PL177767B1

PL177767B1 - Sposób nakładania materiału ziarnistego na powleczony asfaltem arkusz

Info

Publication number: PL177767B1
Application number: PL94314153A
Authority: PL
Inventors: Charles A. Burton; Douglas E. Boyd; James S. Belt
Original assignee: Owens Corning Fiberglass Corp
Priority date: 1993-11-02
Filing date: 1994-10-28
Publication date: 2000-01-31
Also published as: DE69422725T2; EP0726812A1; US5520889A; WO1995012458A1; EP0726812B1; CA2175219A1; CA2175219C; CN1134122A; CN1052174C; KR100312885B1; PL314153A1; AU1128995A; DE69422725D1

Abstract

1. Sposób nakladania materialu ziarni- stego na powleczony asfaltem arkusz, pole- gajacy na gromadzeniu materialu ziarnistego w dyszy, posiadajacej u dolu otwór, korzyst- nie szczelinowy, oraz na wyprowadzaniu materialu ziarnistego przez ten otwór na po- wleczony asfaltem arkusz, znamienny tym, ze przeplyw materialu ziarnistego przez otwór reguluje sie za pomoca zmian cisnienia po- wietrza w komorze buforowej polaczonej z miejscem nagromadzenia ziaren. (11) 177767 (13) B1 F I G . 1 PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazkujest sposób nakładania materiału ziarnistego na powleczony asfaltem arkusz, zwłaszcza na asfaltowy materiał nadający się na powłoki dachowe i gonty dachowe. Bardziej szczegółowo, sposób dotyczy regulowania nakładania ziaren na asfaltowym materiale taśmowym.

Znany sposób wytwarzania asfaltowych gontów polega na wytwarzaniu ciągłej taśmy materiału, a następnie na cięciu tej taśmy na oddzielne gonty. Podczas otrzymywania materiału na asfaltowe gonty, organiczny filc, lub matę z włókien szklanych przepuszcza się przez powlekarkę zawierającą ciekły asfalt, dla utworzenia lepkiej, powleczonej asfaltem, taśmy. Następnie tę gorącą asfaltową taśmę przepuszcza się pod jednym, lub kilkoma nakładaczami ziaren, aby nałożyć ochronne powierzchniowe ziarna na materiale taśmowym. W tym celu, materiał ziar177 767 nisty, nagromadzony w dyszy posiadającej u dołu otwór, jest wyprowadzany przez ten otwór na powleczony asfaltem arkusz, przy czym prędkość dozowania ziaren zależy od ręcznie przeprowadzanej regulacji.

Dla wytwarzania barwnych gontów stosuj e się dwa rodzaj e ziaren. Ziarna tła, tj. ziarna stosunkowo tanie, stosowane na te części gontu, które mająbyć zakryte, oraz ziarna barwne, tj. ziarna stosunkowo droższe, nakładane na tę część gontu, która na dachu jest odsłonięta.

Zwykle dla uzyskania barwnych gontów są nakładane ziarna tworzące barwę tła oraz szereg nałożeń ziaren o różnych barwach, lub różnych odcieniach barwy tła. Te rozjaśnione szeregi nałożeń, nazywane nałożeniami mieszanki, są zwykle wytwarzane z szeregu zbiorników ziaren za pomocąwalców doprowadzających. Długość i odstęp każdej mieszaniny na arkuszu zależy od prędkości walca doprowadzającego, od względnej prędkości arkusza i od czasu, w którym wytwarzanejest to nałożenie ziaren, przy czym nie wszystkie ziarna nałożone na gorącą, lepką, asfaltowaną taśmę przywierają do tej taśmy. Zwykle materiał taśmowy jest owijany wokół bębna, aby go odwrócić i spowodować spadnięcie ziaren, które nie przywarły do asfaltowej taśmy. Ziarna te, zwane ziarnami odpadowymi, spadają z materiału taśmowego i są gromadzone w leju odpadowym, z którego są następnie wyprowadzane z określoną na materiał taśmowy.

Jednym z problemów w dotychczasowym sposobie nakładania materiału ziarnistego jest to, że niejest możliwe dokładne rozpoczęcie i zakończenie wyprowadzania materiału ziarnistego przez otwór dyszy, ponieważ nakładanie ziarenjest związane z działaniem mechanicznym, które ma właściwe sobie ograniczenia. Doprowadzanie ziaren, za pomocąwyżej określonych walców, zależy od mechanicznego ruchu (obrotu) przestawiania walców do takiego ich położenia, które umożliwia spadnięcie następnego nałożenia mieszanki na poruszający się asfaltowany arkusz. Zwykle ziarna są wyprowadzane z leja na karbowany walec, z którego ziarna są wyprowadzane na asfaltowany arkusz, po obróceniu tego walca. Walecjest zwykle napędzany przez silnik napędowy i jest ustawiany w położeniu napędu, lub w położeniu braku napędu za pomocąmechanizmu hamulcowo-sprzęgłowego. Ponadto, gdy rozpocznie się już to działanie mechaniczne, występuje niewielkie opóźnienie zanim grawitacja uzyska wpływ na ziarna. W konsekwencji, występuje ograniczenie ostrości nałożeń mieszanki na gont. Zwiększenie prędkości przesuwanego materiału taśmowego również powoduje zmniejszenie ostrości nałożeń mieszanki, co sprawia, że różnica barw pomiędzy nałożeniem mieszanki a tłem staje się niewyraźna. Brak ostrości powoduje z kolei znaczne ograniczenie rodzajów wzorów oraz barw, zwłaszcza barw kontrastowych, które są nakładane na gont.

Niedokładne nakładanie materiału ziarnistego, w znanych sposobach wytwarzania gontów, jest spowodowane również tym, że podawanie ziaren jest zależne wyłącznie od grawitacji nie tylko przy kierowaniu ziaren z leja na poruszający się asfaltowany arkusz, ale również przy ruchu ziaren wewnątrz samego leja. Wykorzystywanie grawitacji do poruszania ziaren wewnątrz samego leja, lub urządzenia wyładowczego znacznie ogranicza prędkość doprowadzanych ziaren oraz powoduje, że nie ma łatwego sposobu regulowania natężeniem przepływu ziaren.

Celem przedmiotowego wynalazkujest opracowanie sposobu pozwalającego na dokładne, względnie natychmiastowe regulowanie przepływem ziaren, dla wyeliminowania wyżej wskazanych niedogodności.

Sposób nakładania materiału ziarnistego na powleczony asfaltem arkusz, polegający na gromadzeniu materiału ziarnistego w dyszy, posiadającej u dołu otwór, korzystnie szczelinowy, oraz na wyprowadzaniu materiału ziarnistego przez ten otwór na powleczony asfaltem arkusz, według wynalazku charakteryzuje się tym, że przepływ materiału ziarnistego przez otwór reguluje się za pomocą zmian ciśnienia powietrza w komorze buforowej połączonej z miejscem nagromadzenia ziaren.

Korzystnie, zatrzymuje się przepływ materiału ziarnistego poprzez zmniejszanie ciśnienia w komorze buforowej, w zakresie 1,24 do 4,97 kPa. Zwłaszcza, zmienia się tak ciśnienie powietrza, że przepływ materiału ziarnistego przez otwór rozpoczyna się poprzez zwiększanie ciśnienia powietrza w komorze buforowej, a zatrzymuje się przepływ materiału ziarnistego przez otwór poprzez zmniejszanie ciśnienia w komorze buforowej, przy czym ciśnienie powietrza

177 767 w komorze buforowe.], zarówno w przypadku zwiększaniajak i zmniejszania, zmienia się w zakresie 1,24 do 4,97 kPa.

Poprzez zmniejszenie ciśnienia w komorze buforowej powoduje się skierowany do góry przepływ powietrza przez materiał ziarnisty znajdujący się w otworze, przy czym tym skierowanym do góry przepływem powietrza powoduje się zahamowanie przepływu materiału ziarnistego do dołu przez otwór, pod działaniem grawitacji, lecz nie powoduje się fluidyzacji materiału ziarnistego w otworze.

Według wynalazku natężenie przepływu materiału ziarnistego przez otwór zmienia się w zależności od zmian prędkości powleczonego asfaltem arkusza, przesuwającego się poniżej dyszy.

Korzystnie, łączy się środki doprowadzające sprężone powietrze z komorąbuforową przy czym poprzez zmianę ciśnienia sprężonego powietrza, doprowadzanego do komory buforowej, reguluje się natężenie przepływu materiału ziarnistego przez otwór w zależności od zmian prędkości powleczonego asfaltem arkusza, przesuwającego się poniżej dyszy.

W zależności od zmian prędkości powleczonego asfaltem arkusza, przesuwającego się poniżej dyszy, zmienia się natężenie przepływu materiału ziarnistego przez otwór, przez zmianę wielkości tego otworu.

Nieoczekiwanie stwierdzono, że sposób według wynalazku pozwala na zwiększanie sił grawitacji przy rozpoczynaniu i zatrzymywaniu przepływu oraz pozwala na regulację natężenia przepływu ziaren podczas osadzania.

Urządzenie do realizacj i sposobu według wynalazkuj est uwidocznione w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie, do nakładania ziaren w widoku perspektywicznym, fig. 2 - urządzenie z fig. 1 w przekroju poprzecznym, fig. 3 - - urządzenie w widoku z boku wzdłuż linii 3-3 oznaczonej na fig. 2, fig. 4 - fragment innego wykonania urządzenia w przekroju poprzecznym, a fig. 5 - fragment kolejnego wykonania urządzenia w widoku perspektywicznym.

Urządzenie do nakładania materiału ziarnistego na powleczony asfaltem arkusz (fig. 1-3) ma lej 10 i dyszę 12. Lej stano wiąodpowiednie środki doprowadzające ziarna do dyszy, dla utworzenia stosu, lub nagromadzenia 14 ziaren 16. Wylot 18 leja zwęża się do dołu tak, aby jego pole przekroju poprzecznego było znacznie mniejsze niż pole powierzchni 20 nagromadzenia ziaren. Urządzenie posiada komorę buforo wą32, połączonąz miejscem nagromadzenia ziaren, oraz środki do zmniej szania ciśnienia w komorze buforowej, takie j ak otwór 40, aby zatrzymać przepływ ziaren poprzez otwór.

Ziarna są doprowadzane do leja za pomocąpodajnika ziaren 22. Kiedy ziarna wychodząz dyszy, przechodzą przez otwór, taki jak szczelina 24 i są osadzane na poruszającym się arkuszu 26 powleczonym asfaltem. Ziarna sąosadzane na tym arkuszu w sposób przerywany, aby utworzyć szereg podstawowych obszarów nałożenia ziaren lub nałożeń 28 mieszanki, które sąoddzielone przez szereg obszarów barwy tła, takich jak obszary 30 barwy tła. Ziarna barwy tła są zazwyczaj nakładane na arkusz powleczony asfaltem po osadzeniu na tym arkuszu ziaren stanowiących nałożenia mieszanki.

Jak to pokazano wyraźniej na fig. 2, istnieje otwarty obszar, buforowa komora 32, usytuowana nad powierzchmąnagromadzenia ziaren w dyszy. Zmiany ciśnienia w tej komorze buforowej mają wpływ na przepływ ziaren przez szczelinę. Komora buforowa jest usytuowana przy nagromadzeniu ziaren w dyszy, lecz nie musi być ona usytuowanapowyżej ziaren. Ponadto, sito, lub perforowana płyta może być umieszczona przy powierzchni nagromadzenia ziaren, aby oddzielać komorę buforową od nagromadzenia ziaren.

Podczas uruchamiania procesu nakładania ziaren może być konieczne zamknięcie szczeliny w dyszy, aby uzyskać wystarczające przeciwciśnienie dla umożliwienia powstrzymywania ziaren przed wypływaniem poprzez dyszę. Zastosowano w związku z tym pewne środki, takiejak korek 34 uruchamiania, aby tymczasowo zatykać szczelinę podczas inicjowania procesu.

177 767

Zmiany ciśnienia uzyskuje się za pomocą środków do zwiększania oraz zmniejszania ciśnienia. Środki do zwiększania ciśnienia, takie jak dmuchawa, są odpowiednio zasilane, aby zwiększyć ciśnienie powietrza w komorze buforowej, w celu zainicjowania przepływu ziaren poprzez otwór. Korzystnie, środki ciśnieniowe zawierają dmuchawę ciśnieniową i zawór umieszczony między tą dmuchawąciśnieniowąa komorąbuforową, natomiast środki do zmniejszania ciśnienia zawi^^ia^ dmuchawę podciśnieniową i zawór łączący powietrze pod podciśnieniem, z dmuchawy podciśnieniowej, z komorą buforową.

W korzystnym przykładzie realizacji wynalazku otwór jest szczeliną. Najkorzystniej, szczelina ta, dysza i komora buforowa sąumieszczone poprzecznie do kierunku ruchu powleczonego asfaltem arkusza, a źródło powietrza pod ciśnieniem i pod podciśnieniemjest dołączone do każdego końca komory buforowej.

Jak pokazano na fig. 3, komora buforowa może być rozciągnięta poza każdy koniec dyszy tak, że ta komora buforowa jest w połączeniu z górną powierzchnią nagromadzenia ziaren w dyszy. Z komorąbuforowąpołączone są dwie inne komory, które mająwpływ na ciśnienie wkomorze buforowej. Sąto komora 36 ciśnienia i komora 38 podciśnienia. Komora podciśnieniajest połączona z komorą buforową poprzez odpowiednie środki, takie jak otwór 40.

Przepływ powietrza z komory buforowej do komory podciśnienia jest regulowany przez odpowiednie środki, przykładowo przez płytkę 42 poruszaną przez elektromagnes 44. Środki, takie jak podciśnieniowa dmuchawa 46, sąpołączone z komorą podciśnienia, w celu wytwarzania podciśnienia w tej komorze podciśnienia. Dmuchawa podciśnienia nie stanowi jedynego środka umożliwiającego utworzenie podciśnienia w komorze podciśnienia. Innymi urządzeniami, stosowanymi do tego celu, są zwężki lub pompy.

Dmuchawa podciśnieniajest funkcjonalnie dołączona do komory podciśnienia za pomocą dowolnego odpowiedniego przewodu, takiego jak rurowy przewód 48. Ponadto zasobnik, taki jak zasobnik 50 podciśnienia, może być użyty do tłumienia silnego zapotrzebowania i doprowadzania powietrza pod podciśnieniem. Otwieranie i zamykanie płytki 42 względem otworu 40 przy działaniu elektromagnesu 44 ma wpływ na połączenie pomiędzy komorąpodciśnienia a komorą buforową. Podciśnienie w komorze buforowej powoduje wystarczający spadek ciśnienia, nad nagromadzeniem ziaren, aby zatrzymać przepływ ziaren przez szczelinę.

Kiedy podciśnienie jest przyłożone do komory podciśnienia i poprzez otwór 40 do komory buforowej, powodowany jest przepływ powietrza do góry poprzez szczelinę i przez ziarna, które nagromadziły się w dyszy. Ten skierowany do góry przepływ powietrza powoduje powstanie skierowanej do góry siły parcia na ziarna, w przeciwieństwie do skierowanej do dołu siły ciężkości działającej na ziarna. Jeżeli do komory buforowej doprowadzone jest właściwe podciśnienie, wówczas siła parcia pochodząca od skierowanego do góry przepływu powietrza przez szczelinę będzie równoważyć siłę ciężkości działającą na ziarna i ziarna te będą utrzymywane w miejscu zamiast ciągle spadać przez szczelinę. Zatem, ziarna są utrzymywane w miejscu przez skierowany do góry przepływ powietrza.

Jeśli prędkość przepływu powietrza przez szczelinę przewyższy poziom krytyczny, wówczas ziarna ulegnąfluidyzacji i zaczną się poruszać, jak gdyby zostały porwane przez płynne medium. Fluidyzacja ziaren oznacza, że ziarna te nie sątrzymane na miejscu, ale sąwspierane przez wystarcz^ącą siłę parcia, od poruszającego się do góry powietrza, tak, że mogą one swobodnie drgać, lub poruszać się bocznie względem siebie. Fluidyzacja ziaren w dyszy powodowałaby wirowanie, mieszanie i różne drogi przepływu powietrza, przy czym powietrze zawierałoby wówczas trochę porwanych ziaren. Jeżeli przepływ powietrza ma prędkość wystarczzyącą do spowodowania fluidyzacji ziaren, wówczas niektóre ziarna spadaaąpoprzez dyszę. Z tych powodów wielkość przepływu powietrza do góry poprzez dyszę musi być starannie dobrana tak, aby siła parcia przewyższała ciężar ziaren, w celu uniemożliwienia spadania ziaren, lecz bez powodowania fluidyzacji ziaren.

Inny problem związany z fluidy zacjąmoże wystąpić wtedy, gdy prędkość powietrza do góry, przy powierzchni nagromadzenia ziaren, tworzy siłę parcia wystarczającą do pory6

177 767 wania części ziaren przez powietrze. Ziarna porwane przez powietrze mogązatykać układ pneumatyczny.

Komora ciśnienia 36jest połączona z komorąbuforowąza pomocąotworu 52, a tenjest regulowany przez odpowiednie środki, przykładowo przez płytkę 54 poruszanąprzez elektromagnes 56. Ciśnienie w komorze ciśnienia jest uzyskane za pomocą odpowiednich środków, takich jak dmuchawa 58 dołączona poprzez przewód 60, i z wykorzystywaniem zasobnika 62 ciśnienia. Należy rozumieć, że do doprowadzania ciśnienia do komory ciśnienia można zastosować dowolną liczbę mechanizmów, takich jak pompy, turbiny lub miechy. Należy zauważyć, że płytka 54 działa jako zawór pomiędzy dmuchawą ciśnienia a komorą buforową. Podobnie płytka 42 działa jako zawór do sterowania procesu zmniejszania ciśnienia w komorze buforowej użytego do zatrzymywania przepływu ziaren przez szczelinę. Inne środki do regulowania ciśnienia w komorze ciśnienia polegają na zastosowaniu zaworu 63 zmniejszającego ciśnienie.

Podczas działania urządzenia stwierdzono, że korzystna jest wystarczająca wysokość leja w stosunku do wysokości nagromadzenia ziaren w dyszy tak, że zmiany ciśnienia w komorze buforowej są przekazywane głównie do ziaren i nagromadzenia ziaren w dyszy, a nie do ziaren w leju. Korzystnie, stosunek wysokości ziaren w leju do wysokości ziaren w dyszy jest większy niż 1:1. Najkorzystniej, stosunek ten wynosi 3:1 lub jest większy. Jeżeli stosunek ten jest mniejszy niż 1:1, wówczas podciśnienie w komorze buforowej powoduje wciąganie powietrza poprzez ziarna w leju, a nie poprzez ziarna w nagromadzeniu w dyszy. Oznaczałoby to, że zastosowanie podciśnienia w komorze buforowej byłoby nieskuteczne dla zatrzymywania przepływu ziaren przez szczelinę.

Jak pokazano na fig. 3, istnieje źródło sprężonego powietrza przy jednym końcu urządzenia i źródło powietrza pod podciśnieniem dołączone do drugiego końca komory buforowej. Jeżeli wytwarzane sągonty o wystarczającej szerokości, na przykład na maszynie o szerokości trzech gontów lub na maszynie o szerokości czterech gontów, korzystne jest dołączenie zarówno źródła sprężonego powietrzajak i źródła powietrza pod podciśnieniem do każdego końca komory buforowej. Zmniejszy to możliwość wystąpienia opóźnienia w działaniu związanym ze zmianą ciśnienia powietrza, na szerokości maszyny do wytwarzania gontów.

W innym przykładzie realizacji wynalazku do szczeliny dołączone są giętkie człony, pomagające w zatrzymywaniu przepływu ziaren przez szczelinę. Jak pokazano na fig. 4, urządzenie złożone z leja 10 i dyszy 12 ma sprężyste człony, w postaci cienkich klap 64 ze stali nierdzewnej. Te sprężyste człony są odpowiedniego typu, wystarczającego by umożliwiać przepływ ziaren z nagromadzenia 14 w określonym czasie, tj. w czasie, kiedy ziarna te powinny przepływać.

W jeszcze innym przykładzie realizacji wynalazku kształt otworu do wyprowadzania ziaren nie musi być szczeliną. Jak pokazano na fig. 5, otwory, służące do wyprowadzania ziaren z leja 10 i dyszy 12, mogą być różnych kształtów, na przykład okrągłe lub owalne otwory 66. Szereg takich owalnych otworów pozwala na wytwarzanie szeregu strumieni ziaren, takichjak strumienie 68. Te strumienie ziaren umożliwiajątworzenie, na powleczonym asfaltem arkuszu 26, szczególnie pożądanych wzorów z oddzielnych ziaren, takich jak wzory 70 oddzielnych ziaren.

Szerokość szczeliny, przez którą wypływ^a^ ziarna, zależy częściowo od wielkości stosowanych ziaren. Dla ziaren 3M nr 11 na pokrycia dachowe korzystna szczelina ma wymiar w zakresie od 0,15 do 3,2 cm. Najkorzystniej szerokość szczelinyjest w zakresie od 0,64 do 1,9 cm.

Stwierdzono, że pole powierzchni nagromadzenia ziaren jest w sposób krytyczny związane z szerokością szczeliny. Jeśli pole powierzchni nagromadzenia ziaren jest zbyt małe, podciśnienie będzie powodować sytuację złoża fluidalnego, w którym ziarna w rzeczywistości pływ^a^ w powietrzu, a to przerywałoby równomierne działanie urządzenia. Korzystnie, stosunek szerokości szczeliny do szerokości powierzchni nagromadzenia ziaren w dyszy jest większy niż około 1:4.

Urządzenie do realizacji sposobu według wynalazku pozwala na dokładne, względnie natychmiastowe, rozpoczynanie, zatrzymywanie i regulowanie natężeniem przepływu ziaren,

177 767 zo pomocą zmian ciśnienia pneumatycznego w komorze buforowej umieszczonej przy stosie lubw miejscu nagromadzenia ziaren w dyszy, przy czym wielkość otworu dyszy, przez który przepływają ziarna, jest tak dobrana do wielkości ziaren, że niewielkie zmiany ciśnienia w komorze buforowej mogą rozpoczynać, przyspieszać lub zatrzymywać przepływ ziaren przez otwór dyszy.

m 767 —FIG.

L

ΠΊ Ί6Ί

-^FIG. 5

177 767

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób nakładania materiału ziarnistego na powleczony asfaltem arkusz, polegający na gromadzeniu materiału ziarnistego w dyszy, posiadającej u dołu otwór, korzystnie szczelinowy, oraz na wyprowadzaniu materiału ziarnistego przez ten otwór na powleczony asfaltem arkusz, znamienny tym, że przepływ materiału ziarnistego przez otwór reguluje się za pomocązmian ciśnienia powietrza w komorze buforowej połączonej z miejscem nagromadzenia ziaren.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zatrzymuje się przepływ materiału ziarnistego poprzez zmniejszanie ciśnienia w komorze buforowej.
3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że ciśnienie powietrza w komorze buforowej zmniejsza się w zakresie 1,24 do 4,97 kPa (9,3 do 37,3 mm Hg).
4. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że zmienia się ciśnienie powietrza, przy czym przepływ materiału ziarnistego przez otwór rozpoczyna się poprzez zwiększanie ciśnienia powietrza w komorze buforowej, a zatrzymuje się przepływ materiału ziarnistego przez otwór poprzez zmniejszanie ciśnienia w komorze buforowej.
5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że ciśnienie powietrza w komorze buforowej, zarówno w przypadku zwiększania jak i zmniejszania ciśnienia, zmienia się w zakresie 1,24 do 4,97 kPa (9,3 do 37,3 mm Hg).
6. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że poprzez zmniejszenie ciśnienia w komorze buforowej powoduje się skierowany do góry przepływ powietrza przez materiał ziarnisty znajdujący się w otworze, przy czym tym skierowanym do góry przepływem powietrza powoduje się zahamowanie przepływu materiału ziarnistego do dołu przez otwór, pod działaniem grawitacji, lecz nie powoduje się fluidyzacji materiału ziarnistego w otworze.
7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że natężenie przepływu materiału ziarnistego przez otwór zmienia się w zależności od zmian prędkości powleczonego asfaltem arkusza, przesuwającego się poniżej dyszy.
8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że łączy się środki doprowadzające sprężone powietrze z komorą buforową, przy czym poprzez zmianę ciśnienia sprężonego powietrza, doprowadzanego do komory buforowej, reguluje się natężenie przepływu materiału ziarnistego przez otwór w zależności od zmian prędkości powleczonego asfaltem arkusza, przesuwającego się poniżej dyszy.
9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przez zmianę wielkości otworu zmienia się natężenie przepływu materiału ziarnistego przez otwór, w zależności od zmian prędkości powleczonego asfaltem arkusza, przesuwającego się poniżej dyszy.