JPH05112695A - 加工性の改良されたａｂｓ系樹脂組成物 - Google Patents
加工性の改良されたａｂｓ系樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH05112695A JPH05112695A JP8003692A JP8003692A JPH05112695A JP H05112695 A JPH05112695 A JP H05112695A JP 8003692 A JP8003692 A JP 8003692A JP 8003692 A JP8003692 A JP 8003692A JP H05112695 A JPH05112695 A JP H05112695A
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- Japan
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- abs resin
- molding
- polytetrafluoroethylene
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＡＢＳ系樹脂の加工性を改良する。
【構成】 ＡＢＳ系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、
分子量が５０万〜２，０００万のポリテトラフルオロエ
チレン（Ｂ）を０．０１〜２０．０重量部配合した熱可
塑性樹脂組成物。 【効果】 ＡＢＳ系樹脂に特定の分子量を有するポリテ
トラフルオロエチレンの特定量を添加することにより、
射出成形における製品外観、ブロー成形におけるパリソ
ンのドローダウン防止および真空成形における深絞り性
等が顕著に改良される。
分子量が５０万〜２，０００万のポリテトラフルオロエ
チレン（Ｂ）を０．０１〜２０．０重量部配合した熱可
塑性樹脂組成物。 【効果】 ＡＢＳ系樹脂に特定の分子量を有するポリテ
トラフルオロエチレンの特定量を添加することにより、
射出成形における製品外観、ブロー成形におけるパリソ
ンのドローダウン防止および真空成形における深絞り性
等が顕著に改良される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形加工性に優れ、か
つ均一性および外観に優れた成形品を製造し得るＡＢＳ
系樹脂組成物に関するものである。さらに詳しくは射出
成形における製品外観の向上、ブロー成形におけるパリ
ソンのドローダウン防止、真空成形性の改良および発泡
成形におけるセルの調整等の加工性の改良されたＡＢＳ
系樹脂組成物に関するものである。
つ均一性および外観に優れた成形品を製造し得るＡＢＳ
系樹脂組成物に関するものである。さらに詳しくは射出
成形における製品外観の向上、ブロー成形におけるパリ
ソンのドローダウン防止、真空成形性の改良および発泡
成形におけるセルの調整等の加工性の改良されたＡＢＳ
系樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＡＢＳ系樹脂は、一般に粘弾性体であ
り、その加工に際しては粘性および弾性の影響を大きく
受ける。粘性についてはＡＢＳ系樹脂自体の分子量や添
加剤により調整できるが、弾性については樹脂自体に依
存して調整することが困難である。したがって樹脂によ
っては成形加工温度領域で弾性が低すぎるため射出成
形、ブロー成形および真空成形等が困難となる場合が多
い。
り、その加工に際しては粘性および弾性の影響を大きく
受ける。粘性についてはＡＢＳ系樹脂自体の分子量や添
加剤により調整できるが、弾性については樹脂自体に依
存して調整することが困難である。したがって樹脂によ
っては成形加工温度領域で弾性が低すぎるため射出成
形、ブロー成形および真空成形等が困難となる場合が多
い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる現状
に鑑み、鋭意検討した結果、ＡＢＳ系樹脂に特定の分子
量を有するポリテトラフルオロエチレンの特定量を配合
することにより、耐熱性、耐衝撃性等の特性を低下させ
ることなく、加工時に高度な弾性を有する加工性の改良
されたＡＢＳ系樹脂組成物が得られることを見い出し、
本発明を完成した。
に鑑み、鋭意検討した結果、ＡＢＳ系樹脂に特定の分子
量を有するポリテトラフルオロエチレンの特定量を配合
することにより、耐熱性、耐衝撃性等の特性を低下させ
ることなく、加工時に高度な弾性を有する加工性の改良
されたＡＢＳ系樹脂組成物が得られることを見い出し、
本発明を完成した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、Ａ
ＢＳ系樹脂（Ａ）１００重量部に対して分子量５０万〜
２，０００万のポリテトラフルオロエチレン（Ｂ）を
０．０１〜２０重量部含有させたことを特徴とする加工
性の改良されたＡＢＳ系樹脂組成物を提供するものであ
る。
ＢＳ系樹脂（Ａ）１００重量部に対して分子量５０万〜
２，０００万のポリテトラフルオロエチレン（Ｂ）を
０．０１〜２０重量部含有させたことを特徴とする加工
性の改良されたＡＢＳ系樹脂組成物を提供するものであ
る。
【０００５】本発明において使用されるＡＢＳ系樹脂
（Ａ）は、ゴム粒子径が０．０５〜２．０μｍである共
役ジエン系ゴムの存在下に、芳香族ビニル化合物、シア
ン化ビニル化合物および／または他の共重合可能なビニ
ル化合物より選ばれる２種以上の化合物を重合させて得
られるグラフト共重合体、または、かかるグラフト共重
合体と上記の化合物群より選ばれた２種以上の化合物を
共重合した共重合体との混合物である。
（Ａ）は、ゴム粒子径が０．０５〜２．０μｍである共
役ジエン系ゴムの存在下に、芳香族ビニル化合物、シア
ン化ビニル化合物および／または他の共重合可能なビニ
ル化合物より選ばれる２種以上の化合物を重合させて得
られるグラフト共重合体、または、かかるグラフト共重
合体と上記の化合物群より選ばれた２種以上の化合物を
共重合した共重合体との混合物である。
【０００６】共役ジエン系ゴムとしては、ポリブタジエ
ン、ブタジエン−スチレン共重合体、ブタジエン−アク
リロニトリル共重合体、ブタジエン系ゴムの存在下にブ
チルアクリレートを重合させて得られた多段重合体等を
例示することができる。
ン、ブタジエン−スチレン共重合体、ブタジエン−アク
リロニトリル共重合体、ブタジエン系ゴムの存在下にブ
チルアクリレートを重合させて得られた多段重合体等を
例示することができる。
【０００７】芳香族ビニル化合物としては、スチレン、
α−メチルスチレン、ビニルトルエン等があげられる。
シアン化ビニル化合物としては、アクリロニトリル、メ
タクリロニトリル等があげられる。他の共重合可能なビ
ニル化合物としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メ
タ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、マ
レイミド、Ｎ−置換マレイミド等があげられる。
α−メチルスチレン、ビニルトルエン等があげられる。
シアン化ビニル化合物としては、アクリロニトリル、メ
タクリロニトリル等があげられる。他の共重合可能なビ
ニル化合物としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メ
タ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、マ
レイミド、Ｎ−置換マレイミド等があげられる。
【０００８】ＡＢＳ系樹脂におけるゴム含有量は特に制
限はないが、５〜５０重量％の範囲が好ましい。
限はないが、５〜５０重量％の範囲が好ましい。
【０００９】さらに各化合物の組成比も特に制限されな
いが、芳香族ビニル化合物５０〜８０重量％および／ま
たは他の共重合可能なビニル化合物２０〜５０重量％の
範囲が好ましい。
いが、芳香族ビニル化合物５０〜８０重量％および／ま
たは他の共重合可能なビニル化合物２０〜５０重量％の
範囲が好ましい。
【００１０】グラフト共重合体および共重合体の製造方
法としては、乳化重合法、懸濁重合法、溶液重合法、塊
状重合法、乳化−懸濁重合法、塊状−懸濁重合法等があ
げられる。
法としては、乳化重合法、懸濁重合法、溶液重合法、塊
状重合法、乳化−懸濁重合法、塊状−懸濁重合法等があ
げられる。
【００１１】本発明において使用されるポリテトラフル
オロエチレン（Ｂ）としては、分子量が５０万以上、
２，０００万以下のものである。ポリテトラフルオロエ
チレンの分子量が５０万未満の場合には、ＡＢＳ系樹脂
の加工時の弾性が向上せず、加工性改良効果が得られな
い。また分子量が２，０００万を超える場合には、成形
が難しくなり加工性の改良が出来なくなる。
オロエチレン（Ｂ）としては、分子量が５０万以上、
２，０００万以下のものである。ポリテトラフルオロエ
チレンの分子量が５０万未満の場合には、ＡＢＳ系樹脂
の加工時の弾性が向上せず、加工性改良効果が得られな
い。また分子量が２，０００万を超える場合には、成形
が難しくなり加工性の改良が出来なくなる。
【００１２】なお、本発明において使用されるポリテト
ラフルオロエチレンの分子量は、ＡＳＴＭ Ｄ４５９１
で下記式によって算出されたものである。
ラフルオロエチレンの分子量は、ＡＳＴＭ Ｄ４５９１
で下記式によって算出されたものである。
【００１３】 Ｌｏｇ Ｍｗ＝２７．５３４５−１２．１４０５Ｄ （式中、Ｍｗは重量平均分子量、Ｄは標準比重を示
す。） ポリテトラフルオロエチレンは、溶解度指数が６．２と
ポリマーの中でも最も低く、他のポリマーとは相溶性が
ないにもかかわらず、上記分子量範囲のポリテトラフル
オロエチレンをＡＢＳ系樹脂に配合することにより、Ａ
ＢＳ系樹脂の加工性を著しく改良できる。
す。） ポリテトラフルオロエチレンは、溶解度指数が６．２と
ポリマーの中でも最も低く、他のポリマーとは相溶性が
ないにもかかわらず、上記分子量範囲のポリテトラフル
オロエチレンをＡＢＳ系樹脂に配合することにより、Ａ
ＢＳ系樹脂の加工性を著しく改良できる。
【００１４】本発明において、ポリテトラフルオロエチ
レンの配合量としては、ＡＢＳ系樹脂１００重量部に対
して０．０１〜２０重量部、好ましくは０．１〜５．０
重量部の範囲であり、特に好ましくは０．１〜１．０重
量部の範囲である。０．０１重量部未満では加工性の改
良が困難となり、２０重量部を超えると成形性、成形品
外観、耐衝撃性が低下する。
レンの配合量としては、ＡＢＳ系樹脂１００重量部に対
して０．０１〜２０重量部、好ましくは０．１〜５．０
重量部の範囲であり、特に好ましくは０．１〜１．０重
量部の範囲である。０．０１重量部未満では加工性の改
良が困難となり、２０重量部を超えると成形性、成形品
外観、耐衝撃性が低下する。
【００１５】本発明のＡＢＳ系樹脂組成物のコンパウン
ドは、例えばヘンシェルミキサー、リボンブレンダーな
どでブレンドすることにより得ることが出来る。
ドは、例えばヘンシェルミキサー、リボンブレンダーな
どでブレンドすることにより得ることが出来る。
【００１６】なお、本発明のＡＢＳ系樹脂組成物には、
必要に応じて光および熱安定剤、可塑剤、滑剤、耐衝撃
性強化剤、着色剤、発泡剤等の各種の添加剤や無機充填
剤を配合することができる。
必要に応じて光および熱安定剤、可塑剤、滑剤、耐衝撃
性強化剤、着色剤、発泡剤等の各種の添加剤や無機充填
剤を配合することができる。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、ＡＢＳ系樹脂に特定分子量の
ポリテトラフルオロエチレンを添加することにより、加
工時の弾性が向上し、射出成形における製品外観、ブロ
ー成形におけるパリソンのドローダウン防止および真空
成形における深絞り性等が顕著に改良され、従来の技術
では不可能であったＡＢＳ系樹脂の成形加工が可能とな
り、その用途拡大に有用である。
ポリテトラフルオロエチレンを添加することにより、加
工時の弾性が向上し、射出成形における製品外観、ブロ
ー成形におけるパリソンのドローダウン防止および真空
成形における深絞り性等が顕著に改良され、従来の技術
では不可能であったＡＢＳ系樹脂の成形加工が可能とな
り、その用途拡大に有用である。
【００１８】
【実施例】以下実施例により本発明を具体的に説明す
る。以下の記載において「部」とあるのは、すべて「重
量部」を意味する。
る。以下の記載において「部」とあるのは、すべて「重
量部」を意味する。
【００１９】なお、各実施例、比較例での諸物性の測定
方法は、次の方法による。
方法は、次の方法による。
【００２０】(1) ダイスウェル 樹脂を押出機で押出した際に、バラス効果により膨らん
だ樹脂の膨らみ具合を下記の式により算出した。
だ樹脂の膨らみ具合を下記の式により算出した。
【００２１】
【数１】
【００２２】ダイスウェル（％）の値が大きい程、溶融
弾性にすぐれ、樹脂の加工性がよくなることを示す。
弾性にすぐれ、樹脂の加工性がよくなることを示す。
【００２３】(2) アイゾット（Ｉｚｏｄ）衝撃強度（kg
・cm/cm2） ＪＩＳ Ｋ７１１０法に準じて測定。
・cm/cm2） ＪＩＳ Ｋ７１１０法に準じて測定。
【００２４】(3) 高温引張強伸度（１００％モジュラス
（kg/cm2）、破断伸度（％）） 押し出した樹脂フィルムを用いてＪＩＳ Ｋ７１１３に
準じて試験片を作製し、引張速度５００mm／分、温度８
０℃で測定した。
（kg/cm2）、破断伸度（％）） 押し出した樹脂フィルムを用いてＪＩＳ Ｋ７１１３に
準じて試験片を作製し、引張速度５００mm／分、温度８
０℃で測定した。
【００２５】(4) 成形時のドローダウン性 ブロー成形機の吐出量を一定にしておき、成形機のダイ
スのノズル（外径２０mm、内径１８mm）端から押し出さ
れた樹脂の５秒後のパリソンの縦方向の長さを測定し
た。
スのノズル（外径２０mm、内径１８mm）端から押し出さ
れた樹脂の５秒後のパリソンの縦方向の長さを測定し
た。
【００２６】この長さが長い程ドローダウンし易い。
【００２７】(5) 成形品の外観 射出成形品の外観を目視により判定した。
【００２８】◎…すぐれる ○…良好 △…やや不良 ×…不良 (6) 発泡成形品の評価 発泡成形品における断面セル構造を目視により判定し
た。
た。
【００２９】◎…微細で均一 ○…均一 △…やや不均一 ×…不均一 実施例１〜１１、比較例１〜４ ＡＢＳ系樹脂（三菱レイヨン（株）製、ダイヤペット
（登録商標）ＳＥ−３）１００部、および表１に示す種
類ならびに量のポリテトラフルオロエチレンとをミキサ
ーで混合した後、一軸押出機（ＩＫＧ（株）製、ＭＳ３
０−２０、Ｌ／Ｄ２０、スクリュー径３０mm、ダイスノ
ズル径５mm）でシリンダー温度１８０〜２１０℃で押し
出し、ペレットに賦形した（ダイスウェル測定値を表１
に示す）。このペレットを用いてブロー成形および射出
成形してその性能を評価した。またＡＢＳ系樹脂１００
部に対しアゾジカルボンアミド（発泡剤）１．０部を配
合して射出成形を行い、発泡成形品を作製し、そのセル
の状態を評価した。これらの結果を表１に示す。
（登録商標）ＳＥ−３）１００部、および表１に示す種
類ならびに量のポリテトラフルオロエチレンとをミキサ
ーで混合した後、一軸押出機（ＩＫＧ（株）製、ＭＳ３
０−２０、Ｌ／Ｄ２０、スクリュー径３０mm、ダイスノ
ズル径５mm）でシリンダー温度１８０〜２１０℃で押し
出し、ペレットに賦形した（ダイスウェル測定値を表１
に示す）。このペレットを用いてブロー成形および射出
成形してその性能を評価した。またＡＢＳ系樹脂１００
部に対しアゾジカルボンアミド（発泡剤）１．０部を配
合して射出成形を行い、発泡成形品を作製し、そのセル
の状態を評価した。これらの結果を表１に示す。
【００３０】ブロー成形； 成形機：田原昭栄機工（株）製ＴＳ−５０２３Ｌ （スクリュー径 ５０mm） 成形温度（シリンダー温度）；１８０〜２１０℃ 金型温度：１２℃ 射出成形； 成形機：（株）日本製鋼所製、Ｎ−１４０ＢII （スクリュー径 ３０mm） 成形温度（シリンダー温度）；１８０〜２１０℃ 金型温度：６０℃ 発泡成形； 成形機：（株）日本製鋼所製、Ｎ−１４０ＢII （スクリュー径 ３０mm） 成形温度（シリンダー温度）；１８０〜２１０℃ 金型温度：６０℃
【００３１】
【表１】
【００３２】実施例１２〜１９、比較例５〜８ ＡＢＳ系樹脂として、三菱レイヨン（株）製、ダイヤラ
ック（登録商標）ＡＥ−５１０を使用して、表２に示す
種類と量のポリテトラフルオロエチレンと配合し、実施
例１〜１１と同じ条件下で物性を評価した。
ック（登録商標）ＡＥ−５１０を使用して、表２に示す
種類と量のポリテトラフルオロエチレンと配合し、実施
例１〜１１と同じ条件下で物性を評価した。
【００３３】結果を表２に示す。
【００３４】
【表２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 博光 神奈川県川崎市多摩区登戸3816番地 三菱 レイヨン株式会社東京研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 ＡＢＳ系樹脂（Ａ）１００重量部に対し
て分子量５０万〜２，０００万のポリテトラフルオロエ
チレン（Ｂ）を０．０１〜２０重量部含有することを特
徴とする加工性の改良されたＡＢＳ系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8003692A JPH05112695A (ja) | 1991-06-20 | 1992-04-01 | 加工性の改良されたａｂｓ系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14873091 | 1991-06-20 | ||
| JP3-148730 | 1991-06-20 | ||
| JP8003692A JPH05112695A (ja) | 1991-06-20 | 1992-04-01 | 加工性の改良されたａｂｓ系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05112695A true JPH05112695A (ja) | 1993-05-07 |
Family
ID=26421067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8003692A Pending JPH05112695A (ja) | 1991-06-20 | 1992-04-01 | 加工性の改良されたａｂｓ系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05112695A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0911368A1 (en) * | 1997-10-23 | 1999-04-28 | General Electric Company | High modulus thermoplastic resin composition |
| US6025441A (en) * | 1996-07-31 | 2000-02-15 | Mitsubishi Rayon Company Ltd. | Polytetrafluoroethylene-containing powder mixture, thermoplastic resin compositions including same and molded articles made therefrom |
| JP2013082946A (ja) * | 2011-08-25 | 2013-05-09 | Daikin Industries Ltd | ポリテトラフルオロエチレン水性分散液の製造方法 |
| CN103483760A (zh) * | 2013-08-21 | 2014-01-01 | 苏州润佳工程塑料股份有限公司 | 一种低取向挤出级abs材料 |
-
1992
- 1992-04-01 JP JP8003692A patent/JPH05112695A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6025441A (en) * | 1996-07-31 | 2000-02-15 | Mitsubishi Rayon Company Ltd. | Polytetrafluoroethylene-containing powder mixture, thermoplastic resin compositions including same and molded articles made therefrom |
| EP0911368A1 (en) * | 1997-10-23 | 1999-04-28 | General Electric Company | High modulus thermoplastic resin composition |
| JP2013082946A (ja) * | 2011-08-25 | 2013-05-09 | Daikin Industries Ltd | ポリテトラフルオロエチレン水性分散液の製造方法 |
| CN103483760A (zh) * | 2013-08-21 | 2014-01-01 | 苏州润佳工程塑料股份有限公司 | 一种低取向挤出级abs材料 |
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