JPH0384053A - 改良された降伏応力を有するabs成形材料 - Google Patents
改良された降伏応力を有するabs成形材料Info
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- JPH0384053A JPH0384053A JP2206917A JP20691790A JPH0384053A JP H0384053 A JPH0384053 A JP H0384053A JP 2206917 A JP2206917 A JP 2206917A JP 20691790 A JP20691790 A JP 20691790A JP H0384053 A JPH0384053 A JP H0384053A
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
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-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規な熱可塑性ABS成形材料に関する。
ABS重合体は、その良くバランスのとれた靭性、加熱
変形温度、加工性及び表面の品質に関して際だっている
化学材料である。一つの性質、例えば靭性lは加熱変形
温度が改善されると、結果として一般には他の性質が損
われる。
変形温度、加工性及び表面の品質に関して際だっている
化学材料である。一つの性質、例えば靭性lは加熱変形
温度が改善されると、結果として一般には他の性質が損
われる。
良好な靭性、高い降伏応力及び良好な加工性を有するA
BS材料の製造は、特別な問題を呈する。
BS材料の製造は、特別な問題を呈する。
靭性を向上させるのに適当な手段、例えばグラ7トゴム
含量又はスチレン/アクリロニトリル共重合体樹脂マト
リックスの分子量の増加は、同時に硬度を大きく、低下
させ、或いは溶融粘度の大きな増加の結果として熱可塑
加工性を決定的に悪化させる。
含量又はスチレン/アクリロニトリル共重合体樹脂マト
リックスの分子量の増加は、同時に硬度を大きく、低下
させ、或いは溶融粘度の大きな増加の結果として熱可塑
加工性を決定的に悪化させる。
靭性を改善するためのヨーロッパ特許第6521号に提
案されている如きシリコーン油の少量の添加は、引張り
試験において降伏応力を決定的に悪化させ、結果として
それから射出成形で作られた成形物を離型した時に白い
変色が現われることがある。
案されている如きシリコーン油の少量の添加は、引張り
試験において降伏応力を決定的に悪化させ、結果として
それから射出成形で作られた成形物を離型した時に白い
変色が現われることがある。
良好な靭性、加工容易性及び高い降伏応力を有し且つA
BSの他の特性を保持したABS材料は、特定の共重合
体又は三元共重合体の添加によって得られることが見出
された。
BSの他の特性を保持したABS材料は、特定の共重合
体又は三元共重合体の添加によって得られることが見出
された。
本発明は、
A)スチレン、α−メチルスチレン、環置換スチレン、
メタクリル酸メチル、アクリロニトリル、メタクリロニ
トリル、無水マレイン酸、N−置換マレイミド、酢酸ビ
ニル又はこれらの混合物の熱可塑性の単独、共又は三元
共重合体5〜95重量%、 B)B.1)スチレン、σ−メチルスチレン、環置換ス
チレン、メタクリル酸メチル、アクリロニトリル、メタ
クリロニトリル、無水マレイン酸、N−置換マレイミド
、酢酸ビニル又はこれらの混合物5〜90重量部の、 8.2)ガラス転移温度<10°Cのゴム95〜IO重
量部上への、 グラフト重合体5〜95重量%、そしてC)1種又はそ
れ以上のEPX及び/又はEPDMゴムの、AtBIQ
Q重量部当り0.1〜10重量部、 を含有する熟可塑性戊形材料を要旨とするものである。
メタクリル酸メチル、アクリロニトリル、メタクリロニ
トリル、無水マレイン酸、N−置換マレイミド、酢酸ビ
ニル又はこれらの混合物の熱可塑性の単独、共又は三元
共重合体5〜95重量%、 B)B.1)スチレン、σ−メチルスチレン、環置換ス
チレン、メタクリル酸メチル、アクリロニトリル、メタ
クリロニトリル、無水マレイン酸、N−置換マレイミド
、酢酸ビニル又はこれらの混合物5〜90重量部の、 8.2)ガラス転移温度<10°Cのゴム95〜IO重
量部上への、 グラフト重合体5〜95重量%、そしてC)1種又はそ
れ以上のEPX及び/又はEPDMゴムの、AtBIQ
Q重量部当り0.1〜10重量部、 を含有する熟可塑性戊形材料を要旨とするものである。
本発明による混合物には、通常の添加剤、例えば難燃剤
、安定剤、離型剤、顔料、滑剤、帯電防止剤及び充填剤
を通常の量で添加することができる。
、安定剤、離型剤、顔料、滑剤、帯電防止剤及び充填剤
を通常の量で添加することができる。
ゴムC)の添加により、良好な靭性及び加工容易性のほ
かに高い降伏応力を示すABS型の成形材料が得られる
。
かに高い降伏応力を示すABS型の成形材料が得られる
。
これは、本発明による成形化合物の熱可塑性加工により
、離型時に白変を示さない強靭な射出成形物が容易に得
られることを意味する。
、離型時に白変を示さない強靭な射出成形物が容易に得
られることを意味する。
本発明に適当である熱可塑性重合体A)は、スチレン、
α−メチルスチレン、p−メチルスチレン、ビニルトル
エン、ハロゲノスチレン、アクリル酸メチル、′メタク
リル酸メチル、アクリロニトリル、無水マレイン酸、N
−置換マレイミド、又はこれらの混合物から得られるも
のである。
α−メチルスチレン、p−メチルスチレン、ビニルトル
エン、ハロゲノスチレン、アクリル酸メチル、′メタク
リル酸メチル、アクリロニトリル、無水マレイン酸、N
−置換マレイミド、又はこれらの混合物から得られるも
のである。
重合体A)は、樹脂状、熱可塑性であり、ゴムを含まな
い。特に好適な重合体A)は、スチレン、メタクリル酸
メチル、スチレン/アクリロニトリル混合物、スチレン
/アクリロニトリル/メタクリル酸メチル混合物、スチ
レン/メタクリル酸メチル混合物、アクリロニトリル/
メタクリル酸メチル混合物、α−メチルスチレン/アク
リロニトリル混合物、スチレン/σ−メチルスチレン/
アクリロニトリル混合物、a−メチルスチレン/メタク
リル酸メチル/アクリロニトリル混合物、スチレン/a
−メチルスチレン/メタクリル酸メチル混合物、スチレ
ン/σ−メチルスチレン/メタクリル酸メチル/アクリ
ロニトリル混合物、スチレン/無水マレイン酸混合物、
メタクリル酸メチル/無水マレイン酸混合物、及びスチ
レン/メタクリル酸メチル/無水マレイン酸混合物から
得られるものである。
い。特に好適な重合体A)は、スチレン、メタクリル酸
メチル、スチレン/アクリロニトリル混合物、スチレン
/アクリロニトリル/メタクリル酸メチル混合物、スチ
レン/メタクリル酸メチル混合物、アクリロニトリル/
メタクリル酸メチル混合物、α−メチルスチレン/アク
リロニトリル混合物、スチレン/σ−メチルスチレン/
アクリロニトリル混合物、a−メチルスチレン/メタク
リル酸メチル/アクリロニトリル混合物、スチレン/a
−メチルスチレン/メタクリル酸メチル混合物、スチレ
ン/σ−メチルスチレン/メタクリル酸メチル/アクリ
ロニトリル混合物、スチレン/無水マレイン酸混合物、
メタクリル酸メチル/無水マレイン酸混合物、及びスチ
レン/メタクリル酸メチル/無水マレイン酸混合物から
得られるものである。
重合体A)は公知であり、ラジカル重合、特に乳化、懸
濁、溶液又はバルク重合によって製造できる。それは好
ましくは、分子量Mw20.OOO〜200.000又
は固有粘度[η120−110m4/g (25°C1
ジメチルホルムアミド中で測定)を有する。
濁、溶液又はバルク重合によって製造できる。それは好
ましくは、分子量Mw20.OOO〜200.000又
は固有粘度[η120−110m4/g (25°C1
ジメチルホルムアミド中で測定)を有する。
グラフト重合体B)の製造に適当なゴムは、特にポリブ
タジェン、ブタジェン/スチレン共重合体、ブタジェン
/アクリロニトリル共重合体、ポリイソプレン、又はC
,−C,アルキルアクリレート、特にアクリル酸エチル
、ブチル及びエチルヘキシルに基づくアルキルアクリレ
ートゴムである。
タジェン、ブタジェン/スチレン共重合体、ブタジェン
/アクリロニトリル共重合体、ポリイソプレン、又はC
,−C,アルキルアクリレート、特にアクリル酸エチル
、ブチル及びエチルヘキシルに基づくアルキルアクリレ
ートゴムである。
アクリレートゴムは、できれば共重合した単量体、例え
ば酢酸ビニル、アクリロニトリル、スチレン、メタクリ
ル酸メチル及び/又はビニルエーテルを(ゴムの重量に
対して)30重量%まで含有することができる。またそ
れは少量の、好ましくは(ゴムの重量に対して)5重量
%までの、架橋機能を有する重合されたエチレン性不飽
和単量体も含有することができる。架橋剤は、例えばア
ルキレンジオールジアクリレート及びメタクリレート、
ポリエステルジアクリレート及びメタクリレート、ジビ
ニルベンゼン、トリビニルベンゼン、トリアリルシアヌ
レート、アリルアクリレート及びメタクリレート、ブタ
ジェン又はイソプレンである。グラフト幹としてのアク
リレートゴムは、1種又はそれ以上の共役ジエンからの
架橋したジエンゴム、或いは共役ジエンの、エチレン性
不飽和単量体例えばスチレン及び/又はアクリロニトリ
ルとの共重合体を芯として含有していてもよい。
ば酢酸ビニル、アクリロニトリル、スチレン、メタクリ
ル酸メチル及び/又はビニルエーテルを(ゴムの重量に
対して)30重量%まで含有することができる。またそ
れは少量の、好ましくは(ゴムの重量に対して)5重量
%までの、架橋機能を有する重合されたエチレン性不飽
和単量体も含有することができる。架橋剤は、例えばア
ルキレンジオールジアクリレート及びメタクリレート、
ポリエステルジアクリレート及びメタクリレート、ジビ
ニルベンゼン、トリビニルベンゼン、トリアリルシアヌ
レート、アリルアクリレート及びメタクリレート、ブタ
ジェン又はイソプレンである。グラフト幹としてのアク
リレートゴムは、1種又はそれ以上の共役ジエンからの
架橋したジエンゴム、或いは共役ジエンの、エチレン性
不飽和単量体例えばスチレン及び/又はアクリロニトリ
ルとの共重合体を芯として含有していてもよい。
グラフト重合体B)の製造に好適なゴムは、ジエン及び
アルキルアクリレートのゴムである。
アルキルアクリレートのゴムである。
ゴムは、平均粒径(aS。)0.05〜20.0ミクロ
ン、好ましくは0.1〜2.0ミクロン、特に0.1〜
0.8ミクロンの少くとも部分的に架橋した粒子の形で
グラフト重合体B)中に存在する。この平均粒径は、W
、ショルタン(S cho−1tan)ら、コロイド−
Z、u、Z、ポリメーレ(Kolloid−Z 、 u
、 Z 、 Po1ya+ere) 、250.78
2〜796 (1972)に従う遠心分離法によって決
定される。
ン、好ましくは0.1〜2.0ミクロン、特に0.1〜
0.8ミクロンの少くとも部分的に架橋した粒子の形で
グラフト重合体B)中に存在する。この平均粒径は、W
、ショルタン(S cho−1tan)ら、コロイド−
Z、u、Z、ポリメーレ(Kolloid−Z 、 u
、 Z 、 Po1ya+ere) 、250.78
2〜796 (1972)に従う遠心分離法によって決
定される。
グラフト重合体B)は、単量体8.1)の、グラフトす
べきゴム8.2)の存在下におけるラジカルグラフト重
合で製造しうる。
べきゴム8.2)の存在下におけるラジカルグラフト重
合で製造しうる。
グラフト重合体の好適な製造法は、乳化、溶液又は懸濁
重合並びにこれらの方法の公知の組合せである。特に好
適なグラフト重合体B)は、いわゆるABS樹脂である
。
重合並びにこれらの方法の公知の組合せである。特に好
適なグラフト重合体B)は、いわゆるABS樹脂である
。
C)とし°C適当なものは、エチレン、プロピレン及び
好ましくは更に非共役ジエンから作られるゴムである。
好ましくは更に非共役ジエンから作られるゴムである。
非共役ジエンとしては、例えばジシクロペンタジェン、
エチリデンノルボルネン、114−ヘキサジエン、l、
4−シクロヘプタジエン、及び1.5−シクロオクタジ
エンを挙げることができる。
エチリデンノルボルネン、114−ヘキサジエン、l、
4−シクロヘプタジエン、及び1.5−シクロオクタジ
エンを挙げることができる。
エチレン:プロピレンのモル比は、好ましくは5:1”
l:3であり、ジエンは炭素数1000当り0〜20、
好ましくは4〜16の二重結合をもt:らずような量で
導入される。
l:3であり、ジエンは炭素数1000当り0〜20、
好ましくは4〜16の二重結合をもt:らずような量で
導入される。
ゴムは、非晶性、部分的結晶性、又は結晶性であってよ
い。ゴムは、一般にチーグラー−ナツタ重合によって製
造され、EPMゴム又はEPDMゴムとして公知である
。
い。ゴムは、一般にチーグラー−ナツタ重合によって製
造され、EPMゴム又はEPDMゴムとして公知である
。
特に好適な混合物は、
A′ :アクリロニトリル5〜40重量部及びスチレン
、σ−メチルスチレン、p−メチルスチレン、メタクリ
ル酸メチル又はこれらの混合物95〜60重量部から得
られる熱可塑性樹脂90〜20重量%、 B′ ニスチレン、a−メチルスチレン、p−メチルス
チレン、メタクリル酸メチル、アクリロニトリル又はこ
れらの混合物30〜80重量部の、ポリブタジェン70
〜20重量部へのグラフト重合体10〜80重量%、及
び C:1種又はそれ以上のEPDMゴムの、A+8100
重量部当り0.5〜5重量部、 からなる。
、σ−メチルスチレン、p−メチルスチレン、メタクリ
ル酸メチル又はこれらの混合物95〜60重量部から得
られる熱可塑性樹脂90〜20重量%、 B′ ニスチレン、a−メチルスチレン、p−メチルス
チレン、メタクリル酸メチル、アクリロニトリル又はこ
れらの混合物30〜80重量部の、ポリブタジェン70
〜20重量部へのグラフト重合体10〜80重量%、及
び C:1種又はそれ以上のEPDMゴムの、A+8100
重量部当り0.5〜5重量部、 からなる。
A)、B)及びC)並びにできれば通常の添加剤、例え
ば滑剤、安定剤、顔料、離型剤、帯電防止剤及び充填剤
を含む本発明の混合物は、各成分を公知の方法に従い、
室温又は高温下に、同時又は連続的に混合し、次いで通
常使用される装置、例えば内部混練機、押出機又は2軸
押出機により、150〜300℃で溶融混練又は溶融押
出しする。
ば滑剤、安定剤、顔料、離型剤、帯電防止剤及び充填剤
を含む本発明の混合物は、各成分を公知の方法に従い、
室温又は高温下に、同時又は連続的に混合し、次いで通
常使用される装置、例えば内部混練機、押出機又は2軸
押出機により、150〜300℃で溶融混練又は溶融押
出しする。
本発明の成形材料は、普通の製造法を用いて製造される
任意の種類の成形品の製造に使用することができる。成
形品は、特に射出成形で製造することができる。
任意の種類の成形品の製造に使用することができる。成
形品は、特に射出成形で製造することができる。
本発明の成形材料の他の加工法は、予じめ公知の方法で
製造したシート又はフィルムから深絞りによって成形品
を製造することである。
製造したシート又はフィルムから深絞りによって成形品
を製造することである。
実施例
重合体成分
熱可塑性樹脂A
Mw約115.000及び分子量分布M w / Mn
−1<2.0のスチレン/アクリロニトリル−72:
28不規則共重合体。
−1<2.0のスチレン/アクリロニトリル−72:
28不規則共重合体。
グラフト重合体B1
スチレン/アクリロニトリル混合物(重量比72:28
)50重量%の、平均粒径(aS。)0゜4ミクロンの
粒状ポリブタジェン50重量%上への乳化重合によって
製造されたグラフト化生酸物。
)50重量%の、平均粒径(aS。)0゜4ミクロンの
粒状ポリブタジェン50重量%上への乳化重合によって
製造されたグラフト化生酸物。
ラテックスの、酢酸/硫酸マグネシウム混合物での凝固
、続く真空乾燥により処理。
、続く真空乾燥により処理。
グラフト重合体B!
スチレン/アクリロニトリル混合物(重量比72:28
)50重量%の、平均粒径(dS。)0゜1ミクロンの
粒状ポリブタジェン50重量%上への乳化重合によって
製造されたグラフト化生酸物。
)50重量%の、平均粒径(dS。)0゜1ミクロンの
粒状ポリブタジェン50重量%上への乳化重合によって
製造されたグラフト化生酸物。
B1に記述したように処理。
ゴムC1
EPDMゴムのブナ(Buna) AP 251 [
ブナーベルヶ・ヒュルス(B una−Werke H
fils) ]、エチレン含量50重量%、ジエン:エ
チリデンノルボルネン、二重結合金量/炭素数tooo
−t4、ムーニー粘度ML (1+4)100°C−4
5゜ゴムC8 EPDMゴムのブナAP321(ブナーペルケ・ヒュル
ス)、エチレン含量50重量%、ジエン:エチリデンノ
ルボルネン、二重結合金量/炭素数1000−8、ムー
ニー粘度ML(1+4)100’0=60゜ ゴムC1 EPDMゴムのブナAP331(ブナーベルヶ・ヒュル
ス)、エチレン含jk50IiJ1%、ジエン:エチリ
デンノルボルネン、二重結合金量/炭素数1000−4
、ムーニー粘度ML (1+4)100℃−70゜ ゴムC4 EPDMゴムのブナAP447 (ブナーベルヶ・ヒュ
ルス)、エチレン含J170重f%、ジエン:エチリデ
ンノルボルネン、二重結合金量/炭素数1000−8、
ムーニー粘度ML (1+4)100℃=85゜ ゴムC1 EPDMゴムのブナAP521(ブナーベルヶ・ヒュル
ス)、エチレン含150]ii%、ジエン:シクロペン
タジェン、二重結合金量/炭素数1000−8、ムーニ
ー粘度ML (1+4)100℃−100゜ ゴムC6 EPDMゴムのブナAP541(ブナーベルヶ・ヒュル
ス)、エチレン含量50重量%、ジエン:エチリデンノ
ルボルネン、二重結合金量/炭素数1000−8、ムー
ニー粘度ML (1+4)100’C!=lIO。
ブナーベルヶ・ヒュルス(B una−Werke H
fils) ]、エチレン含量50重量%、ジエン:エ
チリデンノルボルネン、二重結合金量/炭素数tooo
−t4、ムーニー粘度ML (1+4)100°C−4
5゜ゴムC8 EPDMゴムのブナAP321(ブナーペルケ・ヒュル
ス)、エチレン含量50重量%、ジエン:エチリデンノ
ルボルネン、二重結合金量/炭素数1000−8、ムー
ニー粘度ML(1+4)100’0=60゜ ゴムC1 EPDMゴムのブナAP331(ブナーベルヶ・ヒュル
ス)、エチレン含jk50IiJ1%、ジエン:エチリ
デンノルボルネン、二重結合金量/炭素数1000−4
、ムーニー粘度ML (1+4)100℃−70゜ ゴムC4 EPDMゴムのブナAP447 (ブナーベルヶ・ヒュ
ルス)、エチレン含J170重f%、ジエン:エチリデ
ンノルボルネン、二重結合金量/炭素数1000−8、
ムーニー粘度ML (1+4)100℃=85゜ ゴムC1 EPDMゴムのブナAP521(ブナーベルヶ・ヒュル
ス)、エチレン含150]ii%、ジエン:シクロペン
タジェン、二重結合金量/炭素数1000−8、ムーニ
ー粘度ML (1+4)100℃−100゜ ゴムC6 EPDMゴムのブナAP541(ブナーベルヶ・ヒュル
ス)、エチレン含量50重量%、ジエン:エチリデンノ
ルボルネン、二重結合金量/炭素数1000−8、ムー
ニー粘度ML (1+4)100’C!=lIO。
A)、B)、及びC)を、1.3ff(7)内部混練機
中で滑剤としてのエチレンジアミンビスステアリルアミ
ド2重量部と160〜2000Cの温度で混練した。成
形特を射出成形機により240°Cで製造した。
中で滑剤としてのエチレンジアミンビスステアリルアミ
ド2重量部と160〜2000Cの温度で混練した。成
形特を射出成形機により240°Cで製造した。
刻目入り衝撃強度(ak)は、DIN53456により
室温で決定した(単位kJ/m”);また降伏応力(σ
、)は、DIn53455による引張試験によった。熱
可塑性物の加工性は、24Q ’Oにおいて必要とされ
る充填圧力の測定によって特徴づけIこ[参照、ヨハン
ナーバー(J 0hannaber) sクンストスト
ラフ x (Kunststoffe) 74(1)、
2〜5(1984)]。
室温で決定した(単位kJ/m”);また降伏応力(σ
、)は、DIn53455による引張試験によった。熱
可塑性物の加工性は、24Q ’Oにおいて必要とされ
る充填圧力の測定によって特徴づけIこ[参照、ヨハン
ナーバー(J 0hannaber) sクンストスト
ラフ x (Kunststoffe) 74(1)、
2〜5(1984)]。
試験した成形材料の組成を第1表に要約し、測定値を第
2表に示す。
2表に示す。
本発明の混合物は、対照試験と比較して、良好な靭性及
び高い降伏応力を非常に良好な熱可塑加工性と共に示し
た。ヨーロッパ特許第6521号によるシリコーン油の
添加は、確かに良好な靭性を与えたが、降伏応力及び加
工性は明らかに低下し Iこ 。
び高い降伏応力を非常に良好な熱可塑加工性と共に示し
た。ヨーロッパ特許第6521号によるシリコーン油の
添加は、確かに良好な靭性を与えたが、降伏応力及び加
工性は明らかに低下し Iこ 。
第2表:fR形材料に対する試験データ1
4 58.5 2742(対
照例) 4 56.1 28
33(対照例’) 5 53.2
2864 12.5
51.5 2815 13
49.0 2776 10
50.3 2997
10 53.0 3018
10.5 52.2
2959 10.5 49.
4 29710 9.5
49.7 29611 10
50.6 29512(対照例)
9 52.8 30613(対
照例> 11 47.3 31
214 14.5 47.
5 31915(対照例) 11
48.8 32816(対照例) 14.
5 42.8 332本発明の特徴及び
態様は以下の通りである:1、 A)スチレン、a−メ
チルスチレン、環1換スチレン、メタクリル酸メチル、
アクリロニトリル、メタクリロニトリル、無水マレイン
酸、N−置換マレイミド、酢酸ビニル又はこれらの混合
物の熱可塑性の単独、共又は三元共重合体5〜95重量
%、 B)B.1)スチレン、a−メチルスチレン、環置換ス
チレン、メタクリル酸メチル、アクリロニトリル、メタ
クリロニトリル、無水マレイン酸、N−置換マレイミド
、酢酸ビニル又はこれらの混合物5〜90重量部の、 8.2)ガラス転移温度≦10℃のゴム95〜10重量
部上への、 グラフト重合体5〜95重量%、そしてC)1種又はそ
れ以上のEPX及び/又はEPDMゴムの、A+B I
O0重量部当り0.1〜10重量部、 を含有する熱可塑性成形材料。
4 58.5 2742(対
照例) 4 56.1 28
33(対照例’) 5 53.2
2864 12.5
51.5 2815 13
49.0 2776 10
50.3 2997
10 53.0 3018
10.5 52.2
2959 10.5 49.
4 29710 9.5
49.7 29611 10
50.6 29512(対照例)
9 52.8 30613(対
照例> 11 47.3 31
214 14.5 47.
5 31915(対照例) 11
48.8 32816(対照例) 14.
5 42.8 332本発明の特徴及び
態様は以下の通りである:1、 A)スチレン、a−メ
チルスチレン、環1換スチレン、メタクリル酸メチル、
アクリロニトリル、メタクリロニトリル、無水マレイン
酸、N−置換マレイミド、酢酸ビニル又はこれらの混合
物の熱可塑性の単独、共又は三元共重合体5〜95重量
%、 B)B.1)スチレン、a−メチルスチレン、環置換ス
チレン、メタクリル酸メチル、アクリロニトリル、メタ
クリロニトリル、無水マレイン酸、N−置換マレイミド
、酢酸ビニル又はこれらの混合物5〜90重量部の、 8.2)ガラス転移温度≦10℃のゴム95〜10重量
部上への、 グラフト重合体5〜95重量%、そしてC)1種又はそ
れ以上のEPX及び/又はEPDMゴムの、A+B I
O0重量部当り0.1〜10重量部、 を含有する熱可塑性成形材料。
2、C)が炭素数1000当り4〜16の二!i髭合金
量を有するEPDMである上記lの戊形材釈3、A)ア
クリロニトリル5〜40重量部及びスチレン、σ−メチ
ルスチレン、p−メチルスチレン、メタクリル酸メチル
又はこれらの混合物95〜60重量部から得られる熱可
塑性樹脂90〜20重量%、 B)スチレン、a−メチルスチレン、p−メチルスチレ
ン、メタクリル酸メチル、アクリロニトリル又はこれら
の混合物30〜80重量部の、ポリブタジェン70〜2
0重量部へのグラフト重合体10〜80重量%、及び C)1種又はそれ以上のEPDMゴムの、A+8100
!!量部当り0.5〜5!i量部、を含有する熱可塑性
成形材料。
量を有するEPDMである上記lの戊形材釈3、A)ア
クリロニトリル5〜40重量部及びスチレン、σ−メチ
ルスチレン、p−メチルスチレン、メタクリル酸メチル
又はこれらの混合物95〜60重量部から得られる熱可
塑性樹脂90〜20重量%、 B)スチレン、a−メチルスチレン、p−メチルスチレ
ン、メタクリル酸メチル、アクリロニトリル又はこれら
の混合物30〜80重量部の、ポリブタジェン70〜2
0重量部へのグラフト重合体10〜80重量%、及び C)1種又はそれ以上のEPDMゴムの、A+8100
!!量部当り0.5〜5!i量部、を含有する熱可塑性
成形材料。
Claims (1)
- 1.A).スチレン、α−メチルスチレン、環置換スチ
レン、メタクリル酸メチル、アクリロニトリル、メタク
リロニトリル、無水マレイン酸、N−置換マレイミド、
酢酸ビニル又はこれらの混合物の熱可塑性の単独、共又
は三元共重合体5〜95重量%、 B)B.1)スチレン、α−メチルスチレン、環置換ス
チレン、メタクリル酸メチル、アクリロニトリル、メタ
クリロニトリル、無水マレイン酸、N−置換マレイミド
、酢酸ビニル又はこれらの混合物5〜90重量部の、 B.2)ガラス転移温度≦10℃のゴム95〜10重量
部上への、 グラフト重合体5〜95重量%、そして C)1種又はそれ以上のEPX及び/又はEPDMゴム
の、A+B100重量部当り0.1〜10重量部、 を含有する熱可塑性成形材料。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3926275A DE3926275A1 (de) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | Abs-formmassen mit verbesserter streckspannung |
DE3926275.8 | 1989-08-09 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0384053A true JPH0384053A (ja) | 1991-04-09 |
JP2793892B2 JP2793892B2 (ja) | 1998-09-03 |
Family
ID=6386780
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2206917A Expired - Fee Related JP2793892B2 (ja) | 1989-08-09 | 1990-08-06 | 改良された降伏応力を有するabs成形材料 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5658985A (ja) |
EP (1) | EP0412370B2 (ja) |
JP (1) | JP2793892B2 (ja) |
DE (2) | DE3926275A1 (ja) |
ES (1) | ES2062218T5 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100386256B1 (ko) * | 2000-12-01 | 2003-06-02 | 엘지전자 주식회사 | 배기순환 진공청소기 |
KR100386260B1 (ko) * | 2000-12-01 | 2003-06-02 | 엘지전자 주식회사 | 진공청소기 |
KR100390500B1 (ko) * | 2000-12-29 | 2003-07-07 | 엘지전자 주식회사 | 진공청소기 |
KR100390501B1 (ko) * | 2000-12-29 | 2003-07-07 | 엘지전자 주식회사 | 업라이트 진공청소기 |
KR100400567B1 (ko) * | 2000-12-01 | 2003-10-08 | 엘지전자 주식회사 | 진공청소기 |
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DE19926622A1 (de) | 1999-06-11 | 2000-12-14 | Bayer Ag | Thermoplastische Formmassen |
US6350800B1 (en) | 2000-06-05 | 2002-02-26 | Bridgestone Corporation | Soft polymer gel |
US6476117B1 (en) | 2000-06-05 | 2002-11-05 | Bridgestone Corporation | Grafted near-gelation polymers having high damping properties |
US6384134B1 (en) | 2000-06-05 | 2002-05-07 | Bridgestone Corporation | Poly(alkenyl-co-maleimide) and maleated polyalkylene grafted with grafting agent, and epoxy polymer |
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