JPH05116684A - ポンツーン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ポンツーンを軽量で剛性のあるものにするこ
と。 【構成】大型の発泡スチロールから成る本体２内部に、
鉄板等を四角筒状に形成し穴１１を貫通する形で設けた
角形中空部材１２から成るコア１０を本体２の長手方向
（図中左右方向）に沿って設け、本体２の上面２ａ（図
中上方）には、薄い鉄板、塗料等から成る保護部材３を
設けて構成したポンツーン。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、マリーナの桟橋や海水
浴場の人工島等に用いられるポンツーンに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、マリーナの桟橋や海水浴場の人工
島等に用いられるポンツーンは、鉄板やコンクリートに
より作られていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、鉄板やコンク
リートにより作られポンツーンは、それ自体で水圧に耐
え得るように設計されるので、重いものになり、取り扱
いにくかった。また、発泡スチロール等の軽量材は、剛
性が低いので軽量材のみでポンツーンを作ることは困難
であった。

【０００４】本発明は、上記事情に鑑み、軽量で剛性の
あるポンツーンを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明によるポン
ツーン（１）は、発泡スチロールから成る本体（２）を
有し、前記本体（２）に、剛性を有する骨格部材（１
０）を設け、前記骨格部材（１０）に、該骨格部材（１
０）と前記本体（２）を接続し得る付着促進手段（１
１、１６、２０）を設け、前記本体（２）の少なくとも
上面（２ａ）に、保護手段（３）を設けて構成される。

【０００６】また、本発明は、前述のポンツーン（１）
において、本体（２）に、骨格部材を本体（２）の底面
（２ｃ）に位置する形で設けて構成される。

【０００７】なお、括弧内の番号等は、図面における対
応する要素を示す便宜的なものであり、従って、本記述
は図面上の記載に限定拘束されるものではない。以下の
「作用」の欄についても同様である。

【０００８】

【作用】上記した構成により、本発明は、発泡スチロー
ルから成る本体（２）が、付着促進手段（１１、１６、
２０）に一体化するように作用する。また、骨格部材
（１０）が剛性を有するので、ポンツーン（１）が剛性
を有するように作用する。更に、ポンツーン（１）の上
面（２ａ）を保護手段（３）で被ったことにより、人等
が乗っても本体（２）を成す発泡スチロールが剥離しな
いように作用する。

【０００９】また、本発明は、骨格部材（１０）を本体
（２）の底面（２ｃ）側に設けたことにより、ポンツー
ン（１）の型に骨格部材（１０）を型の略中心に保持し
なくてもいいように作用すると共に、ポンツーン（１）
の重心が底面（２ｃ）側に成るように作用する。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１は、本発明によるポンツーンの一実施例を示す
立体図、図２は、本発明によるポンツーンの別の実施例
を示す立体図、図３は、本発明によるポンツーンの更に
別の実施例を示す立体図、図４は、本発明によるポンツ
ーンの更に別の実施例を示す立体図である。

【００１１】本発明によるポンツーン１は、図１に示す
ように、例えば、長さ（図中左右方向）１０ｍ、幅（紙
面垂直方向）１．５ｍ、高さ（図中上下方向）０．９ｍ
程度の四角筒状の大型の発泡スチロールから成る本体２
を有しており、本体２の内部には、剛性を有するコア１
０が外気から隔離される形で本体２の長手方向（図中左
右方向）に沿って設けられている。コア１０は、鉄板等
を角形に形成した角形中空部材１２から成っており、角
形中空部材１２の周囲の四側面１２ａ、１２ａ、１２
ａ、１２ａには、コア１０の内部空間１２ｂと外部空間
を接続する形で複数の穴１１が貫通穿設されている。本
体２の上面２ａ（図中上方）には、保護部材３が上面２
ａ全面を被覆する形で設けられており、保護部材３は、
薄い鉄板、塗料、薬剤処理、木製板張り等による発泡ス
チロールの硬質層等から成っている。

【００１２】本発明は、以上のような構成を有するの
で、スチロールを発泡させることによりポンツーン１を
製造する際は、スチロールを発泡させる型の略中心にコ
ア１０を適宜な支持手段により保持させ、その状態で、
該型内で発泡スチロールの材料を発泡させる。すると、
発泡した発泡スチロールは、コア１０の内部空間１２ｂ
を充満し、更に、穴１１を介してコア１０周囲の空間に
充満する形で前記型内に充填され、本体２が形成され
る。従って、発泡スチロールから成る本体２は、穴１１
を介してコア１０内外に密に充填されることから、コア
１０は発泡形成された本体２と完全に一体化し、コア１
０は本体２内に確実に保持される。また、本体２とコア
１０が穴１１を介して一体化されることにより、コア１
０が本体２の自重よる変形を阻止し、本体２を発泡スチ
ロールで図１に示すように長尺に形成してもポンツーン
１は変形することなく充分な剛性を有することができ
る。更に、ポンツーン１の上面２ａを保護部材３で被っ
たことにより、人等が乗っても本体２である発泡スチロ
ールが剥離することがなくなるので、ポンツーン１の寿
命が延びる。更に、ポンツーン１を水上に浮かべた際
に、コア１０を本体２内に設けることにより、コア１０
は外部に露出しないので、コア１０は水と接触せず腐食
しにくい。なお、上述の実施例では、コア１０を四角筒
状の部材から形成したが、ポンツーン１が浮力を有し、
かつ、ポンツーン１に必要とされる剛性に対応した断面
係数が取れればどのような形状の部材でも良く、例え
ば、円筒状、Ｈ型状、十字型状でも良い。

【００１３】また、本発明によるポンツーンの別の実施
例を、図２に示す。なお、第１図と同一の部分は同一の
番号を付して当該部分の説明を省略する。第２図に示す
ポンツーン１Ａは、コア１０が、鉄板等をコの字型に形
成したコの字型部材１３から成り、コの字型部材１３の
周囲の側面１３ａ、１３ａ、１３ａには、コア１０の内
部空間１３ｂと外部空間を接続する形で複数の穴１１が
側面１３ａ、１３ａ、１３ａを貫通して設けられてい
る。また、コア１０は、コア１０を形成するコの字型部
材１３の下端面１３ｃ、１３ｃが本体２の底面２ｃ（図
中下方）と一致する形で本体２の内部に設けられてい
る。第２図に示すポンツーン１を、スチロールを発泡さ
せることにより製造する際は、スチロールを発泡させる
ポンツーン１の形状をした型の略中心にコア１０を保持
しなくても、ポンツーン１の底面２ａとなる該型の底面
にコア１０を置いた状態で、前述同様に、該型内で発泡
スチロールの材料を発泡させることによりポンツーン１
を製造することができる。従って、スチロールを発泡さ
せる際に、コア１０を、特別の支持手段で型中に保持す
る必要が無くなる。また、コア１０を本体２の底面２ｃ
側に設けたことにより、ポンツーン１の重心が底面２ｃ
側に位置するので、ポンツーン１を水上に浮かべた際に
安定する。

【００１４】更に、本発明によるポンツーン１の別の実
施例を、図３に示す。図３に示したポンツーン１Ｂの、
コア１０は、その左右両端に長円環状の支持リング１０
ａ、１０ａを有しており、支持リング１０ａ，１０ａ間
には、アラミド繊維、炭素繊維等の高性能繊維を樹脂等
により固めて形成された複数の棒状繊維部材２０が、支
持リング１０ａ，１０ａ間を接続する形で所定の間隔で
全体形状が略楕円筒型状をなすように設けられている。
コア１０は、その長手方向を本体２の長手方向（図中左
右方向）に沿わせる形で本体２の内部に設けられてい
る。また、本体２の上面２ａ及び側面２ｂ、２ｂは、保
護部材３が設けられている。従ってスチロールを発泡さ
せることによりポンツーン１Ｂを製造する際は、図１に
示した実施例における場合と同様に、スチロールを発泡
させるポンツーン１Ｂの形状をした型の略中心にコア１
０を保持した状態で、前述同様に、該型内で発泡スチロ
ールの材料を発泡させることによりポンツーン１Ｂを製
造する。すると、発泡した発泡スチロールは、コア１０
の所定の間隔で設けた繊維部材２０の周囲に充満し、本
体２が形成されるので、本体２内に固定されコア１０と
形成された本体２は一体化する。従って、上述の図１に
示したポンツーン１と同様の効果に加え、コア１０を軽
量なフィブラ等の繊維部材２０から形成したので、ポン
ツーン１Ｂを発泡成型する際に、コア１０の取り扱いが
容易になる。また、本体２の側面２ｂ、２ｂにも保護部
材３を設けることにより、船等がポンツーン１の側面と
接触しても本体２である発泡スチロールが剥離すること
がなくなるので、ポンツーン１Ｂの寿命が延びる。

【００１５】更に、本発明によるポンツーンの別の実施
例を、図４に示す。図４に示したポンツーン１Ｃのコア
１０は、鉄板等を円筒状に形成した円筒部材１５から成
り、円筒部材１５の側面１５ａには、棒状部材から成る
心部１６ｂ及び付着部１６ａを組合せた突起部材１６が
心部１６ｂを円筒部材１５の側面１５ａの垂直方向に接
続して設けられている。突起部材１６の心部１６ｂに
は、棒状部材から成る付着部１６ａが心部１６ｂの側面
に垂直方向に、即ち、円筒部材１５の側面１５ａに平行
な方向に十字型を形成して接続して設けられている。従
ってスチロールを発泡させることによりポンツーン１Ｃ
を製造する際は、図１に示した実施例における場合と同
様に、スチロールを発泡させるポンツーン１の形状をし
た型の略中心にコア１０を保持した状態で、前述同様
に、該型内で発泡スチロールの材料を発泡させることに
よりポンツーン１Ｃを製造する。すると、発泡した発泡
スチロールは、突起部材１６の付着部１６ａの周囲に充
満し、本体２が形成される。そこで、付着部１６ａを介
してコア１０は本体２に固定されることにより、本体２
とコア１０は一体化する。なお、上述の実施例では、突
起部材１６に棒状の部材から成る付着部１６ａを十字型
に形成して設けたが、発泡した発泡スチロールが突起部
材１６の付着部１６ａの周囲に充満し本体２とコア１０
が一体化されればどのような付着部でも良く、例えば、
円筒部材１５の側面１５ａに平行になるように板状の付
着部を突起部材１６に設けても良い。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、発泡ス
チロールから成る本体２を有し、前記本体２に、剛性を
有するコア１０等の骨格部材を設け、前記骨格部材に、
該骨格部材と前記本体２を接続し得る穴１１、突起部材
１６、繊維部材２０等の付着促進手段を設け、前記本体
２の少なくとも上面２ａに、保護部材３等の保護手段を
設けて構成されるので、発泡スチロールから成る本体２
は、付着促進手段と一体化することにより、骨格部材に
確実に保持される。また、骨格部材が剛性を有するの
で、本体２を長尺の発泡スチロールで形成してもポンツ
ーン１は剛性を有することができる。更に、ポンツーン
１の上面２ａを保護手段で被ったことにより、人等が乗
っても本体２を成す発泡スチロールが剥離することがな
くなるので、ポンツーン１の寿命が延びる。

【００１７】また、本発明は、前述のポンツーン１にお
いて、本体２に、骨格部材を本体２の底面２ｃに位置す
る形で設けたので、前述の効果に加え、ポンツーン１
は、ポンツーン１の型に骨格部材を型の略中心に保持し
なくても、該型の底面に骨格部材を置くだけでポンツー
ン１を製造することができると共に、ポンツーン１の重
心が底面２ｃ側に成るので、ポンツーン１を水上に浮か
べても安定する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明によるポンツーンの一実施例を
示す立体図である。

【図２】図２は、本発明によるポンツーンの別の実施例
を示す立体図である。

【図３】図３は、本発明によるポンツーンの更に別の実
施例を示す立体図である。

【図４】図４は、本発明によるポンツーンの更に別の実
施例を示す立体図である。

【符号の説明】

２……本体 ３……保護手段（保護部材） １０……骨格部材（コア） １１……付着促進手段（穴） １６……付着促進手段（突起部材） ２０……付着促進手段（繊維部材）

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【手続補正書】

【提出日】平成４年９月１８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項1】 発泡スチロールから成る本体を有し、 前記本体に、剛性を有する骨格部材を設け、 前記骨格部材に、該骨格部材と前記本体を接続し得る付
   着促進手段を設け、 前記本体の少なくとも上面に、保護手段を設けて構成し
   たポンツーン。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のポンツーンにおいて、 本体に、骨格部材を本体の底面に位置する形で設けて構
   成したポンツーン。