KR100312885B1 - 아스팔트싱글용혼합기를공기압적으로제어하는방법 - Google Patents

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챨스 에이. 버톤
더글라스 이. 보이드
제임스 에스. 벨트
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휴스톤 로버트 엘
오웬스 코닝
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Abstract

코팅식 아스팔트 시트에 미립자를 도포하는 본 방법은 코팅식 아스팔트 시트상에 미립자를 배출하기 위하여 바닥부에 개구를 갖는 노즐내에 미립자를 축적하는 단계와, 상기 개구를 통과하는 미립자의 유동을 제어하기 위하여 상기 미립자의 축적층과 연결되어 위치하는 버퍼실내의 기압을 변화시키는 단계를 포함한다.

Description

[발명의 명칭]
아스팔트 싱글용 혼합기를 공기압적으로 제어하는 방법
[발명의 분야]
본 발명은 루우핑 멤브레인 (roofing membrane) 및 루우핑 싱글 (shingle) 로서 사용하기 적합한 아스팔트 재료와 같은, 연속적인 아스팔트 재료의 스트립(strip)의 취급 방법에 관한 것이다. 본 발명의 특별한 관점들 중 한 가지 관점에 있어서, 본 발명은 아스팔트 스트립 재료에 입자의 도포를 제어하는 것에 관한 것이다.
[배경기술]
아스팔트 싱글 제조의 일반적인 방법은 재료를 개별적인 싱글로 절단하는 싱글 절단 작업 후에 연속적인 아스팔트 싱글 재료의 스트립을 생산하는 것이다. 아스팔트 스트립 재료의 생산에 있어서, 유기 펠트(felt) 또는 유리섬유 매트는 액체 아스팔트를 함유하는 코팅기 (coater) 를 통과하여 교착(tacky)의 코팅된 아스팔트 스트립을 형성한다. 계속해서, 고온의 아스팔트 스트립은 아스팔트 스트립 재료 부위에 보호표면 입자를 부착하는 하나 이상의 입자 도포기 (applicator) 아래로 통과한다.
전형적으로, 입자는 호퍼상에 수작업 조절에 의해 제어될 수 있는 속도로 호퍼로부터 분배된다. 유색 싱글의 제조에 있어서, 두가지 형태의 입자가 사용된다. 헤드랩 (headlap) 입자는 덮혀질 싱글 부위를 위한 상대적으로 저가의 입자이다. 유색 입자 또는 주요 입자는 상대적으로 고가이며 지붕 위에 노출될 싱글 부위에 부착된다.
외관을 만족시키는 칼라형상을 제공하기 위하여 유색싱글에는 여러가지 칼라, 통상 배경색과 배경색의 여러 가지 음영 또는 여러 가지 색의 연속적인 입자 침착(deposit)의 형태로서 제공된다. 혼합물(blend drops)으로 언급된, 이런 밝은 부분으로 된 연속적인 침착은 피드롤 (feed roll) 에 의해 일련의 입자 컨테이너로부터 통상적으로 제조된다. 시트상의 각 혼합물의 길이와 공간은 피드롤의 속도, 시트의 상대속도 및 혼합물이 만들어지는 시간의 길이에 의한다.
고온이며, 교착성인, 코팅된 아스팔트 스트립에 제공된 입자 전부가 스트립에 접착되지 않으며, 통상적으로, 스트립 재료는 슬레이트 드럼 (slate drum) 주위로 회전되고 스트립을 뒤집어 비접착 입자를 떨어뜨린다. 백폴 (backfall) 입자로 알려진 상기 비접착 입자는 백폴 호퍼에 일반적으로 수집된다. 이 백폴 입자는 백폴 호퍼로부터 스트립 재료 위에 설정 속도로 배출된다.
전형적인 입자 사용 장치가 갖고 있는 문제중 하나는 피더롤 (feeder roll) 이 이동 코팅된 아스팔트 시트상에 다른 혼합물을 적하 가능하도록 다음 위치에 대한 표시까지는 지시하는 기계적 이동(회전)에 의존한다는 것이다. 일반적으로 입자는 호퍼로부터 홈식롤 (fluted roll) 상에 배출되고, 홈식롤로부터 회전에 의해 입자는 코팅된 아스팔트 시트상에 배출된다. 롤은 일반적으로 구동모터로 구동되고, 이 롤은 브레이크-크러치 장치에 의해 구동 또는 비구동 위치에 위치한다. 기계작동에 대한 이러한 요구는 혼합물에 대하여 매우 정밀한 시작과 끝을 방해하는 고유의 제한을 갖는다. 결과적으로, 싱글상의 혼합물의 정확성에 제한이 존재한다. 싱글 제조 라인이 속도가 상승하게 되면 정확성의 결여가 현저해지고, 혼합물과 배경색 사이의 구별이 애매모호 해진다. 정확성의 결여는 싱글에 도포될 수 있는 여러 가지 디자인과 색조의 심각한 제한을 낳는다.
통상적인 입자 침착 기법이 비정확한 또 다른 원인은 입자가 호퍼로부터 이동 코팅된 아스팔트 시트상 까지 향하는 것 뿐 아니라, 호퍼 자체내의 입자 이동의 경우에도, 피더(feeder)는 절대적으로 중력에 의하기 때문이다. 호퍼내로 입자를 이동시키거나 또는 장치 자체에서 배출하기 위한 중력의 사용은 입자 공급속도 제한을 가지며, 입자 유동속도를 제어하는 용이한 방법이 존재하지 않는다.
이동 코팅된 아스팔트 시트상에 입자를 침착하는 개선된 수단과 방법이 홈식롤의 기계적 작동에서의 고유한 정밀성의 결여를 해소하였다. 또한, 이상적인 시스템이 시작과 정지 유동에서 중력 증가 수단을 제공하며, 침착하는 동안에 입자 유동 속도를 제어하기 위한 몇개의 수단을 가능하게 한다.
[발명의 개시]
입자 유동에 대한 정확하고 상대적으로 순간적인 제어의 문제점을 해결한 싱글 입자 침착장치를 현재 개발되었다. 상기 발명의 방법과 장치는 입자 노즐내의 입자 더미 또는 축적층에 인접하여 위치한 버퍼실내의 공기압을 변화함으로써 입자 유동속도를 시동, 정지 및 제어한다. 입자가 유동하는 노즐내의 개구는 입자의 크기와 관련한 크기를 가져서 버퍼실내의 미세한 압력변화는 노즐 개구를 통하는 입자 유동을 시작, 가속 또는 정지시키게 한다. 본 발명에 따라서, 입자의 축적층을 유지하기 위한 노즐과, 코팅된 아스팔트 시트상에 입자를 배출하기 위한 노즐 바닥부에서의 개구와, 입자의 축적층과 연결되어 위치한 버퍼실 및 개구를 통과하는 입자 유동을 정지시키기 위하여 압력을 감소시키기 위한 진공수단을 포함하는 코팅된 아스팔트 시트상에 입자를 도포하기 위한 장치가 제공된다.
본 발명의 특별한 실시예에 있어서, 팬과 같은 압력수단이 또한 제공되어 버퍼실내의 공기압을 상승시켜 개구를 통과하는 입자 유동을 착수한다. 본 발명의 특별한 실시예에 있어서 압력수단은 압력팬과 이 압력팬과 버퍼실 사이에 위치한 밸브를 포함한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 있어서 노즐내의 입자 축적층은 호퍼에 의해 제공되고, 호퍼실내의 입자 높이와 노즐내의 입자 높이의 비는 1:1보다 크다. 본 발명의 특별한 실시예에 있어서 상기 비는 약 3:1 이상이다.
본 발명의 또 다른 실시예에 있어 진공수단은 진공팬과 진공팬으로부터 버퍼실로 부게이지압 공기를 연결하는 밸브를 포함한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 있어서 개구는 슬로트이다. 보다 바람직하게는, 슬로트, 노즐 및 버퍼실은 이동 코팅된 아스팔트 시트의 기계방향을 횡단하여 설치되고, 압축공기원과 부게이지압 공기원 양자는 버퍼실의 각 단부에 연결된다.
본 발명의 특별한 실시예에 있어서 슬로트의 폭은 약 0.06 내지 1.25 인치 (약 0.15 내지 3.2㎝)의 범위 이내이다. 바람직하게는, 슬로트의 폭은 약 0.25 내지 0.75 인치 (약 0.64 내지 1.9㎝)의 범위 이내이다.
본 발명의 또 다른 실시예에 있어서 유동부재는 슬로트를 통과하는 입자 유동의 정지에 기여하기 위해서 슬로트에 연결된다.
본 발명의 바람직한 실시예에 있어서 슬로트의 폭과 노즐 내의 입자 축적층 표면의 폭의 비는 약 1:4 보다 크다.
본 발명에 따라서, 코팅된 아스팔트 시트상에 입자를 배출하기 위하여 바닥부에 개구를 갖는 노즐내의 축적되는 입자를 포함하는 코팅된 아스팔트 시트에 입자를 도포하고, 개구를 통과하는 입자의 유동을 제어하기 위하여 상기 입자 축적층과 연결되어 위치하는 버퍼실내의 공기압을 변화시키는 방법이 또한 제공된다.
본 발명의 특별한 실시예에 있어서 기압 변화 단계는 개구를 통과하는 입자의 유동을 정지시키기 위해 버퍼실내의 압력을 감소시키기는 것을 포함한다. 버퍼실내의 기압은 바람직하게는 개구를 통과하는 입자 유동을 정지시키기 위해 수게이지압이 약 -5 내지 -10 인치 (약 -9.3 내지 -37.3 ㎜Hg) 범위 이내의 압력으로 감소된다.
본 발명의 또 다른 실시예에 있어서 공기압 변환 단계는 개구를 통과하는 입자 유동을 시작하기 위해 버퍼실내의 공기압을 증가시키고, 개구를 통과하는 입자 유동을 정지시키기 위해 버퍼실내의 압력을 감소시키기는 것을 포함하다.
본 발명의 특별한 실시예에 있어서, 개구를 통과하는 입자 유동 속도는 코팅된 아스팔트 시트 속도의 변화에 적응하기 위해 변화된다.
본 발명의 또 다른 실시예에 있어서, 버퍼실까지 압축공기의 공급에 작동하게 연결된 제어수단은 코팅된 아스팔트 시트 속도의 변화에 적응하기 위하여 개구를 통과하는 입자 유동 속도를 변화하도록 작동된다.
본 발명의 부가적인 실시예에 있어서, 개구의 크기는 코팅된 아스팔트 시트 속도의 변화에 적응하기 위하여 개구를 통과하는 입자 유동 속도를 변화하도록 변경된다.
[도면의 간단한 설명]
제1도는 본 발명의 원리에 따른 입자 분배 장치의 사시개략도이다.
제2도는 제1도의 입자 분배 장치의 단면의 입면 개략도이다.
제3도는 선 3 - 3 을 따라 취한 청구항 2의 입자 분배 장치의 입면개략도이다.
제4도는 본 발명의 노즐상에서 유동 플랩의 사용을 입면으로 도시하는 개략단면도이다.
제5도는 분배 노즐의 슬로트 보다는 일련의 오리피스를 사용하는 본 발명의 실시예를 도시하는 사시개략도이다.
[본 발명을 실시하기 위한 태양]
제 1 도 및 제 2 도에 도시된 바와 같이, 본 발명의 입자 분배 장치는 일반적으로 호퍼 (10) 와 노즐 (12) 을 포함한다. 호퍼는 입자를 노즐에 공급하여 입자 (16) 의 더미 또는 축적층 (14) 을 형성하기 위한 적절한 수단일 수 있다. 호퍼의 출구 또는 쓰로우트(throat) (18) 는 단면적에 있어서 밑으로 갈수록 좁아져서 입자의 축적층의 표면적 (20) 보다 상당히 작다.
입자는 입자 공급기 (22) 와 같은 적절한 수단에 의해 호퍼로 공급될 수 있으며, 이 입자 공급기의 많은 설계품들이 당해 분야에서 공지되어 있다. 입자가 노즐을 나올 때, 슬로트 (24) 와 같은 개구로 나오고 이동코팅된 아스팔트 시트 (26) 상에 침착된다. 입자는 단속적인 방법으로 시트상에 침착되어 배경색 지역 (30) 과 같은, 일련의 배경색 지역에 의해 분리된 일련의 주요 입자 적용영역 또는 혼합물 (28)을 형성한다. 선행기술에 잘 알려진 것과 같이, 보통은 혼합물이 침착된 후, 배경색입자는 코팅된 아스팔트시트 상에 떨어진다.
제 2 도에 명백히 도시된 바와 같이, 노즐내의 입자의 축적층의 표면 위에 위치한, 버퍼실 (32) 인 개방영역이 있다. 슬로트를 통하는 입자 유동에 영향을 주는 버퍼실의 압력의 변화가 존재한다. 버퍼실은 노즐의 입자 축적층 근처에서 위치하는 것으로 고려된다. 버퍼실은 반드시 입자 위에 위치하는 것을 요하지 않는다. 또한, 스크린 또는 기공판이 입자 축적층 표면에 위치되어 버퍼실을 입자 축적층으로부터 분리될 수 있다.
입자 적용 공정을 시작하는 동안에, 노즐의 슬로트를 차단하여 충분한 배압 (背壓) 을 제공하고 입자를 노즐을 통한 유동으로부터 정지시킬수 있는 것을 필요로 할 수 있다. 따라서, 시동 프러그 (34) 와 같은 수단이 초기 공정 동안에 슬로트를 임시로 막는데 제공된다.
제 3 도에 도시된 바와 같이, 버퍼실은, 노즐의 양쪽 단부위로 연장하도록 채택될 수 있으므로, 버퍼실은 노즐의 입자 축척층의 상부표면과 연결된다. 2 개의 다른 실(chamber)은 버퍼실 내의 압력에 영향을 주는 버퍼실과 연결되도록 위치한다. 이들이 압력실 (36) 과 진공실 (38) 이다. 진공실은 진공개구 (40) 와 같은 어떤 적절한 수단을 통하여 버퍼실과 연결된다.
버퍼실로부터 진공실까지의 공기유동은 진공 솔레노이드 (44) 로 작동하는 진공판 (42) 과 같은 적절한 기구에 의해 제어될 수 있다. 진공팬 (46) 과 같은 수단은 진공실내에 부게이지압력을 만들기 위해 진공실과 연결되도록 놓일 수 있다. 진공팬이 진공실 내의 부압을 만드는 유일한 가능성은 아니다. 다른 기구는 벤튜리 또는 펌프 사용을 포함한다.
진공팬은 진공도관 (48) 과 같은 적절한 도관으로 진공실에 작동하게 연결된다. 더우기, 진공축압기 (50) 와 같은 축압기는 부게이지압 공기의 요구 및 공급에 있어서 서지(surge)를 감쇠하도록 사용될 수 있다. 진공 솔레노이드의 작용에 의한 진공개구에 대한 진공판의 개방 및 차단은 부게이지압 진공실과 버퍼실 사이의 연통에 영향을 주는 것으로 볼 수 있다. 버퍼실에 대한 부게이지압의 적용은 슬로트를 통과하는 입자 유동을 정지시키기 위하여 입자 축적층 위의 충분한 압력강화를 발생시킨다.
부압이 진공실에 가해지고 진공개구를 통과하여 버퍼실에 가해진 경우, 슬로트와 노즐에 축적된 입자를 통과하는 공기의 상방유동이 발생한다. 공기의 상방유동은 입자의 중력의 하방인력에 대립하여 입자의 상방으로 향한 추력을 제공한다. 적절한 크기의 부압이 버퍼실에 가해진 경우, 슬로트를 통과하는 공기의 상방유동으로부터의 추력은 입자의 중력의 인장력과 균형을 이루게 되어서, 입자는 슬로트를 통해 떨어지는 것을 계속하기 보다는 어느 위치에서 고정되게 될 것이다. 입자는 공기의 상방유동에 의해 소정의 위치에서 유지된다.
슬로트를 통한 공기유동 속도가 임계수준을 초과하는 경우, 입자는 유동성으로 되며, 마치 유동매체에 존재하듯이 이동하기 시작하는 것으로 이해된다. 입자의 유동화는 입자가 소정의 위치에 유지되지 않고, 상방유동 공기의 충분한 추력으로 지지되고 입자는 서로에 대해 진동 또는 측방향 이동이 자유로운 것을 의미한다. 노즐내의 유동화는 뒤섞기, 혼합 및 뒤얽힌 입자를 일부 포함하는 여러가지 공기유동통로를 발생한다. 공기유동이 입자의 유동화를 발생시킬만큼 충분한 속도를 갖는 경우, 일부의 입자는 노즐을 통해 떨어질 것이다. 따라서, 노즐을 통과하는 상방공기 유동량은 추력이 입자의 무게를 초과하고 입자의 유동화를 발생시킴없이 입자가 떨어지는 것을 방지할 수 있도록 주의하여 균형을 유지하여야만 한다.
입자의 축적층 표면에서의 상방공기속도가 일부의 입자를 공중에 뛰울 만큼 충분한 추력을 발생시킨 경우 유동화의 또 다른 문제가 발생한다. 공중에 뜬 입자는 공기조정시스템을 막히게 할 수 있다.
진공측면상에 도시된 장치와 유사한 방법에 의하여, 압력실은 압력개구 (52) 에 의해 버퍼실과 연결되며, 압력개구는 압력 솔레노이드 (56) 에 의해 작동되는 압력판 (54) 과 같은 적절한 수단에 의한 제어될 수 있다. 압력실내의 압력은 압력도관 (60) 과 연통하며 압력축적기 (62) 를 사용하는 압력팬 (58) 과 같은 적절한 수단에 의해 공급될 수 있다. 펌프, 터빈 또는 벨로우 등과 같은 일부의 기구장치가 압력실에 압력을 제공하도록 사용될 수 있는 것으로 이해된다. 압력판이 압력팬과 버퍼실 사이의 밸브로서 작용하는 것으로 이해될 수 있다. 또한, 진공판은 슬로트를 통하는 입자의 유동을 정지시키기 위해 사용된 버퍼실내의 압력을 감소시키는 공정을 제어하는 밸브로서 작용한다. 압력 릴리프 밸브 (63) 를 이용하여 압력실내의 압력을 제어하는 또 다른 수단이 존재한다.
작동시, 버퍼실내의 압력변화가 호퍼내의 입자보다 주로 노즐내의 입자와 입자 축적층에 전달되도록 노즐내의 입자 축적층의 높이에 대해 호퍼의 충분한 높이를 갖는 것이 바람직한 것으로 이해된다. 바람직하게는, 호퍼내의 입자 높이와 노즐내의 입자 높이의 비는 1:1 보다 크다. 가장 바람직하게는, 상기 비는 약 3:1 이상이다. 상기 비가 약 1:1 미만인 경우, 버퍼실내의 부압이 노즐내의 축적층의 입자를 통과하는 것 보다는 호퍼내의 입자를 통과하여 공기를 인출하는 효과가 있게된다. 이것은 버퍼실내의 부압의 사용은 슬로트를 통과하는 입자 유동을 정지시키는데 비효과적인 것을 의미한다.
제 3 도에 도시된 바와 같이, 장치의 일단에 압축공기원이 있고, 버퍼실의 타단에 연결된 부게이지압 공기원이 있다. 3 와이드 (3-wide) 기계 또는 4 와이드 기계 등과 같이, 충분한 폭을 갖는 싱글 (shingle) 을 제조되는 곳에서는, 버퍼실의 각단에 연결된 압축공기원 및 부게이지압 공기원 모두를 갖는 것이 바람직하다. 이것이 싱글 제조기계의 폭을 횡단하는 공기압에서의 변화에 영향을 미치는 시간지연의 가능성을 줄인다.
슬로트의 폭 크기는 사용된 입자의 크기에 부분적으로 의존한다. 3M No. 11등급 루우핑 입자로서의 크기를 갖는 입자의 경우, 바람직한 슬로트의 크기는 0.06 내지 1.25 인치 (약 0.15 내지 3.2㎝) 이다. 보다 바람직하게는, 슬로트의 폭은 약 0.25 내지 0.75 인치 (약 0.64 내지 1.9㎝) 의 범위 이내이다.
입자를 정지시키고자 할 때, 슬로트를 완전히 차단하기 위해서 제 4 도에 도시된 바와 같이, 슬로트를 통하는 입자의 유동을 정지시하는 것을 돕기 위하여 얇은 스텐레스강 프랩(flap) (64) 과 같은 유연한 부재를 사용하는 것이 바람직하다. 유연한 부재는 입자가 유동되고자 하는 시간 동안에 입자의 유동을 허용하기에 충분한 그런 적절한 형태일 수 있다.
입자를 배출시키는 개구의 형태는 슬로트일 필요가 없다는 것을 알 수 있다. 제 5 도에 도시된 바와 같이, 개구는 원형 또는 난형 (oval) 개구 (66) 와 같은 여러가지 형태일 수 있다. 보는 바와 같이, 이런 일련의 난형 개구는 입자 흐름 (68) 과 같은 일련의 입자 흐름을 발생시킬 수 있다. 상기 입자 흐름은 디스크리트 (discreet) 입자 형상 (70) 과 같은 디스크리트 입자의 특히 소망하는 형상을 만드는데 사용될 수 있다.
입자 축적층의 표면적은 슬로트의 폭과 중요한 관계가 있다는 것을 알 수 있다. 이것은 입자 축적층의 표면적이 너무 작은 경우, 부압은 입자가 공기중에 실제로 부유하는 유동층 현상을 발생시키고, 이 유동층 현상이 장치의 원활한 공정을 방해하기 때문이다. 바람직하게는, 슬로트의 폭과 노즐내의 입자 축적층 표면의 폭의 비는 약 1:4 보다 크다.
본 발명의 특허청구범위내에서, 본 발명에 다양한 변용이 실시될 수 있음은 전술한 사항으로 보아 자명하다.
[산업상 이용가능성]
본 발명은 주거용 및 상업용 루우핑 적용에 사용되는 적절한 입자 코팅된 디스크리트 루우핑 싱글의 제조에 유용한 것으로 이해된다.

Claims (18)

  1. 코팅된 아스팔트 시트에 입자를 도포하는 방법에 있어서, 상기 방법은 코팅된 아스팔트 시트상에 입자를 배출하기 위하여 바닥부에 개구를 갖는 노즐내에 입자를 축적하는 단계와, 상기 개구를 통과하는 입자의 유동을 제어하기 위하여 상기 입자의 축적층과 연결되어 위치하는 버퍼실내의 기압을 변화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅된 아스팔트 시트에 입자를 도포하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 기압 변화 단계는 상기 개구를 통과하는 입자의 유동을 정지시키기 위해 상기 버퍼실내의 압력을 감소시키는 것을 포함하는 코팅된 아스팔트 시트에 입자를 도포하는 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 버퍼실내의 기압은 상기 개구를 통과하는 입자의 유동을 정지시키기 위해 수게이지압이 약 -5 내지 -10 인치(약 -9.3 내지 -37.3 ㎜Hg)범위 이내의 압력으로 감소되는 것을 특징으로 하는 코팅된 아스팔트 시트에 입자를 도포하는 방법.
  4. 제2항에 있어서, 상기 기압 변화 단계는 상기 개구를 통과하는 입자의 유동을 시작하기 위해 상기 버퍼실내의 기압을 증가시키는 단계와, 상기 개구를 통과하는 입자의 유동을 정지시키기 위해 상기 버퍼실내의 압력을 감소시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅된 아스팔트 시트에 입자를 도포하는 방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 버퍼실내의 기압은 상기 개구를 통과하는 입자의 유동을 시작하기 위해 수게이지압이 약 5 내지 20 인치(약 9.3 내지 37.3 ㎜Hg) 범위 이내의 압력으로 증가되고, 상기 개구를 통과하는 입자의 유동을 정지시키기 위해 수게이지압이 약 -5 내지 -10 인치(약 -9.3 내지 -37.3 ㎜Hg) 범위 이내의 압력으로 감소되는 것을 특징으로 하는 코팅된 아스팔트 시트에 입자를 도포하는 방법.
  6. 제2항에 있어서, 상기 버퍼실내의 감소된 압력이 상기 개구에서 입자를 통과하는 공기의 상방유동을 발생시키며 상기 공기의 상방유동은 상기 입자가 중력에 의해 상기 개구를 통과하여 하방유동하는 것을 방지할만큼 충분하지만, 상기 개구에서 상기 입자의 유동이 발생할만큼 충분하지 않는 것을 특징으로 하는 코팅된 아스팔트 시트에 입자를 도포하는 방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 코팅된 아스팔트 시트 속도의 변화를 수용하기 위해 상기 개구를 통과하는 상기 입자의 유동 속도를 변화시키는 것을 특징으로 하는 코팅된 아스팔트 시트에 입자를 도포하는 방법.
  8. 제1항에 있어서, 상기 코팅된 아스팔트 시트 속도의 변화를 수용하기 위하여 상기 개구를 통과하는 입자의 유동 속도를 변화하도록, 상기 버퍼실까지 압축공기의 공급에 작동하게 연결된 제어수단을 작동시키는 것을 포함하는 코팅된 아스팔트 시트에 입자를 도포하는 방법.
  9. 제1항에 있어서, 상기 코팅된 아스팔트 시트 속도의 변화를 수용하기 위하여 상기 개구를 통과하는 입자 유동 속도가 변화하도록 상기 개구의 크기를 변경시키는 것을 포함하는 코팅된 아스팔트 시트에 입자를 도포하는 방법.
  10. 코팅된 아스팔트 시트에 입자를 도포하는 방법에 있어서, 상기 방법은 코팅된 아스팔트 시트상에 입자를 배출하기 위하여 바닥부에 슬로트를 갖는 노즐내에 입자를 축적하는 단계와, 상기 슬로트를 통과하는 입자의 유동을 제어하기 위하여 상기 입자 축적층과 연결되어 위치하는 버퍼실내의 기압을 변화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅된 아스팔트 시트에 입자를 도포하는 방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 기압 변화 단계는 상기 슬로트를 통과하는 입자의 유동을 정지시키기 위해 상기 버퍼실내의 압력을 감소시키는 것을 포함하는 코팅된 아스팔트 시트에 입자를 도포하는 방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 버퍼실내의 감소된 압력은 상기 슬로트에서 입자를 통과하는 공기의 상방유동을 발생시키며, 상기 공기의 상방유동은 상기 입자가 중력에 의해 상기 슬로트를 통과하여 하방유동하는 것을 방지할만큼 충분하지만, 상기 슬로트에서 상기 입자의 유동이 발생할만큼 충분하지 않는 것을 특징으로 하는 코팅된 아스팔트 시트에 입자를 도포하는 방법.
  13. 제11항에 있어서, 상기 버퍼실내의 기압은 상기 슬로트를 통과하는 입자의 유동을 정지시키기 위해 수게이지압이 약 -5 내지 -10 인치(약 -9.3 내지 -37.3 ㎜Hg)범위 이내의 압력으로 감소되는 것을 특징으로 하는 코팅된 아스팔트 시트에 입자를 도포하는 방법.
  14. 제11항에 있어서, 상기 기압 변화 단계는 상기 슬로트를 통과하는 입자의 유동을 시작하기 위해 상기 버퍼실내의 기압을 증가시키는 단계와, 상기 슬로트를 통과하는 입자의 유동을 정지시키기 위해 상기 버퍼실내의 압력을 감소시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅된 아스팔트 시트에 입자를 도포하는 방법.
  15. 제14항에 있어서, 상기 버퍼실내의 기압은 상기 슬로트를 통과하는 입자의 유동을 시작하기 위해 수게이지압이 약 5 내지 20 인치 (약 9.3 내지 37.3 ㎜Hg) 범위 이내의 압력으로 증가되고, 상기 슬로트를 통과하는 입자의 유동을 정지시키기 위해 수게이지압이 약 -5 내지 -10 인치 (약 -9.3 내지 -37.3 ㎜Hg) 범위 이내의 압력으로 감소되는 것을 특징으로 하는 코팅된 아스팔트 시트에 입자를 도포하는 방법.
  16. 제10항에 있어서, 상기 코팅된 아스팔트 시트의 속도의 변화를 수용하기 위하여 상기 슬로트를 통과하는 입자의 유동속도를 변화시키는 것을 포함하는 코팅된 아스팔트 시트에 입자를 도포하는 방법.
  17. 제10항에 있어서, 상기 코팅된 아스팔트 시트의 속도 변화를 수용하기 위하여 상기 슬로트를 통과하는 입자의 유동 속도를 변화하도록, 상기 버퍼실까지 압축공기의 공급에 작동하게 연결된 제어수단을 작동시키는 것을 포함하는 코팅된 아스팔트 시트에 입자를 도포하는 방법.
  18. 제10항에 있어서, 상기 코팅된 아스팔트 시트의 속도 변화를 수용하기 위하여 상기 슬로트의 폭을 변화시켜 상기 슬로트를 통과하는 입자의 유동 속도를 변화시키는 것을 포함하는 코팅된 아스팔트 시트에 입자를 도포하는 방법.
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