蛍光色材
のインキ中での長期に亘る沈降防止の目的でザンサンガ
ムを、好ましくは０．５〜１．２重量％添加して成る水
性ボールペン用蛍光色ゲルインキ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は水性ボールペン用蛍光色
ゲルインキに関する。
ゲルインキに関する。
【０００２】
【従来の技術】水性ボールペンには、インキの収容の方
式により、中綿式と直液式の二種類があり、前者は繊維
束の周辺部をフィルム、樹脂等で収束して成る吸蔵体に
インキを含有せしめるものであり、後者は又更に二つの
種類に分けられ、一つは主として低粘度のインキを収容
する容器式のもの、もう一つは主として高粘度のインキ
を収容する収容管式（油性ボールペンで用いられている
方式）のもので、インキ後方部に逆流防止用グリスフォ
ロワーを充填したもの等がある。
式により、中綿式と直液式の二種類があり、前者は繊維
束の周辺部をフィルム、樹脂等で収束して成る吸蔵体に
インキを含有せしめるものであり、後者は又更に二つの
種類に分けられ、一つは主として低粘度のインキを収容
する容器式のもの、もう一つは主として高粘度のインキ
を収容する収容管式（油性ボールペンで用いられている
方式）のもので、インキ後方部に逆流防止用グリスフォ
ロワーを充填したもの等がある。
【０００３】直液式の一つの利点は、筆記によるインキ
の減失量が一目で確認できることであるが、染料を水に
溶解して成るインキにおいては、収容されたインキの外
観的色感からは書かれた文字がどのような色になるのか
までは殆ど見当がつかない。これに対し、乳化重合して
得られるポリマー微粒子の水分散体をカチオン染料及び
／又は蛍光増白剤を用いて染着して成る蛍光色材を用い
たインキは、ポリマー微粒子の有する乳白色の不透明感
によって、収容されたインキの外観と紙に書かれた文字
の実際の色感とが可成り一致するという特長がある。
の減失量が一目で確認できることであるが、染料を水に
溶解して成るインキにおいては、収容されたインキの外
観的色感からは書かれた文字がどのような色になるのか
までは殆ど見当がつかない。これに対し、乳化重合して
得られるポリマー微粒子の水分散体をカチオン染料及び
／又は蛍光増白剤を用いて染着して成る蛍光色材を用い
たインキは、ポリマー微粒子の有する乳白色の不透明感
によって、収容されたインキの外観と紙に書かれた文字
の実際の色感とが可成り一致するという特長がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、インキ収容
体に収容されたインキの外観的色感と紙に書かれた文字
の実際の色感（以下これら両者の色感を単に両色感とい
う）との一致性に極めて優れた水性ボールペン用蛍光色
ゲルインキを提供することを目的とする。
体に収容されたインキの外観的色感と紙に書かれた文字
の実際の色感（以下これら両者の色感を単に両色感とい
う）との一致性に極めて優れた水性ボールペン用蛍光色
ゲルインキを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、少なくとも、水、水と相溶性のある有機溶剤、蛍
光色材及び増粘剤とから成る水性ボールペン用蛍光色イ
ンキにおいて、乳化重合して得られる平均粒子径０．１
〜１．０μｍのポリマー微粒子の水分散体をカチオン性
染料あるいは蛍光増白剤によりもしくはこれら両者を用
いて染着して成る蛍光色材を用い、かつザンサンガム
を、好ましくは０．５〜１．２重量％添加して成る水性
ボールペン用蛍光色ゲルインキにある。
ろは、少なくとも、水、水と相溶性のある有機溶剤、蛍
光色材及び増粘剤とから成る水性ボールペン用蛍光色イ
ンキにおいて、乳化重合して得られる平均粒子径０．１
〜１．０μｍのポリマー微粒子の水分散体をカチオン性
染料あるいは蛍光増白剤によりもしくはこれら両者を用
いて染着して成る蛍光色材を用い、かつザンサンガム
を、好ましくは０．５〜１．２重量％添加して成る水性
ボールペン用蛍光色ゲルインキにある。
【０００６】本発明者は、乳化重合して得られるポリマ
ー微粒子の大きさと両色感の一致性の間には何らかの相
関があるものと考え、鋭意研究の結果、０．１〜１．０
μｍの粒子径のポリマー微粒子が最も適当であることを
確かめた。一般に顔料又は顔料化した色材を分散体とし
て用いる場合、インキ中での色材の沈降を少しでも抑え
るためには、ポリマー微粒子の粒子径はできるだけ微細
であることが望ましい。しかしながら、ポリマー微粒子
の粒子径が０．１μｍ未満になるとインキの外観的色感
と文字の色感との間に僅かながら差を生じて来る。又一
方、ポリマー微粒子の粒子径が１．０μｍよりも大きく
なると、両色感の一致性の点ではさほど問題はないが、
やや不透明感が強く感じられるようになる。従って、ポ
リマー微粒子の粒子径を０．１〜１．０μｍに規定し
た。最も望ましいポリマー微粒子の粒子径は０．１〜
０．８μｍである。
ー微粒子の大きさと両色感の一致性の間には何らかの相
関があるものと考え、鋭意研究の結果、０．１〜１．０
μｍの粒子径のポリマー微粒子が最も適当であることを
確かめた。一般に顔料又は顔料化した色材を分散体とし
て用いる場合、インキ中での色材の沈降を少しでも抑え
るためには、ポリマー微粒子の粒子径はできるだけ微細
であることが望ましい。しかしながら、ポリマー微粒子
の粒子径が０．１μｍ未満になるとインキの外観的色感
と文字の色感との間に僅かながら差を生じて来る。又一
方、ポリマー微粒子の粒子径が１．０μｍよりも大きく
なると、両色感の一致性の点ではさほど問題はないが、
やや不透明感が強く感じられるようになる。従って、ポ
リマー微粒子の粒子径を０．１〜１．０μｍに規定し
た。最も望ましいポリマー微粒子の粒子径は０．１〜
０．８μｍである。
【０００７】このように両色感の一致性のためには、ポ
リマー微粒子の粒子径は或程度の大きさを容認しなけれ
ばならないが、これらの色材粒子を長期間に亘りインキ
中に安定に分散保持する手段としてザンサンガムを、好
ましくは０．５〜１．２重量％添加し、インキをゲル状
にすることによって、ペン先を上にして長期保管した時
と下にして長期保管した時との間に色材粒子の沈降によ
る濃度の差を生じないインキを得ることができることを
確かめた。ザンサンガムが０．５重量％未満だと長期保
管したときに色材粒子の沈澱による濃度差を生じやすい
傾向にあり、１．２重量％を超えて添加すると粘性が高
くてインキ切れを生じ易い傾向になる。最も望ましいザ
ンサンガムの添加量は０．５〜１．０重量％である。
リマー微粒子の粒子径は或程度の大きさを容認しなけれ
ばならないが、これらの色材粒子を長期間に亘りインキ
中に安定に分散保持する手段としてザンサンガムを、好
ましくは０．５〜１．２重量％添加し、インキをゲル状
にすることによって、ペン先を上にして長期保管した時
と下にして長期保管した時との間に色材粒子の沈降によ
る濃度の差を生じないインキを得ることができることを
確かめた。ザンサンガムが０．５重量％未満だと長期保
管したときに色材粒子の沈澱による濃度差を生じやすい
傾向にあり、１．２重量％を超えて添加すると粘性が高
くてインキ切れを生じ易い傾向になる。最も望ましいザ
ンサンガムの添加量は０．５〜１．０重量％である。
【０００８】水と相溶性のある有機溶剤としては、エチ
レングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレン
グリコール、グリセリン、ポリグリセリン等の保湿効果
を有するものが挙げられ、ペン先部分での乾燥固化を防
止する目的で加えられる。本発明のインキ組成物には、
必要に応じて水性ボールペン用インキに使用されている
各種添加剤を添加することができる。添加剤の成分を例
示すれば以下の通りである。
レングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレン
グリコール、グリセリン、ポリグリセリン等の保湿効果
を有するものが挙げられ、ペン先部分での乾燥固化を防
止する目的で加えられる。本発明のインキ組成物には、
必要に応じて水性ボールペン用インキに使用されている
各種添加剤を添加することができる。添加剤の成分を例
示すれば以下の通りである。
【０００９】（ｉ）ノニオン系及びアニオン系界面活性
剤 ポリエチレングリコールオレイルエーテル、ポリエチレ
ングリコールノニルフェニルエーテル、ポリエチレング
リコールポリプロピレングリコールエーテル、２、４、
７、９−テトラメチル−５−デシル−４、７−ジオール
のエチレンオキシド付加物などのノニオン系界面活性
剤、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ジアルキ
ルスルホコハク酸エステル又はそのナトリウム塩等のア
ニオン系界面活性剤。
剤 ポリエチレングリコールオレイルエーテル、ポリエチレ
ングリコールノニルフェニルエーテル、ポリエチレング
リコールポリプロピレングリコールエーテル、２、４、
７、９−テトラメチル−５−デシル−４、７−ジオール
のエチレンオキシド付加物などのノニオン系界面活性
剤、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ジアルキ
ルスルホコハク酸エステル又はそのナトリウム塩等のア
ニオン系界面活性剤。
【００１０】（ii）防腐剤 ソルビン酸カリウム、安息香酸ナトリウム、ペンタクロ
ロフェニールナトリウム、デヒドロ酢酸ナトリウム等。 （iii)ｐＨ調整剤 水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、トリエタノールア
ミン等。 （iv）防錆材 ベンゾトリアゾール、トリルトリアゾール、ジシクロヘ
キシルアンモニウムナイトレート等。 乳化重合して得られるポリマー微粒子の水分散体をカチ
オン性染料又は蛍光増白剤もしくは両者を用いて染着し
て成る蛍光色材としては、ルミコール（日本蛍光化学株
式会社製）、ニューラクチミンカラー（大日精化工業株
式会社）等がある。
ロフェニールナトリウム、デヒドロ酢酸ナトリウム等。 （iii)ｐＨ調整剤 水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、トリエタノールア
ミン等。 （iv）防錆材 ベンゾトリアゾール、トリルトリアゾール、ジシクロヘ
キシルアンモニウムナイトレート等。 乳化重合して得られるポリマー微粒子の水分散体をカチ
オン性染料又は蛍光増白剤もしくは両者を用いて染着し
て成る蛍光色材としては、ルミコール（日本蛍光化学株
式会社製）、ニューラクチミンカラー（大日精化工業株
式会社）等がある。
【００１１】一例として、ルミコールＮＫＷ−３０００
シリーズ（平均粒子径０．１４μｍ）とルミコールＮＫ
Ｗ−２１００シリーズ（平均粒子径０．７０μｍ）を挙
げ説明すると、ＮＫＷ−３０００シリーズはＮＫＷ−２
１００シリーズに比べ、インキ収容管に充填されたイン
キの外観的色感と文字の色感との一致性の点では劣る
が、過度の不透明感はない。ＮＫＷ−２１００シリーズ
はＮＫＷ−３０００シリーズに比べ、色感の一致性の点
では優れており最も適した粒子径であると考えられる
が、不透明感や分散安定性の点を考慮すれば、粒子径の
上限に近い状態にあるものと考えられる。
シリーズ（平均粒子径０．１４μｍ）とルミコールＮＫ
Ｗ−２１００シリーズ（平均粒子径０．７０μｍ）を挙
げ説明すると、ＮＫＷ−３０００シリーズはＮＫＷ−２
１００シリーズに比べ、インキ収容管に充填されたイン
キの外観的色感と文字の色感との一致性の点では劣る
が、過度の不透明感はない。ＮＫＷ−２１００シリーズ
はＮＫＷ−３０００シリーズに比べ、色感の一致性の点
では優れており最も適した粒子径であると考えられる
が、不透明感や分散安定性の点を考慮すれば、粒子径の
上限に近い状態にあるものと考えられる。
【００１２】インキにゲル粘性を付与し、蛍光色材を長
期間に亘り安定に分散保持する目的で添加するザンサン
ガム（Ｘａｎｔｈａｎ Ｇｕｍ）は、分子量約２００万
の水溶性多糖類高分子で、米国のケルコ社（Ｋｅｌｃｏ
Ｄｉｖｉｓｉｏｎ ｏｆＭｅｒｃｋ ＆ Ｃｏ．，Ｉ
ｎｃ．）により上市されている。これらの材料を用い作
製したインキの実施例と比較例から本発明の効果につい
て示す。
期間に亘り安定に分散保持する目的で添加するザンサン
ガム（Ｘａｎｔｈａｎ Ｇｕｍ）は、分子量約２００万
の水溶性多糖類高分子で、米国のケルコ社（Ｋｅｌｃｏ
Ｄｉｖｉｓｉｏｎ ｏｆＭｅｒｃｋ ＆ Ｃｏ．，Ｉ
ｎｃ．）により上市されている。これらの材料を用い作
製したインキの実施例と比較例から本発明の効果につい
て示す。
【００１３】
実施例１ ルミコール ＮＫＷ−３３０５ ５０．０重量％ （日本蛍光化学株式会社製） エチレングリコール ２５．０重量％ 安息香酸ナトリウム １．０重量％ ベンゾトリアゾール ０．２重量％ ザンサンガム ０．８重量％ （大日本製薬株式会社製） 水 ２３．０重量％ 前記成分を混合し、４０〜６０℃に加温して、約５時間
かき混ぜ、蛍光黄色インキを調整した。
かき混ぜ、蛍光黄色インキを調整した。
【００１４】実施例２ ルミコール ＮＫＷ−３３０７ ４０．０重量％ （日本蛍光化学株式会社製） エチレングリコール １５．０重量％ グリセリン １０．０重量％ 安息香酸ナトリウム １．０重量％ ベンゾトリアゾール ０．２重量％ ザンサンガム １．０重量％ （大日本製薬株式会社製） 水 ３２．８重量％ 前記成分を混合し、４０〜６０℃に加温して、約５時間
かき混ぜ、蛍光桃色インキを調整した。
かき混ぜ、蛍光桃色インキを調整した。
【００１５】実施例３ ルミコール ＮＫＷ−２１０５ ４５．０重量％ （日本蛍光化学株式会社製） エチレングリコール ２０．０重量％ 安息香酸ナトリウム １．０重量％ ベンゾトリアゾール ０．２重量％ ザンサンガム ０．５重量％ （大日本製薬株式会社製） 水 ３３．３重量％ 前記成分を混合し、４０〜６０℃に加温して、約５時間
かき混ぜ、蛍光黄色インキを調整した。
かき混ぜ、蛍光黄色インキを調整した。
【００１６】実施例４ ルミコール ＮＫＷ−２１１７ ４５．０重量％ （日本蛍光化学株式会社製） エチレングリコール １５．０重量％ グリセリン １０．０重量％ 安息香酸ナトリウム １．０重量％ ベンゾトリアゾール ０．２重量％ ザンサンガム ０．７重量％ （大日本製薬株式会社製） 水 ２８．１重量％ 前記成分を混合し、４０〜６０℃に加温して、約５時間
かき混ぜ、蛍光桃色インキを調整した。
かき混ぜ、蛍光桃色インキを調整した。
【００１７】比較例１ ピラニン ２．０重量％ （独乙バイエル社製） エチレングリコール ２０．０重量％ プロピレングリコール １０．０重量％ 安息香酸ナトリウム １．０重量％ ベンゾトリアゾール ０．２重量％ ザンサンガム ０．８重量％ （大日本製薬株式会社製） 水 ６６．０重量％ 前記成分を混合し、４０〜６０℃に加温して、約５時間
かき混ぜ、蛍光黄色インキを調整した。
かき混ぜ、蛍光黄色インキを調整した。
【００１８】比較例２ ローダミン ６ＧＣＰ １．０重量％ （保土ヶ谷化学株式会社製） エチレングリコール ２０．０重量％ グリセリン １０．０重量％ 安息香酸ナトリウム １．０重量％ ベンゾトリアゾール ０．２重量％ ザンサンガム ０．６重量％ （大日本製薬株式会社製） 水 ６７．２重量％ 前記成分を混合し、４０〜６０℃に加温して、約５時間
かき混ぜ、蛍光桃色インキを調整した。
かき混ぜ、蛍光桃色インキを調整した。
【００１９】実施例１〜４及び比較例１、２で得られた
インキを用いて、インキ収容管に充填されたインキの外
観的色感と文字の色感の一致性について調べた結果を表
１に示す。
インキを用いて、インキ収容管に充填されたインキの外
観的色感と文字の色感の一致性について調べた結果を表
１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、インキ収容体に収容さ
れたインキの外観的色感と紙に書かれた文字の実際の色
感との一致性に極めて優れた水性ボールペン用蛍光色ゲ
ルインキを提供することができる。
れたインキの外観的色感と紙に書かれた文字の実際の色
感との一致性に極めて優れた水性ボールペン用蛍光色ゲ
ルインキを提供することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも、水、水と相溶性のある有機
溶剤、蛍光色材及び増粘剤とから成る水性ボールペン用
蛍光色インキにおいて、乳化重合して得られる平均粒子
径０．１〜１．０μｍのポリマー微粒子の水分散体をカ
チオン性染料あるいは蛍光増白剤によりもしくはこれら
両者を用いて染着して成る蛍光色材を用い、かつ蛍光色
材のインキ中での長期に亘る沈降防止の目的でザンサン
ガムを添加して成る水性ボールペン用蛍光色ゲルイン
キ。 - 【請求項２】 ザンサンガムの添加量は０．５〜１．２
重量％である請求項１記載の水性ボールペン用蛍光色ゲ
ルインキ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28485191A JPH05117571A (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | 水性ボールペン用蛍光色ゲルインキ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28485191A JPH05117571A (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | 水性ボールペン用蛍光色ゲルインキ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05117571A true JPH05117571A (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=17683854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28485191A Pending JPH05117571A (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | 水性ボールペン用蛍光色ゲルインキ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05117571A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001123101A (ja) * | 1999-10-22 | 2001-05-08 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | 筆記具用インク組成物及びそれを用いる筆記具 |
| EP1266941A1 (en) * | 2001-06-12 | 2002-12-18 | Kao Corporation | Water-based ink |
| FR2878187A1 (fr) * | 2004-11-24 | 2006-05-26 | Cartonnages Pfahrer Soc Par Ac | Produit stratifie, procede pour sa fabrication et emballage obtenu a partir de ce produit. |
| JP4180117B2 (ja) * | 1996-12-12 | 2008-11-12 | 三菱鉛筆株式会社 | 擬塑性水性ボールペン用インキ |
| US7878644B2 (en) | 2005-11-16 | 2011-02-01 | Gerber Scientific International, Inc. | Light cure of cationic ink on acidic substrates |
-
1991
- 1991-10-30 JP JP28485191A patent/JPH05117571A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4180117B2 (ja) * | 1996-12-12 | 2008-11-12 | 三菱鉛筆株式会社 | 擬塑性水性ボールペン用インキ |
| JP2001123101A (ja) * | 1999-10-22 | 2001-05-08 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | 筆記具用インク組成物及びそれを用いる筆記具 |
| EP1266941A1 (en) * | 2001-06-12 | 2002-12-18 | Kao Corporation | Water-based ink |
| FR2878187A1 (fr) * | 2004-11-24 | 2006-05-26 | Cartonnages Pfahrer Soc Par Ac | Produit stratifie, procede pour sa fabrication et emballage obtenu a partir de ce produit. |
| US7878644B2 (en) | 2005-11-16 | 2011-02-01 | Gerber Scientific International, Inc. | Light cure of cationic ink on acidic substrates |
| US7896485B2 (en) | 2005-11-16 | 2011-03-01 | Gerber Scientific International, Inc. | Light cure of cationic ink on acidic substrates |
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