JPH05115253A - 米の味質改良剤 - Google Patents
米の味質改良剤Info
- Publication number
- JPH05115253A JPH05115253A JP3307104A JP30710491A JPH05115253A JP H05115253 A JPH05115253 A JP H05115253A JP 3307104 A JP3307104 A JP 3307104A JP 30710491 A JP30710491 A JP 30710491A JP H05115253 A JPH05115253 A JP H05115253A
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- rice bran
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 米糠を原料とした、米本来のうま味を持つ味
質改良剤を提供する。 【構成】 米糠を微生物起源の蛋白分解酵素で処理して
得られる米糠加水分解物は米本来のうま味を有する米の
味質改良剤となり得ることが見い出された。この米糠加
水分解物を味質の劣化した古米や古古米の炊飯時に添加
することにより新米同様の味質を得ることができる。
質改良剤を提供する。 【構成】 米糠を微生物起源の蛋白分解酵素で処理して
得られる米糠加水分解物は米本来のうま味を有する米の
味質改良剤となり得ることが見い出された。この米糠加
水分解物を味質の劣化した古米や古古米の炊飯時に添加
することにより新米同様の味質を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、米の炊飯時に添加する
ことにより、味の良いご飯を得ることのできる米の味質
改良剤に関する。詳しくは、米糠を、微生物を起源とし
た蛋白分解酵素で処理して得られる米糠加水分解物を主
成分とする米の味質改良剤に関する。
ことにより、味の良いご飯を得ることのできる米の味質
改良剤に関する。詳しくは、米糠を、微生物を起源とし
た蛋白分解酵素で処理して得られる米糠加水分解物を主
成分とする米の味質改良剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】米飯は、日本人の主食であり、米飯の味
に対する評価が厳しく、食味のより良い米飯への要求が
強くなってきている。
に対する評価が厳しく、食味のより良い米飯への要求が
強くなってきている。
【０００３】その反面、現在我国においては、米の消費
が年々少なくなる傾向にあり、昭和45年以降減反政策が
とられているものの、毎年多量の余剰米が生じ、古米，
古古米，さらにはそれよりも古い米も残ってきている。
これらを総称して過年度産米とも呼ぶが、これらは貯蔵
と共に米の化学成分の変化が起こり、古米臭が発生し、
炊飯時の糊化に必要な水の吸収が悪くなり、糊化温度が
高くなり、米飯の食味を損なうようになる。それに伴
い、味質の落ちた過年度産米の味質改良がなされるよう
になってきている。
が年々少なくなる傾向にあり、昭和45年以降減反政策が
とられているものの、毎年多量の余剰米が生じ、古米，
古古米，さらにはそれよりも古い米も残ってきている。
これらを総称して過年度産米とも呼ぶが、これらは貯蔵
と共に米の化学成分の変化が起こり、古米臭が発生し、
炊飯時の糊化に必要な水の吸収が悪くなり、糊化温度が
高くなり、米飯の食味を損なうようになる。それに伴
い、味質の落ちた過年度産米の味質改良がなされるよう
になってきている。
【０００４】現在、過年度産米の味質改良法としては、
アルカリ処理による方法（特開昭５１−５７８４８），
再成酒・ぶどう糖等の混液による方法（特開昭６２−１
４３６５７），多糖類を含有する組成物で処理する方法
（特開平０２−２６１３５１）等が知られており、一般
的には、アミノ酸等の食品添加物が使用されている。
アルカリ処理による方法（特開昭５１−５７８４８），
再成酒・ぶどう糖等の混液による方法（特開昭６２−１
４３６５７），多糖類を含有する組成物で処理する方法
（特開平０２−２６１３５１）等が知られており、一般
的には、アミノ酸等の食品添加物が使用されている。
【０００５】しかしながら、これらの方法による味質の
改良では、米以外の原料を用いているため、米本来のう
ま味とは異なる味付けとなるもの、あるいは、食感の改
良にとどまるものであった。
改良では、米以外の原料を用いているため、米本来のう
ま味とは異なる味付けとなるもの、あるいは、食感の改
良にとどまるものであった。
【０００６】一方、米には約７％の蛋白質が含まれてお
り、その蛋白含有率は米の外皮に近くなるほど多くなる
傾向があり、最も外皮に近い部分では、約15％の蛋白質
が含まれている。
り、その蛋白含有率は米の外皮に近くなるほど多くなる
傾向があり、最も外皮に近い部分では、約15％の蛋白質
が含まれている。
【０００７】米を精白する工程で、副産物として生じる
米糠は、一般に米の精白度合いにより、大きく白糠と赤
糠に分けられている。
米糠は、一般に米の精白度合いにより、大きく白糠と赤
糠に分けられている。
【０００８】米糠の食品への利用法としては、白糠から
液糖を製造する方法（特告昭６０−４１５９７，特告昭
５９−１８９９６）等が知られているが、現在米の精白
工程で副産物として生じる米糠の殆どが、動物の飼料の
原料として使用されるか、産業廃棄物として処理されて
おり、良質の蛋白を含む素材であるにも関わらず、食用
に利用することは殆ど行われていない。
液糖を製造する方法（特告昭６０−４１５９７，特告昭
５９−１８９９６）等が知られているが、現在米の精白
工程で副産物として生じる米糠の殆どが、動物の飼料の
原料として使用されるか、産業廃棄物として処理されて
おり、良質の蛋白を含む素材であるにも関わらず、食用
に利用することは殆ど行われていない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、米糠を原料
とした、米本来のうま味を持つ味質改良剤を提供するも
のである。
とした、米本来のうま味を持つ味質改良剤を提供するも
のである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、米を原料
として、米の味質改良剤を開発する目的で、鋭意研究を
行った結果、米糠を微生物を起源とする蛋白分解酵素で
処理して得られる米糠加水分解物が上記目的を達成する
ことを見い出し、本発明を完成するに至った。
として、米の味質改良剤を開発する目的で、鋭意研究を
行った結果、米糠を微生物を起源とする蛋白分解酵素で
処理して得られる米糠加水分解物が上記目的を達成する
ことを見い出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】本発明における米糠加水分解物は、原料の
米糠を水に１〜40重量％の範囲で懸濁，分散させて、微
生物を起源とする蛋白分解酵素を添加し、25〜70℃の温
度範囲で攪拌しながら４〜48時間反応することにより得
られる。
米糠を水に１〜40重量％の範囲で懸濁，分散させて、微
生物を起源とする蛋白分解酵素を添加し、25〜70℃の温
度範囲で攪拌しながら４〜48時間反応することにより得
られる。
【００１２】本発明に用いる原料の米糠は、米の精白工
程で副産物として生じる白糠または赤糠を用いることが
できる。
程で副産物として生じる白糠または赤糠を用いることが
できる。
【００１３】本発明の酵素反応時の固形分濃度は、１〜
40重量％がよく、１重量％未満では酵素分解反応は問題
なく行われるが、反応容量が大きくなるため経済的に高
価になる。また、40重量％を越える場合は、溶液の粘度
が高くなり、攪拌が困難となり、懸濁，分散が均一に行
われにくくなる等の問題がある。
40重量％がよく、１重量％未満では酵素分解反応は問題
なく行われるが、反応容量が大きくなるため経済的に高
価になる。また、40重量％を越える場合は、溶液の粘度
が高くなり、攪拌が困難となり、懸濁，分散が均一に行
われにくくなる等の問題がある。
【００１４】本発明に用いる蛋白分解酵素は、微生物を
起源とする蛋白分解酵素で、微生物の種類としては、例
えば、Aspergillus 属，Rhizopus属，Bacillus属等であ
り、市販されているものとしては、例えば、「プロテア
ーゼＭアマノ」，「プロテアーゼＡアマノ」，「プロテ
アーゼＳアマノ」，「プロレザー」〔天野製薬（株）
製〕、「オリエンターゼ２０Ａ」，「オリエンターゼＯ
Ｎ」，「オリエンターゼ９０Ｎ」〔上田化学工業（株）
製〕、「モルシンＦ」，「ＩＰ酵素」，「ＡＯ−Ｓ」
〔盛進製薬（株）製〕等があげられる。
起源とする蛋白分解酵素で、微生物の種類としては、例
えば、Aspergillus 属，Rhizopus属，Bacillus属等であ
り、市販されているものとしては、例えば、「プロテア
ーゼＭアマノ」，「プロテアーゼＡアマノ」，「プロテ
アーゼＳアマノ」，「プロレザー」〔天野製薬（株）
製〕、「オリエンターゼ２０Ａ」，「オリエンターゼＯ
Ｎ」，「オリエンターゼ９０Ｎ」〔上田化学工業（株）
製〕、「モルシンＦ」，「ＩＰ酵素」，「ＡＯ−Ｓ」
〔盛進製薬（株）製〕等があげられる。
【００１５】これらの蛋白分解酵素のうち、少なくとも
１種または２種以上を１度にまたは反応時間内の数回に
分けて添加することができる。酵素が作用する液性とし
ては、酸性，中性，塩基性のいずれのものでもよい。作
用する液性により、塩酸，リン酸，クエン酸等の酸また
は、水酸化ナトリウム，水酸化カリウム等の塩基によ
り、ｐＨを調整することができる。但し、中性以外での
反応においては、酵素処理終了後、ｐＨを中性に戻す必
要がある。
１種または２種以上を１度にまたは反応時間内の数回に
分けて添加することができる。酵素が作用する液性とし
ては、酸性，中性，塩基性のいずれのものでもよい。作
用する液性により、塩酸，リン酸，クエン酸等の酸また
は、水酸化ナトリウム，水酸化カリウム等の塩基によ
り、ｐＨを調整することができる。但し、中性以外での
反応においては、酵素処理終了後、ｐＨを中性に戻す必
要がある。
【００１６】また、製品収量の増量や酵素反応終了後の
濾過性の改善を目的として、蛋白分解酵素以外に、セル
ラーゼやアミラーゼ等、他の酵素を蛋白分解酵素処理の
前処理，同時処理，または後処理として併用することが
できる。
濾過性の改善を目的として、蛋白分解酵素以外に、セル
ラーゼやアミラーゼ等、他の酵素を蛋白分解酵素処理の
前処理，同時処理，または後処理として併用することが
できる。
【００１７】本発明に用いられる蛋白分解酵素は、原料
中の蛋白質量に対して、0.1 〜10重量％添加して用いら
れる。蛋白分解酵素が0.1 重量％未満では、酵素分解反
応が起こりにくく、収率が低くなる。蛋白分解酵素が10
重量％以上では、酵素分解反応は問題なく起こるが、使
用量に対して収量が殆ど変わらないため、経済的に高価
になる問題がある。
中の蛋白質量に対して、0.1 〜10重量％添加して用いら
れる。蛋白分解酵素が0.1 重量％未満では、酵素分解反
応が起こりにくく、収率が低くなる。蛋白分解酵素が10
重量％以上では、酵素分解反応は問題なく起こるが、使
用量に対して収量が殆ど変わらないため、経済的に高価
になる問題がある。
【００１８】本発明の蛋白分解酵素による処理温度は、
25〜70℃が望ましく、処理温度が25℃以下では酵素の活
性が低くなり、米糠中の蛋白質の分解に長時間必要にな
る問題がある。また、70℃以上では酵素の失活が激し
く、分解反応を制御することが困難である。
25〜70℃が望ましく、処理温度が25℃以下では酵素の活
性が低くなり、米糠中の蛋白質の分解に長時間必要にな
る問題がある。また、70℃以上では酵素の失活が激し
く、分解反応を制御することが困難である。
【００１９】本発明の蛋白分解酵素による処理時間は、
４〜48時間が望ましく、４時間未満では分解が不十分で
あり、48時間以上では分解がこれ以上起こりにくくなる
ばかりでなく、酵素処理中の腐敗等の問題が生じてく
る。
４〜48時間が望ましく、４時間未満では分解が不十分で
あり、48時間以上では分解がこれ以上起こりにくくなる
ばかりでなく、酵素処理中の腐敗等の問題が生じてく
る。
【００２０】本発明の方法によって得られた米糠の分解
物の水溶液は、そのまま水溶液の形で、あるいは減圧濃
縮等の方法で濃縮した形で、あるいは噴霧乾燥や凍結乾
燥等の方法で乾燥粉末化した形で使用できる。また、乾
燥粉末化する場合、粉末化基材としてデキストリン等を
加えることができる。
物の水溶液は、そのまま水溶液の形で、あるいは減圧濃
縮等の方法で濃縮した形で、あるいは噴霧乾燥や凍結乾
燥等の方法で乾燥粉末化した形で使用できる。また、乾
燥粉末化する場合、粉末化基材としてデキストリン等を
加えることができる。
【００２１】本発明の方法によって得られた米糠加水分
解物の味質改良剤としての使用量は、味質の劣化度合い
により異なるが、米１合（約150 ｇ）に対し、米糠加水
分解物中の蛋白質として１mg〜10mgとなる量を、炊飯に
用いる水に溶解し、通常の炊飯と同じ条件で炊飯するこ
とにより、新米同様の味質を得ることができる。このと
き、使用量が少ないと、味質の改良効果も少なくなり、
多くなりすぎると、うま味が強くなりすぎるため、かえ
って異味に感じてしまう。
解物の味質改良剤としての使用量は、味質の劣化度合い
により異なるが、米１合（約150 ｇ）に対し、米糠加水
分解物中の蛋白質として１mg〜10mgとなる量を、炊飯に
用いる水に溶解し、通常の炊飯と同じ条件で炊飯するこ
とにより、新米同様の味質を得ることができる。このと
き、使用量が少ないと、味質の改良効果も少なくなり、
多くなりすぎると、うま味が強くなりすぎるため、かえ
って異味に感じてしまう。
【００２２】また、本発明の方法によって得られた米糠
加水分解物は、単品での使用だけでなく、一般に米への
栄養強化として使用されている、ビタミン類，カルシウ
ム等の栄養強化剤との配合製剤としても使用できる。
加水分解物は、単品での使用だけでなく、一般に米への
栄養強化として使用されている、ビタミン類，カルシウ
ム等の栄養強化剤との配合製剤としても使用できる。
【００２３】更に、本発明の方法によって得られた米糠
加水分解物は、ペプチド特有の苦味を有しておらず、米
の味質改良剤として利用する以外にも、他の食品・飲料
などへの蛋白質の強化に応用することも可能である。以
下に、本発明の実施例によって説明するが、本発明は、
この実施例の範囲に限定されるものではない。
加水分解物は、ペプチド特有の苦味を有しておらず、米
の味質改良剤として利用する以外にも、他の食品・飲料
などへの蛋白質の強化に応用することも可能である。以
下に、本発明の実施例によって説明するが、本発明は、
この実施例の範囲に限定されるものではない。
【００２４】
実施例１ アミラーゼ〔商品名：アミラーゼＡＤ「アマノ」 天野
製薬（株）製〕１ｇを水２リットルに溶解した液に、米
の精白工程で生じた白糠１kgを溶解し、75℃において３
時間酵素反応を行った後、50℃まで冷却し、50％クエン
酸溶液を添加してｐＨ３に調整した後、微生物（Asperg
illus oryzae）を起源とした蛋白分解酵素〔商品名：プ
ロテアーゼＭ「アマノ」 天野製薬（株）製〕５ｇを添
加し、50℃において18時間酵素反応を行った。次に80
℃，30分間の加熱処理により酵素を失活させ濾過した。
濾液に水酸化ナトリウムを添加してｐＨ７に調整後、噴
霧乾燥し、米糠加水分解物500 ｇを得た。本品を分析し
た結果、水分4.7 ％，全窒素1.9 ％（蛋白質換算で11.3
％）であった。
製薬（株）製〕１ｇを水２リットルに溶解した液に、米
の精白工程で生じた白糠１kgを溶解し、75℃において３
時間酵素反応を行った後、50℃まで冷却し、50％クエン
酸溶液を添加してｐＨ３に調整した後、微生物（Asperg
illus oryzae）を起源とした蛋白分解酵素〔商品名：プ
ロテアーゼＭ「アマノ」 天野製薬（株）製〕５ｇを添
加し、50℃において18時間酵素反応を行った。次に80
℃，30分間の加熱処理により酵素を失活させ濾過した。
濾液に水酸化ナトリウムを添加してｐＨ７に調整後、噴
霧乾燥し、米糠加水分解物500 ｇを得た。本品を分析し
た結果、水分4.7 ％，全窒素1.9 ％（蛋白質換算で11.3
％）であった。
【００２５】実施例２ アミラーゼ〔商品名：アミラーゼＡＤ「アマノ」 天野
製薬（株）製〕１ｇを水２リットルに溶解した液に、米
の精白工程で生じた赤糠１kgを溶解し、75℃において３
時間酵素反応を行った後、50℃まで冷却し、50％クエン
酸溶液を添加してｐＨ３に調整した後、微生物（Asperg
illus niger ）を起源とした蛋白分解酵素〔商品名：オ
リエンターゼ20Ａ 上田化学（株）製〕３ｇ及びセルラ
ーゼ〔商品名：スミチームＣ新日本化学工業（株）製〕
10ｇをを添加し、45℃において20時間酵素反応を行っ
た。次に80℃，30分間の加熱処理により酵素を失活させ
濾過した。濾液に水酸化ナトリウムを添加してｐＨ７に
調整後、デキストリン〔商品名：ＢＬＤ 参松工業
（株）製〕200 ｇを溶解後、噴霧乾燥し、米糠加水分解
物700 ｇを得た。本品を分析した結果、水分5.3 ％，全
窒素3.5 ％（蛋白質換算で20.8％）であった。
製薬（株）製〕１ｇを水２リットルに溶解した液に、米
の精白工程で生じた赤糠１kgを溶解し、75℃において３
時間酵素反応を行った後、50℃まで冷却し、50％クエン
酸溶液を添加してｐＨ３に調整した後、微生物（Asperg
illus niger ）を起源とした蛋白分解酵素〔商品名：オ
リエンターゼ20Ａ 上田化学（株）製〕３ｇ及びセルラ
ーゼ〔商品名：スミチームＣ新日本化学工業（株）製〕
10ｇをを添加し、45℃において20時間酵素反応を行っ
た。次に80℃，30分間の加熱処理により酵素を失活させ
濾過した。濾液に水酸化ナトリウムを添加してｐＨ７に
調整後、デキストリン〔商品名：ＢＬＤ 参松工業
（株）製〕200 ｇを溶解後、噴霧乾燥し、米糠加水分解
物700 ｇを得た。本品を分析した結果、水分5.3 ％，全
窒素3.5 ％（蛋白質換算で20.8％）であった。
【００２６】試験例１ 実施例１及び実施例２で得られた米糠加水分解物を炊飯
時に添加して、味の評価を行った。米の品種及び種類
は、愛知県産「日本晴」の新米、古米及び古古米とし、
米２合（300 ｇ）に対し、実施例１で得られた米糠加水
分解物60mgまたは150 mgを、実施例２で得られた米糠加
水分解物30mgまたは80mgを、水360 ｇに溶解して添加
し、その他は同じ条件で、２合炊きの電気炊飯器を用い
て炊飯を行った。なお、このときの蛋白質としての添加
量は米１合に対し、実施例１で得られた物がそれぞれ3.
39mg，8.48mg、実施例２で得られた物がそれぞれ3.16m
g，8.32mgとなる。
時に添加して、味の評価を行った。米の品種及び種類
は、愛知県産「日本晴」の新米、古米及び古古米とし、
米２合（300 ｇ）に対し、実施例１で得られた米糠加水
分解物60mgまたは150 mgを、実施例２で得られた米糠加
水分解物30mgまたは80mgを、水360 ｇに溶解して添加
し、その他は同じ条件で、２合炊きの電気炊飯器を用い
て炊飯を行った。なお、このときの蛋白質としての添加
量は米１合に対し、実施例１で得られた物がそれぞれ3.
39mg，8.48mg、実施例２で得られた物がそれぞれ3.16m
g，8.32mgとなる。
【００２７】また、比較対照としては、無添加のもの、
及び米２合（300 ｇ）に対し、アミノ酸（Ｌ−グルタミ
ン酸ナトリウム）10mgを水360 ｇに溶解して添加したも
のを同じ条件で炊飯を行った。
及び米２合（300 ｇ）に対し、アミノ酸（Ｌ−グルタミ
ン酸ナトリウム）10mgを水360 ｇに溶解して添加したも
のを同じ条件で炊飯を行った。
【００２８】味の評価は、20人で行い、５段階評価で、
１：おいしくない，２：ややおいしくない，３：ふつ
う，４：ややおいしい，５：おいしい、とした。以下
に、試験結果を示す。
１：おいしくない，２：ややおいしくない，３：ふつ
う，４：ややおいしい，５：おいしい、とした。以下
に、試験結果を示す。
【００２９】 米の種類 試料及びその添加量 評価の平均点数 １．新米 無添加 ４．５０ ２．新米 ６０mg（実施例１） ４．４５ ３．新米 １５０mg（実施例１） ４．４０ ４．新米 ３０mg（実施例２） ４．５５ ５．新米 ８０mg（実施例２） ４．４５ ６．新米 １０mg（アミノ酸） ４．４０ ７．古米 無添加 ３．１０ ８．古米 ６０mg（実施例１） ４．４０ ９．古米 １５０mg（実施例１） ４．４０ 10．古米 ３０mg（実施例２） ４．３０ 11．古米 ８０mg（実施例２） ４．５０ 12．古米 １０mg（アミノ酸） ３．８０ 13．古古米 無添加 ２．３５ 14．古古米 ６０mg（実施例１） ４．４０ 15．古古米 １５０mg（実施例１） ４．４５ 16．古古米 ３０mg（実施例２） ４．２５ 17．古古米 ８０mg（実施例２） ４．４０ 18．古古米 １０mg（アミノ酸） ３．３５
【００３０】この結果から、本発明による米糠加水分解
物は、味質の劣化した過年度産米の味質を新米同様にす
る効果があり、味質の良い新米に対する影響は殆どみら
れなかった。また、アミノ酸の添加による効果は、米糠
加水分解物よりも弱かった。
物は、味質の劣化した過年度産米の味質を新米同様にす
る効果があり、味質の良い新米に対する影響は殆どみら
れなかった。また、アミノ酸の添加による効果は、米糠
加水分解物よりも弱かった。
【００３１】
【発明の効果】本発明により得られた米糠加水分解物を
主成分とする米の味質改良剤は、味質の劣化した古米や
古古米の炊飯時に添加することにより新米同様の味質を
得ることができる。また、現在、動物の飼料の原料とし
て使用されるか、産業廃棄物として処理されている米糠
の新規な利用法として有用である。
主成分とする米の味質改良剤は、味質の劣化した古米や
古古米の炊飯時に添加することにより新米同様の味質を
得ることができる。また、現在、動物の飼料の原料とし
て使用されるか、産業廃棄物として処理されている米糠
の新規な利用法として有用である。
Claims (1)
- 【請求項１】 米糠を微生物を起源とした蛋白分解酵素
で処理して得られる米糠加水分解物を主成分とすること
を特徴とする米の味質改良剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3307104A JPH05115253A (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | 米の味質改良剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3307104A JPH05115253A (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | 米の味質改良剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05115253A true JPH05115253A (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=17965083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3307104A Pending JPH05115253A (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | 米の味質改良剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05115253A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000049576A (ko) * | 2000-04-12 | 2000-08-05 | 유재문 | 오가피 쌀의 제조방법 |
| JP2016135118A (ja) * | 2015-01-16 | 2016-07-28 | 藤安醸造株式会社 | 調味液の製造方法 |
-
1991
- 1991-10-25 JP JP3307104A patent/JPH05115253A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000049576A (ko) * | 2000-04-12 | 2000-08-05 | 유재문 | 오가피 쌀의 제조방법 |
| JP2016135118A (ja) * | 2015-01-16 | 2016-07-28 | 藤安醸造株式会社 | 調味液の製造方法 |
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