JPH05112044A - プリンタの紙送り装置 - Google Patents
プリンタの紙送り装置Info
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- JPH05112044A JPH05112044A JP4085540A JP8554092A JPH05112044A JP H05112044 A JPH05112044 A JP H05112044A JP 4085540 A JP4085540 A JP 4085540A JP 8554092 A JP8554092 A JP 8554092A JP H05112044 A JPH05112044 A JP H05112044A
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- paper
- paper feed
- roller
- rollers
- paper feeding
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 用紙を順送りおよび逆送りする際、用紙にた
るみが生じないよう常に紙に張力を与えて、安定した精
度の高い紙送り装置を提供する。 【構成】 紙送り方向の上流側に紙送りローラ１４が、
紙送り方向の下流側には排紙ローラ１１が備えられ、紙
送りローラと排紙ローラとの間に印刷部１が配置される
プリンタにおいて、用紙を押圧する紙送りローラと排紙
ローラの表面部はゴム材であり、紙送りローラの表面に
は紙送り逆方向に研磨加工を行い、排紙ローラの表面に
は紙送り順方向にの研磨加工を行う。研磨によりローラ
の表面にケバが生じ、研磨方向が紙送り方向と逆のロー
ラ径は、研磨方向が紙送り方向と同一のローラ径よりも
実質上大きくなるために、紙送りの正転および逆転時に
紙送りの下流側のローラの周速が速くなり、印字用紙に
常に張力を与えることができ、安定した精度の高い紙送
りを実現できる。
るみが生じないよう常に紙に張力を与えて、安定した精
度の高い紙送り装置を提供する。 【構成】 紙送り方向の上流側に紙送りローラ１４が、
紙送り方向の下流側には排紙ローラ１１が備えられ、紙
送りローラと排紙ローラとの間に印刷部１が配置される
プリンタにおいて、用紙を押圧する紙送りローラと排紙
ローラの表面部はゴム材であり、紙送りローラの表面に
は紙送り逆方向に研磨加工を行い、排紙ローラの表面に
は紙送り順方向にの研磨加工を行う。研磨によりローラ
の表面にケバが生じ、研磨方向が紙送り方向と逆のロー
ラ径は、研磨方向が紙送り方向と同一のローラ径よりも
実質上大きくなるために、紙送りの正転および逆転時に
紙送りの下流側のローラの周速が速くなり、印字用紙に
常に張力を与えることができ、安定した精度の高い紙送
りを実現できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリンタの紙送り装置
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、紙送りローラ１４、プラテン１２
および排紙ローラ１１で単票用紙１３を搬送するプリン
タにおいて（図１参照）、排紙ローラ１１を紙送りロー
ラ１４の周速より速い周速で回転させることにより、紙
に張力を与え、紙づまりや印字精度の悪化の原因となる
紙のたるみをとっていた。
および排紙ローラ１１で単票用紙１３を搬送するプリン
タにおいて（図１参照）、排紙ローラ１１を紙送りロー
ラ１４の周速より速い周速で回転させることにより、紙
に張力を与え、紙づまりや印字精度の悪化の原因となる
紙のたるみをとっていた。
【０００３】また、プッシュ式ピントラクタ２４（以下
トラクタ）とプラテン２２の間に紙送りを補助する目的
で紙送りローラ２５が配置されているプリンタ（図２）
においては、その紙送りローラ２５をトラクタ２４の紙
送り量と同等の紙送り量が得られる周速で回転させ、そ
の時の排紙ローラ２１は、紙送りローラ２５の周速より
も速い周速で回転させることにより、前記排紙ローラ２
１、紙送りローラ２５間およびトラクタ２４、紙送りロ
ーラ２５間で紙のたるみをとっていた。
トラクタ）とプラテン２２の間に紙送りを補助する目的
で紙送りローラ２５が配置されているプリンタ（図２）
においては、その紙送りローラ２５をトラクタ２４の紙
送り量と同等の紙送り量が得られる周速で回転させ、そ
の時の排紙ローラ２１は、紙送りローラ２５の周速より
も速い周速で回転させることにより、前記排紙ローラ２
１、紙送りローラ２５間およびトラクタ２４、紙送りロ
ーラ２５間で紙のたるみをとっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
従来のプリンタでは、逆転紙搬送時に次のような問題が
あった。排紙ローラ１１、プラテン１２、紙送りローラ
１４で単票用紙１３の搬送を行う場合（図１）、逆転紙
搬送させると、排紙ローラ１１の周速が紙送りローラ１
４の周速より大きいため、両者の間で紙がたるみ、バッ
クフィードして印字する際の印字位置精度が低下すると
いう問題があった。
従来のプリンタでは、逆転紙搬送時に次のような問題が
あった。排紙ローラ１１、プラテン１２、紙送りローラ
１４で単票用紙１３の搬送を行う場合（図１）、逆転紙
搬送させると、排紙ローラ１１の周速が紙送りローラ１
４の周速より大きいため、両者の間で紙がたるみ、バッ
クフィードして印字する際の印字位置精度が低下すると
いう問題があった。
【０００５】また、トラクタ２４、プラテン２２、紙送
りローラ２５および排紙ローラ２１で帳票用紙２３の搬
送を行う場合（図２）にも、前述の場合と同様に、排紙
ローラ２１と紙送りローラ２５の間で紙がたるんで紙づ
まりの原因となる。また、排紙ローラ２１の周速がトラ
クタ２４の周速より増速されているため、紙がたるみ、
紙がトラクタのピンより外れたり紙詰まりが発生し、バ
ックアウト能力が低下する可能性がある。
りローラ２５および排紙ローラ２１で帳票用紙２３の搬
送を行う場合（図２）にも、前述の場合と同様に、排紙
ローラ２１と紙送りローラ２５の間で紙がたるんで紙づ
まりの原因となる。また、排紙ローラ２１の周速がトラ
クタ２４の周速より増速されているため、紙がたるみ、
紙がトラクタのピンより外れたり紙詰まりが発生し、バ
ックアウト能力が低下する可能性がある。
【０００６】そこで本発明はこのような問題点を解決す
るために、印字用紙を順送りおよび逆送りする際、常に
紙に張力を与えて、安定した精度の高い紙送り装置を提
供することを目的とする。
るために、印字用紙を順送りおよび逆送りする際、常に
紙に張力を与えて、安定した精度の高い紙送り装置を提
供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような問題点を解決
するために、本発明の紙送り装置は、紙送り方向の上流
側に紙送りローラが、紙送り方向の下流側には排紙ロー
ラが備えられ、紙送りローラと排紙ローラとの間に印刷
部が配置されるプリンタの紙送り装置において、用紙を
押圧する紙送りローラと排紙ローラの表面部はゴム材で
あり、紙送りローラの表面には紙送り逆方向に研磨加工
を行い、排紙ローラの表面には紙送り順方向に研磨加工
を行ったことを特徴とする。
するために、本発明の紙送り装置は、紙送り方向の上流
側に紙送りローラが、紙送り方向の下流側には排紙ロー
ラが備えられ、紙送りローラと排紙ローラとの間に印刷
部が配置されるプリンタの紙送り装置において、用紙を
押圧する紙送りローラと排紙ローラの表面部はゴム材で
あり、紙送りローラの表面には紙送り逆方向に研磨加工
を行い、排紙ローラの表面には紙送り順方向に研磨加工
を行ったことを特徴とする。
【０００８】また、前記の紙送りローラの表面には研磨
加工により生じたケバの先端が紙送り逆方向に向いてお
り、排紙ローラの表面には研磨加工により生じたケバの
先端が紙送り順方向に向いていることを特徴とする。
加工により生じたケバの先端が紙送り逆方向に向いてお
り、排紙ローラの表面には研磨加工により生じたケバの
先端が紙送り順方向に向いていることを特徴とする。
【０００９】また、排紙ローラの外径は紙送りローラの
外径に対し０から３％大きく研磨加工したことを特徴と
する。
外径に対し０から３％大きく研磨加工したことを特徴と
する。
【００１０】また、紙送りローラの上流側にトラクタ装
置を備えたことを特徴とする。
置を備えたことを特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明の上記の構成によれば、紙送りの正転
（紙送り順方向）および逆転（紙送り逆方向）時におい
ても、紙送りローラのゴム材の研磨方向が紙送り順方向
と同一方向であるローラが常に実際の紙送り方向の下流
側に配置されたことになる。紙搬送時には、研磨方向が
紙送り順方向のローラ径は、ケバが起こされることによ
り、研磨方向が紙送り逆方向のローラ径よりも実質上大
きくなるために、紙送りの正転および逆転時に紙送りの
下流側のローラの周速が速くなり、印字用紙に常に張力
を与えることができ、安定した精度の高い紙送りを実現
できる。
（紙送り順方向）および逆転（紙送り逆方向）時におい
ても、紙送りローラのゴム材の研磨方向が紙送り順方向
と同一方向であるローラが常に実際の紙送り方向の下流
側に配置されたことになる。紙搬送時には、研磨方向が
紙送り順方向のローラ径は、ケバが起こされることによ
り、研磨方向が紙送り逆方向のローラ径よりも実質上大
きくなるために、紙送りの正転および逆転時に紙送りの
下流側のローラの周速が速くなり、印字用紙に常に張力
を与えることができ、安定した精度の高い紙送りを実現
できる。
【００１２】
【実施例】以下に本発明の実施例をインパクトドットプ
リンタにおけるフリクションモードおよびトラクタモー
ドの紙搬送経路についてそれぞれ例をあげ、図面に基づ
いて説明する。
リンタにおけるフリクションモードおよびトラクタモー
ドの紙搬送経路についてそれぞれ例をあげ、図面に基づ
いて説明する。
【００１３】図１は第１の実施例を示し、プラテン１２
の前後に紙送りローラ１４と排紙ローラ１１を配置し、
プラテン１２、紙送りローラ１４、および排紙ローラ１
１にて単票用紙１３の紙搬送を行うフリクションモード
の紙搬送経路を示す主要断面図である。
の前後に紙送りローラ１４と排紙ローラ１１を配置し、
プラテン１２、紙送りローラ１４、および排紙ローラ１
１にて単票用紙１３の紙搬送を行うフリクションモード
の紙搬送経路を示す主要断面図である。
【００１４】図面中、単票用紙１３は矢印Ａ方向（紙送
り順方向）に搬送され、排紙ローラ１１の方が紙送りロ
ーラ１４の周速より速い周速で回転している。また、紙
送りローラ１４の周速は、正規の紙送り速度とほぼ同速
であり、従って、排紙ローラ１１が単票用紙１３を滑る
ことにより紙に張力が作用する。
り順方向）に搬送され、排紙ローラ１１の方が紙送りロ
ーラ１４の周速より速い周速で回転している。また、紙
送りローラ１４の周速は、正規の紙送り速度とほぼ同速
であり、従って、排紙ローラ１１が単票用紙１３を滑る
ことにより紙に張力が作用する。
【００１５】ここで、前記紙送りローラ１４および排紙
ローラ１１は、天然ゴムに合成樹脂等を混入したゴム製
であり、ともに以下のようにして製造される。まず、こ
のゴム材を型に流し込み中心軸の周りが中空の円柱材を
成形する。この円柱材（複数）に回転軸を圧入した後、
研磨機にセットし、回転する円柱状砥石で円柱材の表面
を研磨する。すると、研磨により図３に示すようなケバ
が発生する。
ローラ１１は、天然ゴムに合成樹脂等を混入したゴム製
であり、ともに以下のようにして製造される。まず、こ
のゴム材を型に流し込み中心軸の周りが中空の円柱材を
成形する。この円柱材（複数）に回転軸を圧入した後、
研磨機にセットし、回転する円柱状砥石で円柱材の表面
を研磨する。すると、研磨により図３に示すようなケバ
が発生する。
【００１６】図４に示すようにゴム製ローラの研磨方向
を紙送り順方向とすると、ローラの回転駆動力によりケ
バが逆立つことにより、実質上の半径Ｒa は見かけの半
径Ｒb より大きくなり、このローラを回転させた場合、
実質上の周速は見かけの周速より僅かに速くなる。ま
た、図５に示すようにゴム製ローラの研磨方向を紙送り
方向と逆にするとケバがローラの半径方向に押されて、
実質上の半径Ｒa は見かけの半径Ｒb より小さくなり、
このローラを回転させた場合、実質上の周速は見かけの
周速より僅かに遅くなる。
を紙送り順方向とすると、ローラの回転駆動力によりケ
バが逆立つことにより、実質上の半径Ｒa は見かけの半
径Ｒb より大きくなり、このローラを回転させた場合、
実質上の周速は見かけの周速より僅かに速くなる。ま
た、図５に示すようにゴム製ローラの研磨方向を紙送り
方向と逆にするとケバがローラの半径方向に押されて、
実質上の半径Ｒa は見かけの半径Ｒb より小さくなり、
このローラを回転させた場合、実質上の周速は見かけの
周速より僅かに遅くなる。
【００１７】この紙送りローラ１４の研磨方向は紙送り
逆方向とする。直径１６．１７ｍｍのローラに対しケバ
の長さＡは０．５ｍｍ程度であり、前述したように、こ
のケバがねることにより図４に示すように、実質上の半
径は見かけの半径より約０．３％小さくなる。ケバとケ
バとの間隔Ｂは０．８から１．５ｍｍ程度である。（図
３）また、排紙ローラ１１の研磨方向は紙送り順方向と
し、直径１６．２３ｍｍのローラに対しケバの長さは
０．５ｍｍ程度で、前述のように、このケバが半径方向
に押されて起きるので（図４）実質上の半径は見かけの
半径より約０．３％大きくなる。従って、前記紙送りロ
ーラ１４の研磨方向を紙送り逆方向とし、排紙ローラ１
１の研磨方向を紙送り順方向として正転紙搬送すると、
紙送りローラ１４の実質上の周速は見かけの周速よりわ
ずかに遅くなり、逆に排紙ローラ１１の実質上の周速は
見かけの周速よりわずかに速くなる。その結果、前記単
票用紙１３にはより大きな張力が作用し、紙のたるみを
抑えることができるので、印字精度や印字音および紙づ
まりに対して有効である。
逆方向とする。直径１６．１７ｍｍのローラに対しケバ
の長さＡは０．５ｍｍ程度であり、前述したように、こ
のケバがねることにより図４に示すように、実質上の半
径は見かけの半径より約０．３％小さくなる。ケバとケ
バとの間隔Ｂは０．８から１．５ｍｍ程度である。（図
３）また、排紙ローラ１１の研磨方向は紙送り順方向と
し、直径１６．２３ｍｍのローラに対しケバの長さは
０．５ｍｍ程度で、前述のように、このケバが半径方向
に押されて起きるので（図４）実質上の半径は見かけの
半径より約０．３％大きくなる。従って、前記紙送りロ
ーラ１４の研磨方向を紙送り逆方向とし、排紙ローラ１
１の研磨方向を紙送り順方向として正転紙搬送すると、
紙送りローラ１４の実質上の周速は見かけの周速よりわ
ずかに遅くなり、逆に排紙ローラ１１の実質上の周速は
見かけの周速よりわずかに速くなる。その結果、前記単
票用紙１３にはより大きな張力が作用し、紙のたるみを
抑えることができるので、印字精度や印字音および紙づ
まりに対して有効である。
【００１８】さらに、逆転紙搬送の場合には、紙送りロ
ーラ１４の実質上の周速は速くなり、排紙ローラ１１の
実質上の周速は遅くなる。従って、単票用紙１３のたる
みは小さくなるので、バックフィード印字の印字精度に
有効である。
ーラ１４の実質上の周速は速くなり、排紙ローラ１１の
実質上の周速は遅くなる。従って、単票用紙１３のたる
みは小さくなるので、バックフィード印字の印字精度に
有効である。
【００１９】図２に第２の実施例を示す。トラクタ２４
とプラテン２２との間に紙送りローラ２５を、さらに排
紙部に排紙ローラ２１を配置し、トラクタ２４、プラテ
ン２２、紙送りローラ２５および排紙ローラ２１にて帳
票用紙２３の搬送を行うトラクタモードの紙搬送経路を
示す主要断面図である。
とプラテン２２との間に紙送りローラ２５を、さらに排
紙部に排紙ローラ２１を配置し、トラクタ２４、プラテ
ン２２、紙送りローラ２５および排紙ローラ２１にて帳
票用紙２３の搬送を行うトラクタモードの紙搬送経路を
示す主要断面図である。
【００２０】図面中、帳票用紙２３は矢印の方向に搬送
される。紙搬送経路上で、トラクタ２４とプラテン２２
の間に紙送りローラ２５が配置され、トラクタ２４の紙
送り量と同等の紙送り量が得られる周速で回転してい
る。また、前記プラテン２２の排紙側には排紙ローラ２
１が配置され、前記紙送りローラ２５の周速より速い周
速で回転している。
される。紙搬送経路上で、トラクタ２４とプラテン２２
の間に紙送りローラ２５が配置され、トラクタ２４の紙
送り量と同等の紙送り量が得られる周速で回転してい
る。また、前記プラテン２２の排紙側には排紙ローラ２
１が配置され、前記紙送りローラ２５の周速より速い周
速で回転している。
【００２１】ここで、第１の実施例の場合と同様に、紙
送りローラ２５の研磨方向を紙送り逆方向とし、排紙ロ
ーラ２１の研磨方向を紙送り順方向とする。こうするこ
とにより、第１の実施例の場合と同様、順方向に用紙を
搬送する場合、帳票用紙２３にはより大きな張力が作用
し、紙のたるみを抑えることができるので、印字精度や
印字音および紙づまりに対して有効であり、逆転紙搬送
の場合にも、紙のたるみは抑えられ、バックアウト能力
に有効である。
送りローラ２５の研磨方向を紙送り逆方向とし、排紙ロ
ーラ２１の研磨方向を紙送り順方向とする。こうするこ
とにより、第１の実施例の場合と同様、順方向に用紙を
搬送する場合、帳票用紙２３にはより大きな張力が作用
し、紙のたるみを抑えることができるので、印字精度や
印字音および紙づまりに対して有効であり、逆転紙搬送
の場合にも、紙のたるみは抑えられ、バックアウト能力
に有効である。
【００２２】これらの実施例では、インパクトプリンタ
において説明しているが、印刷機構の上流側と下流側に
紙送りローラまたはトラクタを有し、用紙を順方向と逆
方向に送って印刷する印刷装置、例えば、ページプリン
タ、サーマルプリンタ、インクジェットプリンタに広く
応用でき、これらにおいても同様の効果が得られる。
において説明しているが、印刷機構の上流側と下流側に
紙送りローラまたはトラクタを有し、用紙を順方向と逆
方向に送って印刷する印刷装置、例えば、ページプリン
タ、サーマルプリンタ、インクジェットプリンタに広く
応用でき、これらにおいても同様の効果が得られる。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、ゴム製の排紙ローラの
研磨方向を紙送り順方向とし、紙送りローラの研磨方向
を紙送り逆方向とするという簡単な構成により、正転紙
搬送の場合には、紙のたるみは抑えられ、印字精度や印
字音および紙づまりに対して有効である。また、逆転紙
搬送の場合にも、紙のたるみは抑えられ、バックアウト
およびバックフィード印字の印字精度に対して有効であ
る。
研磨方向を紙送り順方向とし、紙送りローラの研磨方向
を紙送り逆方向とするという簡単な構成により、正転紙
搬送の場合には、紙のたるみは抑えられ、印字精度や印
字音および紙づまりに対して有効である。また、逆転紙
搬送の場合にも、紙のたるみは抑えられ、バックアウト
およびバックフィード印字の印字精度に対して有効であ
る。
【図１】単票用紙の紙搬送を行うフリクションモードの
紙搬送経路を示す主要断面図である。
紙搬送経路を示す主要断面図である。
【図２】トラクタを用いて帳票用紙の搬送を行うトラク
タモードの紙搬送経路を示す主要断面図である。
タモードの紙搬送経路を示す主要断面図である。
【図３】ゴム製ローラの研磨方向を示す平面図及び断面
図。
図。
【図４】ゴム製ローラの研磨方向を紙送り方向と一致さ
せた場合のケバの状態を表す断面図。
せた場合のケバの状態を表す断面図。
【図５】ゴム製ローラの研磨方向を紙送り方向と逆にさ
せた場合のケバの状態を表す断面図。
せた場合のケバの状態を表す断面図。
【符号の説明】 １‥‥‥‥ヘッド １１,２１‥‥紙送りローラ １２,２２‥‥プラテン １３‥‥‥‥単票用紙 １４,２５‥‥排紙ローラ ２４‥‥‥‥トラクタ
Claims (4)
- 【請求項１】 紙送り方向の上流側に紙送りローラが、
紙送り方向の下流側には排紙ローラが備えられ、前記紙
送りローラと前記排紙ローラとの間に印刷部が配置され
るプリンタの紙送り装置において、用紙を押圧する前記
紙送りローラと前記排紙ローラの表面部はゴム材であ
り、前記紙送りローラの表面には紙送り逆方向に研磨加
工を行い、前記排紙ローラの表面には紙送り順方向に研
磨加工を行ったことを特徴とするプリンタの紙送り装
置。 - 【請求項２】 前記紙送りローラの表面には研磨加工に
より生じたケバの先端が紙送り逆方向に向いており、前
記排紙ローラの表面には研磨加工により生じたケバの先
端が紙送り順方向に向いていることを特徴とする請求項
１記載のプリンタの紙送り装置。 - 【請求項３】 前記排紙ローラの外径は前記紙送りロー
ラの外径より大きく研磨加工したことを特徴とする請求
項１または２記載のプリンタの紙送り装置。 - 【請求項４】 前記紙送りローラの上流側にトラクタ装
置を備えたことを特徴とする請求項１または２記載のプ
リンタの紙送り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04085540A JP3090166B2 (ja) | 1991-04-08 | 1992-04-07 | プリンタの紙送り装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-75086 | 1991-04-08 | ||
| JP7508691 | 1991-04-08 | ||
| JP04085540A JP3090166B2 (ja) | 1991-04-08 | 1992-04-07 | プリンタの紙送り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05112044A true JPH05112044A (ja) | 1993-05-07 |
| JP3090166B2 JP3090166B2 (ja) | 2000-09-18 |
Family
ID=26416228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04085540A Expired - Lifetime JP3090166B2 (ja) | 1991-04-08 | 1992-04-07 | プリンタの紙送り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3090166B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006213518A (ja) * | 2005-01-07 | 2006-08-17 | Oki Data Corp | 画像形成装置 |
| JP2007076163A (ja) * | 2005-09-14 | 2007-03-29 | Alps Electric Co Ltd | 紙送り機構 |
| US20120081487A1 (en) * | 2010-09-30 | 2012-04-05 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus |
-
1992
- 1992-04-07 JP JP04085540A patent/JP3090166B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006213518A (ja) * | 2005-01-07 | 2006-08-17 | Oki Data Corp | 画像形成装置 |
| JP4541301B2 (ja) * | 2005-01-07 | 2010-09-08 | 株式会社沖データ | 画像形成装置 |
| JP2007076163A (ja) * | 2005-09-14 | 2007-03-29 | Alps Electric Co Ltd | 紙送り機構 |
| US20120081487A1 (en) * | 2010-09-30 | 2012-04-05 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus |
| JP2012076316A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| US8573769B2 (en) * | 2010-09-30 | 2013-11-05 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3090166B2 (ja) | 2000-09-18 |
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