JPH05114625A - 半導体装置およびその製造方法 - Google Patents

半導体装置およびその製造方法

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JPH05114625A
JPH05114625A JP14870991A JP14870991A JPH05114625A JP H05114625 A JPH05114625 A JP H05114625A JP 14870991 A JP14870991 A JP 14870991A JP 14870991 A JP14870991 A JP 14870991A JP H05114625 A JPH05114625 A JP H05114625A
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JP
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integrated circuit
semiconductor chip
insulating film
wiring layer
semiconductor integrated
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Matsuo Takaoka
松雄 高岡
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Fujitsu Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は厚さを低減した半導体集積回路装置
に関し、例えば、ICカードに組み込むのに適した超薄
型の半導体装置を提供することを目的とする。 【構成】 集積回路が形成された半導体チップにおい
て、集積回路の所要部分に接続された配線層9、10、
11が、半導体チップの上面に形成された絶縁膜8の上
に延在し、その入出力端子がこの半導体チップの側面に
存在するように構成した。また、上記の半導体装置の製
造方法においては、集積回路が形成された半導体チップ
上に絶縁膜を形成し、この絶縁膜の所要部分に開口を形
成し、この開口を通して一端が集積回路に接続され他端
が絶縁膜上に延在して半導体チップの側面に達する配線
層を形成し、半導体チップの側面に存在する配線層の入
出力端子に配線手段を形成するように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、半導体装置、特に、厚
さを低減した半導体集積回路装置に関するものである。
近年、半導体集積回路によって構成されたワンチップマ
イコンを組み込んだクレジットカード、プリペイドカー
ド等のいわゆる、ICカード、あるいは、高集積化され
た電子計算機、制御機器等に使用される半導体集積回路
装置においては、カードを薄くし、機器の集積度を向上
するために、その厚さを薄くすることが要求されてい
る。
【0002】
【従来の技術】図4は、従来の半導体集積回路チップの
説明図である。この図において、21はp- Si基板、
22はn+ コレクタ埋め込み層、23はn- コレクタ領
域、24はn+ コレクタコンタクト領域、25はp+
イソレーション領域、26はpベース領域、27はn+
エミッタ領域、28は第1の絶縁膜、29はエミッタ配
線層、30はベース配線層、31はコレクタ配線層、3
2は第2の絶縁膜、33はボンディングワイヤである。
【0003】従来の半導体集積回路チップにおいては、
- Si基板21に、n+ コレクタ埋め込み層22、n
- コレクタ領域23、p+ アイソレーション領域25、
pベース領域26、n+ エミッタ領域27、n+ コレク
タコンタクト領域24を形成し、その上面にSiO2
の第1の絶縁膜28を形成し、この第1のSiO2 膜2
8のn+ エミッタ領域27、pベース領域26、n+
レクタコンタクト領域24の上に相当する位置に開口を
形成し、その上面全体にAl、Au等の導体層を形成し
パターニングして、エミッタ配線層29、ベース配線層
30、コレクタ配線層31を形成し、その上に、カバー
層として第2の絶縁膜32を形成し、この第2の絶縁膜
32の配線層29の上に開口を形成し、この開口を通し
て配線層29とパッケージの外部リードの間を配線手段
であるボンディングワイヤ33によって接続していた。
【0004】図5は、従来の半導体集積回路装置の説明
図である。この図における符号は、34が外部リード、
35が外部リード支持体、36が合成樹脂モールドであ
る他は図4において同符号を付して説明したものと同様
である。
【0005】この半導体集積回路装置においては、外部
リード34を備えた外部リード支持体35の上に図4に
示した半導体集積回路チップを載置し、配線層と外部リ
ード34の間をボンディングワイヤ33によって接続
し、全体を合成樹脂モールド36によって保護してい
る。従来のこのような構造の半導体集積回路装置におい
ては、前記の要求に応えてその厚さを低減する方法とし
て、半導体集積回路チップの厚さを薄くすることによっ
て対処していた。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、集積回
路チップの厚さを薄くすることには、製造段階において
集積回路チップに損傷を与えないで安全に取扱う上で自
ずから限界があり、また、半導体集積回路装置の厚さに
は、半導体集積回路チップの厚さとこの集積回路に配線
を形成するために必要な空間が含まれるため、全体の厚
さを充分に薄くすることができなかった。本発明は、例
えばICカードに組み込むのに適した超薄型の半導体装
置を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明の半導体装置にお
いては、集積回路が形成された半導体チップの該集積回
路に接続された配線層が、該半導体チップの上面に形成
された絶縁膜の上に延在しその入出力端子が該半導体チ
ップの側面に存在する構成を採用した。
【0008】また、本発明の半導体装置の製造方法で
は、集積回路が形成された半導体チップ上に絶縁膜を形
成する工程と、該絶縁膜の所要部分に開口を形成する工
程と、該絶縁膜の開口を通して一端が該集積回路に接続
され他端が該絶縁膜上に延在して該半導体チップの側面
に達する配線層を形成する工程と、該半導体チップの側
面に存在する該配線層の入出力端子に配線手段を接続す
る工程を採用した。
【0009】
【作用】上記のように、半導体集積回路チップの側面に
入出力端子を形成することにより、集積回路と外部リー
ドの間を接続する配線手段が半導体集積回路チップの厚
さ方向に突出することがなくなり、従来技術におけるこ
の配線の突出分だけ半導体装置を薄くすることができ
る。
【0010】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。 (第1実施例)図1は、第1実施例の半導体集積回路チ
ップの説明図である。この図において、1はp- Si基
板、2はn+ コレクタ埋め込み層、3はn- コレクタ領
域、4はn+ コレクタコンタクト領域、5はp+ アイソ
レーション領域、6はpベース領域、7はn+ エミッタ
領域、8は第1の絶縁膜、9はエミッタ配線層、10は
ベース配線層、11はコレクタ配線層、12は第2の絶
縁膜、13はボンディングワイヤである。
【0011】本実施例の半導体集積回路チップは、例え
ば下記のような工程によって製造される。 1.p- Si基板1に、n型不純物を選択的にイオン注
入して複数のn+ コレクタ埋め込み層2を形成する。 2.各々のn+ コレクタ埋め込み層2の上にn- コレク
タ領域3となるエピタキシャル層を形成する。 3.複数の素子を形成する領域の周囲にp型不純物を選
択的に注入してp+ アイソレーション領域5を形成す
る。 4.n+ コレクタ埋め込み層2に達する深さまで小面積
の領域にn型不純物を注入してn+ コレクタコンタクト
領域4を形成する。 5.n- コレクタ領域3の上にpベース領域6を形成す
る。 6.pベース領域6の上にn+ エミッタ領域7を形成す
る。 7.上面にSiO2 等の第1の絶縁膜8を形成する。 8.第1の絶縁膜8のn+ エミッタ領域7、pベース領
域6、n+ コレクタコンタクト4の上に相当する位置に
開口を形成し、その上面全体ににAl、Au等の層を形
成しパターニングして、エミッタ配線層9、ベース配線
層10、コレクタ配線層11を形成する。 9.配線層11と第1の絶縁膜8の上に、カバー層とし
てPSG、SiO2等の第2の絶縁膜12を形成する。 10.以上の工程によって形成された集積回路を各チッ
プに分割する。 11.分割された半導体集積回路チップの側面を研磨
し、エミッタ配線層9の入出力端子部を平滑にする。 図示されていないが、ベース配線層10、コレクタ配線
層11、p−Si基板等の配線層についても同様であ
る。 12.平滑に研磨した側面に露出している入出力端子と
パッケージの外部リードの間を例えばボンディングワイ
ヤ13によって接続する。
【0012】従来技術においては、第1の絶縁膜の開口
中に形成された入出力端子から配線手段を上方に取り出
すため、カバー膜を選択的に除去して開口を形成する工
程が必要であるが、本実施例においては、入出力端子を
半導体集積回路チップの側面から取り出すためこの工程
が不要である。
【0013】図2は、実施例の半導体集積回路装置の説
明図である。この図における符号は、14が外部リー
ド、15が外部リード支持体、16が合成樹脂モールド
である他は図1において同符号を付して説明したものと
同様である。
【0014】この半導体集積回路装置においては、外部
リード14を備えた外部リード支持体15の上に図1に
示した半導体集積回路チップを載置し、この半導体集積
回路チップの側面に露出した入出力端子と外部リード1
4の間をボンディングワイヤ13によって接続し、全体
を合成樹脂モールド16によって保護している。
【0015】このように構成すると、ボンディングワイ
ヤ13が集積回路チップ上に突出しないから、その分だ
け半導体集積回路装置の高さを低減することができる。
図5に示されたような従来技術による半導体集積回路装
置においては、例えば、半導体集積回路チップの厚さが
0.5mm、ボンディングワイヤの突出部の高さが1.
5mm、ボンディングワイヤの突出部の最高点と合成樹
脂モールドの表面の間が1mm、外部リード支持体の厚
さが1mmであるとすると、外部リードを除く半導体集
積回路装置の高さが4mmであったが、本実施例による
と、集積回路チップの厚さが従来技術によるものと同じ
く0.5mmであり、集積回路チップの上面と合成樹脂
モールドの表面の間が1mm、外部リード支持体の厚さ
が1mmであるとすると、外部リードを除く半導体集積
回路装置の高さは2.5mmとなり、その高さが著しく
低減される。
【0016】なお、半導体集積回路チップの側面に露出
する配線層の厚さが薄くて、ボンディングワイヤを低抵
抗で安定に接続することが困難な場合は、この部分を主
面に対して傾斜する面で研磨し、面積が広い配線層の傾
斜面上にボンディングワイヤを接続することができる。
また、本実施例においては、入出力端子と外部リード1
4の間を接続する配線手段としてボンディングワイヤが
使用されているが、その他、従来から使用されている導
体層等を用いることもできる。
【0017】(第2実施例)図3は、第2実施例の半導
体集積回路装置の説明図である。この図において、1は
- Si基板、15が外部リード支持体、16は合成樹
脂モールド、17はバンプ、18は外部リードである。
【0018】本実施例においては、半導体集積回路チッ
プの側面に露出する配線層に入出力端子としてバンプ1
7を用い、外部リード支持体15によって支持される外
部リードの内端をこのバンプ17に接続し、合成樹脂モ
ールド16によって保護するように構成されている。本
実施例によると、ボンディング工程が必要でないため工
程の節減になり、接続部の機械的強度が高くなる利点を
有する。
【0019】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
半導体集積回路チップとパッケージの外部リードの間を
接続する配線手段が半導体集積回路チップの厚さ方向に
突出することがなくなり、この分だけ半導体集積回路装
置を薄くすることができ、これを実装したICカード等
の薄型化、あるいは、機器の高集積化に貢献するところ
が大きい。
【図面の簡単な説明】
【図1】第1実施例の半導体集積回路チップの説明図で
ある。
【図2】第1実施例の半導体集積回路装置の説明図であ
る。
【図3】第2実施例の半導体集積回路装置の説明図であ
る。
【図4】従来の半導体集積回路チップの説明図である。
【図5】従来の半導体集積回路装置の説明図である。
【符号の説明】
1 p- Si基板 2 n+ コレクタ埋め込み層 3 n- コレクタ領域 4 n+ コレクタコンタクト領域 5 p+ アイソレーション領域 6 pベース領域 7 n+ エミッタ領域 8 第1の絶縁膜 9 エミッタ配線層 10 ベース配線層 11 コレクタ配線層 12 第2の絶縁膜 13 ボンディングワイヤ 14 外部リード 15 外部リード支持体 16 合成樹脂モールド

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 集積回路が形成された半導体チップの該
    集積回路に接続された配線層が、該半導体チップの上面
    に形成された絶縁膜の上に延在しその入出力端子が該半
    導体チップの側面に存在することを特徴とする半導体装
    置。
  2. 【請求項2】 集積回路が形成された半導体チップの該
    集積回路に接続された配線層の入出力端子が、該半導体
    チップの側面に形成されたバンプであることを特徴とす
    る請求項1記載の半導体装置。
  3. 【請求項3】 集積回路が形成された半導体チップの該
    集積回路に接続された配線層の該半導体チップの側面に
    存在する部分が、該半導体チップの主面に対して傾斜し
    ていることを特徴とする請求項1記載の半導体装置。
  4. 【請求項4】 集積回路が形成された半導体チップ上に
    絶縁膜を形成する工程と、該絶縁膜の所要部分に開口を
    形成する工程と、該絶縁膜の開口を通して一端が該集積
    回路に接続され他端が該絶縁膜上に延在して該半導体チ
    ップの側面に達する配線層を形成する工程と、該半導体
    チップの側面に存在する該配線層の入出力端子に配線手
    段を接続する工程を含むことを特徴とする半導体装置の
    製造方法。
JP14870991A 1991-06-20 1991-06-20 半導体装置およびその製造方法 Withdrawn JPH05114625A (ja)

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