JPH05111726A - 被成形物への潤滑剤塗布方法及びその装置 - Google Patents
被成形物への潤滑剤塗布方法及びその装置Info
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- JPH05111726A JPH05111726A JP29953391A JP29953391A JPH05111726A JP H05111726 A JPH05111726 A JP H05111726A JP 29953391 A JP29953391 A JP 29953391A JP 29953391 A JP29953391 A JP 29953391A JP H05111726 A JPH05111726 A JP H05111726A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract 2
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- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 被成形物成形面の必要な個所のみに薄く均一
に潤滑剤を塗布する。 【構成】 空気流が形成されているエアー配管１５中
に、潤滑剤定量吐出器１から潤滑剤を間歇的に滴下し、
潤滑剤をエアー配管１５の水平で長い水平配管部１６で
空気流によって連続した均一な細流にして、水平配管部
の下流端に設けられた電磁弁を開閉して所定のタイミン
グで缶蓋シェルにスプレーする。
に潤滑剤を塗布する。 【構成】 空気流が形成されているエアー配管１５中
に、潤滑剤定量吐出器１から潤滑剤を間歇的に滴下し、
潤滑剤をエアー配管１５の水平で長い水平配管部１６で
空気流によって連続した均一な細流にして、水平配管部
の下流端に設けられた電磁弁を開閉して所定のタイミン
グで缶蓋シェルにスプレーする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、缶蓋等の被成形物の成
形面に微量の潤滑剤を均一に塗布する方法及び装置に関
する。
形面に微量の潤滑剤を均一に塗布する方法及び装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、タブ付き缶蓋を製造する場合、中
央部にタブを固定するリベットをプレスにより成形して
いるため、成形前に潤滑剤としてワックスやパーム油を
塗布している。従来、潤滑剤の塗布は、ブランク打ち抜
き前のシートまたはコイルにスプレーやロールコートに
より行っている。
央部にタブを固定するリベットをプレスにより成形して
いるため、成形前に潤滑剤としてワックスやパーム油を
塗布している。従来、潤滑剤の塗布は、ブランク打ち抜
き前のシートまたはコイルにスプレーやロールコートに
より行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】プレス成形する場合、
スムーズに成形するために成形面に潤滑剤を塗布する必
要があるが、潤滑剤は、缶蓋の場合缶詰の内容物に対し
て不純物であるばかりでなく、成形後に蓋面に印刷する
場合にインキが付着し難くなる等の不都合を生じるの
で、なるべく必要な個所のみに必要最小限度で塗布する
ことが望ましい。しかしながら、従来の潤滑剤塗布方法
は、前記のようにスプレーやロールコートで行っている
ため、必要な個所のみに塗布することはできず、ブラン
ク又はコイルの全面に行っており、しかも薄く均一に塗
布することが難しく、前記要望を満たすことが出来ない
問題点があった。
スムーズに成形するために成形面に潤滑剤を塗布する必
要があるが、潤滑剤は、缶蓋の場合缶詰の内容物に対し
て不純物であるばかりでなく、成形後に蓋面に印刷する
場合にインキが付着し難くなる等の不都合を生じるの
で、なるべく必要な個所のみに必要最小限度で塗布する
ことが望ましい。しかしながら、従来の潤滑剤塗布方法
は、前記のようにスプレーやロールコートで行っている
ため、必要な個所のみに塗布することはできず、ブラン
ク又はコイルの全面に行っており、しかも薄く均一に塗
布することが難しく、前記要望を満たすことが出来ない
問題点があった。
【０００４】本発明は、上記従来技術の欠点を解消しよ
うとするものであり、被成形物面の必要な個所のみに薄
く均一に潤滑剤を塗布することができる被成形物への潤
滑剤塗布方法及びその装置を提供することを目的とす
る。
うとするものであり、被成形物面の必要な個所のみに薄
く均一に潤滑剤を塗布することができる被成形物への潤
滑剤塗布方法及びその装置を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、本発明者は種々研究した結果、水平に長く配置さ
れたエアー配管内に間歇的に潤滑剤を滴下すると、エア
ー配管内で連続した均一の細い流れになることを見出し
本発明に到達したものである。即ち、本発明の被成形物
への潤滑剤塗布方法は、潤滑剤を空気流が形成されてい
るエアー配管中に滴下し、該エアー配管の水平で長い水
平配管部で該潤滑剤を空気流によって連続した均一な流
れにして、被成形物の成形面にスプレーすることを特徴
とする技術的手段を採用することによって解決すること
ができたものである。
めに、本発明者は種々研究した結果、水平に長く配置さ
れたエアー配管内に間歇的に潤滑剤を滴下すると、エア
ー配管内で連続した均一の細い流れになることを見出し
本発明に到達したものである。即ち、本発明の被成形物
への潤滑剤塗布方法は、潤滑剤を空気流が形成されてい
るエアー配管中に滴下し、該エアー配管の水平で長い水
平配管部で該潤滑剤を空気流によって連続した均一な流
れにして、被成形物の成形面にスプレーすることを特徴
とする技術的手段を採用することによって解決すること
ができたものである。
【０００６】また、前記方法を達成するための装置は、
潤滑剤を定量づつ吐出する潤滑剤定量吐出器と、上流側
端部がエアー供給源に連結され、下流側端部が被成形物
の成形面に潤滑剤を塗布するノズルに連結された所定長
さの水平配管部を有するエアー配管とを有し、前記潤滑
剤定量吐出器の吐出側と前記エアー配管の水平配管部の
上流側とを潤滑剤滴下配管で連結してなることを特徴と
するものである。
潤滑剤を定量づつ吐出する潤滑剤定量吐出器と、上流側
端部がエアー供給源に連結され、下流側端部が被成形物
の成形面に潤滑剤を塗布するノズルに連結された所定長
さの水平配管部を有するエアー配管とを有し、前記潤滑
剤定量吐出器の吐出側と前記エアー配管の水平配管部の
上流側とを潤滑剤滴下配管で連結してなることを特徴と
するものである。
【０００７】
【作用】エアー配管の水平配管部の上流側に間歇的に定
量の潤滑剤を滴下すると、エアー配管に滴下された潤滑
剤は、水平で長い水平配管部でエアーによって連続した
均一の流れとなる。従って、これを電磁弁の開閉によ
り、被成形物成形面の必要個所にスプレーすると必要な
個所のみに薄く均一に潤滑剤を塗布することができる。
量の潤滑剤を滴下すると、エアー配管に滴下された潤滑
剤は、水平で長い水平配管部でエアーによって連続した
均一の流れとなる。従って、これを電磁弁の開閉によ
り、被成形物成形面の必要個所にスプレーすると必要な
個所のみに薄く均一に潤滑剤を塗布することができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を基に詳細に説
明する。図１は、本発明の潤滑剤塗布装置の実施例の概
略を示している。図中、１は潤滑剤定量吐出器であり、
本実施例では吐出量をラチェットノブにより自由に調整
することができる定量吐出器を採用しており、その駆動
エアーを電磁弁２を介してエアー供給源３から供給され
る。５は潤滑剤タンクであり、該潤滑剤タンクから逆止
弁６を介して前記潤滑剤定量吐出器１の吸入ポート７に
潤滑剤供給配管８により連通している。潤滑剤定量吐出
器の吐出ポート９は、逆止弁１０を介して、後述するエ
アー配管１５の水平配管部１６の上流側に潤滑剤滴下配
管１１によって連通している。エアー配管１５の上流端
は、前記潤滑剤定量吐出器に駆動エアーを供給するエア
ー供給源と同一のエアー供給源３にレギュレータ１７を
介して連通している。１８は電磁弁であり、その流出側
ポートに潤滑剤をスプレーするノズル２０が設けられて
いる。本実施例の潤滑剤塗布装置は、以上のような構成
からなり、缶蓋成形工程におけるリベット成形装置に缶
蓋シェル２１を搬送するコンベヤ２２の上方に配置し
て、コンベヤで搬送される缶蓋シェル２１のパネル中央
部に潤滑剤を塗布するようになっている。
明する。図１は、本発明の潤滑剤塗布装置の実施例の概
略を示している。図中、１は潤滑剤定量吐出器であり、
本実施例では吐出量をラチェットノブにより自由に調整
することができる定量吐出器を採用しており、その駆動
エアーを電磁弁２を介してエアー供給源３から供給され
る。５は潤滑剤タンクであり、該潤滑剤タンクから逆止
弁６を介して前記潤滑剤定量吐出器１の吸入ポート７に
潤滑剤供給配管８により連通している。潤滑剤定量吐出
器の吐出ポート９は、逆止弁１０を介して、後述するエ
アー配管１５の水平配管部１６の上流側に潤滑剤滴下配
管１１によって連通している。エアー配管１５の上流端
は、前記潤滑剤定量吐出器に駆動エアーを供給するエア
ー供給源と同一のエアー供給源３にレギュレータ１７を
介して連通している。１８は電磁弁であり、その流出側
ポートに潤滑剤をスプレーするノズル２０が設けられて
いる。本実施例の潤滑剤塗布装置は、以上のような構成
からなり、缶蓋成形工程におけるリベット成形装置に缶
蓋シェル２１を搬送するコンベヤ２２の上方に配置し
て、コンベヤで搬送される缶蓋シェル２１のパネル中央
部に潤滑剤を塗布するようになっている。
【０００９】以上の装置によって缶蓋シェルへの潤滑剤
は次のようにして塗布される。エアー供給源３からエア
ーフィルタを通って供給されたエアーは、レギュレータ
１７で一定圧力に制御されてエアー配管１５に供給され
る。また、電磁弁２が適宜のタイミングでオン・オフを
繰り返すことによって、エアー供給源３からエアーが潤
滑剤定量吐出器１に供給され、該潤滑剤定量吐出器１は
間歇的に駆動され、潤滑剤タンク５から潤滑剤を吸入し
て吐出ポート９から吐出して、逆止弁１０を通ってエア
ー配管１５の水平配管部１６の上流側に間歇的に定量の
潤滑剤を滴下する。エアー配管１５に滴下された潤滑剤
は、水平で長い水平配管部１６でエアーによって連続し
た均一の流れとなる。コンベヤ２２で搬送される缶蓋シ
ェル２１を図示しないセンサーで検出し、該缶蓋シェル
２１がノズル２０の真下にくるタイミングで電磁弁１８
を開いてノズル２０から潤滑剤を缶蓋中央部にスプレー
する。それにより、缶蓋シェルの中央部に潤滑剤が薄く
均一に塗布される。缶蓋シェルへの潤滑剤塗布量の調節
は、潤滑剤定量吐出器１からの１回毎の吐出量を調整す
るか、電磁弁２の作動回数、即ち滴下回数を調整する
か、又は両方を同時に調節するか何れの手段によっても
可能である。
は次のようにして塗布される。エアー供給源３からエア
ーフィルタを通って供給されたエアーは、レギュレータ
１７で一定圧力に制御されてエアー配管１５に供給され
る。また、電磁弁２が適宜のタイミングでオン・オフを
繰り返すことによって、エアー供給源３からエアーが潤
滑剤定量吐出器１に供給され、該潤滑剤定量吐出器１は
間歇的に駆動され、潤滑剤タンク５から潤滑剤を吸入し
て吐出ポート９から吐出して、逆止弁１０を通ってエア
ー配管１５の水平配管部１６の上流側に間歇的に定量の
潤滑剤を滴下する。エアー配管１５に滴下された潤滑剤
は、水平で長い水平配管部１６でエアーによって連続し
た均一の流れとなる。コンベヤ２２で搬送される缶蓋シ
ェル２１を図示しないセンサーで検出し、該缶蓋シェル
２１がノズル２０の真下にくるタイミングで電磁弁１８
を開いてノズル２０から潤滑剤を缶蓋中央部にスプレー
する。それにより、缶蓋シェルの中央部に潤滑剤が薄く
均一に塗布される。缶蓋シェルへの潤滑剤塗布量の調節
は、潤滑剤定量吐出器１からの１回毎の吐出量を調整す
るか、電磁弁２の作動回数、即ち滴下回数を調整する
か、又は両方を同時に調節するか何れの手段によっても
可能である。
【００１０】缶蓋シェルのリベット成形の場合、リベッ
ト成形部の潤滑剤塗布量は経験上０．０５mg〜０．１mg
であれば十分であり、その範囲の塗布量を得るために上
記装置において次のような実験を行った。水平配管部１
６の長さが１メートルのものを使用して、エアー圧０．
５kgf／cm2にして、潤滑剤定量吐出器１からの吐出回数
を毎分５５０枚の速さで通過する缶蓋シェル２０枚毎、
３０枚毎、４０枚毎にそれぞれ１回だけ吐出するように
してノズル下方を通過する全缶蓋シェル２１に潤滑剤を
塗布する実験を行った。その結果、それぞれの場合にお
いて潤滑剤定量吐出器１の吐出量を７mg〜１２０mgの範
囲で調節することによって、缶蓋シェル中央部への付着
量を０．０２mgの微小量から０．８mgまで自在に調節す
ることができ、しかも均一に塗布することができた。ま
た、水平配管部１６の長さを２０cmにすると潤滑剤の十
分な細流が得られず、所望の範囲の塗布量が得られなか
った。従って、本実施例によれば、エアー配管の水平配
管部の長さは、５０cm以上、望ましく１〜２ｍの範囲が
適当であることが判明した。また、エアー配管は、水平
配管部は水平であれば良く、平面内で屈曲したり、渦巻
状になっていても同様な結果が得られた。しかしなが
ら、エアー配管が傾斜している場合は、エアー配管が長
くても潤滑剤の連続した均一流が得られなかった。以上
の実験例により、本発明の潤滑剤塗布方法が、缶蓋リベ
ット部への潤滑剤塗布等、部分的に微小に潤滑剤を塗布
するのに非常に有効であることが確認された。
ト成形部の潤滑剤塗布量は経験上０．０５mg〜０．１mg
であれば十分であり、その範囲の塗布量を得るために上
記装置において次のような実験を行った。水平配管部１
６の長さが１メートルのものを使用して、エアー圧０．
５kgf／cm2にして、潤滑剤定量吐出器１からの吐出回数
を毎分５５０枚の速さで通過する缶蓋シェル２０枚毎、
３０枚毎、４０枚毎にそれぞれ１回だけ吐出するように
してノズル下方を通過する全缶蓋シェル２１に潤滑剤を
塗布する実験を行った。その結果、それぞれの場合にお
いて潤滑剤定量吐出器１の吐出量を７mg〜１２０mgの範
囲で調節することによって、缶蓋シェル中央部への付着
量を０．０２mgの微小量から０．８mgまで自在に調節す
ることができ、しかも均一に塗布することができた。ま
た、水平配管部１６の長さを２０cmにすると潤滑剤の十
分な細流が得られず、所望の範囲の塗布量が得られなか
った。従って、本実施例によれば、エアー配管の水平配
管部の長さは、５０cm以上、望ましく１〜２ｍの範囲が
適当であることが判明した。また、エアー配管は、水平
配管部は水平であれば良く、平面内で屈曲したり、渦巻
状になっていても同様な結果が得られた。しかしなが
ら、エアー配管が傾斜している場合は、エアー配管が長
くても潤滑剤の連続した均一流が得られなかった。以上
の実験例により、本発明の潤滑剤塗布方法が、缶蓋リベ
ット部への潤滑剤塗布等、部分的に微小に潤滑剤を塗布
するのに非常に有効であることが確認された。
【００１１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、被成形物成形面の必要な個所のみに薄く均一
に且つ確実に潤滑剤を塗布することができ、潤滑剤塗布
による悪影響を解消することができる。また、装置が簡
単であり、従来の成形ラインに簡単に適用することがで
きる。
によれば、被成形物成形面の必要な個所のみに薄く均一
に且つ確実に潤滑剤を塗布することができ、潤滑剤塗布
による悪影響を解消することができる。また、装置が簡
単であり、従来の成形ラインに簡単に適用することがで
きる。
【図１】本発明の実施例に係る潤滑剤塗布装置の配管概
略図である。
略図である。
１ 潤滑剤定量吐出器 ２、１８ 電磁弁 １１ 潤滑剤滴下配管 １５ エアー
配管 １６ 水平配管部 ２０ ノズル ２１ 缶蓋シェル
配管 １６ 水平配管部 ２０ ノズル ２１ 缶蓋シェル
Claims (2)
- 【請求項１】 潤滑剤を空気流が形成されているエアー
配管中に滴下し、該エアー配管の水平で長い水平配管部
で該潤滑剤を空気流によって連続した均一な流れにし
て、被成形物の成形面にスプレーすることを特徴とする
被成形物への潤滑剤塗布方法。 - 【請求項２】 潤滑剤を定量づつ吐出する潤滑剤定量吐
出器と、上流側端部がエアー供給源に連結され、下流側
端部が被成形物の成形面に潤滑剤を塗布するノズルに連
結された所定長さの水平配管部を有するエアー配管とを
有し、前記潤滑剤定量吐出器の吐出側と前記エアー配管
の水平配管部の上流側とを潤滑剤滴下配管で連結してな
ることを特徴とする被成形物への潤滑剤塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3299533A JPH0798229B2 (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | 被成形物への潤滑剤塗布方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3299533A JPH0798229B2 (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | 被成形物への潤滑剤塗布方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05111726A true JPH05111726A (ja) | 1993-05-07 |
| JPH0798229B2 JPH0798229B2 (ja) | 1995-10-25 |
Family
ID=17873839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3299533A Expired - Lifetime JPH0798229B2 (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | 被成形物への潤滑剤塗布方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0798229B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS619653A (ja) * | 1984-06-25 | 1986-01-17 | Fuji Photo Film Co Ltd | ハロゲン化銀カラ−写真感光材料 |
-
1991
- 1991-10-21 JP JP3299533A patent/JPH0798229B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS619653A (ja) * | 1984-06-25 | 1986-01-17 | Fuji Photo Film Co Ltd | ハロゲン化銀カラ−写真感光材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0798229B2 (ja) | 1995-10-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960416 |