JPH05116046A - 工作機械およびその加工方法 - Google Patents
工作機械およびその加工方法Info
- Publication number
- JPH05116046A JPH05116046A JP28241291A JP28241291A JPH05116046A JP H05116046 A JPH05116046 A JP H05116046A JP 28241291 A JP28241291 A JP 28241291A JP 28241291 A JP28241291 A JP 28241291A JP H05116046 A JPH05116046 A JP H05116046A
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- Japan
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- axis
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- workpiece
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 所要据付床面積が小さくかつ高能率な加工を
可能とする工作機械およびその加工方法を提供するこ
と。 【構成】 工具を移動する移動装置と工作物を移動する
装置とを設け、工具の移動装置と工作物の移動装置のう
ちの少なくとも１軸を同軸に構成する。
可能とする工作機械およびその加工方法を提供するこ
と。 【構成】 工具を移動する移動装置と工作物を移動する
装置とを設け、工具の移動装置と工作物の移動装置のう
ちの少なくとも１軸を同軸に構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、工作機械およびその加
工方法に関する。
工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】フラスイ盤、マシニングセンタ、平面研
削盤などのように面加工を行う工作機械においては、工
具と工作物を互に直交する３つの軸方向（Ｘ、Ｙ、Ｚ軸
方向）に関して相対的に移動させて加工を行うが、工具
側の移動軸と工作物側の移動軸とは互に軸方向が異なる
ように構成されている。すなわち、工具側にＹ軸を与え
た場合は、工作物側にＸ軸とＺ軸を与え、工具側にＹ軸
とＺ軸を与えた場合は、工作物側にＸ軸を与えるという
ように構成されている。そして、Ｘ、ＹあるいはＺ軸方
向の加工をするときには、工具あるいは工作物のうちい
ずれか一方を移動させ、他方は停止させている。
削盤などのように面加工を行う工作機械においては、工
具と工作物を互に直交する３つの軸方向（Ｘ、Ｙ、Ｚ軸
方向）に関して相対的に移動させて加工を行うが、工具
側の移動軸と工作物側の移動軸とは互に軸方向が異なる
ように構成されている。すなわち、工具側にＹ軸を与え
た場合は、工作物側にＸ軸とＺ軸を与え、工具側にＹ軸
とＺ軸を与えた場合は、工作物側にＸ軸を与えるという
ように構成されている。そして、Ｘ、ＹあるいはＺ軸方
向の加工をするときには、工具あるいは工作物のうちい
ずれか一方を移動させ、他方は停止させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このため、図３に示す
ように、工具８で長さａの工作物１３を加工するには、
少なくともａの距離（工具８の直径を０とした場合）を
移動させることが必要である。そこで、テーブル１１の
作業面全長を利用して加工する場合には、少なくともテ
ーブル１１の長さの２倍以上の案内面が必要となり、特
に大形の工作機械の場合、極めて大きな据付面積を必要
とする。また、テーブル１１だけを移動させて加工する
場合には、送り速度の向上にも限界があり、能率上の問
題もあった。本発明の目的は、上記した従来技術の課題
を解決し、所要据付床面積が小さくかつ高能率な加工を
可能とする工作機械およびその加工方法を提供すること
にある。
ように、工具８で長さａの工作物１３を加工するには、
少なくともａの距離（工具８の直径を０とした場合）を
移動させることが必要である。そこで、テーブル１１の
作業面全長を利用して加工する場合には、少なくともテ
ーブル１１の長さの２倍以上の案内面が必要となり、特
に大形の工作機械の場合、極めて大きな据付面積を必要
とする。また、テーブル１１だけを移動させて加工する
場合には、送り速度の向上にも限界があり、能率上の問
題もあった。本発明の目的は、上記した従来技術の課題
を解決し、所要据付床面積が小さくかつ高能率な加工を
可能とする工作機械およびその加工方法を提供すること
にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記した課題は、工具を
移動する移動装置と工作物を移動する装置とを設け、工
具の移動装置と工作物の移動装置のうちの少なくとも１
軸を同軸に構成することにより解決される。また、工具
と工作物に互に反対方向の送り運動を与えて加工するこ
とにより解決される。
移動する移動装置と工作物を移動する装置とを設け、工
具の移動装置と工作物の移動装置のうちの少なくとも１
軸を同軸に構成することにより解決される。また、工具
と工作物に互に反対方向の送り運動を与えて加工するこ
とにより解決される。
【０００５】
【作用】工具と工作物とは互いに逆方向に移動可能であ
るから、図２に示すように、長さａの工作物１３を加工
する場合には、最低１．５ａの作業長さ（工具８の直径
を０とした場合）があればよい。従って、テーブル１１
の作業面全長を利用して加工する場合でも、最小限テー
ブル１１の長さの１．５倍の案内面があればよいので、
従来技術に対して２５％の長さの短縮ができる。また、
工具８と工作物２とを互に逆方向に同時に移動させれ
ば、工具８と工作物１３をそれぞれ従来技術と同じ移動
速度で移動させても、相対速度が２倍となり、加工時間
を半分にできる。
るから、図２に示すように、長さａの工作物１３を加工
する場合には、最低１．５ａの作業長さ（工具８の直径
を０とした場合）があればよい。従って、テーブル１１
の作業面全長を利用して加工する場合でも、最小限テー
ブル１１の長さの１．５倍の案内面があればよいので、
従来技術に対して２５％の長さの短縮ができる。また、
工具８と工作物２とを互に逆方向に同時に移動させれ
ば、工具８と工作物１３をそれぞれ従来技術と同じ移動
速度で移動させても、相対速度が２倍となり、加工時間
を半分にできる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の一実施例を示す図１により説
明する。なお、同図は本発明をＮＣ横形フライス盤に適
用した場合の構成を示す側面図である。同図において、
１はベッド。２はコラムベースで、ベッド１に図におい
て紙面に垂直な方向（Ｘ1軸）に摺動自在に保持され、
モータ３により駆動される。４はコラムで、コラムベー
ス２に固定されている。５は主軸頭で、コラム４に図に
おいて上下方向（Ｙ軸）に摺動自在に保持され、モータ
６により駆動される。７は主軸で、主軸頭５に回転自在
に保持され、図示しないモータにより駆動される。８は
工具で主軸７の先端に取り付けられている。９はサドル
で、ベッド１に図においてＸ1軸と同軸方向（Ｘ2軸）に
摺動自在に保持され、モータ１０により駆動される。１
１はテーブルで、サドル９に図において左右方向（Ｚ
軸）に摺動自在に保持され、モータ１２により駆動され
る。１３は工作物で、テーブル１１に取り付けられてい
る。
明する。なお、同図は本発明をＮＣ横形フライス盤に適
用した場合の構成を示す側面図である。同図において、
１はベッド。２はコラムベースで、ベッド１に図におい
て紙面に垂直な方向（Ｘ1軸）に摺動自在に保持され、
モータ３により駆動される。４はコラムで、コラムベー
ス２に固定されている。５は主軸頭で、コラム４に図に
おいて上下方向（Ｙ軸）に摺動自在に保持され、モータ
６により駆動される。７は主軸で、主軸頭５に回転自在
に保持され、図示しないモータにより駆動される。８は
工具で主軸７の先端に取り付けられている。９はサドル
で、ベッド１に図においてＸ1軸と同軸方向（Ｘ2軸）に
摺動自在に保持され、モータ１０により駆動される。１
１はテーブルで、サドル９に図において左右方向（Ｚ
軸）に摺動自在に保持され、モータ１２により駆動され
る。１３は工作物で、テーブル１１に取り付けられてい
る。
【０００７】以上の構成において、図示しないＮＣ装置
からの指令により、主軸７の回転並びにＸ1、Ｘ2、Ｙお
よびＺ軸の移動が制御されて、工作物１３が工具８によ
り加工される。その際、Ｘ1軸、Ｘ2軸の送り方向が互に
逆方向になるように制御される。すなわち、Ｘ1軸が正
方向に送られる場合は、Ｘ2軸は負方向へ送られ、Ｘ1軸
が負方向に送られる場合は、Ｘ2軸は正方向へ送られ
る。したがって、前述したように工具８と工作物１３と
の相対移動距離は工作物１３の加工長さの半分（工具８
の直径を０とした場合）でよく、また、工具８と工作物
１３との相対移動速度は、それぞれを単独で移動させた
場合の２倍になる。
からの指令により、主軸７の回転並びにＸ1、Ｘ2、Ｙお
よびＺ軸の移動が制御されて、工作物１３が工具８によ
り加工される。その際、Ｘ1軸、Ｘ2軸の送り方向が互に
逆方向になるように制御される。すなわち、Ｘ1軸が正
方向に送られる場合は、Ｘ2軸は負方向へ送られ、Ｘ1軸
が負方向に送られる場合は、Ｘ2軸は正方向へ送られ
る。したがって、前述したように工具８と工作物１３と
の相対移動距離は工作物１３の加工長さの半分（工具８
の直径を０とした場合）でよく、また、工具８と工作物
１３との相対移動速度は、それぞれを単独で移動させた
場合の２倍になる。
【０００８】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明では、工具
を移動する移動装置と工作物を移動する装置とを設け、
工具の移動装置と工作物の移動装置のうちの少なくとも
１軸を同軸として、工具と工作物とが逆方向に移動でき
る。この結果、工具と工作物との相対移動距離を短縮す
ることができ、所要据付床面積を小さくすることができ
るという効果がある。また、工具と工作物に互に逆方向
の送り運動を同時に与えることにより、相対移動速度を
大きくすることができるので、能率のよい加工ができる
という効果がある。
を移動する移動装置と工作物を移動する装置とを設け、
工具の移動装置と工作物の移動装置のうちの少なくとも
１軸を同軸として、工具と工作物とが逆方向に移動でき
る。この結果、工具と工作物との相対移動距離を短縮す
ることができ、所要据付床面積を小さくすることができ
るという効果がある。また、工具と工作物に互に逆方向
の送り運動を同時に与えることにより、相対移動速度を
大きくすることができるので、能率のよい加工ができる
という効果がある。
【図１】本発明による構成の一実施例を示す図。
【図２】本発明における送り方向の工具と工作物との位
置関係を示す説明図。
置関係を示す説明図。
【図３】従来技術における送り方向の工具と工作物との
位置関係を示す説明図。
位置関係を示す説明図。
【符号の説明】 １ … ベッド ８ … 工具 ２ … コラムベース ９ … サドル ４ … コラム １１ … テーブル ５ … 主軸頭 １３ … 工作物
Claims (2)
- 【請求項１】 工具を移動する移動装置と工作物を移動
する装置とを備え、工具の移動装置と工作物の移動装置
のうちの少なくとも１軸を同軸に構成したことを特徴と
する工作機械。 - 【請求項２】 工具と工作物に互に反対方向の送り運動
を与えて加工することを特徴とする工作機械の加工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28241291A JPH05116046A (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | 工作機械およびその加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28241291A JPH05116046A (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | 工作機械およびその加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05116046A true JPH05116046A (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=17652077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28241291A Pending JPH05116046A (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | 工作機械およびその加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05116046A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008126237A (ja) * | 2006-11-16 | 2008-06-05 | Disco Abrasive Syst Ltd | レーザ加工装置 |
-
1991
- 1991-10-29 JP JP28241291A patent/JPH05116046A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008126237A (ja) * | 2006-11-16 | 2008-06-05 | Disco Abrasive Syst Ltd | レーザ加工装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000919 |