CN210137796U - 小型茶籽剥壳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型茶籽剥壳机，包括剥壳装置和出料装置，所述剥壳装置设置在出料装置的上方，以将茶籽果进行剥壳后进入到出料装置内，并通过出料装置输出，所述剥壳装置包括剥壳架和可旋转的设置在剥壳架内的剥壳辊，所述剥壳架包括碎壳仓和出籽仓，所述剥壳辊可旋转的设置在碎壳仓内，所述碎壳仓的上侧面开设有供茶籽果放入的进果口，所述出籽仓的下侧边开设有出籽口，所述出籽口与出料装置连接。本实用新型的小型茶籽剥壳机，通过剥壳装置和出料装置的设置，便可有效的实现将茶籽果进行剥壳以后通过出料装置进行出料了，而通过碎壳仓和出籽仓以及剥壳辊的设置，便可有效的进行剥壳作用了。

Description

小型茶籽剥壳机

技术领域

本实用新型涉及一种茶籽剥壳机，更具体的说是涉及一种小型茶籽剥壳机。

背景技术

山茶油不饱和脂肪酸含量高，有东方橄榄油之称。山茶果破壳后需要分离茶籽和果壳才能进行后续榨油加工，而现有的茶籽的壳一般都具有较高的韧性和硬度，因此为了增加剥壳效率，现有技术中都是采用茶籽剥壳机来对茶籽进行剥壳的作用。

现有的茶籽剥壳机都是包括送料装置、剥壳装置和筛选装置以及出料装置，在对茶籽果进行剥壳的过程中，首先将茶籽果放入到送料装置内，然后通过送料装置将茶籽果送入到剥壳装置内，通过剥壳装置的剥壳作用，便会将茶籽果进行剥壳操作，将菜籽粒与茶籽壳分离，在剥壳之后再同步送入到筛选装置内，然后通过筛选装置的筛选作用，将茶籽壳与茶籽粒进行分离，并且将分离后的茶籽粒送入到出料装置内，通过出料装置输出到外界，上述茶籽剥壳机在使用的过程中所涉及到的装置较多，因此在使用的过程中便会占用极大的空间，如此便不能够适用于现有场地较为受限的场合。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够有效的适用于场地较为受限的场合的小型茶籽剥壳机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种小型茶籽剥壳机，包括剥壳装置和出料装置，所述剥壳装置设置在出料装置的上方，以将茶籽果进行剥壳后进入到出料装置内，并通过出料装置输出，所述剥壳装置包括剥壳架和可旋转的设置在剥壳架内的剥壳辊，所述剥壳架包括碎壳仓和出籽仓，所述剥壳辊可旋转的设置在碎壳仓内，所述碎壳仓的上侧面开设有供茶籽果放入的进果口，所述出籽仓的下侧边开设有出籽口，该出籽口内设有筛网，所述出籽口与出料装置连接，以将剥壳后的茶籽粒筛选传送输出到出料装置内。

作为本实用新型的进一步改进，所述出籽仓呈漏斗状，所述碎壳仓呈中空长方体状，所述进果口开在碎壳仓的上侧面上，该碎壳仓的下侧面为打开设置，固定在出籽仓的上侧入口上，所述出籽仓的下侧出口作为出籽口。

作为本实用新型的进一步改进，所述剥壳辊包括旋转轴、两个旋转座和若干根剥壳杆，所述旋转轴可旋转的设置在碎壳仓内，并横穿碎壳仓，两个所述旋转座同轴固定在旋转轴的两端，若干根剥壳杆的两端分别与两个旋转座固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转座包括均呈长条状的第一旋转片、第二旋转片和第三旋转片，所述第一旋转片、第二旋转片和第三旋转片的一端相互连接且呈圆周均匀分布形成旋转轴心，轴心同轴固定在旋转轴的端部上，所述剥壳杆设有三根，三根剥壳杆的两端分别一一对应的固定在两端旋转座上的第一旋转片与第二旋转片之间、第二旋转片与第三旋转片之间以及第三旋转片与第一旋转片之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述出料装置包括出料架、均可旋转的设置在出料架上的传送辊和挤压辊，所述出籽口连接在出料架上，所述传送辊和挤压辊均设有多个，并一个传送辊和一个挤压辊为一组，并排排列在出料架，并且相邻的传送辊与挤压辊之间通过齿轮啮合，以接收外部筛选装置输出的茶籽粒后输出，并对连接的茶籽粒再度碾压剥壳后输出。

作为本实用新型的进一步改进，所述出料架的两端分别设有入料口和出料口，所述入料口设置在出料架朝向筛选装置的一端上，以接收筛选装置输出的茶籽粒后通过传送辊和挤压辊配合输出到出料口处，所述出籽口连接在入料口上。

作为本实用新型的进一步改进，所述挤压辊的侧面设有若干条挤压齿条，所述传送辊的侧面光滑设置，所述挤压齿条的断面呈类直角三角形状，其一条直角边为弧形边与挤压辊的侧面弧度相同，并一体设置在挤压辊上。

本实用新型的有益效果，通过剥壳装置和出料装置的设置，便可有效的实现将茶籽果剥壳后输出，而通过将剥壳装置设置成剥壳辊和剥壳架的设置，便可利用剥壳辊的转动敲击碾压碎壳仓内的茶籽果，如此便可有效的实现了一个剥壳的效果，然后通过筛网的设置，便可将剥壳后的茶籽粒筛选进入到出料装置内，而且未剥壳或是剥壳未完成的茶籽粒以及较大的果壳是无法通过筛网的，因此便会遗留在碎壳仓和出籽仓内反复的被剥壳辊敲打碾压，以此反复的进行剥壳操作，如此实现对于茶籽果进行有效的剥壳了，而有效的节约了整体的装置，便不会出现现有技术中因为装置过多导致的小场地无法使用的问题。

附图说明

图1为本实用新型的小型茶籽剥壳机的整体结构图；

图2为图1中的剥壳装置的整体结构图；

图3为图1中的出料装置的整体结构图；

图4为图3中的挤压辊的整体结构图。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1至4所示，本实施例的一种小型茶籽剥壳机，包括剥壳装置1和出料装置4，所述剥壳装置1设置在出料装置4的上方，以将茶籽果进行剥壳后进入到出料装置4内，并通过出料装置4输出，所述剥壳装置1包括剥壳架11和可旋转的设置在剥壳架11内的剥壳辊12，所述剥壳架11包括碎壳仓111和出籽仓112，所述剥壳辊12可旋转的设置在碎壳仓111内，所述碎壳仓111的上侧面开设有供茶籽果放入的进果口113，所述出籽仓112的下侧边开设有出籽口114，该出籽口114内设有筛网，所述出籽口114与出料装置4连接，以将剥壳后的茶籽粒筛选传送输出到出料装置4内，在使用本实施例的剥壳机的过程中，首先将需要剥壳的茶籽果放入到剥壳装置1内，在茶籽果放入到剥壳装置1内的过程中，是通过碎壳仓111上的进果口113进入到碎壳仓111内，然后剥壳辊12便会在碎壳仓111内转动，敲击碾压碎壳仓111内的茶籽果内，并且将剥壳后的茶籽粒进入到出籽仓112内，然后通过出籽口114内的筛网的设置，便可有效的实现阻止未剥壳的茶籽果以及未剥壳完全的茶籽粒通过出籽口114进入到出料装置4内，如此实现进行反复剥壳的效果，使得剥壳效果更好，这样相比于现有技术中的茶籽剥壳机的结构，本实施例的剥壳机仅设置了两个装置，因此体积更小，占用较少的空间，如此很好的适用于场地较小的场合。

作为改进的一种具体实施方式，所述出籽仓112呈漏斗状，所述碎壳仓111呈中空长方体状，所述进果口113开在碎壳仓111的上侧面上，该碎壳仓111的下侧面为打开设置，固定在出籽仓112的上侧入口上，所述出籽仓111的下侧出口作为出籽口114，通过将出籽仓112设置漏斗状可以避免出现茶籽粒或是果壳碎屑遗留在角落内的问题，而通过将碎壳仓111设置成中空长方体状，可以提供给一个剥壳辊12足够的旋转空间，其中本实施例中可以在剥壳仓111的上半部分更改为半圆柱的方式，减少剥壳辊12与剥壳仓111仓壁之间的空间，进一步避免出现茶籽粒或是果壳碎屑遗留在角落内的问题。

作为改进的一种具体实施方式，所述剥壳辊12包括旋转轴121、两个旋转座122和若干根剥壳杆123，所述旋转轴121可旋转的设置在碎壳仓111内，并横穿碎壳仓111，两个所述旋转座122同轴固定在旋转轴121的两端，若干根剥壳杆123的两端分别与两个旋转座122固定连接，通过剥壳杆123的设置，便可随着旋转座122的旋转实现对于茶籽果的碾压了，相比于现有技术中采用实体辊结构，上述结构可在剥壳杆123与旋转轴121之间形成一个供果壳和或茶籽粒通过，这样可以实现碎壳仓111内所能够容纳的茶籽果更多，即能够实现对于更多的茶籽果进行同步剥壳操作了，有效的增加了剥壳效率。

作为改进的一种具体实施方式，所述旋转座122包括均呈长条状的第一旋转片1221、第二旋转片1222和第三旋转片1223，所述第一旋转片1221、第二旋转片1222和第三旋转片1223的一端相互连接且呈圆周均匀分布形成旋转轴心，轴心同轴固定在旋转轴121的端部上，所述剥壳杆123设有三根，三根剥壳杆123的两端分别一一对应的固定在两端旋转座122上的第一旋转片1221与第二旋转片1222之间、第二旋转片1222与第三旋转片1223之间以及第三旋转片1223与第一旋转片1221之间，通过上述结构的设置，便可实现剥壳杆123在对茶籽果进行碾压的过程中实现一个螺旋碾压的动作，即碾压力度逐渐增强，如此便可逐步的对于茶籽果进行破壳操作，以避免直接提供较大压力导致的茶籽粒在剥壳的过程中也被碾压损坏的问题。

作为改进的一种具体实施方式，所述出料装置4包括出料架41、均可旋转的设置在出料架41上的传送辊42和挤压辊43，所述出籽口114连接在出料架41上，所述传送辊42和挤压辊43均设有多个，并一个传送辊42和一个挤压辊43为一组，并排排列在出料架41，并且相邻的传送辊42与挤压辊43之间通过齿轮啮合，以接收外部筛选装置输出的茶籽粒后输出，并对连接的茶籽粒再度碾压剥壳后输出，在出料装置4出料的过程中相应的被剥壳的茶籽粒就会在传送辊42和挤压辊43上被带着移动，而在移动的过程中，若是出现多个茶籽粒粘接在一起的情况时，通过挤压辊43和传送辊42的配合便可有效的将粘连一起的茶籽粒进行二次剥壳的效果，如此便可避免最后输出的茶籽粒存在粘连导致的一系列的问题，同时通过了齿轮啮合了传送辊42与挤压辊43因此便可保证在运行的过程中，传送辊42的旋转方向相互之间是相同的并且都与挤压辊43进行相反，并且只需要一个动力部件即可。

作为改进的一种具体实施方式，所述出料架41的两端分别设有入料口411和出料口412，所述入料口411设置在出料架41朝向筛选装置的一端上，以接收筛选装置输出的茶籽粒后通过传送辊42和挤压辊43配合输出到出料口412处，所述出籽口114连接在入料口411上，通过出料口412和入料口411的设置，便可有效的实现引导茶籽粒进入到传送辊42和挤压辊43的上方了，同时本实施例中的挤压辊43的旋转方式为驱使茶籽粒从入料口411移动至出料口412，而传送辊42则相反，如此在输送的过程中便可实现边输送便对利用传送辊42与挤压辊43配合实现挤压二次剥壳的效果，其中本实施例中的传送辊42与挤压辊43之间的间距设置的小于单粒茶籽的间距，但是也不能过小，如此在剥壳装置1剥壳动作的过程中，由于剥壳辊12在碎壳仓111内对于茶籽果果壳反复碾压，如此茶籽果的果壳会被破碎成较小的碎片进入到入料口411内，然后再通过传送辊42与挤压辊43的二次作用，对于果壳进行进一步破碎，这样破碎成更小的碎片的果壳就会通过挤压辊43与传送辊42之间的缝隙掉落到出料架41的下方，以此实现了在传送的过程中不仅进行了二次剥壳，还进行了筛选，这样就不需要同现有技术中一样设置筛选装置了，如此大大的减小了剥壳机的体积，使之适用于场地较小的情况。

作为改进的一种具体实施方式，所述挤压辊43的侧面设有若干条挤压齿条431，所述传送辊42的侧面光滑设置，所述挤压齿条431的断面呈类直角三角形状，其一条直角边为弧形边与挤压辊43的侧面弧度相同，并一体设置在挤压辊43上，通过齿条431的设置，便可实现在挤压辊43旋转的过程中，会与传送辊42形成一个挤压作用，而且将传送辊42设置成光滑的情况，如此在传送辊42与挤压辊43配合挤压的过程中，便不会产生过大挤压力，这样便可实现在传送的过程中，边挤压边传送的效果，而且将挤压齿条431设置成类直角三角形状，这样便可通过直角三角形的角对于粘连的多个茶籽粒进行二次剥离了。

综上所述，本实施例中通过剥壳辊12、碎壳仓111以及出籽仓112的设置，便可有效的实现剥壳，而通过出籽口114内的筛网的设置，能够有效的实现筛选的作用，如此在达到了现有的剥壳机效果的同时，还能够有效的减少的装置的设置，很好的适用于场地较小的场合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种小型茶籽剥壳机，包括剥壳装置（1）和出料装置（4），所述剥壳装置（1）设置在出料装置（4）的上方，以将茶籽果进行剥壳后进入到出料装置（4）内，并通过出料装置（4）输出，其特征在于：所述剥壳装置（1）包括剥壳架（11）和可旋转的设置在剥壳架（11）内的剥壳辊（12），所述剥壳架（11）包括碎壳仓（111）和出籽仓（112），所述剥壳辊（12）可旋转的设置在碎壳仓（111）内，所述碎壳仓（111）的上侧面开设有供茶籽果放入的进果口（113），所述出籽仓（112）的下侧边开设有出籽口（114），该出籽口（114）内设有筛网，所述出籽口（114）与出料装置（4）连接，以将剥壳后的茶籽粒筛选传送输出到出料装置（4）内。

2.根据权利要求1所述的小型茶籽剥壳机，其特征在于：所述出籽仓（112）呈漏斗状，所述碎壳仓（111）呈中空长方体状，所述进果口（113）开在碎壳仓（111）的上侧面上，该碎壳仓（111）的下侧面为打开设置，固定在出籽仓（112）的上侧入口上，所述出籽仓（112）的下侧出口作为出籽口（114）。

3.根据权利要求1或2所述的小型茶籽剥壳机，其特征在于：所述剥壳辊（12）包括旋转轴（121）、两个旋转座（122）和若干根剥壳杆（123），所述旋转轴（121）可旋转的设置在碎壳仓（111）内，并横穿碎壳仓（111），两个所述旋转座（122）同轴固定在旋转轴（121）的两端，若干根剥壳杆（123）的两端分别与两个旋转座（122）固定连接。

4.根据权利要求3所述的小型茶籽剥壳机，其特征在于：所述旋转座（122）包括均呈长条状的第一旋转片（1221）、第二旋转片（1222）和第三旋转片（1223），所述第一旋转片（1221）、第二旋转片（1222）和第三旋转片（1223）的一端相互连接且呈圆周均匀分布形成旋转轴心，轴心同轴固定在旋转轴（121）的端部上，所述剥壳杆（123）设有三根，三根剥壳杆（123）的两端分别一一对应的固定在两端旋转座（122）上的第一旋转片（1221）与第二旋转片（1222）之间、第二旋转片（1222）与第三旋转片（1223）之间以及第三旋转片（1223）与第一旋转片（1221）之间。

5.根据权利要求1或2所述的小型茶籽剥壳机，其特征在于：所述出料装置（4）包括出料架（41）、均可旋转的设置在出料架（41）上的传送辊（42）和挤压辊（43），所述出籽口（114）连接在出料架（41）上，所述传送辊（42）和挤压辊（43）均设有多个，并一个传送辊（42）和一个挤压辊（43）为一组，并排排列在出料架（41），并且相邻的传送辊（42）与挤压辊（43）之间通过齿轮啮合，以接收外部筛选装置输出的茶籽粒后输出，并对连接的茶籽粒再度碾压剥壳后输出。

6.根据权利要求5所述的小型茶籽剥壳机，其特征在于：所述出料架（41）的两端分别设有入料口（411）和出料口（412），所述入料口（411）设置在出料架（41）朝向筛选装置的一端上，以接收筛选装置输出的茶籽粒后通过传送辊（42）和挤压辊（43）配合输出到出料口（412）处，所述出籽口（114）连接在入料口（411）上。

7.根据权利要求6所述的小型茶籽剥壳机，其特征在于：所述挤压辊（43）的侧面设有若干条挤压齿条（431），所述传送辊（42）的侧面光滑设置，所述挤压齿条（431）的断面呈类直角三角形状，其一条直角边为弧形边与挤压辊（43）的侧面弧度相同，并一体设置在挤压辊（43）上。

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