JPH05111642A - 玄そばの脱皮並びに選別装置 - Google Patents
玄そばの脱皮並びに選別装置Info
- Publication number
- JPH05111642A JPH05111642A JP17883291A JP17883291A JPH05111642A JP H05111642 A JPH05111642 A JP H05111642A JP 17883291 A JP17883291 A JP 17883291A JP 17883291 A JP17883291 A JP 17883291A JP H05111642 A JPH05111642 A JP H05111642A
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- Japan
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- rubber rollers
- buckwheat
- gen
- pair
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 一対又は複数対の速度比、回転速度の異なる
円筒状ローラ群を２段方式以上に配列し、玄そばがその
ローラ間を落下通過する間に完全に脱皮が行われるよう
に構成した玄そば脱皮装置を提供する。 【構成】 三角状又は菱形状の複数孔を打ち抜いた篩板
で選別した玄そば４０が、上段一対のゴムローラ８ａ，
８ｂの相互の回転比を約１：３に、下段一対のゴムロー
ラ８ｃ，８ｄの相互の回転比を約１：２０に設定した回
転中のゴムローラ８ａ，８ｂ、８ｃ，８ｄの間を通過す
る際に、完全な脱皮が行われるように構成した玄そばの
脱皮並びに選別装置。
円筒状ローラ群を２段方式以上に配列し、玄そばがその
ローラ間を落下通過する間に完全に脱皮が行われるよう
に構成した玄そば脱皮装置を提供する。 【構成】 三角状又は菱形状の複数孔を打ち抜いた篩板
で選別した玄そば４０が、上段一対のゴムローラ８ａ，
８ｂの相互の回転比を約１：３に、下段一対のゴムロー
ラ８ｃ，８ｄの相互の回転比を約１：２０に設定した回
転中のゴムローラ８ａ，８ｂ、８ｃ，８ｄの間を通過す
る際に、完全な脱皮が行われるように構成した玄そばの
脱皮並びに選別装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この出願の発明は、一般的に玄そ
ばと呼ばれているそばの種子の脱皮並びに選別装置に関
する。
ばと呼ばれているそばの種子の脱皮並びに選別装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来より使用されているこの種の玄そば
脱皮装置は同径の回転中の一対の円筒状ローラの間隙に
上方に設置したホッパ供給装置より落下する種付き玄そ
ばを供給し、回転する円筒状ローラ間で玄そばの脱皮を
行い、脱皮したそばの実を下方の取り出し口より収納容
器へ落下せしめて後、これらの実を風力選別装置を用い
て、そばの種子と脱皮した部分とを選別していた。又玄
そばを脱皮装置へ送りこむ以前に、そのサイズを均一に
揃えるために、通常角状孔を打ち抜いた篩を採用してい
た。
脱皮装置は同径の回転中の一対の円筒状ローラの間隙に
上方に設置したホッパ供給装置より落下する種付き玄そ
ばを供給し、回転する円筒状ローラ間で玄そばの脱皮を
行い、脱皮したそばの実を下方の取り出し口より収納容
器へ落下せしめて後、これらの実を風力選別装置を用い
て、そばの種子と脱皮した部分とを選別していた。又玄
そばを脱皮装置へ送りこむ以前に、そのサイズを均一に
揃えるために、通常角状孔を打ち抜いた篩を採用してい
た。
【０００３】
【発明の解決すべき課題】ところが、従来例の玄そば脱
皮装置では、単に一対の円筒ローラを所定速度で回転さ
せると共に各円筒ローラ間の間隙を適宜に調整すること
により、各種のサイズの玄そばが脱皮できるように工夫
されてはいるが、単に一対の円筒状回転ローラの回転数
とその間隙の調整のみに依存しているため、玄そばの種
類に応じては完全な脱皮作業が不可能の場合が発生す
る。このことはたとえ玄そばの種類やサイズを予め選別
しておいても尚、充分な且つ完全な脱皮を実施すること
は仲々困難であった。更に玄そばのサイズを揃えるため
に角状孔を打ち抜いた篩を採用しているため、ほぼ本来
的に三角形又は菱形に近い玄そばの能率的篩い分けが困
難である等の問題点もあった。
皮装置では、単に一対の円筒ローラを所定速度で回転さ
せると共に各円筒ローラ間の間隙を適宜に調整すること
により、各種のサイズの玄そばが脱皮できるように工夫
されてはいるが、単に一対の円筒状回転ローラの回転数
とその間隙の調整のみに依存しているため、玄そばの種
類に応じては完全な脱皮作業が不可能の場合が発生す
る。このことはたとえ玄そばの種類やサイズを予め選別
しておいても尚、充分な且つ完全な脱皮を実施すること
は仲々困難であった。更に玄そばのサイズを揃えるため
に角状孔を打ち抜いた篩を採用しているため、ほぼ本来
的に三角形又は菱形に近い玄そばの能率的篩い分けが困
難である等の問題点もあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、前述の
欠陥を克服することを目的とするもので、一対又は複数
対の円筒状ローラ群を２段方式以上に配列し、第１段階
に設けたローラの相互の速度比、第２段階以上に設けた
ローラの相互の回転速度をそれぞれ異なるように設定し
ておき、玄そばは複数段階方式に設けた相互に速度の異
なるローラ間を落下通過する間に完全に脱皮が行われる
ように構成した手段を提供する。以下実施例の添付図面
に用いた符号を付して説明する。すなわち同一径のゴム
ローラ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄを上下二段方式に本体２
内に回転自在に軸架し、上段の一対のゴムローラ８ａ，
８ｂの相互の回転比及び下段の一対のゴムローラ８ｃ，
８ｄの相互の回転比を１：２０以上に構成した玄そば脱
皮装置で、上段の一対ゴムローラ８ａ，８ｂの相互の回
転比を約１：３に、下段一対のゴムローラ８ｃ，８ｄ相
互の回転比を約１：２０に設定してなることを最適とす
るものであり、同一径のゴムローラを二段方式以上の複
数段方式に、本体２内に回転自在に軸架してもよい。又
三角状又は菱形状の複数孔３６，３８を打ち抜いた篩板
３２，３４を用いて脱皮前の玄そばを選別することを特
徴とするものである。
欠陥を克服することを目的とするもので、一対又は複数
対の円筒状ローラ群を２段方式以上に配列し、第１段階
に設けたローラの相互の速度比、第２段階以上に設けた
ローラの相互の回転速度をそれぞれ異なるように設定し
ておき、玄そばは複数段階方式に設けた相互に速度の異
なるローラ間を落下通過する間に完全に脱皮が行われる
ように構成した手段を提供する。以下実施例の添付図面
に用いた符号を付して説明する。すなわち同一径のゴム
ローラ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄを上下二段方式に本体２
内に回転自在に軸架し、上段の一対のゴムローラ８ａ，
８ｂの相互の回転比及び下段の一対のゴムローラ８ｃ，
８ｄの相互の回転比を１：２０以上に構成した玄そば脱
皮装置で、上段の一対ゴムローラ８ａ，８ｂの相互の回
転比を約１：３に、下段一対のゴムローラ８ｃ，８ｄ相
互の回転比を約１：２０に設定してなることを最適とす
るものであり、同一径のゴムローラを二段方式以上の複
数段方式に、本体２内に回転自在に軸架してもよい。又
三角状又は菱形状の複数孔３６，３８を打ち抜いた篩板
３２，３４を用いて脱皮前の玄そばを選別することを特
徴とするものである。
【０００５】
【作用】種子粒のサイズ毎に篩を通して選別された玄そ
ば４０はホッパ２４より供給され物送りローラ２８を経
て第一段に設けたゴムローラ８ａと８ｂとの間に達す
る。ゴムローラ８ａの回転数は約２００γｐｍ、ゴムロ
ーラ８ｂの回転数は約６２．５γｐｍに設定されている
から、玄そばは回転速度の異なる両ゴムローラ８ａ，８
ｂの間で適宜に一部脱皮されて、次に第二段ゴムローラ
８ｃ，８ｄの間隙へ落下し、回転数約２５γｐｍのゴム
ローラ８ｃと回転数約５００γｐｍのゴムローラ８ｄと
の回転作業により脱皮が行われる。脱皮した玄そばは種
子と殻とに分離されて落下して、ベルトコンベア等によ
り外部へ搬出され風力選別装置により種子と殻とを別々
に区分する。
ば４０はホッパ２４より供給され物送りローラ２８を経
て第一段に設けたゴムローラ８ａと８ｂとの間に達す
る。ゴムローラ８ａの回転数は約２００γｐｍ、ゴムロ
ーラ８ｂの回転数は約６２．５γｐｍに設定されている
から、玄そばは回転速度の異なる両ゴムローラ８ａ，８
ｂの間で適宜に一部脱皮されて、次に第二段ゴムローラ
８ｃ，８ｄの間隙へ落下し、回転数約２５γｐｍのゴム
ローラ８ｃと回転数約５００γｐｍのゴムローラ８ｄと
の回転作業により脱皮が行われる。脱皮した玄そばは種
子と殻とに分離されて落下して、ベルトコンベア等によ
り外部へ搬出され風力選別装置により種子と殻とを別々
に区分する。
【０００６】
【実施例】添付図面を参照して、本発明に係る玄そば脱
皮装置について説明する。添付図１、図２は本発明に係
る玄そば脱皮装置の側面図を示す。図１を右側面、図２
を左側面として説明する。図１、図２に示す脱皮装置の
本体２に形成した一つの側壁４（図１に図示のものを左
側壁という）と別の側壁６（図２に図示するものを右側
壁という）との間に、円筒状同径の二対のゴムローラ８
ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄをこれらのゴムローラのシャフト
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄにより回転自在に軸架
するように本体２内に配置する。各ゴムローラの間には
適宜な間隙を形成すると共に一対のゴムローラ８ａ，８
ｂを上段に、他の一対のゴムローラ８ｃ，８ｄを下段に
二段方式に配設する。
皮装置について説明する。添付図１、図２は本発明に係
る玄そば脱皮装置の側面図を示す。図１を右側面、図２
を左側面として説明する。図１、図２に示す脱皮装置の
本体２に形成した一つの側壁４（図１に図示のものを左
側壁という）と別の側壁６（図２に図示するものを右側
壁という）との間に、円筒状同径の二対のゴムローラ８
ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄをこれらのゴムローラのシャフト
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄにより回転自在に軸架
するように本体２内に配置する。各ゴムローラの間には
適宜な間隙を形成すると共に一対のゴムローラ８ａ，８
ｂを上段に、他の一対のゴムローラ８ｃ，８ｄを下段に
二段方式に配設する。
【０００７】図１（左側面）の第一段目を形成するゴム
ローラ８ａのシャフト１０ａの端部にはプリー１２ａを
形成する。プリー１２ａは、図示してないが、これに巻
回するベルト等を含む駆動装置により所定方向へゴムロ
ーラ８ａと共に回転自在である。同様にして図２（右側
面図）の第２段目を形成するゴムローラ８ｄのシャフト
１０ｄの端部にプリー１２ｄを形成する。プリー１２
は、図示してないが、これに巻回するベルトを含む駆動
装置により所定方向へゴムローラ８ｄと共に回転自在で
ある。次に図１において、１段目ゴムローラ８ｂの外周
に大型の第１スプロケットホィール１４ａを嵌着し、更
に第二段目ゴムローラ８ｄのシャフト１０ｄの外周に小
型の第２スプロケットホィール１６ａを設け、前記一対
のスプロケットホィール１４ａと１６ａとにスプロケッ
トチエン１８ａを纏懸する。図２において、右側壁６に
回転自在に軸架したゴムローラ８ａのシャフト１０ａの
外周には小型の第２スプロケットホィール１６ｂを形成
し、又二段目ゴムローラ８ｃのシャフト１０ｃの外周に
は大型スプロケットホィール１４ｂを形成し、前記一対
のスプロケットホィール１４ｂ、１６ｂにはスプロケッ
トチエン１８ｂを纏懸する。本体の上端に頭部枠２２と
ホッパ２４を形成する。物送りローラ２８はシャフト３
０により回転自在に頭部枠２２、ホッパ２４の下方本体
内に収納され、このローラ２８の外周にガイド板３１を
設ける。台座２６と第二段目ゴムローラ８ｄ，８ｃとの
間にスペースＳを形成する。尚、本実施例において採用
するゴムローラ８ａ〜８ｄは同径であり、その直径は約
２５．４ｃｍ、長さ約２５．４ｃｍ、肉厚は約２５．４
ｃｍを最適とする。
ローラ８ａのシャフト１０ａの端部にはプリー１２ａを
形成する。プリー１２ａは、図示してないが、これに巻
回するベルト等を含む駆動装置により所定方向へゴムロ
ーラ８ａと共に回転自在である。同様にして図２（右側
面図）の第２段目を形成するゴムローラ８ｄのシャフト
１０ｄの端部にプリー１２ｄを形成する。プリー１２
は、図示してないが、これに巻回するベルトを含む駆動
装置により所定方向へゴムローラ８ｄと共に回転自在で
ある。次に図１において、１段目ゴムローラ８ｂの外周
に大型の第１スプロケットホィール１４ａを嵌着し、更
に第二段目ゴムローラ８ｄのシャフト１０ｄの外周に小
型の第２スプロケットホィール１６ａを設け、前記一対
のスプロケットホィール１４ａと１６ａとにスプロケッ
トチエン１８ａを纏懸する。図２において、右側壁６に
回転自在に軸架したゴムローラ８ａのシャフト１０ａの
外周には小型の第２スプロケットホィール１６ｂを形成
し、又二段目ゴムローラ８ｃのシャフト１０ｃの外周に
は大型スプロケットホィール１４ｂを形成し、前記一対
のスプロケットホィール１４ｂ、１６ｂにはスプロケッ
トチエン１８ｂを纏懸する。本体の上端に頭部枠２２と
ホッパ２４を形成する。物送りローラ２８はシャフト３
０により回転自在に頭部枠２２、ホッパ２４の下方本体
内に収納され、このローラ２８の外周にガイド板３１を
設ける。台座２６と第二段目ゴムローラ８ｄ，８ｃとの
間にスペースＳを形成する。尚、本実施例において採用
するゴムローラ８ａ〜８ｄは同径であり、その直径は約
２５．４ｃｍ、長さ約２５．４ｃｍ、肉厚は約２５．４
ｃｍを最適とする。
【０００８】次に、本発明に係る玄そば脱皮装置の作用
について説明する。第１にゴムローラ群の回転比につい
て説明する。図１における第一段目のゴムローラ８ａは
プリー１０ａの駆動装置により毎分約２００回回転す
る。従って、同一シャフト１０ａにより図２に図示のス
プロケットホィール１６ｂ付き第１段目ゴムローラ８ａ
も同一数の回転を行うが、このゴムローラ８ａのスプロ
ケットホィール１６ｂとゴムローラ８ｃのスプロケット
ホィール１４ｂとに纏懸するスプロケットチエン１８ｂ
により駆動されるゴムローラ８ｃは、前記ゴムローラ８
ａの回転数の１／８の減速回転を行うように関係部材１
６ｂ，１４ｂ，１８ｂを構成する。従ってゴムローラ８
ｃの回転数は２５γｐｍとなる。次に二段目ゴムローラ
８ｄはプリー１２ｄ等を含む駆動装置により約５００γ
ｐｍの回転を行う。又ゴムローラ８ｄのスプロケットホ
ィール１６ａとゴムローラ８ｂのスプロケットホィール
１４ａとに纏懸するスプロケットチエン１８ａにより連
動する上段目のゴムローラ８ｂは前記ゴムローラ８ｄの
１／８の回転を行うように減速される。従って、ゴムロ
ーラ８ｂの回転数は６２．５γｐｍである。以上各ゴム
ローラの回転数をとりまとめて列記すれば、 第一段目ゴムローラ８ａは２００γｐｍ 第一段目ゴムローラ８ｂは６２．５γｐｍ 第二段目ゴムローラ８ｃは２５γｐｍ 第二段目ゴムローラ８ｄは５００γｐｍ となる。すなわち各段に配設したゴムローラは各々互い
に異なった回転速度で図３に図示する方向へ回転するも
のである。ローラの回転比は第一段目ゴムローラは約
１：３、第二段目ローラは１：２０となる。ホッパ２４
より物送りローラ２８、ガイド板３１の間を経て供給し
た玄そば４０は、第１段階においてゴムローラ８ａ，８
ｂにより、第２段階においてゴムローラ８ｃ，８ｄによ
り各々回転速度の異なるゴムローラの間隙を落下する際
に容易に脱皮される。しかも第２段階のゴムローラ８
ｃ，８ｄの回転比を第１段階のゴムローラ８ａ，８ｂよ
りも大きくとってあるから、第１段階で脱皮出来なかっ
た玄そば４０は第２段階でより効率的に脱皮可能とな
る。尚第一段目ゴムローラと第二段目ゴムローラの回転
比は本実施例のもの以外に適宜に設定できることは勿論
である。次に玄そば４０の脱皮装置へ供給する以前の各
種玄そばのサイズ毎の選別については、図４、図５に図
示のように玄そばの外形状に類似した三角状孔３６、菱
形状孔３８を打ち抜いた篩板３２，３４を用いれば、四
角状孔を有する従来例のものと比較して能率的に選別が
可能となる。
について説明する。第１にゴムローラ群の回転比につい
て説明する。図１における第一段目のゴムローラ８ａは
プリー１０ａの駆動装置により毎分約２００回回転す
る。従って、同一シャフト１０ａにより図２に図示のス
プロケットホィール１６ｂ付き第１段目ゴムローラ８ａ
も同一数の回転を行うが、このゴムローラ８ａのスプロ
ケットホィール１６ｂとゴムローラ８ｃのスプロケット
ホィール１４ｂとに纏懸するスプロケットチエン１８ｂ
により駆動されるゴムローラ８ｃは、前記ゴムローラ８
ａの回転数の１／８の減速回転を行うように関係部材１
６ｂ，１４ｂ，１８ｂを構成する。従ってゴムローラ８
ｃの回転数は２５γｐｍとなる。次に二段目ゴムローラ
８ｄはプリー１２ｄ等を含む駆動装置により約５００γ
ｐｍの回転を行う。又ゴムローラ８ｄのスプロケットホ
ィール１６ａとゴムローラ８ｂのスプロケットホィール
１４ａとに纏懸するスプロケットチエン１８ａにより連
動する上段目のゴムローラ８ｂは前記ゴムローラ８ｄの
１／８の回転を行うように減速される。従って、ゴムロ
ーラ８ｂの回転数は６２．５γｐｍである。以上各ゴム
ローラの回転数をとりまとめて列記すれば、 第一段目ゴムローラ８ａは２００γｐｍ 第一段目ゴムローラ８ｂは６２．５γｐｍ 第二段目ゴムローラ８ｃは２５γｐｍ 第二段目ゴムローラ８ｄは５００γｐｍ となる。すなわち各段に配設したゴムローラは各々互い
に異なった回転速度で図３に図示する方向へ回転するも
のである。ローラの回転比は第一段目ゴムローラは約
１：３、第二段目ローラは１：２０となる。ホッパ２４
より物送りローラ２８、ガイド板３１の間を経て供給し
た玄そば４０は、第１段階においてゴムローラ８ａ，８
ｂにより、第２段階においてゴムローラ８ｃ，８ｄによ
り各々回転速度の異なるゴムローラの間隙を落下する際
に容易に脱皮される。しかも第２段階のゴムローラ８
ｃ，８ｄの回転比を第１段階のゴムローラ８ａ，８ｂよ
りも大きくとってあるから、第１段階で脱皮出来なかっ
た玄そば４０は第２段階でより効率的に脱皮可能とな
る。尚第一段目ゴムローラと第二段目ゴムローラの回転
比は本実施例のもの以外に適宜に設定できることは勿論
である。次に玄そば４０の脱皮装置へ供給する以前の各
種玄そばのサイズ毎の選別については、図４、図５に図
示のように玄そばの外形状に類似した三角状孔３６、菱
形状孔３８を打ち抜いた篩板３２，３４を用いれば、四
角状孔を有する従来例のものと比較して能率的に選別が
可能となる。
【０００９】
【効果】本発明によれば、上方より複数段に配列したゴ
ムローラの各段毎の一対のゴムローラの回転速度比を互
いに異なるように１：２以上に設定してあるから、玄そ
ばが各段のゴムローラ間を通過する際容易に脱皮でき
る。又上方の段に配設した一対のゴムローラの回転比よ
りも下方の段に配設したゴムローラの回転比を変更する
ことにより、上段ゴムローラ間を落下通過しても尚充分
に脱皮出来なかった玄そばの脱皮をより能率的に実施で
きる。又脱皮装置へ供給前の玄そば選別作業用として玄
そばの外形に類似した三角形又は菱形の孔を打ち抜いた
篩板を用いたので、選別作業が容易に実施できる等の効
果がある。
ムローラの各段毎の一対のゴムローラの回転速度比を互
いに異なるように１：２以上に設定してあるから、玄そ
ばが各段のゴムローラ間を通過する際容易に脱皮でき
る。又上方の段に配設した一対のゴムローラの回転比よ
りも下方の段に配設したゴムローラの回転比を変更する
ことにより、上段ゴムローラ間を落下通過しても尚充分
に脱皮出来なかった玄そばの脱皮をより能率的に実施で
きる。又脱皮装置へ供給前の玄そば選別作業用として玄
そばの外形に類似した三角形又は菱形の孔を打ち抜いた
篩板を用いたので、選別作業が容易に実施できる等の効
果がある。
【図１】本発明に係る玄そば脱皮装置の略線側面図。
【図２】図１の他側の略線側面図。
【図３】玄そば脱皮の原理図。
【図４】本発明に係る玄そば選別用篩の平面図。
【図５】本発明に係る玄そば選別用篩の平面図。
２ 本体 ４ 側壁 ６ 側壁 ８ａ ゴムローラ ８ｂ ゴムローラ ８ｃ ゴムローラ ８ｄ ゴムローラ １０ａ シャフト １０ｂ シャフト １０ｃ シャフト １０ｄ シャフト １２ａ プリー １２ｄ プリー １４ａ スプロケットホィール １４ｂ スプロケットホィール １６ａ スプロケットホィール １６ｂ スプロケットホィール １８ａ チエン １８ｂ チエン ２２ 頭部枠 ２４ ホッパ ２６ 台座 ２８ 物送りローラ ３０ 物送りシャフト ３１ ガイド板 ３２ 篩板 ３４ 篩板 ３６ 三角状孔 ３８ 菱形状孔 ４０ 玄そば
Claims (5)
- 【請求項１】 同一径のゴムローラを上下二段方式に本
体内に回転自在に軸架し、上段の一対のゴムローラの相
互の回転比及び下段一対のゴムローラの相互の回転比を
１：２以上に構成した玄そば脱皮装置。 - 【請求項２】 上段と下段に配設した駆動用ゴムローラ
の回転を、それぞれ上、下に対称的に配設したゴムロー
ラへ所定減速比で減速して伝達することを特徴とする請
求項１記載の玄そばの脱皮装置。 - 【請求項３】 上段一対のゴムローラの相互の回転比を
約１：３に、下段一対のゴムローラの相互の回転比を約
１：２０に設定してなる請求項１記載の玄そば脱皮装
置。 - 【請求項４】 同一径のゴムローラを二段方式以上の複
数段方式に、本体内に回転自在に軸架した請求項１記載
の玄そば脱皮装置。 - 【請求項５】 三角状又は菱形状の複数孔を打ち抜いた
篩板を用いて脱皮前の玄そばを選別することを特徴とす
る玄そば選別装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17883291A JPH05111642A (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | 玄そばの脱皮並びに選別装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17883291A JPH05111642A (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | 玄そばの脱皮並びに選別装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05111642A true JPH05111642A (ja) | 1993-05-07 |
Family
ID=16055449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17883291A Pending JPH05111642A (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | 玄そばの脱皮並びに選別装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05111642A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5131751A (ja) * | 1974-09-12 | 1976-03-18 | Mitsubishi Monsanto Chem | Shinkuseikeiyonanshitsuhorienkabiniruenbosushiito no seizoho |
| JPS5756049A (en) * | 1980-09-24 | 1982-04-03 | Yakushin Kikai Seisakusho Kk | Method and apparatus for polishing adlay |
| JPS60161778A (ja) * | 1984-01-30 | 1985-08-23 | 三菱鉱業セメント株式会社 | 目詰まりしない篩面 |
-
1991
- 1991-06-24 JP JP17883291A patent/JPH05111642A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5131751A (ja) * | 1974-09-12 | 1976-03-18 | Mitsubishi Monsanto Chem | Shinkuseikeiyonanshitsuhorienkabiniruenbosushiito no seizoho |
| JPS5756049A (en) * | 1980-09-24 | 1982-04-03 | Yakushin Kikai Seisakusho Kk | Method and apparatus for polishing adlay |
| JPS60161778A (ja) * | 1984-01-30 | 1985-08-23 | 三菱鉱業セメント株式会社 | 目詰まりしない篩面 |
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